Wat is CNC-draai?

Wat is CNC-draai?

CNC draai is 'n vervaardigingsproses waarin materiaalstawe in 'n boorgat gehou word en geroteer word terwyl 'n snygereedskap na die stuk gevoer word om materiaal te verwyder om die gewenste vorm te skep. Hierdie proses word tipies gebruik om ronde of buisvormige vorms te skep， Verder, CNC-draaiwerk laat die generering van komplekse eksterne geometrieë en interne gate toe, insluitend die bewerking van verskeie drade、seshoeke.

CNC-draaiproses-oorsig

1. Werkstuk Voorbereiding

Materiële seleksie: Die proses begin met die keuse van 'n geskikte materiaal vir die werkstuk, wat metaal kan wees, plasties, hout, of ander materiaal.

Klem vas: Die werkstuk word in die chuck van die CNC-draaibank vasgeklem. Die chuck hou die werkstuk stewig vas en roteer dit tydens die bewerkingsproses.

2. Programmering

CAD/CAM sagteware: Ingenieurs gebruik rekenaargesteunde ontwerp (CAD) sagteware om 'n gedetailleerde model te skep van die onderdeel wat vervaardig moet word. Hierdie model word dan in rekenaargesteunde vervaardiging ingevoer (Nok) sagteware om die bewerkingsinstruksies te genereer.

G-kode: Die CAM-sagteware vertaal die ontwerp in G-kode, 'n taal wat CNC-masjiene verstaan. Hierdie kode bevat al die instruksies vir gereedskapbewegings, spil spoed, voer tariewe, en ander parameters.

3. Masjienopstelling

Gereedskapseleksie: Die toepaslike snygereedskap word gekies en in die rewolwer van die CNC-draaibank gelaai. Algemene gereedskap sluit in draaigereedskap, vervelige tralies, en ryggereedskap.

Gereedskap Kalibrasie: Elke gereedskap is gekalibreer om te verseker dat dit korrek geposisioneer is relatief tot die werkstuk. Dit behels die stel van die gereedskapverstellings en om te verseker dat die masjien se koördinaatstelsel behoorlik in lyn is.

4. Bewerkingsproses

Spil rotasie: Die CNC-draaibank se spil draai die werkstuk teen 'n voorafbepaalde spoed. Die spoed word gekies op grond van die materiaal en die gewenste oppervlakafwerking.

Gereedskap Beweging: Hou die snygereedskap vas, die rewolwer beweeg langs die X- en Z-asse (en soms die Y-as) om die gereedskap met die roterende werkstuk in te skakel. Die CNC-stelsel beheer die beweging presies.

Materiaal verwydering: Die snygereedskap verwyder materiaal op 'n beheerde wyse van die werkstuk.

5. Kwaliteitskontrole

In-proses inspeksie: Soos die bewerking vorder, afmetings word geneem om te verseker dat die onderdeel aan die gespesifiseerde afmetings en toleransies voldoen. Dit kan handmatige metings of outomatiese ondersoekstelsels behels.

Finale inspeksie: Sodra die bewerking voltooi is, die onderdeel word van die masjien verwyder en ondergaan 'n deeglike inspeksie vir dimensionele akkuraatheid, oppervlakafwerking, en ander kwaliteitskriteria.

6. Na-verwerking

Ontbraam en afwerking: Die gemasjineerde deel word dikwels aan bykomende prosesse soos ontbraming onderwerp (skerp kante verwyder), poleer, of coating om die verlangde finale eienskappe te bereik.

Byeenkoms: As die onderdeel 'n komponent van 'n groter samestelling is, dit kan saam met ander onderdele gemonteer word soos benodig.

Tipes CNC-draaibewerkings

CNC-draai behels verskeie bewerkings wat op 'n draaisentrum uitgevoer word, insluitende:

1. Gesig: Sny 'n plat oppervlak loodreg op die werkstuk se rotasie-as deur die gereedskap loodreg oor die onderdeel te voer.
2. Draai: Verwyder materiaal van die buitenste deursnee van die werkstuk, óf parallel óf teen 'n hoek om tapse dele te skep.
3. Boor: Skep gate langs die rotasie-as van die onderdeel. Gevorderde sentrums kan in verskillende oriëntasies boor.
4. Vervelig: Vergroting van 'n bestaande gat deur 'n snygereedskap in die gat se binnemuur in te voer.
5. Ryg: Sny drade op die binne- of buitenste deursnee van die werkstuk.
6. Groef / Skei: Skep kenmerke soos O-ringgroewe of skei die voltooide deel van die voorraad met 'n groefgereedskap.
7. Knurling: Die vervaardiging van 'n diamantpatroon op die buitenste deursnee deur die materiaal saam te druk, word algemeen gebruik om grepe by te voeg.

Tipes CNC-draaimasjiene

Horisontale draaibanke: Word algemeen gebruik vir algemene draaibewerkings.

Vertikale draaibanke: Ideaal vir groot en swaar werkstukke.

Switserse tipe draaibanke: Ontwerp vir klein, presisie onderdele.

Algemene tipes draaigereedskap

Vervelige kroeg: Vergroot bestaande gate.

Skei Gereedskap: Sny stukke van die werkstuk af.

Groefgereedskap: Skep groewe of gleuwe.

Ryggereedskap: Vorm drade op die werkstuk.

Vorm Gereedskap: Vorm die werkstuk in 'n spesifieke profiel.

Watter materiale word algemeen gebruik in draaitoepassings?

CNC-draai is 'n veelsydige vervaardigingsproses wat met 'n wye verskeidenheid materiale kan werk. Hier is 'n paar van die mees algemene materiale wat in draaitoepassings gebruik word:

Metale:

1. Aluminium - Liggewig en maklik om te bewerk, word dikwels in lugvaart gebruik, motorvoertuig, en verbruikersprodukte.
2. Staal - Verskeie tipes insluitend vlekvrye staal, gereedskapstaal, en koolstofstaal, word in konstruksie gebruik, vervaardiging, en motorbedryf.
3. Titaan - Sterk en liggewig, ideaal vir lugvaart- en mediese toepassings.
4. Brons - Goed vir elektriese en dekoratiewe toepassings as gevolg van sy geleidingsvermoë en estetiese aantrekkingskrag.
5. Koper – Word gebruik vir sy uitstekende termiese en elektriese geleidingsvermoë.
6. Brons – Bekend vir sy slytasieweerstand en korrosiebestandheid.
7. Magnesium - Liggewig en sterk, gebruik in elektronika en lugvaart.
8. Wolfraam – Baie hard en hittebestand, gebruik in gespesialiseerde toepassings soos gereedskap.

Plastiek:

1. Akriel (PMMA) - Deursigtig en maklik om te bewerk, gebruik vir uitstallings en beligting.
2. Abs (Akrielonitril butadiene styreen) - Duursaam en impakbestand, algemeen gebruik in prototipering en vervaardiging.
3. PC (Polikarbonaat) - Deursigtig en impakbestand, gebruik in veiligheidstoerusting en elektronika.
4. Pek (Polyether Ether Ketone) - Hoë-temperatuur en chemiese bestand, gebruik in lugvaart en mediese toestelle.
5. Nylon (Poliamied) - Sterk en buigsaam, gebruik in ratte en meganiese onderdele.
6. PVC (Polivinielchloried) - Styf en bekostigbaar, gebruik in konstruksie en naamborde.
7. PET (Poliëtileentereftalaat) – Gebruik in verpakking en houers.
8. Polipropileen (Pp) - Buigsaam en chemies bestand, gebruik in verpakking en mediese toestelle.

Komposiete:

1. Koolstofveselversterkte polimere (CFRP) - Hoë sterkte-tot-gewig verhouding, gebruik in lugvaart en motor.
2. Veselglas versterkte polimere (FRP) - Sterk en liggewig, gebruik in konstruksie en motor.
3. Kevlar - Hoë treksterkte en snyweerstand, gebruik in beskermende toerusting en pantser.

Keramiek en glas:

1. Alumina – Word gebruik in elektroniese komponente en slytvaste onderdele.
2. Silikonkarbied - Hard en slijtvast, gebruik in skuurtoepassings.
3. Sirkonium - Sterk en bioversoenbaar, gebruik in tandheelkundige en mediese toepassings.
4. Glas - Deursigtig en bros, gebruik in optiese komponente en dekoratiewe items.

Hout en hout-gebaseerde materiale:

1. Soliede hout – Word gebruik in meubels en dekoratiewe items.
2. MDF (Mediumdigtheid veselbord) – Word gebruik in meubels en kabinette.
3. Laaghout – Word gebruik in konstruksie en meubels.

By die keuse van materiaal vir draaitoepassings, faktore soos die toepassingsvereistes in ag neem, Meganiese eienskappe, koste bereken, en beskikbaarheid. As jy 'n spesifieke projek in gedagte het, laat weet my, en ek kan jou help om te bepaal watter materiaal die beste by jou behoeftes pas.

Voordele van CNC-draai

Presiesheid: CNC-draai bied hoë akkuraatheid en herhaalbaarheid, verseker konsekwente kwaliteit oor verskeie dele.

Doeltreffendheid: Outomatiese beheer verminder die tyd wat benodig word vir opstelling en bewerking, produksiedoeltreffendheid te verhoog.

Komplekse vorms: In staat om komplekse geometrieë en ingewikkelde besonderhede te produseer wat moeilik of onmoontlik sou wees om met die hand te bereik.

Buigsaamheid: Geskik vir 'n wye verskeidenheid materiale en toepassings, van prototipering tot massaproduksie.

Verminderde Arbeid: Minimaliseer die behoefte aan handmatige ingryping, die risiko van menslike foute te verminder en veiligheid te verbeter.

Toepassings van CNC-draai

CNC-draai- en bewerkingsprosesse is baie voordelig vir verskillende vervaardigingsektore. Hieronder sal ons kortliks kyk na die toepassings van draaibewerkings.

Motorbedryf

CNC-draaibewerkings is redelik algemeen in die vervaardiging van komponente van motors wat help om die werking van die voertuig te verbeter. Die proses is versoenbaar met die vervaardiging van metaalkomponente soos silinderblokke en plastiekkomponente soos paneelbordkomponente.

Elektriese industrie

CNC-draai is geskik vir die skep van stroombaanborde, onder andere elektriese komponente. Aangesien dit 'n uiters presiese bewerkingsproses is, produkte is elektronies doeltreffend, voldoen aan alle vereistes en spesifikasies.

Lugvaartbedryf

Die lugvaartbedryf vereis 'n proses soos CNC-draai en -bewerking vanweë die hoë dimensionele akkuraatheid daarvan. Hulle is geskik vir die ontwerp van staalonderdele vir die pendeltuig en vliegtuigbevestigingsmiddels en interne komponente.

Wat is die verskil tussen CNC Milling en Draai?

CNC-frees word hoofsaaklik gerealiseer deur die werktuig op die oppervlak van die werkstuk te draai en te beweeg en word dikwels gebruik om plat te verwerk, geboë oppervlaktes en komplekse vorms van dele, soos ratte, vorms, dele skulpe, en so aan.

CNC-draai word hoofsaaklik gerealiseer deur die werkstuk te draai en met die gereedskap op die werkstuk te sny en word dikwels gebruik om silindriese dele te verwerk, soos skagte, rigting, drade, ens.

Draai- en frees-ooreenkomste

Beide prosesse, draai en frees, gebruik subtraktiewe vervaardiging om ongewenste materiaal te verwyder, die vervaardiging van afvalskyfies. Hulle verskil in voorraadmateriaal, bewerkingsmetodes, en gereedskap, maar albei gebruik gevorderde CNC-tegnologie. Ingenieurs programmeer die masjiene met CAD-sagteware, die vermindering van toesig en die vermindering van menslike foute, wat spoed en betroubaarheid verhoog vir konsekwente kwaliteit.

Draai en frees is geskik vir metale soos aluminium, staal, brons, koper, en titanium, asook verskeie termoplaste. Nietemin, hulle is nie geskik vir materiale soos rubber en silikoon nie (te sag) of keramiek (te hard).

Beide tegnieke genereer hitte en gebruik dikwels snyvloeistof om hierdie probleem te bestuur.

Hoe om te kies tussen CNC-frees en CNC-draai

CNC-frees word algemeen beskou as die mees aanbevole metode vir die vervaardiging van onderdele met komplekse vorms, terwyl CNC-draai net so goed is vir eenvoudiger, ronde vorms.

Nietemin, Beide CNC-frees en CNC-draai kan opeenvolgend gebruik word wanneer 'n onderdeel beide komplekse vorms en silindriese kenmerke benodig. want daar kan situasies wees waar beide operasieprosesse vereis word.

Professionele advies:

As jy onseker is oor watter proses om te gebruik of leiding nodig het oor die doeltreffendste manier om jou onderdeel te vervaardig, oorweeg om professionele masjineringsdienste te huur. DEZE kan jou help om ingeligte besluite te neem op grond van jou spesifieke vereistes en die kenmerke van die onderdeel wat jy wil vervaardig.

DEZE se CNC-draaivermoë

Moderne CNC-masjiene

Ons presisie CNC-bewerkingsvermoëns sluit CNC-draai in, CNC Milling, en draai-frees volgens presiese spesifikasies. Dit verseker hoë akkuraatheid vir jou onderdele en hoë doeltreffendheid vir jou produksie en maak dit vinnig moontlik, bekwaam, en kostedoeltreffende omskakeling van enkele prototipes na massaproduksie.

Doeltreffende draaibewerkings

Ons CNC-draaibanke kan doeltreffende vervelige bewerkings met lewendige gereedskap verskaf. Monteer die boorkop met een, twee, of veelvuldige snyers in die stertstok of die draaiende kop en verwerk diep of groot deursnee gate met dieselfde akkuraatheid en rigiditeit parameters. Dit spaar jou tyd en die akkuraatheid van die draaiende dele is hoër.

Konklusie

CNC-draai is 'n uiters doeltreffende en presiese bewerkingsproses wat gebruik word om silindriese en simmetriese dele te skep. Deur die beheer van masjiengereedskap te outomatiseer, dit maak voorsiening vir die vervaardiging van komplekse vorms met hoë akkuraatheid en herhaalbaarheid. Hierdie proses is 'n integrale deel van moderne vervaardiging, verskaffing van die vermoë om komponente van hoë gehalte vir verskeie industrieë te vervaardig, Automotive ingesluit, lugvaart, medies, en meer.