CNC Milling is een van die gewildste tipes CNC-bewerkingsprosesse. In 'n CNC freesmasjien, roterende snygereedskap beweeg relatief tot die werkstuk om materiaal te verwyder. Die snygereedskap ( die freesgereedskap) is vasgemaak op 'n spil wat kan draai. Die rotasie en beweging van die spil gee CNC freesmasjiene die vermoë om drie of meer asse freesbewerkings uit te voer.
Multi-as CNC frees laat onderdele met veelvuldige oppervlaktes vinnig en maklik bewerk word. Onderdele wat goeie platheid en akkurate komplekse geboë oppervlaktes vereis, kan maklik vervaardig word.
CNC Milling, perfek vir pasgemaakte maalwerk, word wyd aangeneem vir lae tot mediumvolume metaal- en plastiekonderdele wat hoë sterkte en dimensionele akkuraatheid vereis.
CNC freesproses
Suksesvolle maalwerk van hoë gehalte is 'n kombinasie van drie elemente:
1. 'n Snyer met baie tande en ideale skerpte vir 'n materiaal
2. Om 'n gereedskap teen 'n hoë genoeg spoed te spin om 'n materiaal korrek te verwerk
3. 'n Toepaslike toevoertempo om die gekose materiaal deur die proses te bevorder
CNC maak voorsiening vir uiters noue beheer van hierdie elemente. Rekenaarstelsel lees ontwerpinligting direk vanaf 'n ingenieur se tekeninge of modelle, uitskakeling van moontlikhede vir foute tussen ontwerp en produksie.
Die CNC freesproses neem aanwysings in pasgemaakte sagtewarekodes soos NC-kode, G-kode, en ISO-kode, alles reguit omgeskakel vanaf 'n projek se CAM- of CAD-ontwerpe. Die kodes word dan in die masjien se kontroles vertaal, wat langs ten minste twee asse loop (X en Y), bykomend tot die gereedskapspil wat in die diepte loop, of Z, spil. Sommige bewerkingsentrums maak voorsiening vir kontroles op tot vyf unieke asse.
Die mees algemene CNC freesmetodes
Gewone maalwerk： Ook bekend as oppervlakfrees, hierdie freesproses gebruik 'n snygereedskap om materiaal langs die oppervlak van die werkstuk te verwyder. In gewone maalwerk, die rotasie-as is parallel aan die werkstuk.
Gesig maal： Vlakfrees gebruik 'n rotasie-as loodreg op die materiaal se oppervlak. Die sny- of slypgereedskap wys na onder teen die werkstukoppervlak om materiaal te verwyder.
Hoekfrees： Hierdie freesmetode plaas die snywerktuig se rotasie-as teen 'n hoek met die werkstukoppervlak om hoeksnitte te produseer soos deur die ontwerp gespesifiseer, soos groewe of swaelsterte.
Vorm maal： Vormmaalwerk maak nie-plat snitte, soos kontoere en kurwes. Elke tipe kromme sal 'n spesifieke snygereedskap benodig om 'n akkurate vormsnit te skep.
Watter materiale is beskikbaar vir CNC-frees?
DEZE bied meer as 50 hoë kwaliteit metale (aluminium, vlekvrye staal, sagte staal, koper, titaan, ens.) en hoëprestasie-ingenieursplastiek (nylon, akriel, Pek, Ptfe, Pom, ens.).
Van prototipe tot produksie, klein bondel tot hoë volume, ons voorsien u met konsekwente diens en kwaliteit.
Met oor 20 jare se ondervinding, jy kan pragtige pasgemaakte onderdele vir verskeie nywerhede soos lugvaart kry, motorvoertuig, medies, elektronika, en meer.
● Stywe verdraagsaamheid as +/-0.005 mm vir die meeste metaal
● Ons vermoëns sluit in 3 As, 4 As, en 5 As
● Voorsien 50+ Metaal- en plastiekmateriaal.
● Maak komplekse geometrie-onderdele
● ISO 9001:2015 | ISO 13485 丨 AS9100D
swart oksied
CNC Milling Oppervlakafwerkings
ANODISERING
Anodisering is 'n elektrochemiese proses wat metale se korrosiebestandheid verbeter, duursaamheid, en voorkoms, veral aluminium.
SWARTOKSIEDBEHEER
Kry funksionele en estetiese voordele in een met Black Oxide-oppervlakafwerking. Dit is 'n mat swart afwerking wat ook beskerming aan metale verleen, vermindering van korrosie en slytasie met verloop van tyd.
POLIERING
ons verbeter die visuele aantrekkingskrag van komponente deur 'n gladde en reflektiewe afwerking met poleerdienste te verskaf. Gepoleerde oppervlaktes kan ook dien as uitstekende basis vir coatings, bied beter adhesie en 'n meer eenvormige afwerking.
ELEKTROPOLISERING
Elektropolering verhoog die korrosiebestandheid van metaal deur onsuiwerhede te verwyder en 'n skoon te skep, passiewe oppervlak.
KRALE SPRUIT
Ons kan roes effektief verwyder, verf, skaal, en ander kontaminante van verskillende oppervlaktes met behulp van kraalskietwerk. Kry 'n eenvormige en mat afwerking op oppervlaktes om die estetiese aantrekkingskrag van die materiaal te verbeter.
MEDIA SPLATING
Ons gebruik gewoonlik media-skietwerk in restourasieprojekte om oppervlaktes skoon te maak en te verjong sonder om skade te veroorsaak. Ons kan jare se vuil effektief verwyder, korrosie, of bedekkings van historiese of vintage items.
VERNIKKELPLATING
’n Eenvormige dikte en gladde afwerking dra by tot ’n esteties aangename voorkoms en konsekwente beskermende eienskappe. Ons verseker dat ons proses materiaal tot gevolg het wat wrywing en skuur vir 'n langer lewensduur kan weerstaan. Vertrou ons vernikkelingsdiens!
SINKPLATERING
Die verenigbaarheid van sinkplaat met verskeie materiale dra by tot sy aantrekkingskrag, terwyl die gemak van toepassing en gevestigde gebruik dit 'n geredelik beskikbare opsie maak.
ELEKTROLOOS NIKKEL
DEZE bied stroomlose vernikkeling met verstelbare hardheidsvlakke, kan ontwerp word om nie-magneties te wees, kleef styf aan substrate, en die dikte is presies beheerbaar.
HITTEBEHANDELING
Verbeter die fisiese en meganiese eienskappe van materiale deur hittebehandeling. Verbeter hardheid, krag verhoog, taaiheid verbeter, stresverligting, en meer.
LASERMERK
Ons bied hoë akkuraatheid en akkuraatheid, wat ingewikkelde ontwerpe moontlik maak, fyn besonderhede, en klein teks wat duidelik op 'n wye verskeidenheid materiale gemerk moet word, metale ingesluit, plastiek, glas, keramiek, en meer.
POEIERBEHEER
Kry 'n veerkragtige afwerking wat bestand is teen afsplintering, krap, en vervaag. Poeierbedekking is jou laekoste, eko-vriendelike afwerking wat langtermyn voordele inhou, insluitend verminderde instandhouding en verbeterde langlewendheid
PVD COATING
Ons bied 'n wye reeks dekoratiewe afwerkings met PVD-bedekking, insluitend verskeie kleure en estetiese effekte. Hierdie proses kan ook materiaal meer bestand teen slytasie maak, skuur, en krap.
PASSIVASIE
Ons vorm 'n dun, inerte laag op die materiaal se oppervlak wat dit beskerm teen omgewingsfaktore wat tot korrosie kan lei. Passivering word algemeen gebruik in metale soos vlekvrye staal en aluminium.
Wat is die voordele van CNC frees?
- Hoë presisie en konsekwentheid – CNC-frees bewerkstellig baie presiese toleransiebeheer, om konsekwentheid in dele te verseker.
- Doeltreffende produksie - CNC frees verhoog produksie doeltreffendheid en spoed deur outomatisering.
- Komplekse meetkundeverwerking - In staat om komplekse vorms en ontwerpe te hanteer, insluitend die gebruik van multi-as masjiene vir meer ingewikkelde bewerking.
- Diverse materiale – Kan met 'n verskeidenheid metale werk, plastiek, komposiete, en meer.
- Verminderde afval – Presiese materiaalsny verminder vermorsing.
- Outomatisasie – Verminder die behoefte aan menslike ingryping, die verlaging van arbeidskoste en die verbetering van gehaltebeheer.
- Buigsaamheid – Pas maklik aan by ontwerpveranderinge en is geskik vir 'n wye reeks toepassings.
- Oppervlakgehalte – Verskaf goeie oppervlakafwerking, wat verder verbeter kan word indien nodig.
Hierdie kenmerke maak CNC-frees 'n ideale keuse vir die vervaardiging van hoë-presisie-onderdele oor verskeie industrieë.
Wat is die verskil tussen CNC frees en draai?
CNC Milling word hoofsaaklik gerealiseer deur die werktuig op die oppervlak van die werkstuk te draai en te beweeg en word dikwels gebruik om plat te verwerk, geboë oppervlaktes en komplekse vorms van dele, soos ratte, vorms, dele skulpe, en so aan.
CNC draai word hoofsaaklik verwesenlik deur die werkstuk te draai en met die gereedskap op die werkstuk te sny en word dikwels gebruik om silindries-vormige dele te verwerk, soos skagte, rigting, drade, ens.
Draai- en frees-ooreenkomste
Beide prosesse, draai en frees, gebruik subtraktiewe vervaardiging om ongewenste materiaal te verwyder, die vervaardiging van afvalskyfies. Hulle verskil in voorraadmateriaal, bewerkingsmetodes, en gereedskap, maar albei gebruik gevorderde CNC-tegnologie. Ingenieurs programmeer die masjiene met CAD-sagteware, die vermindering van toesig en die vermindering van menslike foute, wat spoed en betroubaarheid verhoog vir konsekwente kwaliteit.
Draai en frees is geskik vir metale soos aluminium, staal, brons, koper, en titanium, asook verskeie termoplaste. Nietemin, hulle is nie geskik vir materiale soos rubber en silikoon nie (te sag) of keramiek (te hard).
Beide tegnieke genereer hitte en gebruik dikwels snyvloeistof om hierdie probleem te bestuur.
Konklusie
CNC Milling is een van DEZE se kernvervaardigingsprosesse en kan onderdele van hoë gehalte teen uitstekende pryse bied.
DEZE het meer as tien jaar ondervinding in freesmasjienonderdele, en ons CNC-masjienvermoëns maak voorsiening vir hoë-presisie bewerking akkuraatheid en 'n kwaliteit afwerking.
Jy kan vandag aanlyn navraag doen oor ons freesdienste en binne 'n mededingende kwotasie kry 24 ure.
Met die nuutste CNC frees tegnologie, toerusting, en maalprosedures, ons lewer resultate van hoë gehalte met 'n vinnige omkeertyd.
Verken DEZE CNC freesdienste vandag en kyk hoe ons jou kan help om jou projekverwagtinge te bereik.
Inhoudsverwysing：https://waykenrm.com/blogs/what-is-cnc-precision-machining/
