Flens vlinderklep – Pasgemaakte klep deur voorste gieterij

1. Bekendstelling

'n Flens-vlinderklep (FBV) is 'n kwart-draai klep wat algemeen erken word as die werkesel van hoëdruk- en permanente vloeistofbeheerstelsels.

Gekenmerk deur hul integrale flense wat direk aan pyplynflense vasbout, hulle verskaf a rigied, lekbestand, en struktureel stabiele verbinding,

'n kritieke voordeel bo wafer-styl kleppe (spasiebesparend, maar geskik vir laedruk pligte) en lug-styl kleppe (matige druk, dikwels vir nie-kritieke diens).

Ontwerp vir medium tot groot deursnee pypleidings, flens vlinder kleppe kombineer stywe afskakeling, strukturele betroubaarheid, en gemak van onderhoud.

Terselfdertyd, hul veelsydigheid maak hulle onontbeerlik in waterbehandeling, HVAC netwerke, en algemene industriële verwerking, waar hulle kompakte ontwerp, kostedoeltreffendheid, en aanpasbaarheid oor druk- en temperatuurreekse langtermyn bedryfswaarde te lewer.

2. Wat is 'n flens-vlinderklep?

Kerndefinisie en Werksbeginsel

N flens vlinderklep (FBV) is 'n kwart-draai roterende klep ontwerp om vloei in pypleidings te reguleer of te isoleer.

Sy bepalende kenmerk is die integrale flense, wat direk aan pypflense vasbout (volgens ANSI B16.5 of ISO 7005), skep van 'n rigied, lekdig, en permanente verbinding geskik vir hoëdrukdiens.

Die klep werk op 'n eenvoudige beginsel:

• Volledig oop (0°): Die skyf lê parallel aan vloei, drukverlies te verminder (tipies 1–3 psi vir 'n 6-duim klep by nominale vloei).
• Versmoor (10–80°): Gedeeltelike rotasie beperk vloei; eksentriese skyfontwerpe bied meer lineêre vloeibeheer as konsentriese tipes.
• Volledig gesluit (90°): Die skyf druk stewig teen die sitplek, stywe afsluiting te bereik. FBV's is tweerigting, vorentoe en agtertoe vloei effektief te hanteer.

Anatomie van 'n flens-vlinderklep

'n Flens-vlinderklep is ontwerp vir duursaamheid en presisiebeheer, wat tipies uit ses kernkomponente bestaan:

Flens vs. Wafer vs. Lug vlinderkleppe

Die integrale flensontwerp onderskei FBV's van wafer- en lugtipes, bied unieke voordele vir hoë aanvraag toepassings:

3. Ontwerpvariasies: Konsentriese vs. Eksentrieke flens-vlinderkleppe

Flensvlinderkleppe word hoofsaaklik geklassifiseer deur skyf- en stambelyning, 'n kritieke faktor wat beïnvloed drukgradering, verseëlingsprestasie, wringkrag vereistes, en geskiktheid van toepassings.

Konsentriese flens-vlinderkleppe (Standaard ontwerp)

Meetkunde: Die skyf- en stingel-asse is in lyn met die klep se boormiddel, ontwerp maak konsentriese. Tydens operasie, die sitplek behou kontak oor die hele skyfoppervlak.

Prestasiemaatstawwe:

• Drukgradering: ANSI Klas 150–300 (28–70 bar by 20°C)
• Lekkasieklas: Api 609 Klas IV (≤0.01% van nominale vloei vir vloeistowwe)
• Wringkragvereiste: 60–100 N·m (6-duim klep, EPDM sitplek)
• Siklus lewe: 10,000–20 000 siklusse (veerkragtige sitplek beperk lewensduur)

Voordele:

• Eenvoudig, koste-effektiewe ontwerp
• Maklike instandhouding en sitplekvervanging
• Geskik vir vloeistowwe met matige temperatuur en druk

Beperkings:

• Hoë skyfsitplekwrywing verminder doeltreffendheid
• Nie geskik vir gasdiens of hoëdruktoepassings nie
• Beperkte duursaamheid onder skuur- of hoëtemperatuurvloeistowwe

Tipiese toepassings:

• HVAC verkoelde water stelsels
• Munisipale waterverspreiding
• Lae druk, nie-kritieke industriële dienste

Eksentrieke flens-vlinderkleppe (Hoëprestasie-ontwerp)

Oorsig: Eksentrieke ontwerpe verreken die skyf of stingel, verminder skyf-tot-sitplek wrywing en verbeter seëlwerkverrigting.

Hierdie ontwerpe is ideaal vir hoë druk, hoë temperatuur, en gastoepassings.

Enkel Eksentriek (Offset skyf) Flens vlinderklep

Ontwerp: Die skyfmiddelpunt is verskuif vanaf die stam-as, wat kontak met die sitplek tydens rotasie verminder, vermindering van wrywing.

Prestasiemaatstawwe:

• Drukgradering: ANSI Klas 300–600 (70-140 bar)
• Lekkasieklas: Api 609 Klas V (≤0,001% van nominale vloei)
• Wringkragvereiste: 40–70 N·m (6-duim klep, PTFE sitplek)—~30% laer as konsentriese kleppe

Aansoeke:

• Industriële waterbehandeling
• Laedruk olielyne
• Toepassings wat matige vloeibeheer met verbeterde doeltreffendheid vereis

Dubbel Eksentriek (Offset skyf + Stam) Flens vlinderklep

Ontwerp: Beide die skyfmiddel- en stam-as is verskuif vanaf die boormiddel. Dit skakel skyfsitplekkontak uit tot 80–85% van sluiting, wat wrywing en slytasie aansienlik verminder.

Prestasiemaatstawwe:

• Drukgradering: ANSI -klas 600 (140 bar by 20°C); tot klas 900 met metaal sitplekke
• Lekkasieklas: Api 609 Klas VI (≤0,00001% van nominale vloei) - geskik vir gasdiens, insluitend aardgaspypleidings
• Temperatuurreeks: -29° C tot 482 ° C (metaal sitplekke)

Aansoeke:

• Chemiese verwerking
• Olie & gaspypleidings
• Stoomstelsels
• Hoëdruk industriële vloeistowwe wat stewige afsluiting vereis

Drievoudig Eksentriek (Offset + Tapse skyf) Flens vlinderklep

Ontwerp: Voeg 'n by derde verrekening deur 'n koniese/tapse skyfgeometrie bekend te stel, bereiking van a metaal-tot-metaal seël sonder die behoefte aan 'n elastiese sitplek.

Hierdie ontwerp maak dit moontlik om onder uiterste temperature en druk te werk.

Prestasiemaatstawwe:

• Drukgradering: ANSI -klas 900 (210 bar by 20°C)
• Temperatuurreeks: -29°C tot 650 °C (Stellite® of harde metaal sitplekke)
• Siklus lewe: 50,000-100 000 siklusse (metaal sitplek duursaamheid)

Aansoeke:

• Hipersoniese voertuigverkoelingstelsels
• Kragstasie oorverhitte stoomlyne
• Raffinadery katalitiese krakers en petrochemiese verwerking
• Uiterste industriële omgewings wat geen lekkasie en lang lewe vereis

Opsomming:

4. Materiaal & Seëls van flens-vlinderklep

Die uitvoering, betroubaarheid, en lang lewe van dubbelflens vlinderkleppe (FBV's) word sterk beïnvloed deur Materiële seleksie vir die liggaam, skyf, stam, en seëlelemente.

Behoorlike materiale verseker verenigbaarheid met die vloeistof, weerstand teen korrosie, hoëdruk hantering, en geskiktheid vir temperatuuruiterstes.

Liggaamsmateriaal

Die klepliggaam is die primêre drukgrens en moet weerstaan meganiese spanning, interne druk, en omgewingskorrosie. Algemene liggaamsmateriaal sluit in:

Skyfmateriaal

Die skyf word direk aan vloei blootgestel en hanteer dikwels skuurmiddel, erosief, of korrosiewe vloeistowwe. Keuring is gebaseer op meganiese krag, korrosieweerstand, en seëlversoenbaarheid:

• 316 Vlekvrye staal: Word wyd gebruik vir algemene doeleindes chemikalieë, water, en stoomtoepassings.
• Hastelloy C276: Bestand teen oksiderende en verminderende chemikalieë; geskik vir aggressiewe sure.
• Noedige yster met PTFE-bedekking: Lae wrywing, korrosiebestande opsie vir water en ligte chemikalieë.
• Stelliet®-Geklede skywe: Hoë temperatuur en hoë slytasie toepassings, insluitend oorverhitte stoom en petrochemikalieë.

Ontwerpnota: Die skyf kan wees konsentriese, eksentrieke, of driedubbele offset, met metaal of veerkragtige laag om verseëling te verbeter en slytasie te verminder.

Stam materiaal

Die stingel dra wringkrag van die aktuator of handwiel na die skyf oor en word blootgestel aan meganiese spanning, druk, en vloeistofkontak. Algemene materiale:

Sitplekmateriaal en seëltipes

Die sitplek vorm die kritieke verseëlingskoppelvlak met die skyf, bepaling van lekkasieklas, wringkrag vereiste, en dienslewe. Keuring hang af van vloeistof tipe, druk, en temperatuur.

Pakkings en aktuator-koppelvlakke

• Flenspakkings: Grafiet, Ptfe, of nitriel pakkings verseker lekvaste flensverbindings tussen die klep en pyplyn.
• Aktuator seëls: O-ringe of PTFE-busse voorkom vloeistoflekkasie langs die stam terwyl dit gladde wringkragoordrag moontlik maak.

5. Vervaardiging & Gietmetodes van flens-vlinderkleppe

Die produksie van flens vlinder kleppe (FBV's) vereis hoë akkuraatheid, robuuste materiale, en streng nakoming van internasionale standaarde soos API 609, ISO 5752, en ANSI B16.5.

Kleppe ontwerp vir hoëdruk- en hoëprestasietoepassings—soos olie & gaspypleidings, chemiese aanlegte, en kragopwekking—moet uitstal Dimensionele akkuraatheid, Strukturele integriteit, en lekdigte werkverrigting.

Giet vlinderklepkomponente

Giet is die primêre metode om klepliggame en skywe te vorm, wat komplekse geometrieë en koste-effektiewe produksie moontlik maak. Vir groot kleppe (tipies verby 12 duim), sand gietstuk word wyd gebruik.

In hierdie proses, gesmelte metaal (1450–1550°C) word in harsgebonde sandvorms gegooi.

Sandgietwerk bied toleransies rondom ±0.5 mm, wat dit geskik maak vir koolstofstaal of rekbare yster kleppe wat in munisipale water of laedruk industriële pypleidings gebruik word.

Vir klein tot medium kleppe (2-12 duim) vereis hoë dimensionele presisie en weerstand teen korrosie, Beleggingsgooi (verlore was metode) in diens is. Waspatrone is bedek met keramiekdoppe, uitgesmelt, en vervang met gesmelte metaal.

Hierdie metode bereik streng toleransies (±0,1 mm) en gladde oppervlaktes, wat presiese kenmerke moontlik maak soos dubbele eksentrieke skyfnawe.
Beleggingsgietwerk is ideaal vir 316L vlekvrye staal, Hastelloy, of ander korrosiebestande legerings.

Smee: Hoë-sterkte komponente

Smee is die voorkeurmetode vir krities, hoëdruk komponente soos liggame, flense, en stamme, omdat dit voortreflike korrelstruktuur en hoër treksterkte produseer.

Verhitte metaal (1100–1200°C) word gevorm onder hidrouliese perse of matryse, lei tot 20–30% sterker dele as gelykwaardige gietstukke.

Gesmede komponente word tipies in ANSI-klas gebruik 600 of hoër kleppe vir olie & gaspypleidings, kragsentrales, en ander veeleisende industriële toepassings.

Smeedmetodes sluit oop-die smee vir groot pasgemaakte dele in, geslote smee vir mediumgrootte komponente met presiese afmetings, en ontsteld smee om kritieke aansluitings soos skyfhubs te versterk.

Bewerking: Presisie afwerking

Na giet of smee, CNC -bewerking verseker hoë dimensionele akkuraatheid, oppervlakafwerking, en behoorlike belyning:

• Flensvlakke word gemaal om platheid binne te verkry 0.1 mm en boutgatbelyning volgens ANSI B16.5 standaarde, om lekvrye verbindings te verseker.
• Sitplek borings word geslyp of gemasjineer tot Ra 1,6–3,2 μm om behoorlike sitplekbinding en effektiewe verseëling moontlik te maak.
• Skywe en hubs, veral eksentrieke ontwerpe, is afgewerk met 5-as CNC frees om platheid binne te handhaaf 0.05 mm vir stywe afsluiting.
• Stingels en laers word met presisie gedraai en gemaal om gladde rotasie en korrekte wringkragoordrag te verseker.

Hittebehandeling: Meganiese en korrosie eienskappe

Hittebehandeling verbeter krag, hardheid, en korrosiebestandheid afhangende van die materiaal wat gebruik word:

• Koolstofstaal (WCB): Geblus by 850°C en getemper by 650°C om treksterkte ≥485 MPa te bereik.
• 316L vlekvrye staal: Oplossing-uitgloei by 1050–1100°C gevolg deur waterblus om korrosiebestandheid te herstel en mikrostruktuur te homogeniseer.
• Dupleks 2205: Oplossing uitgegloei by 1020–1080°C om 'n gebalanseerde austeniet/ferriet verhouding te bereik (50:50), optimalisering van beide sterkte en weerstand teen korrosie.

Oppervlakbehandeling: Langlewendheid & Korrosieweerstand

Oppervlakafwerking verseker duursaamheid in moeilike omgewings:

• Passivering vir 316L vlekvrye staal verbeter die natuurlike chroomoksiedlaag, die verbetering van weerstand teen korrosie met tot 20%.
• Epoksiebedekkings van 100–150 μm beskerm koolstofstaalliggame in olie & gaspypleidings van grond en atmosferiese korrosie.
• Elektropolisering word in sanitêre toepassings gebruik (voedsel, drankie, farmaseutiese produkte) om Ra ≤0.8 μm te bereik, uitskakeling van mikroskopiese skeure en bakteriese dooie sones.

Byeenkoms & Kwaliteitversekering

Na bewerking en oppervlakbehandeling, kleppe ondergaan samestelling en streng gehaltebeheer:

• Integrasie van sitplek en skyf: Sitplekke is gebind of gedruk, en eksentrieke skywe is noukeurig in lyn vir presiese afsluiting.
• Stam installasie: Rigting, verpakking, en O-ringe is aangebring, en wringkrag word geverifieer.
• Hidrostatiese of pneumatiese toetsing: Bevestig lekdigte werkverrigting onder ontwerpdruk.
• Nie-vernietigende toetsing (Ndt): Metodes soos X-straal, ultrasonies, of kleurstofpenetrantinspeksies bespeur interne defekte.
• Aktuator kalibrasie: Handleiding, elektries, pneumaties, of hidrouliese aandrywers word getoets vir wringkrag en slag akkuraatheid.

6. Drukgradering, Groottes & Standaarde

Flens vlinder kleppe (FBV's) is ontwerp vir betroubaarheid oor 'n wye reeks druk, groottes, en industriële standaarde.

Behoorlike keuse verseker veiligheid, langtermyn prestasie, en verenigbaarheid met pypleidingstelsels.

Drukgradering

Standaard groottes

Aangesig-tot-aangesig-afmetings: Gewoonlik voldoen aan ISO 5752 Reeks 10 of API 609 vir maklike uitruilbaarheid.

Sleutelstandaarde & Sertifiserings

7. Bediening & Beheerstelsels

Flens vlinder kleppe is kwartdraai toestelle wat aktuators benodig wat 90° kan roteer.

Aktuator keuse hang af van klep grootte, wringkrag vereiste, vloeistof tipe, en beheer sofistikasie.

Algemene Aktuator tipes en spesifikasies

Sleutelbykomstighede vir verbeterde beheer

• Posisioneerders: Verskaf presiese modulerende beheer (±0.5% akkuraatheid), noodsaaklik vir toepassings soos HVAC-verkoelde water, chemiese dosering, of industriële proseslyne.
• Wringkrag skakelaars: Beskerm die skyf en sitplek teen oorwringing, voorkoming van voortydige slytasie of skade.
• Limietskakelaars: Lewer oop/geslote posisie terugvoer aan SCADA- of DCS-stelsels vir afstandmonitering en outomatiese veiligheidsprotokolle.
• Magneetkleppe & Lugfilters (vir pneumatiese aktuators): Verseker vinnig, betroubare aandrywing terwyl interne aktuatorkomponente teen kontaminante beskerm word.

8. Geometrie met flens & Koppelvlak

Die ontwerp met flens is die kenmerkende kenmerk van vlinderflenskleppe, verseker a rigied, veilig, en lekdigte verbinding na pypleidingstelsels.

Die meetkunde is wêreldwyd gestandaardiseer om volle uitruilbaarheid tussen vervaardigers toe te laat.

Flensstandaarde & Verenigbaarheid

Flensvlinderkleppe word gemasjineer om by pyplynflense in te pas dimensies, boutgatpatrone, en drukgraderings. Die mees algemene standaarde sluit in:

Dimensionele Meetkunde

Die geometrie van die flenskant sluit tipies in:

• Verhewe gesig (RF): Standaard seëloppervlak, 2–6 mm verhoogde area rondom die boor, verseker egalige pakkingkompressie.
• Plat gesig (VF): Word gebruik saam met gietysterpypleidings om oorbelaste flense te vermy.
• Ring-tipe gewrig (RTJ): Gemasjineerde groewe vir metaalpakkings, geskik vir hoëdruk-/hoëtemperatuurdienste (op na 210 verbod, 650° C).

9. Industriële toepassings van flens-vlinderkleppe

Flens vlinder kleppe is veelsydig, hoëprestasie kwartdraaikleppe wyd gebruik in industriële sektore as gevolg van hul betroubaarheid, kompakte ontwerp, en aanpasbaarheid by 'n wye reeks druk, temperature, en vloeistowwe.

Water- en afvalwaterbehandeling

• Toepassing: Vloei-isolasie, chemiese dosering, en terugspoelstelsels.
• Voordele: Stywe afsluiting, laedrukval, korrosiebestande sitplekke vir behandelde water of chemiese bymiddels.
• Voorbeeld: Munisipale waterverspreidingsnetwerke gebruik vlinderflenskleppe vir diameters wat oorskry 12 duim, instandhoudingsvriendelike werking te verseker.

Olie- en gasbedryf

• Toepassing: Ru-olie pypleidings, Verfynde produkte, gas verspreiding, en buitelandse platforms.
• Voordele: Hoëdrukverdraagsaamheid (ANSI -klas 600 en bo), tweerigtingvloeivermoë, verenigbaarheid met koolwaterstowwe en korrosiewe vloeistowwe.
• Voorbeeld: Dubbel- of driedubbele eksentrieke flens-vlinderkleppe beheer olie- en gaspypleidings waar minimale lekkasie en hoë betroubaarheid verpligtend is.

Kragopwekking

• Toepassing: Stoom, koelwater, en voerwaterstelsels in termiese en kernaanlegte.
• Voordele: Hoë temperatuur verdraagsaamheid, digte verseëling vir stoomlyne, vinnige kwartdraaibediening vir veiligheid.
• Voorbeeld: Drievoudige eksentrieke vlinderflenskleppe hanteer oorverhitte stoom by 482°C in kragsentrales se voerwaterlyne.

Chemiese en petrochemiese verwerking

• Toepassing: Aggressiewe chemikalieë, sure, en hoë-temperatuur prosesse.
• Voordele: Materiële veelsydigheid (316L, Hastelloy, Dupleks 2205), Presiese smoor, minimale wrywing vir beheerde vloei.
• Voorbeeld: Eksentrieke flens-vlinderkleppe met metaalsitplekke voorkom lekkasie in swaelsuur- of bytsoda-lyne.

Verwarming, Ventilasie, en lugversorging (HVAC) en industriële verkoelde/warmwaterstelsels

• Toepassing: Vloeiregulering in verkoelde waterlusse, koeltorings, en verwarmingstelsels.
• Voordele: Koste-effektief, liggewig, laedrukgradering geskik vir nie-kritiese toepassings, Maklike onderhoud.
• Voorbeeld: Konsentriese vlinderflenskleppe reguleer gebouwye verkoelde waterverspreiding doeltreffend.

Voedsel, Drank, en Farmaseutiese Nywerhede

• Toepassing: Sanitêre verwerkingslyne, CIP (Skoon-in-Plek) sis sismer.
• Voordele: Elektrogepoleerde vlekvrye staal, FDA-goedgekeurde sitplekke, gladde oppervlaktes skakel bakteriese groeisones uit.
• Voorbeeld: Flensvlinderkleppe met EPDM- of PTFE-seëls verseker higiëniese vloeibeheer in drankbotteleringsaanlegte.

Mynbou en Mishantering

• Toepassing: Uitskotpypleidings, mis vervoer, en waterbeheer.
• Voordele: Robuuste konstruksie, skuurbestande skywe en sitplekke, verenigbaarheid met viskose of deeltjie-belaaide vloeistowwe.
• Voorbeeld: Koolstofstaal dubbelflens vlinderklep met geharde sitplekke hanteer minerale flodders sonder vinnige slytasie.

10. Vergelyking met ander kleppe

11. Konklusie

Die flens vlinderklep is 'n veelsydige en kostedoeltreffende oplossing vir vloeistofbeheer, bied 'n balans van kompakte ontwerp, hoë vloeivermoë, en betroubare verseëling.

Sy aanpasbaarheid by verskillende materiale, drukklasse, en aktuasiemetodes maak dit onontbeerlik oor nywerhede wat wissel van munisipale water tot petrochemikalieë.

Vir ingenieurs en verkrygingspanne, die keuse van die regte FBV behels evaluering mediaversoenbaarheid, Bedryfsomstandighede, prestasie maatstawwe, en lewensikluskoste.

Met voortdurende vooruitgang in materiaal en outomatisering, vlinderkleppe met flens sal 'n hoeksteen van industriële vloeibeheer bly.

Pasgemaakte kleppe van DEZE Foundry

Van waterbehandelingsaanlegte en HVAC-stelsels tot olie & gaspypleidings, Chemiese reaktore, en kragopwekkingsnetwerke, vlinderkleppe met flens lewer presiese vloeiregulering en stywe afsluiting onder veeleisende toestande.

Hulle kwart-draai-operasie, kompakte struktuur, en wye materiaalopsies maak aanpassing vir spesifieke vloeistowwe moontlik, druk, en temperature.

As 'n professionele klepgietery en verskaffer, ons voorsien pasgemaakte flens-vlinderkleppe en presisie-gegote komponente, voldoen aan internasionale standaarde (Api, ISO, ANSI) terwyl kostedoeltreffende prestasie verseker word.

Of u projek 'n groot deursnee hoëdrukdiens benodig, korrosiebestande legerings, of geoptimaliseerde ontwerpe vir instandhoudingsdoeltreffendheid, ons vervaardigingskundigheid verseker betroubare oplossings wat vir jou bedryf aangepas is.

Kontak ons nou!

Vrae

Kan flens vlinder kleppe hanteer hoëdruk gas diens?

Ja—dubbel/drievoudig eksentrieke flenskleppe met metaalsitplekke (Api 609 Klas VI lekkasie) en ANSI Klas 300–900-graderings is geskik vir hoëdrukgas (Bv., aardgas, stikstof).

Verseker voldoening aan ISO 15848-1 Klas AH vir lae voortvlugtige emissies.

Wat is die maksimum grootte van 'n flens-vlinderklep?

Die meeste vervaardigers bied flens-vlinderkleppe tot 48 duim (1200 mm) in deursnee, geskik vir groot waterbehandelingsaanlegte en olie & gaspypleidings.

Pasgemaakte ontwerpe kan bereik 60 duim (1500 mm) vir gespesialiseerde toepassings.

Hoe voorkom ek lekkasie van flenspakking?

Gebruik pakkings wat versoenbaar is met vloeistof/temperatuur (Bv., grafiet vir stoom, PTFE vir chemikalieë); draai boute in 'n kruispatroon vas (volgens ASME PCC-1) tot eenvormige wringkrag (Bv., 70 N·m vir 6-duim ANSI 300 flense); vervang pakkies jaarliks.

Is vlinderkleppe met flens wat geskik is vir sanitêre diens?

Ja—kies 316L-liggame met elektrogepoleerde oppervlaktes (Ra ≤0,8 μm), PTFE sitplekke, en tri-klem flense (3-A/EHEDG voldoen).

Hierdie kleppe word in suiwel gebruik, drankie, en farmaseutiese vervaardiging.

Wat is die verskil tussen ANSI-klas 300 en 600 flenskleppe?

ANSI -klas 300 kleppe hanteer tot 70 verbod (20° C), terwyl Klas 600 hanteer tot 140 verbod (20° C).

Indeel 600 kleppe het dikker liggame (20–30 mm vs. 15–20 mm vir Klas 300) en sterker flense, wat hulle geskik maak vir hoëdruktoepassings soos raffinaderye en aflandige pypleidings.