Geelkoper materiaal: Eienskappe, Tipes, en toepassings verduidelik

Geelkopermateriaal is 'n legering wat hoofsaaklik uit koper en sink bestaan, met die verhoudings van hierdie elemente wat wissel om verskillende soorte koper met unieke eienskappe te skep.

Sy gewildheid strek oor nywerhede vanweë sy uitsonderlike korrosiebestandheid, termiese geleidingsvermoë, en goudagtige voorkoms, wat veral aantreklik is vir dekoratiewe doeleindes.

In hierdie artikel, ons sal die verskillende eienskappe van koper ondersoek, die verskillende tipes koperlegerings,
en hul toepassings in nywerhede so uiteenlopend soos die motor, sag, elektronika, en argitektuur.

1. Wat is Brass?

Geelkoper is 'n veelsydige metaallegering hoofsaaklik saamgestel uit koper (CU) en sink (Zn), met koperinhoud wat tipies wissel van 60% na 90%.

Benewens koper en sink, klein hoeveelhede ander elemente
soos lei, tin, aluminium, en strykyster word dikwels bygevoeg om spesifieke eienskappe te verbeter soos bestuurbaarheid, krag, of korrosieweerstand.

Die verhouding van koper tot sink beïnvloed die eienskappe van koper, wat voorsiening maak vir 'n verskeidenheid komposisies wat in verskillende behoeftes voorsien. Byvoorbeeld:

• Hoë koperinhoud (in die omtrek 70% of hoër) lei tot 'n sagter, meer goudkleurig koper materiaal, dikwels gebruik vir dekoratief doeleindes en musiekinstrumente.
• Lae koperinhoud (in die omtrek 60% of minder) lei tot a harder materiaal met 'n silweragtige voorkoms,
  algemeen gebruik word vir industriële toepassings waar sterkte en duursaamheid noodsaaklik is.

2. Soorte koper

Geel koper

Komposisie: Na beraming 65% koper en 35% sink
Kenmerke: Geelkoper is een van die mees algemene vorme van koper, erken vir sy helder goue kleur wat baie soos goud lyk.

Hierdie tipe koper bied goeie meganiese eienskappe en uitstekende bewerkbaarheid, maak dit ideaal vir dekoratiewe items, argitektoniese elemente, en selfs 'n paar juweliersware stukke.

Dit word ook wyd gebruik in loodgieterswerk toebehore as gevolg van sy aantreklike voorkoms en duursaamheid.

Rooi koper

Komposisie: Op na 90% koper en 10% sink, met moontlike byvoegings van lood of tin
Kenmerke: Die hoër koperinhoud gee rooikoper sy kenmerkende rooierige tint en verbeterde sterkte.

Dit vertoon uitstekende korrosiebestandheid in vergelyking met geelkoper, wat dit besonder geskik maak vir loodgietertoepassings soos kleppe, krane, en verkoelers.

Rooi koper word ook bevoordeel in mariene omgewings as gevolg van sy vermoë om soutwaterblootstelling te weerstaan.

Geloodsde koper

Komposisie: Bevat klein hoeveelhede lood (tipies 2-4%) benewens koper en sink
Kenmerke: Die insluiting van lood verbeter die bewerkbaarheid van koper aansienlik sonder om die strukturele integriteit daarvan te benadeel.

Lood dien as 'n smeermiddel tydens bewerkingsprosesse, verminder gereedskapslytasie en maak voorsiening vir vinniger produksietempo.

Geloodsde koper word algemeen gebruik vir ingewikkelde dele wat presiese bewerking vereis, soos skroewe, boute, en ratte.

Vlootkoper

Komposisie: Tipies 59% koper, 40% sink, en 1% tin
Kenmerke: Spesifiek ontwerp vir mariene toepassings, vlootkoper bevat tin om sy weerstand teen soutwaterkorrosie te verbeter.

Dit maak dit 'n uitstekende keuse vir skeepskomponente soos skroewe, pompe, en kleppe.

Die duursaamheid en betroubaarheid daarvan in moeilike mariene omgewings het vlootkoper onontbeerlik in die skeepsboubedryf gemaak.

Koper aluminium

Komposisie: Koper, sink, en aluminium (gewoonlik 9-11% aluminium)
Kenmerke: Deur aluminium by te voeg, hierdie tipe koper verkry verhoogde sterkte en verbeterde korrosiebestandheid, veral teen atmosferiese en seewater toestande.

Aluminiumkoper word dikwels in swaardienstoepassings soos hitteruilers gebruik, kondensators, en mariene hardeware.

Sy verbeterde eienskappe maak dit geskik vir omgewings waar hoë werkverrigting en lang lewe van kritieke belang is.

Silikon koper

Komposisie: Koper, sink, en silikon (na beraming 1-3% silikon)
Kenmerke: Silikon verhoog die vloeibaarheid van gesmelte koper, verbeter gieteienskappe en dra by tot fyner oppervlakafwerkings.

Silikonkoper het ook goeie korrosiebestandheid en word gereeld gebruik in gietwerk vir items soos loodgietertoebehore en elektriese verbindings.

Die silikoninhoud help om ontsinking te voorkom, 'n vorm van korrosie wat koper mettertyd kan verswak.

Mangaan koper

Komposisie: Koper, sink, mangaan, en soms aluminium
Kenmerke: Die byvoeging van mangaan verhoog die hardheid en treksterkte van koper, maak dit meer duursaam en bestand teen dra.

Mangaankoper vind toepassing in munte, musiekinstrumente, en verskeie industriële komponente waar taaiheid en lang lewe belangrik is.

3. Eienskappe van koper

Geelkoper is bekend vir sy uitsonderlike kombinasie van fisiese eienskappe, wat dit ideaal maak vir 'n verskeidenheid toepassings:

• Korrosieweerstand: Koper bied uitstekend weerstand teen korrosie, veral in klam of suur omgewings.
  Anders as yster, koper roes nie, maak dit perfek vir mariene omgewings, loodgieter toebehore, en buitelug toepassings.
  Geelkoper se vermoë om vlek te weerstaan ​​verseker ook dat dit sy estetiese aantrekkingskrag oor tyd behou.
• Smeebaarheid en rekbaarheid: Een van die belangrikste voordele van koper is sy vermoë om maklik gevorm te word en gemasjineer in ingewikkelde ontwerpe.
  Dit is hoogs Hertoges, wat dit moontlik maak om in dun drade getrek te word en giet in komplekse vorms, maak dit 'n ideale materiaal vir fyn detail en presisie onderdele.
• Termiese en elektriese geleidingsvermoë: Koper is 'n uitstekende dirigent van beide hitte en elektrisiteit, hoewel nie so goed soos suiwer koper nie.
  Dit maak dit 'n goeie materiaal vir Elektriese verbindings, terminale, en hitteruilers.
  Koper komponente word gebruik in 'n wye verskeidenheid van elektriese stelsels as gevolg van hul vermoë om beide hoë temperature en elektriese strome te hanteer.
• Sterkte en duursaamheid: Geelkoper is sterker en duursamer as baie ander materiale, veral wanneer dit met ander metale soos tin of lei.
  Dit bied goeie moegheidsweerstand, maak dit geskik vir dele wat gereeld ondergaan stres of beweging, soos ratte, toebehore, en pompe.
• Estetiese aantrekkingskrag: Geelkoper materiaal het 'n warm, goue tint wat dit 'n aantreklike opsie maak vir dekoratiewe items, meubels hardeware, en argitektoniese elemente.
  Die glans en weerstand teen verkleuring verseker dat koperkomponente jare lank hul skoonheid behou.

4. Grade van kopermetaal beskikbaar

Koper kom in verskillende grade, elk ontwerp vir spesifieke industriële toepassings. Hier is 'n paar gewilde grade:

• C26 000 (Cartridge koper): Met 70% koper en 30% sink, hierdie graad is bekend vir sy uitstekende Vormbaarheid en sweisbaarheid, maak dit ideaal vir elektries en meganies onderdele.
• C36000 (Gratis sny koper): Bekend vir sy uitstekende bestuurbaarheid,
  C36000 bevat ongeveer 61% koper en word dikwels gebruik in die vervaardiging van motoronderdele, loodgieter toebehore, en Elektriese verbindings.
• C46400 (Vlootkoper): Hierdie koper is gelegeer met tin om sy weerstand teen te verbeter soutwater korrosie, maak dit perfek vir sag aansoeke.

5. Vervaardigingsprosesse vir koper

Gietstuk

Gietwerk is 'n algemene metode vir die vervaardiging van komplekse koperonderdele. Gesmelte koper word in vorms gegooi om ingewikkelde vorms te skep.
Presisiegietwerk kan streng toleransies bereik, maak dit perfek vir gedetailleerde komponente.

Bewerking

Tegnieke soos CNC-bewerking maak voorsiening vir die presiese vorming van koperkomponente.
Met hoëspoed snygereedskap, vervaardigers kan onderdele met fyn afwerkings en presiese afmetings vervaardig.

Smee

Smee behels die verhitting van koper en dan die vorming daarvan onder druk.

Hierdie proses verhoog die materiaal se sterkte en duursaamheid, wat dit geskik maak vir onderdele wat hoë spanning moet weerstaan.

Uitlokking

Ekstrusie druk koper deur 'n matrys om lank te skep, aaneenlopende vorms soos stawe, tralie, en pype. Hierdie metode verseker konsekwente profiele en gladde oppervlaktes.

6. Koper vs. Brons vs. Koper: Wat is die verskille?

Brons, brons, en koper is drie verskillende metale met soortgelyke eienskappe, maar hulle het elkeen unieke eienskappe, maak hulle geskik vir verskillende toepassings.

Om hul verskille te verstaan, kan jou help om die beste materiaal vir jou projek te kies.

Komposisie

• Brons:
  Geelkoper is hoofsaaklik 'n legering van koper en sink. Die verhouding van sink kan verskil, gewoonlik wissel van 5% na 45%.
  Bykomende elemente soos lood, tin, en aluminium kan bygevoeg word om spesifieke eienskappe te verbeter.
  Byvoorbeeld, geel koper tipies het 70% koper en 30% sink, wyle rooi koper bevat 'n hoër koperinhoud (in die omtrek 85%).
• Brons:
  Brons is 'n legering van koper en tin. Die verhouding van tin wissel gewoonlik van 5% na 20%, al kan dit verskil.
  Ander elemente soos fosfor, aluminium, en silikon word soms bygevoeg om spesifieke eienskappe te verbeter.
  Die mees algemene tipe brons is fosforbrons, wat 'n klein hoeveelheid fosfor bevat vir verbeterde slytasieweerstand.
• Koper:
  Koper is 'n suiwer metaal (nie 'n legering nie) wat bestaan ​​uit 99% of meer koper. Dit is natuurlik rooibruin en is bekend vir sy hoë elektriese en termiese geleidingsvermoë.
  Koper word selde in sy suiwer vorm vir strukturele toepassings gebruik, aangesien dit sagter is as sy legerings.

Sleuteleienskappe

• Brons:

• • Smeebaar: Geelkopermateriaal is hoogs smeebaar en kan maklik in ingewikkelde vorms gevorm word, maak dit geskik vir giet en bewerking.
  • Korrosieweerstand: Geelkoper is bestand teen korrosie, hoewel minder as brons, en presteer goed in ligte tot matige omgewings.
  • Geleidingsvermoë: Alhoewel dit nie so geleidend soos koper is nie, koper bied steeds goed elektriese en termiese geleidingsvermoë.
  • Verskyning: Geelkoper het 'n geel-goud kleur, wat dit 'n aantreklike estetiese aantrekkingskrag gee. Dit maak dit 'n gewilde keuse vir dekoratiewe items en argitektoniese toepassings.

• Brons:

• • Krag: Brons is sterker en duursamer as koper as gevolg van die hoër koper-tot-legeringsverhouding.
  • Korrosieweerstand: Brons is hoogs bestand tot korrosie, veral in soutwater omgewings, maak dit ideaal vir mariene toepassings.
  • Dra weerstand: Brons is ook bekend vir sy uitstekende slytasieweerstand en word dikwels gebruik in toepassings wat wrywing behels, soos laers en busse.
  • Verskyning: Brons het 'n donkerder, rooibruin voorkoms wat mettertyd 'n patina kan ontwikkel, gee dit 'n duidelike, bejaarde voorkoms.

• Koper:

• • Geleidingsvermoë: Koper het die hoogste elektries en termiese geleidingsvermoë van alle metale, maak dit die ideale keuse vir elektriese bedrading en hitteruilers.
  • Korrosieweerstand: Koper vorm natuurlik 'n beskermende middel oksiedlaag (patina) wanneer dit aan lug blootgestel word, wat help om verdere korrosie te voorkom, veral in buitelugomgewings.
  • Smeebaarheid en rekbaarheid: Koper is sagter as koper en brons, maak dit makliker gevorm en in drade getrek.
  • Verskyning: Koper het 'n duidelike rooi-oranje kleur, wat mettertyd tot 'n groenerige patina kan oksideer (soos die Standbeeld van Vryheid).

Voor- en nadele

Brons:

• Voordele:

• • Maklik om te masjineer en vorm.
  • Goeie korrosieweerstand in ligte toestande.
  • Die aantreklike goudagtige kleur maak dit 'n top keuse vir dekoratiewe gebruike.
  • Bekostigbaar in vergelyking met brons of koper.

• Nadele:

• • Minder korrosiebestand as brons, Veral in harde omgewings.
  • Laat sak krag as brons, wat dit ongeskik maak vir hoë-spanning toepassings.

Brons:

• Voordele:

• • Hoë krag en duursaamheid.
  • Uitmuntend korrosieweerstand, veral in sag en industriële omgewings.
  • Beter dra weerstand in vergelyking met koper.

• Nadele:

• • Duurder as koper as gevolg van die hoë koste van tin.
  • Nie as smeebaar as koper, maak dit moeiliker om te vorm of te giet.

Koper:

• Voordele:

• • Hoogste geleidingsvermoë vir albei elektrisiteit en hitte.
  • Natuurlik korrosiebestand as gevolg van die vorming van 'n beskermende patina.
  • Sag en rekbaar, maak dit maklik om mee te werk.

• Nadele:

• • Sagheid maak dit minder geskik vir strukturele of swaardienstoepassings sonder legering.
  • Geskik vir verkleuring en die vorming van 'n oksiedlaag met verloop van tyd, wat sy voorkoms kan verander.

Algemene toepassings

• Brons:

• • Elektriese komponente: Geelkoper word algemeen gebruik in verbindings, skakelaars, en terminale as gevolg van sy goeie elektriese geleidingsvermoë en Vormbaarheid.
  • Musiekinstrumente: Koperblaasinstrumente soos trompette, trombone, en saksofone is gemaak van koper as gevolg van sy akoestiese eienskappe.
  • Loodgieterswerk: Koper word wyd gebruik in toebehore, kleedke, en krane as gevolg van sy duursaamheid en weerstand teen korrosie in wateromgewings.
  • Dekoratiewe items: As gevolg van sy goudagtige kleur, kopermateriaal word gebruik in juweliersware, medaljes, en argitektoniese hardeware.

• Brons:

• • Mariene toepassings: Brons s'n korrosieweerstand in soutwater maak dit die voorkeur keuse vir propellers, pompe, kleedke, en mariene toebehore.
  • Laers en busse: As gevolg van sy dra weerstand en krag, brons word algemeen gebruik in rigting, ratte, en wrywing dele.
  • Standbeelde en beeldhouwerke: Brons is gewild in die skepping van standbeelde en kunswerke as gevolg van sy duursaamheid en estetiese aantrekkingskrag.

• Koper:

• • Elektriese bedrading: Koper is die standaard materiaal vir elektriese bedrading, as gevolg van sy uitstekende geleidingsvermoë.
  • Hitteruilers: Koper word gebruik in verkoelers en hitteruilers as gevolg van sy hoë termiese geleidingsvermoë.
  • Muntstuk: Baie munte word gemaak van koper of koperlegerings as gevolg van hul duursaamheid en maklike verwerkbaarheid.

7. Voor- en nadele van koper

Voordele van koper

Korrosieweerstand

• Voordeel: Geelkopermateriaal vertoon uitstekende korrosiebestandheid, Veral in mariene omgewings.
  Die teenwoordigheid van koper in koper vorm 'n beskermende laag wat die materiaal beskerm teen roes en vlek.
• Toepassing: Ideaal vir loodgieterswerk, mariene komponente, en buitelug argitektoniese elemente.

Estetiese aantrekkingskrag

• Voordeel: Geelkoper het 'n natuurlike aantreklike goue kleur wat tot 'n hoë glans gepoleer kan word of toegelaat word om mettertyd 'n pragtige patina te ontwikkel.
• Toepassing: Word wyd gebruik in dekoratiewe items, juweliersware, en interieurontwerp om elegansie en sofistikasie by te voeg.

Werkbaarheid

• Voordeel: Geelkoper is hoogs smeebaar en rekbaar, maak dit maklik om te vorm deur prosesse soos gietwerk, smee, bewerking, en ekstrusie.
• Toepassing: Geskik vir ingewikkelde ontwerpe en pasgemaakte onderdele wat komplekse vorms of fyn besonderhede vereis.

Geleidingsvermoë

• Voordeel: Geelkoper beskik oor goeie elektriese en termiese geleidingsvermoë, alhoewel nie so hoog soos suiwer koper nie.
• Toepassing: Word algemeen gebruik in elektronika vir verbindings, terminale, en skakelaars, asook in hitteruilers en verkoelers.

Sterkte en duursaamheid

• Voordeel: Geelkoper bied voldoende sterkte en duursaamheid vir baie toepassings, veral wanneer dit versterk word deur legeringselemente soos aluminium of mangaan.
• Toepassing: Word gebruik in loodgieterstelsels, motoronderdele, en masjinerie waar lang lewe en betroubaarheid noodsaaklik is.

Bestuurbaarheid

• Voordeel: Koper masjiene maklik, wat voorsiening maak vir vinnige produksietempo's en minimale gereedskapslytasie.
• Toepassing: Verkieslik vir die vervaardiging van skroewe, boute, ratte, en ander meganiese komponente.

Nie-vonkend

• Voordeel: Geelkoper produseer nie vonke wanneer dit teen ander metale geslaan word nie, maak dit veilig vir gebruik in vlambare of plofbare omgewings.
• Toepassing: Waardevol in olieraffinaderye, mynbedrywighede, en ander gevaarlike plekke.

Nadele van koper

Koste bereken

• Nadeel: Terwyl koper oor die algemeen meer bekostigbaar is as edelmetale, dit kan steeds relatief duur wees in vergelyking met ander legerings of plastiek.
• Impak: Dit kan projekkoste verhoog, veral vir grootskaalse produksies of begrotingsensitiewe projekte.

Gewig

• Nadeel: Geelkoper materiaal is digter as baie alternatiewe materiale, wat dit swaarder en minder geskik kan maak vir gewigsensitiewe toepassings.
• Impak: Kan die gebruik daarvan in lugvaart beperk, motorvoertuig, en draagbare toestelle waar die vermindering van gewig van kardinale belang is.

Vatbaarheid vir ontzinking

• Nadeel: In sekere korrosiewe omgewings, veral dié wat chloriede bevat, geelkoper kan aan ontsinking ly, waar sink uit die legering loog, verswakking van die struktuur.
• Impak: Verminder die lewensduur en integriteit van komponente wat aan sulke toestande blootgestel word sonder behoorlike beskerming of legeringsmodifikasies.

Omgewingsimpak

• Nadeel: Die ontginning en verwerking van koper en sink het omgewingsimpakte, insluitend energieverbruik en potensiële besoedeling.
• Impak: Wek kommer oor volhoubaarheid en kan besluite in eko-bewuste projekte of nywerhede beïnvloed.

Beperkte elektriese geleidingsvermoë

• Nadeel: Alhoewel koper elektrisiteit goed gelei, dit is nie so geleidend soos suiwer koper nie, wat 'n beperkende faktor vir hoëprestasie elektriese toepassings kan wees.
• Impak: Dit kan die gebruik van dikker drade of groter komponente noodsaak om gewenste geleidingsvlakke te bereik, potensieel verhoogde materiaalgebruik en gewig.

Termiese uitbreiding

• Nadeel: Geelkoper het 'n relatief hoë koëffisiënt van termiese uitsetting, wat beteken dat dit aansienlik uitbrei en saamtrek met temperatuurveranderinge.
• Impak: Dit kan lei tot dimensionele onstabiliteit in presisietoepassings of omgewings met wisselende temperature, wat noukeurige ontwerpoorwegings vereis.

8. Toepassings van koper

• Elektronika: Geelkoper word dikwels gebruik in verbindings, terminale, en skakelaars as gevolg van sy uitstekende elektriese geleidingsvermoë.
• Motorvoertuig: Koper word gebruik in radiator kerne, toebehore, slotte, en remtoebehore in voertuie.
• Loodgieterswerk: Geelkoper materiaal is 'n go-to materiaal vir krane, kleedke, pype, en Pyp toebehore as gevolg van sy korrosiebestandheid en bewerkbaarheid.
• Sag: Vlootkoper word algemeen gebruik in skeepsonderdele soos propellers, pompe, en kleedke vir sy vermoë om soutwaterkorrosie te weerstaan.
• Argitektuur en Binne-ontwerp: Geelkoper se goudagtige voorkoms maak dit 'n gewilde keuse vir dekoratiewe toebehore, meubels hardeware, en argitektoniese elemente.
• Musiekinstrumente: Koperblaasinstrumente soos trompette, saksofone, en trombone word van hierdie legering gemaak as gevolg van sy vermoë om klank te resoneer.
• Juweliersware en ornamente: Koper word gebruik om te skep juweliersware, medaljes, en dekoratiewe items as gevolg van sy glans, goudagtige voorkoms.

9. Faktore om in ag te neem wanneer kopermateriaal gekies word

Die keuse van die regte tipe koper is van kardinale belang vir die sukses van jou projek, aangesien dit beide prestasie en estetiese aantrekkingskrag direk beïnvloed.

Bestuurbaarheid

• Bewerkbaarheid is van kritieke belang vir toepassings wat presisie vereis, soos die vervaardiging van komplekse onderdele of komponente wat streng toleransies benodig.
  Geelkoperlegerings is gewild vir hul uitstekende bewerkbaarheid, maar sommige legerings is spesifiek ontwerp vir gemak van bewerking.
• Ideale keuse: Geelkoper legering 360, ook bekend as vry-bewerking koper, is 'n top keuse vir projekte wat vereis hoë verwerkbaarheid en stywe toleransies.
  Die hoë loodinhoud maak dit maklik om te bewerk, toelaat vir vinniger produksie en meer ingewikkelde ontwerpe.

Korrosieweerstand

• Vir produkte wat aan vog blootgestel is, chemikalieë, of mariene omgewings, korrosieweerstand is 'n moet.
  Geelkoperlegerings verskil in hul vermoë om korrosie te weerstaan, afhangende van die hoeveelheid sink, tin, en ander bymiddels wat hulle bevat.
• Ideale keuse: Vlootkoper, Ook bekend as koperlegering 464, is hoogs bestand teen korrosie, veral in soutwater omgewings.
  Dit word algemeen gebruik in sag en buiteland aansoeke, soos skeepsbou en buitelandse boortoerusting.

Bewerkbaarheid en sterktebalans

• Sommige projekte vereis 'n balans tussen bestuurbaarheid en krag.
  Geelkoperlegerings verskil in hul krag gebaseer op hul samestelling, maak dit noodsaaklik om die korrekte balans vir die taak op hande te kies.
• Ideale keuse: Geloodsde koperlegerings, soos loodvrye bewerking koper, bied die beste kombinasie van bestuurbaarheid en krag.
  Hulle word algemeen gebruik vir hoë presisiebewerking take, terwyl dit steeds sterkte in meganiese toepassings behou.

Estetiese vereistes

• Geelkoper word dikwels daarvoor gekies visuele aantrekkingskrag, veral vir dekoratiewe toepassings.
  Die kleur en afwerking van die koper kan die algehele ontwerp beïnvloed, daarom is dit belangrik om 'n graad te kies wat aan die estetiese behoeftes van die projek voldoen.
• Ideale keuse: Geelkoperlegerings met 'n hoër sinkinhoud, soos vrysnyende koper, het 'n meer gelerig verskyning,
  maak hulle ideaal vir toepassings waar 'n helder, goudagtige afwerking word vereis.

10. Konklusie

Geelkopermateriaal is steeds 'n deurslaggewende materiaal oor nywerhede as gevolg van sy uitsonderlike kombinasie van eienskappe soos korrosiebestandheid, bestuurbaarheid, geleidingsvermoë, en estetiese aantrekkingskrag.
Om die verskillende tipes koperlegerings en hul spesifieke toepassings te verstaan, verseker dat jy die perfekte materiaal vir jou projek kan kies, prestasie te verseker, lang lewe, en estetiese waarde.
Of dit nou in elektronika is, motorvoertuig, loodgieterswerk, of argitektuur, koper bly 'n top keuse vir 'n wye verskeidenheid van toepassings.