In die vervaardigingswêreld, Presisie is sleutel, Veral in die rolverdeling.
Dimensionele akkuraatheid kan die funksionaliteit van 'n komponent maak of breek, Daarom is verdraagsaamheidstandaarde so belangrik.
Onder hierdie, Die VDG P690 -standaard word wyd erken vir die definiëring van lineêre dimensietoleransies in gegote dele.
In hierdie blog, Ons gaan in die besonderhede van VDG P690 duik, sy sleutelaspekte, Hoe dit vergelyk met ander verdraagsaamheidstandaarde, en waarom dit 'n hoeksteen is vir kwaliteitskontrole in giet.
1. Inleiding tot VDG P690
VDG P690 is 'n standaard wat ontwikkel is deur die Association of Duitse gieterijkenners (Vereniging van Duitse stigterskenners, Vdg) wat lineêre dimensionele toleransies vir gietstukke spesifiseer.
Aangesien gietprosesse natuurlik kan lei tot variasies in gedeeltelike dimensies as gevolg van materiële gedrag en produksietoestande, VDG P690 verseker dat hierdie afwykings binne aanvaarbare perke bly.
Hierdie standaard word gebruik om dimensionele konsekwentheid te handhaaf, Verbeter die betroubaarheid van die deel, en die potensiële kwessies tydens die montering te minimaliseer.
Vervaardigers in verskillende bedrywe vertrou op VDG P690 om die dimensionele akkuraatheid van gegote onderdele te waarborg, om te verseker dat hulle aan beide funksionele en veiligheidsvereistes voldoen.
Of die toepassing ingewikkelde masjinerie behels, motoronderdele, of grootskaalse industriële toerusting, VDG P690 bied duidelike en gedetailleerde leiding.
2. Waarom toleransies belangrik is
Verdraagsaamheid is van kritieke belang in enige vervaardigingsproses omdat dit die toelaatbare limiete van afwyking van die beoogde afmetings van 'n deel definieer.
In gietstuk, waar dele dikwels aan krimping onderworpe is, termiese uitbreiding, en ander veranderlikes, Dimensionele toleransies help om te verseker dat onderdele korrek bymekaar pas en hul beoogde funksie uitvoer.
Die handhawing van streng verdraagsaamheid verseker dit:
- Onderdele pas korrek bymekaar.
- Komponente funksioneer soos bedoel.
- Kwaliteit en betroubaarheid is konsekwent oor die produksie groepe.
- Skroot en herbewerking word tot die minimum beperk, wat lei tot kostebesparings.
- Klanttevredenheid word gehandhaaf deur betroubare en hoë kwaliteit produkte.
3. Dimensionele toleransies van VDG P690
Die VDG P690 -standaard is gestruktureer rondom verdraagsaamheidsklasse wat ooreenstem met verskillende vlakke van dimensionele presisie.
Om die verskillende aspekte van hierdie standaard te verstaan, is van kardinale belang vir sowel vervaardigers as ontwerpers.
3.1 Lineêre toleransies
Die dimensionele toleransies bereikbaar op Beleggingsgieters is afhanklik van die volgende faktore:
> gietmateriaal
> gietafmetings en vorm
3.1.1 Gietmateriaal
In produksie, Die verdraagsaamheidsgebied van verspreiding word beïnvloed deur die verskillende eienskappe van die materiale.
Om hierdie rede, Verskillende toleransiereeks is van toepassing vir verskillende groepe gietmateriaal:
- Materiaalgroep D: legerings gebaseer op yster-nikkel, kobalt, en Cooper
Akkuraatheidsgraad: D1 tot D3 - Materiaal-groep a: legerings gebaseer op aluminium en magnesium
Akkuraatheidsgraad: A1 tot A3 - Materiaalgroep T: legerings gebaseer op titanium
Akkuraatheidsgraad: T1 tot T3
3.1.2 Geldigheid van akkuraatheidsgrade
Drie akkuraatheidsgrade word aangedui vir elk van die materiële groepe D, N, en t.
- Akkuraatheidsgraad 1 is van toepassing vir alle dimensies met vrye grootte.
- Akkuraatheidsgraad 2 is van toepassing dat alle afmetings verdraagsaam is.
- Akkuraatheidsgraad 3 kan slegs aan sekere afmetings voldoen word en moet met die rolverdeling ooreengekom word, Aangesien addisionele produksieprosesse en duur gereedskapaanpassings nodig is.
Tabel 1A:
Lineêre dimensionele gietverdraagsaamheid (DCT in MM) Vir dimensionele gietverdraagsame grade (DCTG) Materiaalgroep D
|
|
Nominaal dimensie omvang |
D1 |
D2 |
D3 |
|||
|
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
||
|
|
op na 6 |
0,3 |
5 |
0,24 |
4 |
0,2 |
4 |
|
|
oor 6 opwaarts na 10 |
0,36 |
0,28 |
5 |
0,22 |
||
|
|
oor 10 opwaarts na 18 |
0,44 |
6 |
0,34 |
0,28 |
||
|
|
oor 18 opwaarts na 30 |
0,52 |
0,4 |
0,34 |
5 |
||
|
|
oor 30 opwaarts na 50 |
0,8 |
7 |
0,62 |
6 |
0,5 |
|
|
|
oor 50 opwaarts na 80 |
0,9 |
0,74 |
0,6 |
6 |
||
|
|
oor 80 opwaarts na 120 |
1,1 |
0,88 |
0,7 |
|||
|
|
oor 120 opwaarts na 180 |
1,6 |
8 |
1,3 |
7 |
1,0 |
|
|
|
oor 180 opwaarts na 250 |
2,4 |
9 |
1,9 |
8 |
1,5 |
8 |
|
|
oor 250 opwaarts na 315 |
2,6 |
2,2 |
1,6 |
7 |
||
|
|
oor 315 opwaarts na 400 |
3,6 |
10 |
2,8 |
9 |
|
|
|
|
oor 400 opwaarts na 500 |
4,0 |
3,2 |
||||
|
|
oor 500 opwaarts na 630 |
5,4 |
11 |
4,4 |
10 |
||
|
|
oor 630 opwaarts na 800 |
6,2 |
5,0 |
||||
|
|
oor 800 opwaarts na 1000 |
7,2 |
|
||||
|
|
oor 1000 opwaarts na 1250 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|||
Tabel 1b:
Lineêre dimensionele gietverdraagsaamheid (DCT in MM) Vir dimensionele gietverdraagsame grade (DCTG) Materiële groep a
|
Nominaal dimensie omvang |
A1 |
A2 |
A3 |
|||
|
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
|
|
op na 6 |
0,3 |
5 |
0,24 |
4 |
0,2 |
4 |
|
oor 6 opwaarts na 10 |
0,36 |
0,28 |
5 |
0,22 |
||
|
oor 10 opwaarts na 18 |
0,44 |
6 |
0,34 |
0,28 |
||
|
oor 18 opwaarts na 30 |
0,52 |
0,4 |
0,34 |
5 |
||
|
oor 30 opwaarts na 50 |
0,8 |
7 |
0,62 |
6 |
0,5 |
|
|
oor 50 opwaarts na 80 |
0,9 |
0,74 |
0,6 |
6 |
||
|
oor 80 opwaarts na 120 |
1,1 |
0,88 |
0,7 |
|||
|
oor 120 opwaarts na 180 |
1,6 |
8 |
1,3 |
7 |
1,0 |
|
|
oor 180 opwaarts na 250 |
1,9 |
1,5 |
8 |
1,2 |
7 |
|
|
oor 250 opwaarts na 315 |
2,6 |
9 |
2,2 |
1,6 |
||
|
oor 315 opwaarts na 400 |
2,8 |
2,4 |
9 |
1,7 |
8 |
|
|
oor 400 opwaarts na 500 |
3,2 |
2,6 |
8 |
1,9 |
||
|
oor 500 opwaarts na 630 |
4,4 |
10 |
3,4 |
9 |
|
|
|
oor 630 opwaarts na 800 |
5,0 |
4,0 |
||||
|
oor 800 opwaarts na 1000 |
5,6 |
4,6 |
10 |
|||
|
oor 1000 opwaarts na 1250 |
6,6 |
|
||||
Tabel 1C:
Lineêre dimensionele gietverdraagsaamheid (DCT in MM) Vir dimensionele gietverdraagsame grade (DCTG) Materiaalgroep T
|
Nominaal dimensie omvang |
T1 |
T2 |
T3 |
|||
|
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
|
|
op na 6 |
0,5 |
6 |
0,4 |
6 |
0,4 |
6 |
|
oor 6 opwaarts na 10 |
0,6 |
7 |
0,4 |
0,4 |
||
|
oor 10 opwaarts na 18 |
0,7 |
0,5 |
0,44 |
|||
|
oor 18 opwaarts na 30 |
0,8 |
0,7 |
7 |
0,52 |
||
|
oor 30 opwaarts na 50 |
1,0 |
0,8 |
0,62 |
|||
|
oor 50 opwaarts na 80 |
1,5 |
8 |
1,2 |
8 |
0,9 |
7 |
|
oor 80 opwaarts na 120 |
1,7 |
1,4 |
1,1 |
|||
|
oor 120 opwaarts na 180 |
2,0 |
1,6 |
1,3 |
|||
|
oor 180 opwaarts na 250 |
2,4 |
9 |
1,9 |
1,5 |
8 |
|
|
oor 250 opwaarts na 315 |
3,2 |
2,6 |
9 |
|
||
|
oor 315 opwaarts na 400 |
3,6 |
10 |
2,8 |
|||
|
oor 400 opwaarts na 500 |
4,0 |
3,2 |
||||
|
oor 500 opwaarts na 630 |
5,4 |
11 |
4,4 |
10 |
||
|
oor 630 opwaarts na 800 |
6,2 |
5,0 |
||||
|
oor 800 opwaarts na 1000 |
7,2 |
|
||||
|
oor 1000 opwaarts na 1250 |
|
|||||
3.2 Hoektoleransies vir materiële groepe d, N, en t
|
Nominaal dimensie omvang 1) |
Akkuraatheid3) |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
||||
|
Toegelaat afwyking van rigting |
||||||
|
Hoekvormig minuut |
mm deur 100 mm |
Hoekvormig minuut |
mm deur 100 mm |
Hoekvormig minuut |
mm deur 100 mm |
|
|
opwaarts na 30 mm |
30 2) |
0,87 |
30 2) |
0,87 |
20 2) |
0,58 |
|
oor 30 opwaarts na 100 mm |
30 2) |
0,87 |
20 2) |
0,58 |
15 2) |
0,44 |
|
oor 100 opwaarts na 200 mm |
30 2) |
0,87 |
15 2) |
0,44 |
10 2) |
0,29 |
|
oor 200 mm |
30 2) |
0,58 |
15 2) |
0,44 |
10 2) |
0,29 |
Tafel 2: Hoektoleransies
Verdraagsaamheid wat van tafel afwyk 2 moet ooreengekom word tussen die verskaffer en gebruiker en in die tekening ingevoer word na aanleiding van die ISO 1101.
3.3 Radius van kromming
Die vermelde toleransies is van toepassing op die materiële groepe D, N, en t
|
Nominaal dimensie omvang |
Akkuraatheid1) |
||
|
1 |
2 |
3 |
|
|
Die krommingradius [mm] |
|||
|
opwaarts na 5 mm |
± 0,30 |
± 0,20 |
± 0,15 |
|
oor 5 opwaarts na 10 mm |
± 0,45 |
± 0,35 |
± 0,25 |
|
oor 10 opwaarts na 120 mm |
± 0,70 |
± 0,50 |
± 0,40 |
|
oor 120 mm |
lineêr (vgl. tafel 1) |
||
Tafel 3: Radius van kromming vir materiële groepe d, A en T
Radiusse van kromming wat van tabel afwyk 3 moet ooreengekom word met die beleggingsgooi -gieterij.
3.4 Oppervlakgehalte
Vir gegote oppervlaktes, Ra (CLA) word toegepas na die volgende tabel
|
Oppervlak standaarde |
Materiaal groep D |
Materiaal groep N |
Materiaal groep T |
|||
|
|
CLA [µinch] |
Rn [µm] |
CLA [µinch] |
Rn [µm] |
CLA [µinch] |
Rn [µm] |
|
N nor 7 |
63 |
1,6 |
|
|
|
|
|
N nor 8 |
125 |
3,2 |
125 |
3,2 |
|
|
|
N nor 9 |
250 |
6,3 |
250 |
6,3 |
250 |
6,3 |
Sone N7, N8, en spesiale oppervlakbehandeling moet afsonderlik ooreengekom word en in die tekening ingevoer word na aanleiding van ISO 1302.
Tensy anders ooreengekom, N9 in die skoot-geblaasde toestand is die standaard afleweringstoestand.
4. Faktore wat dimensionele toleransies beïnvloed
Verskeie faktore beïnvloed die dimensionele toleransies van gegote dele, maak dit belangrik om hierdie veranderlikes te verstaan wanneer u VDG P690 -standaarde toepas:
- Materiële eienskappe: Verskillende materiale reageer anders tydens die gietproses.
Byvoorbeeld, Aluminium en staal kan verskillende koerse van krimping of warping ervaar terwyl dit afkoel, wat die finale afmetings kan beïnvloed. - Gietmetode: Die keuse van die gietmetode - of dit nou sandgiet is, Die rolverdeling, of beleggingsgooi - kan ook die haalbare toleransies beïnvloed.
Die rolverdeling, byvoorbeeld, maak gewoonlik 'n strenger toleransies moontlik as sandgiet as gevolg van die meer beheerde aard van die proses. - Deel kompleksiteit: Meer ingewikkelde ontwerpe of dele met komplekse meetkunde is meer geneig tot dimensionele afwykings.
Dele met dun mure, Klein kenmerke, of ingewikkelde vorms kan meer presiese beheer oor toleransies verg om akkuraatheid te verseker.
5. Hoe VDG P690 kwaliteitskontrole verbeter
Die VDG P690 -standaard speel 'n kritieke rol in die verbetering van kwaliteitskontrole in gietwerk. Definieer die verdraagsaamheidsbeperkings.
Vervaardigers help om konsekwente kwaliteit van die produk oor groepe en produksielopies te handhaaf. Dit lei tot verskeie belangrike voordele:
- Verminderde afval: Deur te verseker dat dele aan die verdraagsaamheidsvereistes voldoen, Vervaardigers verminder die aantal afgekeurde of geskrapte onderdele, vermindering van afval en koste.
- Verbeterde montering: Behoorlik verdraagsame dele pas makliker bymekaar, die vermindering van die waarskynlikheid van monteerfoute en te verseker dat produkte werk soos bedoel.
- Verbeterde klanttevredenheid: Konsekwentheid in gietafmetings lei tot minder klagtes en waarborgaansprake, Die verbetering van algehele tevredenheid en die opbou van langtermynvertroue by kliënte.
6. VDG P690 VS. Ander verdraagsaamheidstandaarde
VDG P690 is een van verskeie verdraagsaamheidstandaarde wat in die rolverdeling gebruik word. Hoe vergelyk dit met ander standaarde, soos ISO 8062 of ASTM A956?
- VDG P690: Hierdie standaard is veral bekend vir sy gedetailleerde klassifikasie van toleransies oor verskillende dele groottes en verdraagsaamheidsklasse,
bied meer korrelige beheer oor presisie as sommige ander standaarde. - ISO 8062: ISO 8062 is 'n meer wêreldwye erkende standaard vir gietverdraagsaamheid en dek 'n wye verskeidenheid materiale en gietprosesse.
Nietemin, Dit word dikwels in sekere gevalle as minder spesifiek beskou in vergelyking met VDG P690. - ASTM A956: Hoofsaaklik in die Verenigde State gebruik, ASTM -standaarde bied riglyne vir spesifieke gietmateriaal.
ASTM A956, byvoorbeeld, fokus op die hardheid van gegote dele eerder as lineêre dimensionele toleransies, maak dit aanvullend tot standaarde soos VDG P690.
7. Konklusie
VDG P690 staan as 'n belangrike hulpmiddel om die akkuraatheid en betroubaarheid van gietkomponente te verseker.
Die uitgebreide klassifikasie van verdraagsaamheidsklasse en buigsaamheid om verskillende deelgroottes en kompleksiteite aan te spreek, maak dit 'n onmisbare standaard vir vervaardigers.
Deur aan die VDG P690 -standaard te voldoen, Vervaardigers kan beter produkprestasie behaal, verminder vermorsing, en die klanttevredenheid te verbeter.
As u betrokke is by die rolverdeling of gebruik van rolverdeling in u produkte, Die begrip en toepassing van VDG P690 is noodsaaklik om kwaliteit te handhaaf en aan die eise van moderne vervaardiging te voldoen.
Inhoudsverwysing：www.bdguss.de
