Nodigyster Sandgietdienste

1. Bekendstelling

Noedige yster sandgietwerk is 'n vervaardigingsproses wat die metallurgiese voordele van rekbare yster - 'n legering met sferiese grafietnodules - kombineer met die veelsydigheid van sandgietwerk om hoë sterkte te produseer, rekbare komponente.

Gedefinieer as die vervaardiging van onderdele wat byna net-vormig is deur gesmelte rekbare yster in sandvorms te giet, hierdie proses balanseer prestasie, koste bereken, en skaalbaarheid, maak dit 'n hoeksteen van nywerhede van motor tot infrastruktuur.

2. Wat is smeebare yster?

Smeebare yster, Ook bekend as Nodulêre gietyster of Sferoidale grafiet yster (SG yster), is 'n tipe gietyster wat uitstekende sterkte toon, taaiheid, en rekbaarheid in vergelyking met tradisionele grys yster.

Die belangrikste onderskeidende kenmerk lê in die vorm van sy grafiet: sferiese nodules in plaas van skerp vlokkies.

Hierdie unieke mikrostruktuur lei tot verbeterde meganiese eienskappe, veral onder trek- en impakbelastings.

Ontwikkel in 1943 deur Keith Millis, rekbaar yster het 'n deurbraak materiaal geword as gevolg van sy vermoë om die gietvoordele van yster te kombineer (vloeibaarheid, gemak van bewerking, en dra weerstand) met meganiese eienskappe nader aan sagte staal.

Samestelling en Metallurgie

Die tipiese chemiese samestelling van rekbare yster is:

• Koolstof (C): 3.2–3.8%
• Silikon (En): 2.2–2.8%
• Mangaan (Mn): ≤0,3%
• Magnesium (Mg): 0.03–0.08% (noduliserende element)
• Fosfor (P): ≤0,05%
• Swael (S): ≤0,02%
• Strykyster (Fe): Balans

Die byvoeging van magnesium of serium tydens die smeltbehandeling verander die grafietmorfologie van vlokkies (soos in grys yster) na nodules, wat streskonsentrasiepunte drasties verminder.

Matriks tipes

Die werkverrigting van rekbare yster word sterk beïnvloed deur sy matriksstruktuur, wat aangepas kan word deur legerings- en verkoelingstempo:

• Ferritiese matriks: Sag en rekbaar, met verlenging tot 18%, ideaal vir impakbestande komponente.
• Pearlitiese matriks: Hoër treksterkte (op na 700 MPA) en dra weerstand, algemeen gebruik in ratte en krukasse.
• Ferriet-Pearliet-mengsel: Gebalanseerde meganiese eienskappe vir algemene ingenieurstoepassings.
• Getemperde rekbare yster (ADI): Hittebehandelde variant met meer as treksterkte 1,200 MPA en uitstekende moegheidslewe.

3. Waarom sandgietwerk vir rekbare yster?

Sand gietstuk bly die mees algemeen gebruikte vervaardigingsmetode vir rekbare yster as gevolg van sy buigsaamheid, Koste-effektiwiteit, en die vermoë om 'n wye reeks vorms en groottes te produseer.

Noedige yster se unieke kombinasie van sterkte, selfpiriteit, en bewerkbaarheid maak dit 'n voorkeurmateriaal vir verskeie industrieë, en wanneer dit met sandgieting gepaard gaan, dit bied aansienlike ontwerp- en ekonomiese voordele.

Koste-effektiwiteit en skaalbaarheid

• Laer gereedskapskoste: In vergelyking met permanente vorm of beleggingsgietwerk, sandgiet verg eenvoudiger, minder duur gereedskap.
  Vir prototipes of lae-tot-medium volume produksie, die kostebesparings kan so hoog wees as 30–50%.
• Materiaal doeltreffendheid: Met sand vorms wat 90–95% herwinbaar, materiaalafval word tot die minimum beperk, bydra tot algehele kostevermindering.
• Buigsame produksievolume: Sand giet is ewe effektief vir enkele prototipes en massaproduksie loop-veral wanneer outomatiese gietlyne gebruik word.

Grootte en gewig buigsaamheid

• Sandgietwerk is ideaal vir produksie groot rekbare yster komponente, wissel van 'n paar kilogram tot meer as 2000 kg (2 ton), wat uitdagend is vir beleggingsgietwerk of spuitgietwerk.
• Die proses kan dik dele akkommodeer (50 mm of meer) en groot deursnee-oorgange sonder beduidende risiko van defekte soos krimpholtes, mits behoorlike hekwerk en risering aangewend word.

Ontwerp Veelsydigheid

• Komplekse meetkunde: Met die gebruik van kerne, ingewikkelde interne holtes (Bv., waterbaadjies in enjinblokke) gevorm kan word.
• Aanpasbare gietsand: Groen sand is geskik vir algemene komponente soos mangatdeksels, terwyl harsgebonde sand dit moontlik maak strenger toleransies (±0,3 mm) vir presisieonderdele soos ratbehuizings.
• Vinnige ontwerpveranderings: Patrone kan maklik verander word, veral met 3D-gedrukte sandvorms of -patrone, deurlooptye met tot 40–50% in vergelyking met permanente vorm alternatiewe.

Meganiese eiendom optimering

• Sand giet verskaf matige afkoeltempo as gevolg van die lae termiese geleidingsvermoë van sand (~0,2–0,5 W/m·K), wat voorsiening maak vir eenvormige grafietnodule vorming.
• Metallurgiese behandelings: Magnesium nodulisering en na-giet hitte behandelings (uitgloping, tempeling) kan naatloos in die proses geïntegreer word om geteikende meganiese eienskappe te bereik soos:

• • Trekkrag: tot 600–700 MPa
  • Verlenging: 10–18% (ferritiese grade)

Mark- en toepassingsgeskiktheid

• Sandgiet van rekbare yster oorheers sektore soos motorvoertuig (enjinblokke, krukas), swaar masjinerie (rathuise), en infrastruktuur (kleedke, Pyp toebehore).
• Volgens globale gietery verslae, oor 60% van rekbare yster gietstukke word met behulp van sandvorms vervaardig, as gevolg van sy aanpasbaarheid vir groot en mediumgrootte komponente.

4. Die rekbare yster sandgietproses

Die gietyster-sandgietproses kombineer die veelsydigheid van tradisionele sandgietwerk met streng metallurgiese kontroles om onderdele met voortreflike sterkte te produseer, selfpiriteit, en taaiheid.

Patroon- en vormvoorbereiding

Patroonskepping

• Materiaal & Krimping: Patrone word van hout vervaardig, plasties, of—verkieslik vir hoëvolume lopies—aluminiumgereedskap.
  Noedige yster ervarings 3–5% lineêre krimping op stolling, so patrone inkorporeer a 1–3% oormaat toelae om finale netto afmetings te bereik.
• Vinnige prototipering: Vir prototipe bondels, stereolitografie of saamgesmelte filament 3D-gedrukte plastiekpatrone kan leitye met tot 50%, wat ontwerp-iterasies in dae eerder as weke moontlik maak.

Sandvorm tipes

• Groensandvorms

• • Komposisie: ~90% silika sand, 5% bentoniet klei, en 3-5% water.
  • Kenmerke: Lae koste en hoogs herwinbaar (op na 90% sand herwinning).
  • Aansoeke: Ideaal vir nie-kritiese of groot komponente (Bv., mangatbedekkings, pomphuise).

• Hars-gebonde (“Geen bak”) Sandvorms

• • Komposisie: Silikasand gemeng met 1–3% fenoliese of furaanbindmiddel en 'n katalisator.
  • Verdraagsaamheid: Bereik ±0,3 mm dimensionele akkuraatheid en gladder vormoppervlaktes.
  • Aansoeke: Presisieonderdele wat strenger toleransies vereis—ratbehuizings, hidrouliese pomp liggame.

Kernmaak

• Interne holtes: Sand kerne, gebind met hars en genees by omgewingstemperatuur, skep komplekse interne kenmerke soos enjinblokwaterbaadjies of oliegalerye.
• Konsephoeke & Steunstuk: Kerne inkorporeer 1–2° konsep en metaalkapelle of kernafdrukke om verskuiwing onder metaaldruk te voorkom.

Smelt en nodulisering

Smeltend

• Tipe oond: Induksie oonde bied presiese temperatuurbeheer by 1400–1500 °C en kan ladingmengsels verwerk wat bevat 60–80% herwonne rekbare ysterskroot.
  Moderne praktyk behou tot 95% van maagdelike meganiese eienskappe in herwonne smelt.

Nodulisering

• Mg of Ce Byvoegings: Teen 0.03–0,08 gew.%, magnesium (deur Mg-ferrosilikon legering) of cerium word in die smelt ingespuit om grafietvlokkies in sferoïdale knoppies om te skakel - krities vir rekbaarheid.
• Sensitiwiteit vir onsuiwerhede: Selfs 0.04 gew.% swael of spoorsuurstof kan nodulisering "vergiftig"., knoppies omskep in vlokkies, so streng oondatmosfeer en skeppelmetallurgiebeheer is noodsaaklik.

Inenting

• Ferrosilikon behandeling: Voeg by 0.2–0.5 gew.% ferrosilikon onmiddellik na nodulizer verfyn knoptelling (teiken >80 nodules/mm²) en voorkom koue (ongewenste martensiet of sementiet).
• Matriksbeheer: Die aanpassing van silikon en afkoeltempo lewer die verlangde ferriet-perliet-matriksbalans, pasmaaksterkte vs. selfpiriteit.

Giet en stol

Skink

• Temperatuur & Vloei: Smelt word getap by 1300–1350 °C. 'n Goed ontwerpte hekstelsel beheer vloeitempo's van 0.5–2 kg/s, die vermindering van turbulensie wat oksiede of lug kan meevoer.
• Hek ontwerp: Onderste giet- of inlaathek met tapse lopers en verstikkings verseker laminêre vulling om koue sluitings en oksiedfilms te voorkom.

Stoling

• Termiese geleidingsvermoë: Sand vorm geleiding van 0.2–0,5 W/m·K vertraag afkoeling, bevorder eenvormige knopgroei.
• Tyd & Voeding: Kleiner dele stol in 10– 20 minute, terwyl groot gedeeltes mag vereis op na 60 minute.
  Behoorlike plasing van risers en kouekoors voer krimping en beheer rigtinggewende stolling om interne leemtes te vermy.

Uitskud en Afwerking

Skudding

• Vorm verwydering: Vibrerende uitskudstelsels breek die sandvorm weg, met harsgebonde kerns wat verwyder word deur waterstraal of pneumatiese uitklop.

Reiniging

• Skoot ontploffing: Skurende skietwerk (glaskrale of staalskoot) verwyder oorblywende sand en skubbe, wat 'n tipiese oppervlakafwerking van lewer Ra 12,5–25 μm.

Opsionele hittebehandelings

1. Uitgloping:850–900 °C vir 2 ure, gevolg deur beheerde verkoeling—versag die matriks vir makliker bewerking, vermindering van snykragte en gereedskapslytasie.
2. Tempeling:500–550 °C vir 1–2 uur verhoog treksterkte (op na 600 MPA in spesiaal gelegeerde grade) en verbeter impakweerstand vir hoëladingstoepassings soos ratte en krukasse.

5. Eienskappe van rekbare yster sandgietsels

Basislyn Meganiese Eienskappe (Tipiese ASTM A536 grade)

Aanduidende waardes; presiese resultate hang af van chemie, afdeling grootte, Koeltempo, nodulariteit, en hittebehandeling.

Impak taaiheid & Fraktuurgedrag (ASTM E23 / E399)

• Charpy V-kerf (CVN):

• • Ferritiese grade: tipies 15-30 J (Rt).
  • Ferrities–peerlities: 8–20 J.
  • Pearlities: 5–12 J.
  • ADI: 30– 100 J, afhangende van uittempering venster.

• Breukhardheid (K_IC): ~40–90 MPa√m vir standaard DI; ADI verskil baie, maar kan mededingend wees met lae-legeringsstaal.
• Lae-temperatuur diens: Spesifiseer CVN by die minimum dienstemperatuur (Bv., –20 °C) vir veiligheidskritieke onderdele (kleedke, druk komponente).

Moegheid Prestasie (ASTM E466 / E739 / E647)

• Hoë-siklus moegheid limiet (R = –1): ≈ 35–55% van UTS vir ferritiese-pearlitiese grade (Bv., 160–250 MPa vir 'n 450 MPa UTS).
• ADI grade kan bereik moegheidsgrense van 300–500 MPa.
• Kraakgroei (da/dN, ASTM E647): Pearlitiese en ADI grade toon stadiger groei by 'n gegewe ΔK, maar ferritiese grade weerstaan ​​krakinisiasie goed as gevolg van hoër rekbaarheid.
• Sluit in oppervlakafwerking en oorblywende spanning in moegheid spesifikasies; as-cast Ra 12–25 µm oppervlaktes kan vermoeiingslewe verminder deur >20% vs gemasjineerde/skotvrye oppervlaktes.

Hardheid & Dra (ASTM E10 / E18)

• Brinell (Hbw): Primêre produksiebeheer-metriek; korreleer rofweg met UTS (MPA) ≈ 3.45 × HB vir baie DI-matrikse.
• Reekse:

• • Ferrities: 130–180 HB
  • Ferrities–peerlities: 160–230 HB
  • Pearlities: 200-300 HB
  • ADI: 250–450 HB

• Dra toets: Speld-op-skyf of ASTM G65 (skuur dra) kan gebruik word vir plig-kritiese onderdele (Bv., pompe, ratte). ADI vaar dikwels beter as konvensionele DI in slytasiekrag-afruilings.

Termies & Fisiese eienskappe

• Termiese geleidingsvermoë: ~25–36 W/m·K (laer as grys yster as gevolg van nodulêr, nie vlok nie, grafiet).
• Koëffisiënt van termiese uitbreiding (CTE): ~10–12 × 10⁻⁶ /°C (20–300 °C reeks).
• Dempingsvermoë: Hoër as staal, laer as grys yster—voordelig vir NVH (geraas, vibrasie, en hardheid) beheer in motor- en masjineriekomponente.
• Elektriese weerstand: ~0.8–1,1 μΩ·m, hoër as staal (goed vir sekere EMI/termiese bestuursoorwegings).

Breukhardheid & Kraakgroei

• Breukhardheid (K_IC): ~40–90 MPa√m vir ferritiese-pearlitiese grade; ADI verskil met ausferritiese morfologie, maar kan mededingend wees met lae-legeringsstaal.
• Moegheid kraak Groeikoers (da/dN): Laer in ferritiese grade by 'n gegewe ΔK as gevolg van rekbaarheid, maar hoë-sterkte perlitiese/ADI-grade weerstaan ​​krakinisiasie beter in hoë-siklus regimes.

Korrosie & Oppervlakintegriteit

• Algemene korrosie: Soortgelyk aan laekoolstofstaal in baie omgewings; bedekkings, verf stelsels, of oppervlakbehandelings (Bv., fosfatering, nitreer vir slytasie) word dikwels toegepas.
• Grafiese korrosie: Moontlik in aggressiewe omgewings wanneer matriks by voorkeur roes, grafietnetwerk verlaat—ontwerp en beskerming moet dienstoestande in ag neem.

6. Ontwerp vir vervaardigbaarheid van rekbare yster sandgietwerk

Ontwerp vir vervaardigbaarheid (DFM) in rekbare yster sandgietwerk het ten doel om ingenieursvereistes te balanseer, koste bereken, en produksiedoeltreffendheid terwyl defekte tot die minimum beperk word.

Die ontwerp moet die unieke stollingsgedrag van rekbare yster in ag neem, sy krimp eienskappe, en die sandgietproses parameters.

Muurdikte riglyne

• Minimum muurdikte: Tipies 4–6 mm vir rekbare yster as gevolg van sy stadiger vloeibaarheid in vergelyking met aluminium; dunner mure kan misloop of onvolledige vulling.
• Eenvormige muurafdelings: Vermy skerp oorgange; gebruik geleidelike veranderinge of filette (R ≥ 3–5 mm) om gelokaliseerde stres te verminder en warm kolle te verminder wat kan lei tot krimpporositeit.
• Ribbing & Stywers: Wanneer dun dele onvermydelik is, ribbes kan bygevoeg word om strukturele styfheid en gemak van giet te handhaaf.

Ontwerphoeke en deelmeetkunde

• Konsephoeke:1°–2° vir vertikale oppervlaktes in groen sandvorms; op na 3°–5° vir harsgebonde sand om patroononttrekking te vergemaklik.
• Fillet Radii: Fillette verminder streskonsentrasies en voorkom warm skeur. Vermy skerp binnehoeke (beveel R ≥ 2–5 mm aan).
• Ondersny en komplekse kenmerke: Gebruik kernontwerpe vir ondersny of hol gedeeltes; vermy onnodige kompleksiteit wat gereedskapkoste verhoog.

Krimptoelaes

• Krimpkoers: Noedige yster krimp ongeveer 3–5% Tydens stoling.
• Patroonontwerp: Patrone moet ingesluit word 1–3% krimptoelaag, afhangende van seksie dikte en verwagte afkoeltempo.
• Risers en Feeders: Behoorlike plasing en grootte van stygers is noodsaaklik om te kompenseer vir krimping en interne porositeit te voorkom.

Gating en Risering Strategieë

• Hek ontwerp: Lae-turbulensie hekke is van kritieke belang om oksidasie en magnesium vervaag te verminder. Gebruik onderhek- of syhekstelsels vir gladder metaalvloei.
• Verstikkingsarea en vloeitempo: Ontwerp verstikkingsareas om in stand te hou 0.5–2 kg/s vloeitempo's, voorkoming van koue sluitings of luginsluiting.
• Riser isolasie: Eksotermiese moue en kouekoors kan gebruik word om stolling te beheer en rigtinggewende stolling te verseker.

Oorwegings vir die voorkoming van gebreke

• Poreusheid en gasdefekte: Behoorlike ventilasie, ontgassing, en vormpermeabiliteit is noodsaaklik.
• Misloop en koue sluitings: Verseker voldoende giettemperatuur (1300–1350 °C) en gladde metaalvloeipaaie.
• Warm Trane en Krake: Beheer termiese gradiënte met kouekoors of geoptimaliseerde vormontwerp.
• Bewerkingstoelaes: Tipies 2–4 mm per oppervlak, afhangende van die vereiste akkuraatheid.

7. Koste-analise van rekbare yster sandgietwerk

Koste-ontleding van gietyster sandgietwerk behels evaluering grondstowwe, gereedskap, produksiesiklus tyd, en skroot tariewe, sowel as die vergelyking van die algehele ekonomie met alternatiewe gietprosesse.

Dukbare yster sandgietwerk word dikwels beskou as 'n koste-effektiewe oplossing vir medium tot groot dele wat 'n balans van sterkte vereis, duursaamheid, en bewerkbaarheid.

Grondstof- en legeringskoste

• Basis Yster: Tipies afgelei van 60–80% herwonne afval (staal, rekbare yster keer terug), wat materiaalkoste verminder deur 20–30% in vergelyking met maagdelike yster.
• Nodulizers: Magnesium of magnesium-ferrosilikon legerings word bygevoeg (0.03–0.08%) rekbaarheid te bereik.
  Terwyl magnesiumkoste relatief hoog is, die byvoeging is minimaal (≈ $10–20 per ton yster).
• Inokulante: Ferrosilikon (0.2–0.5%) voeg 'n ander by $3-5 per ton.
• Algehele grondstofkoste: Vir 'n 1-ton gietwerk, grondstowwe tipies verantwoordelik vir 30–40% van totale koste, wissel volgens graad (Bv., ferritiese vs. pêrelietiese rekbare yster).

Gereedskap en vormvoorbereiding

• Patrone:

• • Hout patrone: Lae koste (~ $1,000–2 000 vir mediumgrootte dele), maar beperkte duursaamheid.
  • Aluminium of staal patrone: Hoë duursaamheid maar duurder (~ $5,000–15 000).
  • 3D-gedrukte patrone: Verminder deurlooptyd met 30–50%, kosteberekening $500–3 000 afhangende van kompleksiteit.

• Kernbokse: Voeg bykomende gereedskapskoste by vir hol of komplekse vorms.
• Gereedskap-amortisasie kan oor produksievolumes versprei; vir hoë volume lopies, gereedskapskoste per onderdeel kan onder daal $1–5.

Produksiesiklus en Arbeidskoste

• Siklus tyd: Noedige yster sand giet siklus tye wissel van 2 na 24 ure, afhangende van vormvoorbereiding, skink, en verkoeling.
• Arbeid: Arbeid rekeninge vir 20–30% van die totale koste, insluitend vorm voorbereiding, skink, uitskud, en skoonmaak.
• Opbrengs: Gemiddelde gietopbrengs is 60–80%, met hardlopers en risers wat bydra tot metaalverbruik.

Skroot- en herbewerkingskoste

• Defekkoers: Tipiese rekbare yster sandgietdefekte is 2–5%, maar swak prosesbeheer kan dit aansienlik verhoog.
• Skrootkoste: Skrootmetaal kan hersmelt word, maar energie en herbewerking voeg koste by (herwinningsdoeltreffendheid ~95% van oorspronklike materiaal eienskappe).

8. Toepassings van rekbare yster sandgietwerk

Noedige yster-sandgietwerk word wyd in verskeie nywerhede gebruik as gevolg van sy kombinasie van krag, taaiheid, dra weerstand, en koste-effektiwiteit.

Sy vermoë om komplekse geometrieë te bereik deur middel van sandgieting, terwyl uitstekende meganiese eienskappe gehandhaaf word, maak dit 'n voorkeurkeuse vir medium-tot-groot komponente.

Motorbedryf

• Enjinkomponente: Krukas, nokasse, silinderkoppe, uitlaatspruitstukke, en enjinblokke.
• Vering en Stuur: Stuurknope, beheer arms, spilpunte, en hakies.
• Transmissie komponente: Rathuise, vliegwielhuise, en koppelaarkomponente.

Infrastruktuur en Munisipale Aansoeke

• Water- en rioolstelsels: Pyp toebehore, kleedke, brandkrane, en flense.
• Mangatdeksels en rame: Die taaiheid van rekbare yster verseker 'n lang lewe onder swaar verkeersvragte.

Swaar Masjinerie en Industriële Toerusting

• Pomp en Kompressorhuise: Noedige yster se dempvermoë en sterkte-tot-gewig-verhouding verseker vibrasievermindering en strukturele betroubaarheid.
• Ratkaste en Laerhuise: Hoë slytasieweerstand en uitstekende bewerkbaarheid verminder produksie- en onderhoudskoste.
• Hidrouliese komponente: Suiers, Klepliggame, en silinderkomponente, wat beide taaiheid en bewerkbaarheid vereis.

Energie en kragopwekking

• Windturbine komponente: Hub gietstukke, rathuise, en laerstutte.
• Olie & Gastoerusting: Putkop komponente, Pomp liggame, en klephuise waar druk en meganiese skok faktore is.
• Elektriese krag infrastruktuur: Transformator-omhulsels, motor rame, en kragopwekker omhulsels.

Landbou- en konstruksietoerusting

• Trekker en Stroper Onderdele: Hubs, ashuise, teengewigte, en ratkas omhulsels.
• Grondverskuiwing en Mynboutoerusting: Komponente soos baanskoene, tandwiele, en koppelarms trek voordeel uit rekbaar yster se skuurweerstand en slagtaaiheid.

Ander gespesialiseerde toepassings

• Spoorweg en Marine: Remkomponente, koppelings, propellers, en mariene pomphuise.
• Verdediging: Gepantserde voertuigkomponente en swaardiens-hakies, waar beide taaiheid en bewerkbaarheid vereis word.
• Industriële gereedskap en toebehore: Masjiengereedskapbasisse, draaibank beddens, en presisie-toebehore as gevolg van rekbare yster se vibrasiedemping.

9. Vergelyking met ander gietmetodes

10. Konklusie

Noedige yster-sandgietwerk meng ekonomiese gereedskap met streng beheer oor metallurgie om onderdele te lewer wat die sterkte van staal bied, die bewerkbaarheid van yster, en uitstekende moegheidslewe.

Deur die wisselwerking van patroonontwerp te verstaan, smelt chemie, stoling, en afronding, vervaardigers kan betroubaar produseer, koste-effektiewe komponente vir motor, infrastruktuur, en swaarnywerheidstoepassings.

As innovasies in simulasie, bykomende gereedskap, en proses-outomatisering vooraf, gietyster sandgietwerk sal voortgaan om as 'n veelsydige werkesel in moderne gieterye te dien.

DIT bied rekbare ystergietdienste

Teen Hierdie, ons spesialiseer in die lewering van hoë werkverrigting rekbare yster gietstukke deur gebruik te maak van 'n volle spektrum van gevorderde giet tegnologie.

Of jou projek die buigsaamheid van vereis groen sand giet, die akkuraatheid van dopvorm of Beleggingsgooi, die sterkte en konsekwentheid van metaal vorm (permanente vorm) gietstuk, of die digtheid en suiwerheid wat deur sentrifugale en verlore skuim giet,

Hierdie het die ingenieurskundigheid en produksievermoë om aan u presiese spesifikasies te voldoen.

Ons fasiliteit is toegerus om alles van prototipe-ontwikkeling tot hoëvolume-vervaardiging te hanteer, ondersteun deur streng kwaliteit beheer, materiaal naspeurbaarheid, en metallurgiese analise.

Van motor- en energiesektore na infrastruktuur en swaar masjinerie, Hierdie lewer pasgemaakte gietoplossings wat metallurgiese uitnemendheid kombineer, Dimensionele akkuraatheid, en langtermyn prestasie.

Kontak ons!

Vrae

Wat is gietyster sand giet?

Noedige yster sandgietwerk is 'n vervaardigingsproses waar gesmelte rekbare yster in 'n sandvorm gegooi word om dele met hoë sterkte te skep, selfpiriteit, en dra weerstand.

Die grafiet in rekbaar yster vorm as sferiese nodules, anders as die vlokkies in grys yster, lei tot voortreflike meganiese eienskappe.

Wat maak rekbare yster anders as grys yster?

Die belangrikste verskil is die vorm van grafiet. In rekbare yster, grafiet verskyn as ronde knoppies, wat streskonsentrasie verminder en treksterkte verbeter, verlenging, en impaktaaiheid.

Byvoorbeeld, rekbare yster kan bereik verlenging tot 18% in vergelyking met grys yster s'n <2%.

Hoekom word sandgietwerk vir rekbare yster gebruik?

Sandgietwerk is koste-effektief vir medium tot groot komponente, akkommodeer komplekse vorms deur kerns te gebruik, en kan gietstukke produseer wat van 'n paar kilogram tot etlike ton weeg.

Dit is ideaal vir motors, swaar masjinerie, en infrastruktuuronderdele waar sterkte en bekostigbaarheid die sleutel is.

Wat is die beste materiaal vir sand giet?

Algemene materiale vir sandgietwerk sluit ysterhoudende metale soos rekbare yster in, grys yster, koolstofstaal, en nie-ysterhoudende metale soos aluminium en brons.

Die beste keuse hang af van die toepassing se meganiese vereistes en koste.