Wat is smeebare gietyster?

1. Bekendstelling

Noedige gietyster, dikwels genoem nodulêre gietyster of sferoïdale grafiet yster.

In 1948, Keith Millis het ontdek dat die byvoeging van 'n klein hoeveelheid magnesium by gesmelte yster byna sferiese grafietnodules skep eerder as vlokkies.

Hierdie deurbraak het rekbare gietyster opgelewer (VANAF), wat gietbaarheid en ekonomie kombineer met merkbaar verbeterde treksterkte en verlenging.

Hierdie artikel delf na rekbare gietyster se fundamentele aard, sy chemie en mikrostruktuur, Meganiese werkverrigting, verwerkingsroetes, korrosieweerstand,

sleutel toepassings, Voordele en beperkings, en vergelykings met alternatiewe materiale.

2. Wat is smeebare gietyster?

Noedige gietyster (VANAF) kwalifiseer as 'n gietysterfamilie gekenmerk deur sferoïdale (nodulêr) grafietinsluitings eenvormig versprei in 'n metaalmatriks.

In teenstelling met grys yster se vlokvormige grafiet, geneig tot streskonsentrasie, DI se grafietnodules stop kraakvoortplanting, wat rekbare gedrag moontlik maak.

Noedige yster oorbrug die prestasiegaping tussen grys yster en lae-legeringstaal.

Vervaardigers ontgin rekbare gietyster vir komponente onder sikliese vragte, waar beide hoë sterkte en slagweerstand saak maak.

Boonop, DI se bewerkbaarheid en byna-net-vorm-vermoë verminder stroomaf verwerkingskoste.

3. Chemiese samestelling en legeringstelsels

Basis samestelling: Fe–C–Si–Mn–P–S

Noedige gietyster se fondasie lê in 'n tipiese grys ysterlading—strykyster (Fe), koolstof (C), silikon (En), mangaan (Mn), fosfor (P), en swael (S).

'n Verteenwoordigende chemiese reeks vir 'n algemene graad (ASTM A536 65-45-12) mag wees:

• C: 3.5 - 3.8 wt %
• En: 2.2 - 2.8 wt %
• Mn: 0.1 - 0.4 wt %
• P: ≤ 0.08 wt %
• S: ≤ 0.025 wt %

Hoë silikon (≥ 2 wt %) bevorder grafietvorming eerder as sementiet, terwyl lae swael (< 0.025 wt %) voorkom oormatige insluitings wat inmeng met nodule vorming.

Noduliserende elemente: Magnesium (Mg), Serium (CE), en Skaars Aarde (Re)

Nodulariteit in rekbare gietyster spruit uit die toevoeging van magnesium - tipies 0.03% - 0.05% Mg- na gesmelte yster.

Gieterye stel magnesium in via Mg–Fe meesterlegerings of kern drade. Magnesium se sterk affiniteit vir swael vorm MgS, dus beheer hulle streng swael om onder te bly 0.025%.

Baie gieterye voeg ook by 0.005 - 0.01 gew.% serium of seldsame-aarde-elemente om nodule vorm en grootte te verfyn, meganiese konsekwentheid te verbeter, veral in dik dele.

Hierdie RE-byvoegings verminder verder sensitiwiteit vir variasies in swael en suurstof.

Bykomende legering: Koper (CU), Nikkel (In), Molibdeen (Mo), Chroom (CR)

Om krag aan te pas, taaiheid, of weerstand teen korrosie, gieterye inkorporeer sekondêre legeringselemente:

• Koper (CU): 0.2 - 0.5 wt % verhoog die vorming van perliet, krag te verhoog deur 10 - 20 %.
• Nikkel (In): 0.5 - 1.5 wt % verhoog lae-temperatuur taaiheid en weerstand teen korrosie.
• Molibdeen (Mo): 0.2 - 0.4 wt % verbeter verhardbaarheid en kruipweerstand vir hoër-temperatuur diens.
• Chroom (CR): 0.2 - 0.5 wt % verleen ligte korrosiebestandheid en stewiger mikrostruktuur.

Tipies, rekbare gietyster grade bly binne 1 - 2 wt % van gekombineerde Cu + In + Mo + CR, om kostedoeltreffendheid te verseker terwyl prestasieteikens bereik word.

Standaarde en grade

• ASTM A536 (VSA): 60-40-18, 65-45-12, 80-55-06 grade.
• ISO 1083 (Europa): EN-GJS-400-15, GJS-450-10, GJS-700-2.
• JOU EEN 1563 (Duitsland): GG-25, GS-32, GS-45 ekwivalente.

4. Fisiese en meganiese eienskappe van rekbare gietyster

Trekkrag, Opbrengsterkte, en rekbaarheid

Noedige yster se handtekening is sy kombinasie van hoë sterkte en merkbare rekbaarheid:

Daarenteen, Slegs standaard grys yster opbrengste 200 - 300 MPA treksterkte met feitlik geen verlenging nie.

Omdat DI se grafietnodules die begin van kraak stomp maak, verlenging spring in die dubbelsyfers vir laer-sterkte grade.

Hardheid en slytweerstand

Noedige yster se hardheid strek oor 170 - 320 Hb, afhangende van graad en matriks:

• 'n Ferritiese graad (60-40-18) lewer rond 170 Hb, geskik vir algemene-doel gietstukke (spruitstukke, rame).
• 'n Hoësterkte pêrelietiese graad (80-55-06) bereik 260 - 320 Hb, mededingende lae-legeringsstaal in slytasieweerstand vir ratte, tandwiele, en pompwaaiers.

Wanneer slytasie weerstand krities is, vervaardigers kies dikwels geharde rekbare yster (ADI),

wat bereik 300 - 450 Hb Na hittebehandeling, balanseer hardheid met oorblywende taaiheid.

Moegheid Lewe en impak Taaiheid

Noedige yster se sferiese grafiet verbeter die vermoeidheidsprestasie aansienlik:

• Moegheid limiet tipies staan ​​by ≈ 40% van UTS. Vir 'n 65-45-12 graad (UTS ≈ 500 MPA), moegheid uithouvermoë bereik 200 MPA by 10⁷ siklusse onder omgekeerde buiging.
• Impak taaiheid (Charpy V-kerf by 20 ° C) wissel van 15 - 60 J, Afhangend van graad. Laer sterkte, ferritiese-ryke grade absorbeer tot 60 J, terwyl ten volle pearlitiese grade daal tot 15 J.

Hierdie waardes oortref grys yster (10 - 20 J) en benader lae-legeringsstaal, maak rekbare gietyster ideaal vir hoësiklustoepassings soos krukasse en verbindingstawe.

Modulus van elastisiteit en dempvermoë

Anders as grys yster s'n 100 - 120 GPA modulus, rekbare yster se modulus meet 170 - 200 GPA, wat min of meer ooreenstem met dié van lae-legeringsstaal.

Hierdie hoë styfheid, gekombineer met dempvermoë rondom 0.005 na 0.010 (logaritmiese afname),

verseker dat rekbare gietysteronderdele defleksie onder las weerstaan ​​terwyl vibrasies verswak - voordelig in enjinkomponente en masjineriebasisse.

Termiese Geleiding en Koëffisiënt van Termiese Uitbreiding

Noedige yster se termiese geleidingsvermoë stem ooreen met dié van grys yster en staal, wat doeltreffende hitte-afvoer in enjinblokke en remdromme moontlik maak.

Sy termiese uitsettingskoëffisiënt (~ 12 × 10⁻⁶/° C) strook nou met staal, multi-materiaal ontwerp te vereenvoudig.

5. Korrosiegedrag en omgewingsweerstand

Passiewe films en oppervlakoksidasie

Noedige yster vorm 'n ysteroksied (Fe₃O₄/Fe₂O₃) film wanneer dit aan suurstof blootgestel word. Hierdie passiewe laag vertraag verdere oksidasie in sagte omgewings.

Legeringstoevoegings soos 0.5 - 1.5% In of 0.2 - 0.5% CR verbeter korrosiewe werkverrigting deur die passiewe film te stabiliseer.

Anders as grys yster - wat pitting kan ontwikkel - kan DI se matriks gelokaliseerde aanvalle beter weerstaan, veral as dit bedek is.

Vergelykende korrosiekoerse vs. Grys ​​yster en staal

In elke geval, rekbare gietyster se korrosietempo bly rofweg 50% dié van grys yster en 30–40% dié van sagte staal.

Aansoek doen epoksie of poliuretaan coatings verminder DI se korrosie tot < 0.01 mm/jaar in aggressiewe omgewings.

Wanneer begrawe of onder water, ontwerpers in diens neem sink of aluminium offeranodes om onbedekte rekbare gietysterpyplyne en toebehore te beskerm.

Korrosiebeheer: Bedekkings, Katodiese beskerming, en Materiaalkeuse

• Bedekkings: Hooggeboude epoksie (200 µm) of vlamgespuit sink/aluminium lae verleng dienslewe in mariene of chemiese verwerkingsaanlegte.
• Katodiese beskerming: Beïndrukte stroom- of offeranodes handhaaf rekbare gietysterpypintegriteit in ondergrondse of onderwaterinstallasies.
• Materiële seleksie: In hoogs korrosiewe toestande (pH < 3 of chloried > 10 000 dpm), ingenieurs spesifiseer Ni-gelegeerde DI of vlekvrye staal in plaas van standaard grade.

6. Vervaardigingsprosesse van rekbare gietyster

Gietmetodes: Sand gietstuk, Dop vorm, en Investment Casting

• Groen Sand Giet bly die oorheersende metode. Gieterye pak silikasand met klei of chemiese bindmiddels in flesse om patrone.
  Sandvorms akkommodeer risers, kerne, en hekstelsels wat aangepas is vir DI se vloeibaarheid. Tipiese minimum seksie dikte sweef rond 6 - 8 mm om krimpdefekte te vermy.
• Dop vorm gebruik 'n verhitte hars-bedekte sandmengsel wat om 'n verhitte metaalpatroon gedruk word.
  Hierdie proses lewer opbrengs oppervlakafwerkings van Ra = 1–3 µm en toleransies ± 0.3 mm, teen 'n kostepremie van ~ 20 % oor groen sand.
• Beleggingsgooi (Verlore was) vergemaklik dun dele (af na 3 mm) en komplekse geometrieë met toleransies ± 0.1 mm.
  Nietemin, rekbare gietyster belegging giet opdrag 2–3× die koste van sandgegote ekwivalente, beperk gebruik tot lae volume of ingewikkelde dele.

Hittebehandeling: Uitgloping, Normalisasie, Austempering (ADI)

Hittebehandeling pas DI se matriks en meganiese werkverrigting aan:

• Uitgloping: Stadige afkoeling van 900 ° C tot by kamertemperatuur produseer 'n volledig ferritiese matriks, maksimering van rekbaarheid (~ 18 % verlenging) en bewerkbaarheid (400 MPa UTS).
• Normalisasie: Verhitting tot 900 - 920 ° C gevolg deur lugverkoeling lewer 'n gebalanseerde ferritiese-perlitiese mikrostruktuur, bied UTS ≈ aan 450 MPa en 12 % verlenging.
• Austempering (ADI): Die rekbare gietyster gietstuk ondergaan oplossings by 900 ° C karbiede op te los, dan blus in 'n soutbad by 250 - 375 ° C vir 1 - 4 ure.
  Dit lewer 'n bainitiese ferriet + koolstof-verrykte behoue ​​austeniet struktuur.
  ADI grade wissel van 400 MPA aan 1 400 MPA Uts, met verlengings tussen 2 - 12 %, en uitsonderlike moegheidsprestasie (uithouvermoë beperk tot 400 MPA).

Na-verwerking: Bewerking, Oppervlakafwerking, Laag

• Bewerking: rekbare gietystermasjiene soortgelyk aan koolstofstaal. Tipiese draaisnelhede vir 65-45-12 sweef by 150–250 m/I met karbiedgereedskap.
  Boor spoed reeks 50–100 m/I. Koelmiddelsmeer verhoed opgeboude rand. DI se gebrek aan vlokgrafiet verminder gereedskapafsplintering.
• Oppervlakafwerking:

• • Skoot ontploffing met staalgruis (20-40 maas) verwyder sand en bied 'n mat afwerking (Ra 2 - 5 µm).
  • Slyp/Poleer Ra bereik < 0.8 µm vir verseëling van oppervlaktes.

• Laag:

• • Epoksie/poeierbedekking: Deponeer 'n 50–200 µm film om korrosie in mariene of industriële omgewings te beskerm.
  • Metalisering (Sink of aluminium): Termiese bespuiting dien a 100 - 150 µm offerlaag vir begrawe of onderwater dele.

7. Wat is getemperde rekbare yster (ADI)

Getemperde rekbare yster (ADI) verteenwoordig 'n gespesialiseerde subklas van rekbare gietyster wat 'n uitsonderlike kombinasie van sterkte bied, selfpiriteit, en weerstand teen moegheid.

In teenstelling met konvensionele rekbare yster - wat tipies 'n ferritiese-perlitiese of volledig pêrelitiese matriks het,

ADI se unieke mikrostruktuur bestaan ​​uit fyn bainitiese ferrietplate gedompel in 'n matriks van koolstof-verrykte behoue ​​austeniet.

Hierdie mikrostruktuur ontstaan ​​uit 'n drie-stap hitte-behandeling proses: oplossend, blus tot 'n intermediêre temperatuur, en uittempering.

Sodra voltooi, getemperde rekbare yster lewer treksterktes so hoog as 1 400 MPA (in die ADI 900-650 graad) met behoud van verlenging in die 2 - 5% omvang.

Getemperde rekbare ysterproduksieroete: Oplossend, Blus, en Austempering

Die sleutelstappe in die verwerking van getemperde rekbare yster sluit in:

1. Oplossend: Verhit die gietyster gietstuk tot 880 - 920 ° C vir 1–2 uur om karbiede op te los en koolstof te homogeniseer.
2. Blus: Oordrag na 'n soutbad by 250 - 375 ° C. Hierdie intermediêre temperatuur verhoed martensiet.
3. Austempering: Hou totdat die matriks verander in bainitiese ferriet plus koolstof-verrykte behoue ​​austeniet- tipies 1– 4 uur, afhangende van seksie dikte.
4. Verkoeling: Lug of olie blus tot kamertemperatuur, sluit in die bainitiese mikrostruktuur.

Getemperde pletbare yster mikrostruktuur: Bainitiese ferriet en koolstofverrykte austeniet

ADI se mikrostruktuur bestaan ​​uit:

• Bainitiese ferrietnaalde: Uiters fyn α-yster ferriet lemme wat by austenietgrense kern vorm.
• Behou Austenite: Koolstofryke austenietfilms wat stabiel bly by kamertemperatuur, absorbeer spanning en verhoog taaiheid.

Hierdie kombinasie gee a "transformasie-verharding" effek: onder toegepaste spanning, behoue ​​austeniet verander na martensiet, plaaslik versterking van die matriks.

Meganiese voordele: Hoë sterkte-rekbaarheidbalans, Moegheidsweerstand

In vergelyking met genormaliseerde rekbare yster van soortgelyke samestelling, getemperde rekbare yster bereik tot 50% hoër UTS terwyl dit behou word 2 - 5% verlenging.

Sy moegheidsuithouvermoë oorskry dikwels 400 MPA, beter presteer as beide grys yster en baie legeringsstaal onder omgekeerde buiging.

Tipiese toepassings van gehard rekbare yster

Ingenieurs gebruik getemperde rekbare yster waar hoë slytasieweerstand is, hoë krag, en betroubare moegheid lewe saak:

• Motorvoertuig: Ratte, krukas, nokasse, en drahokke.
• Landboumasjinerie: Sprockets, dra borde, en rolasse.
• Olie & Gas: Boorgatgereedskap, pomp skagte, en klepkomponente wat weerstand teen korrosiemoegheid vereis.
• Mynboutoerusting: Roosters, breker rolle, en meulvoerings onderhewig aan skuurstof.

8. Toepassings van rekbare gietyster

Motoronderdele: Krukas, Ratte, Suspension Parts

Motorvervaardigers maak gebruik van rekbare gietyster se hoë moegheidssterkte (≥ 250 MPA) en demping vir krukasse en nokasse in mediumdiens-enjins.

Noedige ysterratte verduur skoklading terwyl dit geraas verminder. Beheerarms en stuurknokkels trek voordeel uit DI se styfheid (E ≈ 180 GPA) en impakweerstand.

Pypleiding en vloeistofhantering: Pype, Flense, Pomphuise, Klepliggame

Noedige gietysterpypstelsels (EN-GJS-400-15) dra drinkbare water of afvalwater by druk tot 25 verbod.

Noedige ysterkleppe en -flense weerstaan ​​sikliese drukstuwings. Korrosietempo's onder alkaliese of neutrale pH bly minimaal, maak DI koste-effektief in vergelyking met vlekvrye staal in baie roete-toepassings.

Landbou- en konstruksietoerusting: Sprockets, Rollers, Rame

Onderdele van veldtoerusting kom gereeld voor skuurgrond en hoë meganiese spanning te staan.

Noedige gietyster-kettingwiele en rol-asse bereik dra lewensduur oorskry 1 000 ure in ernstige omgewings,

terwyl rame en strukturele gietstukke sweiskoste tot die minimum beperk en die moegheidslewe verbeter.

Energiesektor: Windturbinehuise, Ratkas omhulsels, Olieveldkomponente

Noedige gietyster se hoë demping demp torsievibrasies in windturbine-ratkaste, betroubaarheid te verbeter.

Ratkas omhulsels gemaak van ADI verminder gewig met 10% in vergelyking met staal en laer rotortraagheid.

In olievelde, boorgatgereedskap en klepliggame verduur korrosiewe pekelwater terwyl dit sikliese druk weerstaan ​​tot 50 MPA.

Verbruikerstoestelle en -gereedskap

Noedige gietyster bied termiese massa en duursaamheid vir kookware (Nederlandse oonde, gietyster pannetjies).

Nokbare yster-soksleutels en pypsleutelliggame absorbeer skok sonder om te breek, die lewensduur van die gereedskap verleng.

9. Kernvoor- en nadele van rekbare gietyster

Voordele

Gebalanseerde sterkte en taaiheid:

Noedige yster lewer treksterktes van 400–1 000 MPA en verlengings van 2–18%, die bereiking van 'n voortreflike sterkte-tot-gewig verhouding.

In motortoepassings, byvoorbeeld, krukas gewig kan verby val 20–30% in vergelyking met staal eweknieë.

Uitstekende slytasie- en moegheidsweerstand:

Sferoïdale grafietnodules verminder streskonsentrasies, wat moegheid limiete tot 300 MPA.

Dit maak rekbare yster ideaal vir ratte, Suspension -komponente, en ander dele onder sikliese laai.

Uitstekende gietbaarheid:

Met 'n relatief lae likwidus van 1 150–1 200 ° C en goeie vloeibaarheid, rekbare yster vorm ingewikkelde geometrieë met minimale krimping (0.8–1,0%).

Giet- en bewerkingskoste loop 30–50% laer as vergelykbare staal smeewerk.

Korrosie en termiese stabiliteit:

Grafietnodules bied 'n natuurlike versperring teen korrosie. Na oppervlakbehandelings, rekbare gietyster-toebehore hou dikwels 'n eeu in grond- of wateromgewings.

Dit weerstaan ​​temperature tot 300 ° C met 'n lae koëffisiënt van termiese uitsetting.

Koste-effektiwiteit:

Grondstowwe is goedkoop, en smelt vereis relatief lae energie.

Moderne grade—soos getemperde rekbare yster—nader hoësterkte staalprestasie na hittebehandeling, aansienlike algehele kostebesparings bied.

Nadele

Streng prosesbeheer:

Die bereiking van eenvormige nodules vereis presiese beheer van Mg/Ce vlakke en minimale swael/suurstof. Gehalteversekering dra by tot produksiekompleksiteit en koste.

Beperkte prestasie met 'n hoë temperatuur:

Hierbo 350 ° C, sterkte neem skerp af en grafietvergroting lei tot kruip.

Noedige yster is ongeskik vir uitlaatspruitstukke of ander volgehoue ​​hoë-hitte komponente.

Uitdagings bewerk:

Hoë koolstofinhoud noodsaak voorverhitting of na-sweisuitgloeiing om krake te voorkom.

Grafiet dra gereedskap vinnig, wat karbiedsnyers en gespesialiseerde bewerkingstrategieë benodig.

Laer styfheid:

Met 'n elastisiteitsmodulus rondom 160–170 GPa (teenoor staal se ≈ 210 GPA), rekbare gietyster vervorm meer onder las. Ontwerpers het dikwels dikker dele nodig om te vergoed.

Omgewingsimpak:

Smelt en nodulisering verbruik aansienlike energie en kan besoedelingstowwe genereer.

Afvalverwydering moet aan regulatoriese standaarde voldoen. In mariene of suur omgewings, rekbare gietyster vereis bykomende beskermende bedekkings.

10. Vergelyking met ander materiale

Wanneer ingenieurs rekbare gietyster evalueer (VANAF) vir 'n spesifieke toepassing, hulle weeg gereeld sy eienskappe teen dié van grys gietyster op, smeebare yster, staal legerings, aluminium, en brons.

Grys ​​gietyster vs. Smeebare yster

Smeebare yster vs. Smeebare yster

Staallegerings vs. Smeebare yster

Kneedbare yster vs. Aluminium en brons

Wanneer om smeebare gietyster te bevoordeel

• Sikliese of hoë-las komponente: DI se kombinasie van treksterkte (≥ 500 MPA), moegheid uithouvermoë (≥ 200 MPA), en demping maak dit ideaal vir krukas, ratte, en ophangarms.
• Near-Net-Shape Kompleksiteit: Sand of dop giet smeebaar gietyster verminder bewerking toelaes deur 30–50% in vergelyking met staal, algehele deelkoste te verlaag.
• Koste-sensitiewe medium-volume produksie: Wanneer staal smeewerk of gemasjineerde aluminium buitensporige koste aangaan, rekbare yster bied 'n balans tussen werkverrigting en ekonomie.
• Korrosiewe of slytvaste toebehore: Met geskikte bedekkings of legering, rekbare gietysterpypleidings en pomphuise verduur dekades in aggressiewe omgewings.

Wanneer ander materiale die oorhand kry

• Ultra-liggewig vereistes: In lugvaart romp velle, elektriese voertuig liggame, of draagbare elektronika, aluminium- of magnesiumlegerings lewer ongeëwenaarde gewigsbesparings.
• Uiterste korrosiewe omgewings: Spatsones, gechloreerde proseslyne,
  of suur dreinering vereis dikwels vlekvrye staal (Bv., 316, dupleks) wie se passiewe films DI se bedekte of gelegeerde hindernisse oortref.
• Hoë-temperatuur diens (> 350 ° C): In turbinekomponente of uitlaatspruitstukke,
  nikkel-gebaseerde superlegerings of hittebestande staal (Bv., 17-4 Ph) handhaaf sterkte waar rekbare gietyster kruip sou kry.
• Maksimum taaiheid en sweisbaarheid: Strukturele staalbalke en geplateerde pyplyne bly voorkeur wanneer dit gesmee word, sweiswerk, of koudvorming vereis konsekwent, dokumenteerbare prestasie.

11. Konklusie

Noedige gietyster staan ​​uit as 'n veelsydige, koste-effektiewe ingenieursmateriaal.

Sy sferoïdale grafiet mikrostruktuur lewer 'n seldsame mengsel van hoë treksterkte, aansienlike rekbaarheid, en uitstekende moegheid lewe.

Vervaardigers kan naby-net vorms gooi, verminder die daaropvolgende bewerking, en pas eienskappe aan deur hittebehandeling, veral in die vorm van getemperde rekbare yster (ADI).

Ten spyte van beskeie korrosie kwesbaarheid, rekbare yster se herwinbaarheid, dempvermoë,

en 'n wye reeks gestandaardiseerde grade maak dit onontbeerlik in motors, pyplyn, landbou, energie, en verbruikersmarkte.

Teen Hierdie, Ons is gereed om met u saam te werk om hierdie gevorderde tegnieke te benut om u komponentontwerpe te optimaliseer, Materiële keuses, en produksie -werkvloei.

Verseker dat u volgende projek elke prestasie- en volhoubaarheidsmaatstaf oorskry.

Kontak ons vandag nog!

 

Vrae

Wat onderskei rekbare gietyster van grys gietyster?

Noedige gietyster (VANAF) bevat sferoïdale (nodulêr) grafiet eerder as die vlokgrafiet wat in grys yster gevind word.

Daardie sferiese nodules stomp kraakvoortplanting, aansienlik hoër treksterkte lewer (400–900 MPa) en verlenging (3–18 %) in vergelyking met grys yster se 200–300 MPa en < 2 % verlenging.

Watter bewerkingsoorwegings geld vir rekbare yster?

Nodigbare gietystermasjiene soortgelyk aan koolstofstaal, maar vereis Karbiedgereedskap as gevolg van sy hoë-koolstofnodules.

Aanbevole snyspoed wissel van 150–250 m/I, met voedinge van 0,1–0,3 mm/omw.

Behoorlike gebruik van koelmiddel verhoed opgeboude rand. Hoë-hardheid of ADI grade kan stadiger spoed of keramiek gereedskap vereis om voortydige slytasie te vermy.

Hoe vergelyk rekbare yster in koste met alternatiewe materiale??

• Noedige yster vs. Grys ​​yster: Noedige gietyster-grondstof kos ~ 10–20 % hoër.
  Nietemin, verminderde wanddikte en bewerkingstoelaes lewer dikwels totale deelkoste 20–30 op % laer in sterkte-kritiese toepassings.
• Staal vs. Smeebare yster: Noedige ystergietstukke kos dikwels 20–50 % minder as ekwivalente staal smeewerk of swaar gemasjineerde komponente.
• Aluminium/brons vs. Smeebare yster: Noedige yster is goedkoper per kg as brons (2–3× hoër koste) en, hoewel swaarder as aluminium,
  bied veel groter krag, moegheid lewe, en laer materiaalkoste wanneer gewig nie die primêre bekommernis is nie.