Wat is EDM -bewerking？

Hoe EDM werk

EDM werk op die beginsel van erosie deur elektriese ontladings. Die proses behels die volgende stappe:

Opstelling: Die werkstuk en die gereedskap (elektrode) is ondergedompel in 'n diëlektriese vloeistof (gewoonlik olie of gedeïoniseerde water).

Benadering: Die elektrode word naby die werkstuk gebring, die handhawing van 'n klein gaping bekend as die vonk gaping.

Ontslag: 'n Spanning word tussen die elektrode en die werkstuk aangelê, wat 'n vonk oor die gaping laat spring. Hierdie vonk genereer intense hitte, smelt en verdamp 'n klein hoeveelheid materiaal van beide die werkstuk en die elektrode.

Spoel: Die diëlektriese vloeistof spoel die geërodeerde deeltjies weg en koel die area af, maak dit gereed vir die volgende ontslag.

Herhaling: Hierdie proses word duisende kere per sekonde herhaal, materiaal geleidelik verwyder en die werkstuk vorm.

Komponente van 'n draad-EDM-masjien

CNC gereedskap: Beheer die werking en akkuraatheid.

Kragtoevoer: Voorsien elektriese pulse aan die draad en werkstuk.

Draad: Dien as die elektrode, gemaak van materiale soos koper of sinkbedekte drade.

Diëlektriese medium: Gedeïoniseerde water word gebruik om die proses af te koel en akkuraatheid te verseker.

Elektrodes: Die draad en die werkstuk dien as elektrodes, beheer word deur 'n servomotor.

Tipes EDM-bewerking

1. Draad EDM (WEDM):

• • Prosesseer: Gebruik dun, voortdurend bewegende draad as die elektrode om deur die werkstuk te sny.
  • Toepassing: Ideaal vir die sny van ingewikkelde vorms, dunwandige dele, en streng toleransies.
  • Voordele: Hoë akkuraatheid, vermoë om harde materiaal te sny, en geen gereedskapslytasie nie.

2. Sink of Ram EDM:

• • Prosesseer: Gebruik 'n gevormde elektrode wat in 'n diëlektriese vloeistof ondergedompel is en na die werkstuk beweeg om die materiaal te erodeer.
  • Toepassing: Geskik vir diep holtes, komplekse vorms, en vorm maak.
  • Voordele: Kan harde materiale masjineer, hoë akkuraatheid, en geen meganiese kontak tussen gereedskap en werkstuk nie.

3. Klein Gat EDM:

• • Prosesseer: Gespesialiseerd vir die boor van klein gaatjies, gebruik gewoonlik 'n elektrode met 'n klein deursnee.
  • Toepassing: Word gebruik vir verkoelingskanale, spuitpunte, en ander klein funksie bewerking.
  • Voordele: Hoë presisie en in staat om baie klein gaatjies te boor.

Verskille tussen EDM-draadsny en konvensionele EDM

Terwyl beide metodes elektriese ontlading gebruik, die belangrikste verskil lê in die elektrodekonfigurasie:

Draad EDM: Gebruik 'n aaneenlopende draad as die elektrode, maak voorsiening vir meer ingewikkelde en presiese snitte.

Konvensionele EDM: Gebruik gevormde elektrodes om holtes en kontoere te skep, wat dalk nie dieselfde vlak van detail as Wire EDM bereik nie.

Sleutelkenmerke van EDM-bewerking

• Nie-kontak bewerking: Die werkstuk word nie fisies deur die werktuig aangeraak nie, stres en vervorming te verminder.
• Presiesheid: In staat om baie fyn toleransies te bereik, dikwels binne ±0.0001″ (±0,0025 mm).
• Veelsydigheid: Kan 'n wye verskeidenheid materiale bewerk, insluitend geharde staal, karbiede, En superlegerings.
• Komplekse vorms: Ideaal vir die bewerking van ingewikkelde en komplekse vorms wat moeilik bereikbaar is met tradisionele metodes.

Materiale wat draad-EDM-masjiene kan sny

Wire EDM-masjiene blink uit in die skep van ingewikkelde vorms en ontwerpe op 'n verskeidenheid werkstukke. Hulle kan die meeste geleidende materiale effektief bewerk, insluitend beide moeilike en delikate opsies.

Aluminium: Bekend vir sy uitstekende termiese en elektriese geleidingsvermoë, aluminium kan moeilik wees om te sny as gevolg van sy sagtheid, wat kan lei tot 'n gomagtige oorskot tydens bewerking.

Titaan: Wire EDM is ideaal vir titanium, aangesien dit die legering se klewerigheid goed hanteer en lang skyfies doeltreffend opbreek. Dit is belangrik om gedeïoniseerde water as die diëlektriese medium te gebruik om hitte tydens die proses te bestuur.

Staal: As 'n sterk metaal, staal word dikwels deur vervaardigers verkies vir draad-EDM bo tradisionele CNC-bewerking. Nietemin, dit genereer aansienlike hitte, wat noukeurige bestuur vereis.

Brons: Geelkoper is relatief maklik om te masjineer met draad-EDM as gevolg van sy hoë treksterkte. Nietemin, dit is raadsaam om teen stadiger snyspoed te werk as gevolg van sy sagtheid.

Grafiet: Terwyl konvensionele gereedskap sukkel met grafiet, draad EDM is effektief omdat die skerp draad die risiko van deeltjie-uittrek verminder.

Voordele van EDM-bewerking

• Materiële hardheid: Kan baie harde materiale bewerk, insluitend geharde staal, wolframkarbied, en titanium, wat uitdagend is vir tradisionele bewerking.
• Komplekse meetkunde: In staat om ingewikkelde vorms te produseer, skerp hoeke, en delikate kenmerke.
• Geen meganiese krag nie: Aangesien daar geen direkte kontak tussen die gereedskap en werkstuk is nie, EDM is ideaal vir die bewerking van delikate of dunwandige dele sonder om vervorming te veroorsaak.
• Hoë akkuraatheid: Bied uitstekende akkuraatheid en oppervlakafwerking, maak dit geskik vir presisie komponente.
• Minimale gereedskapslytasie: Elektrodeslytasie is oor die algemeen minder kommerwekkend in vergelyking met tradisionele snygereedskap.

Nadele van Wire EDM

Materiële beperkings: Slegs geskik vir geleidende materiale.

Koste bereken: Hoë aanvanklike opstelling- en instandhoudingskoste kan vir sommige besighede onbetaalbaar wees.

Oppervlakafwerking: Sommige materiale kan addisionele afwerking benodig as gevolg van oksiedlaagvorming.

Toepassings van EDM-bewerking

• Vorm maak: Word wyd gebruik in die vervaardiging van vorms vir spuitgiet, Die rolverdeling, en ander vormingsprosesse.
• Lugvaart: Vir die bewerking van komplekse dele met streng toleransies, soos turbine -lemme, enjinkomponente, en brandstofstelselonderdele.
• Motorvoertuig： Word gebruik vir die vervaardiging van komplekse onderdele soos buffers en dashboards, waar presisie en aanpassing van kardinale belang is.
• Mediese toestelle: Gebruik in die vervaardiging van presiese komponente soos chirurgiese instrumente, inplantings, en mediese toestelle.
• Halfgeleier-industrie: Word gebruik om mikrostrukture en presiese kenmerke in halfgeleierwafers en ander komponente te skep.
• Gereedskap en Die Making: Word gebruik om presiese stempels te maak, vorms, en ander gereedskapkomponente.

Sleuteloorwegings vir EDM-bewerking

• Elektrode materiaal: Die keuse van elektrodemateriaal (grafiet, koper, of koper) beïnvloed die bewerkingsdoeltreffendheid, slytasietempo, en oppervlakafwerking.
• Diëlektriese vloeistof: Die tipe en kwaliteit van die diëlektriese vloeistof beïnvloed die bewerkingstabiliteit, oppervlakafwerking, en materiaalverwyderingstempo.
• Vonkgapingbeheer: Die handhawing van 'n konsekwente vonkgaping is van kardinale belang vir die bereiking van presisie en die voorkoming van kortsluitings.
• Hitte-geaffekteerde sone (Haz): EDM genereer hitte, wat die materiaal eienskappe naby die gemasjineerde oppervlak kan beïnvloed. Behoorlike spoel en verkoeling is noodsaaklik om die HAZ te minimaliseer.
• Koste en doeltreffendheid: Terwyl EDM hoë presisie en komplekse geometrieë kan bereik, dit is oor die algemeen stadiger en duurder as tradisionele bewerkingsmetodes, maak dit geskik vir spesifieke toepassings waar hierdie vermoëns noodsaaklik is.

Konklusie

EDM is 'n noodsaaklike bewerkingsproses vir die vervaardiging van hoë-presisie, ingewikkelde dele van harde materiale. Dit is noodsaaklik in nywerhede waar presisie, kompleksiteit, en materiaal eienskappe is deurslaggewend.

Wire EDM is 'n hoogs effektiewe bewerkingsproses, bied akkuraatheid en veelsydigheid vir verskeie toepassings. Die vermoë om komplekse vorms te skep maak dit 'n voorkeurkeuse in nywerhede soos motor, medies, en lugvaart. Vir vervaardigers wat hoë-presisie snyoplossings soek, draad EDM verteenwoordig 'n betroubare en doeltreffende opsie.

Vir professionele draad EDM dienste, oorweeg om met kundiges soos HIERDIE een saam te werk, wat jou deur die proses kan lei en hoë gehalte resultate vir jou projekte kan verseker.

Inhoudsverwysing：https://dz-machining.com/introduction-and-application-of-wire-edm/

Vrae

V1: Watter materiale kan Wire EDM sny?

A1: Draad EDM kan enige geleidende materiaal sny, insluitend metale soos vlekvrye staal, titaan, en verskeie legerings.

V2: Is Wire EDM vinniger as tradisionele bewerking?

A2: Draad EDM is tipies stadiger as tradisionele bewerkingsprosesse, maar bied groter akkuraatheid vir komplekse vorms.

V3: Watter industrieë gebruik Wire EDM algemeen?

A3: Wire EDM word algemeen in lugvaart gebruik, motorvoertuig, mediese toestelle, en gereedskap- en matrysvervaardiging.

V4: Hoe vergelyk die koste van Wire EDM met konvensionele bewerking?

A4: Draad EDM kan duurder wees as gevolg van gespesialiseerde toerusting en materiale, maar dit bied hoë akkuraatheid wat die koste in kritieke toepassings kan regverdig.