1.6582 Legeringsstaal: Eienskappe, Aansoeke, en voordele

1. Bekendstelling

1.6582/34CrNiMo6 is 'n robuuste legeringsstaal bekend vir sy uitsonderlike meganiese eienskappe en veelsydigheid oor veeleisende industrieë.

Hierdie staalgraad is ontwerp om aan die streng eise van sektore met hoë werkverrigting te voldoen, duursaamheid, en betroubaarheid is deurslaggewend.

Met sy kombinasie van chroom (CR), nikkel (In), en molibdeen (Mo), 1.6582/34CrNiMo6 blink uit in moegheidsweerstand, impak sterkte, en korrosieweerstand.

Soos nywerhede voortgaan om te druk vir materiale wat beide werkverrigting en lang lewe bied, legeringsstaal soos 1.6582/34CrNiMo6 word toenemend belangrik.

Van lugvaart en motorvervaardiging na energie en masjienerie, hierdie materiaal is integraal in die vervaardiging van kritieke komponente wat onder spanning werk.

In hierdie blog, ons sal die noodsaaklike ondersoek eienskappe, aansoeke, en voordele van 1.6582/34CrNiMo6,

bied 'n omvattende oorsig van waarom hierdie legering verkies word in verskeie hoëprestasietoepassings.

2. Wat is 1.6582/34CrNiMo6 Allooistaal?

1.6582/34CrNiMo6 is 'n medium-koolstof, legeringsstaal word algemeen gebruik vir die vervaardiging van hoësterkte komponente wat beide taaiheid en slytasieweerstand vereis.

Die staal is hoofsaaklik saamgestel uit koolstof (C), chroom (CR), nikkel (In), en molibdeen (Mo), elkeen wat bydra tot afsonderlike eienskappe soos Verhardbaarheid, veerkragtigheid, en korrosieweerstand.

Chemiese samestelling:

• Koolstof (C): 0.36% - 0.44%
  Koolstof is 'n fundamentele element in die bepaling van die hardheid en sterkte van staal.
  In 1.6582/34CrNiMo6, die koolstofinhoud is matig, wat 'n balans bied tussen krag en selfpiriteit,
  maak die legering geskik vir komponente wat hoë vragte moet weerstaan ​​sonder om bros te word.
• Chroom (CR): 0.9% - 1.2%
  Chroom is 'n belangrike element in die verbetering korrosieweerstand en hardheid.
  Dit bevorder die vorming van 'n Beskermende oksiedlaag op die oppervlak, wat korrosie in omgewings voorkom wat andersins die materiaal kan afbreek.
  Chroom verbeter ook Verhardbaarheid, laat die staal meer effektief verhard tydens hittebehandeling.
• Nikkel (In): 1.3% - 1.8%
  Nikkel is verantwoordelik vir die verbetering van die taaiheid en lae temperatuur prestasie van 1,6582/34CrNiMo6.
  Dit neem ook toe krag, maak die staal meer bestand teen breuk onder impak.
  Verder, nikkel dra by tot verbeterde kruip weerstand en hoë temperatuur stabiliteit.

• Molibdeen (Mo): 0.2% - 0.3%

  Molibdeen speel 'n kritieke rol in die verbetering van die hoë-temperatuur sterkte en kruip weerstand van die legering.
  Dit verbeter ook die staal s'n korrosieweerstand, Veral in harde omgewings.
  Molibdeen is ook bekend vir die verfyning van die staal graanstruktuur, wat bydra tot algehele sterkte en taaiheid.

• Mangaan (Mn): 0.5% - 0.8%
  Mangaan help in deoksideer die staal tydens produksie en help verbeter hardheid en krag.
  Dit dra ook by tot die verbetering van die taaiheid van die legering en verbeter sy vermoë om impak weerstaan En dra.
• Silikon (En): 0.2% - 0.35%
  Silikon word hoofsaaklik gebruik as 'n deoksideermiddel in die produksieproses en dra by tot die verbetering van die krag van die staal.
  Dit help ook hardheid, maak die staal meer bestand teen slytasie en oppervlakdegradasie.

• Fosfor (P): ≤ 0.035%

  Fosfor, in lae hoeveelhede, kan toeneem krag en hardheid. Nietemin, buitensporige hoeveelhede kan lei tot brosheid en verminderde taaiheid.
  Vir 1.6582/34CrNiMo6, die fosforinhoud word noukeurig beheer om 'n balans tussen sterkte en rekbaarheid te handhaaf.

• Swael (S): ≤ 0.035%
  Soos fosfor, swael kan verbeter bestuurbaarheid, maar oormatige swaelinhoud kan 'n negatiewe impak op die taaiheid en selfpiriteit van die staal.
  Vir hoë kwaliteit staal, die swaelinhoud word tot die minimum beperk om te verseker optimale meganiese eienskappe.
• Ander elemente:

• • Vanadium (V) en Boor (B) word soms in spoorhoeveelhede bygevoeg om die verder te verfyn graanstruktuur en verbeter verharding.
  • Koper (CU) kan ook in klein hoeveelhede voorkom, verbeter korrosieweerstand en krag.

Opsomming van chemiese samestelling:

Element	Samestelling reeks
Koolstof (C)	0.36% - 0.44%
Chroom (CR)	0.9% - 1.2%
Nikkel (In)	1.3% - 1.8%
Molibdeen (Mo)	0.2% - 0.3%
Mangaan (Mn)	0.5% - 0.8%
Silikon (En)	0.2% - 0.35%
Fosfor (P)	≤ 0.035%
Swael (S)	≤ 0.035%
Ander	Spoorbedrae van Vanadium, Boor, Koper, ens.

Verstaan ​​die nomenklatuur:

Die kode "1.6582" is a DIN klassifikasie wat die staal se materiaaltipe aandui, terwyl "34CrNiMo6" na sy sleutellegeringselemente verwys: chroom, nikkel, en molibdeen.
Hierdie nomenklatuur help om die legering se beoogde gebruik en samestelling te identifiseer.

3. Fisiese eienskappe van 1,6582/34CrNiMo6 Allooistaal

Die fisiese eienskappe van 1.6582/34CrNiMo6 legeringstaal is van kritieke belang om die geskiktheid daarvan vir veeleisende ingenieurstoepassings te bepaal.
Hierdie eienskappe word grootliks deur die legeringselemente beïnvloed, soos chroom, nikkel, en molibdeen, wat spesifiek gekies is om werkverrigting in verskeie toestande te optimaliseer.
Hieronder is die belangrikste fisiese eienskappe van hierdie staal:

Digtheid

• Digtheid: Na beraming 7.85 g/cm³
  Die digtheid van 1.6582/34CrNiMo6 is tipies vir koolstof- en lae-legeringsstaal.
  Die relatief hoë digtheid dra by tot die materiaal se vermoë om hoë vragte en spanning te weerstaan ​​sonder noemenswaardige vervorming,
  wat noodsaaklik is vir onderdele wat in swaar masjinerie of hoëprestasie-motortoepassings gebruik word.

Smeltpunt

• Smeltpunt:1425 – 1510°C (2597 – 2750°F)
  Die smeltpunt van 1.6582/34CrNiMo6 is relatief hoog, wat verseker dat dit hoë temperature tydens vervaardigingsprosesse kan weerstaan, soos smee en hittebehandeling.
  Dit maak die staal geskik vir komponente wat aan verhoogde bedryfstemperature onderwerp word, soos turbinelemme en krukasse.

Termiese uitbreiding

• Koëffisiënt van termiese uitbreiding:11.8 × 10⁻⁶/° C (6.56 × 10⁻⁶/°F)
  Die koëffisiënt van termiese uitsetting dui aan hoeveel die materiaal uitsit met toenemende temperatuur.
  1.6582/34CrNiMo6 het 'n matige koëffisiënt, wat help om dimensionele stabiliteit te handhaaf tydens verhitting en verkoelingsiklusse in hoë-temperatuur toepassings.
  Hierdie eienskap is belangrik vir dele wat presies moet pas onder verskillende termiese toestande.

Termiese geleidingsvermoë

• Termiese geleidingsvermoë: Na beraming 45 W/m · k
  Die termiese geleidingsvermoë van 1.6582/34CrNiMo6 is matig, wat beteken dit het 'n matige vermoë om hitte oor te dra.
  Hierdie eienskap is voordelig vir komponente wat in kragopwekking en motorenjins gebruik word, waar hitte-afvoer noodsaaklik is, maar oormatige geleidingsvermoë kan lei tot hitte-verwante mislukkings.

Elektriese geleidingsvermoë

• Elektriese geleidingsvermoë: Relatief laag in vergelyking met nie-legeringsstaal
  Soos die meeste staal, 1.6582/34CrNiMo6 is 'n swak geleier van elektrisiteit.
  Hierdie lae elektriese geleidingsvermoë is oor die algemeen voordelig in toepassings waar isolasie of lae geleidingsvermoë nodig is,
  soos in strukturele komponente wat nie met elektriese stelsels in wisselwerking is nie.

Spesifieke hittekapasiteit

• Spesifieke hittekapasiteit: Na beraming 0.46 J/g·°C
  Die spesifieke hittekapasiteit van 1,6582/34CrNiMo6 is tipies vir allooistaal, wat aandui hoeveel hitte benodig word om die temperatuur van 'n gegewe massa materiaal te verhoog.
  Hierdie eienskap is belangrik in toepassings waar termiese siklusse betrokke is, soos in enjinkomponente of kragoordragonderdele,
  aangesien dit bepaal hoeveel hitte die materiaal kan absorbeer en berg voordat temperatuur verander word.

Opsomming van Fisiese Eienskappe

Eiendom	Waarde
Digtheid	7.85 g/cm³
Smeltpunt	1425 – 1510°C (2597 – 2750°F)
Termiese uitbreiding	11.8 × 10⁻⁶/° C (6.56 × 10⁻⁶/°F)
Termiese geleidingsvermoë	45 W/m · k
Elektriese geleidingsvermoë	Laag
Spesifieke hittekapasiteit	0.46 J/g·°C

4. Meganiese eienskappe van 1,6582/34CrNiMo6 Allooistaal

Die Meganiese eienskappe van 1.6582/34CrNiMo6 legeringstaal is 'n kritieke aspek van sy werkverrigting in veeleisende toepassings.
Hierdie staal is bekend vir sy uitstekende krag, taaiheid, en moegheidsweerstand, wat dit ideaal maak vir komponente wat hoë vlakke van stres ondergaan, impak, En dra.
Die volgende is 'n uiteensetting van die legering se sleutel meganiese eienskappe:

Trekkrag

• Trekkrag (Uts): 800–1000 MPa
  Die treksterkte van 1.6582/34CrNiMo6 is 'n maatstaf van die maksimum spanning wat die staal kan weerstaan ​​voordat dit breek.
  Met 'n treksterkte reeks van 800 na 1000 MPA, hierdie legering is hoogs in staat om aansienlike meganiese spanning te verduur sonder om te misluk,
  maak dit ideaal vir hoë-draende toepassings soos ratte, asse, en krukas.

Opbrengsterkte

• Opbrengsterkte (0.2% Bewys Stres): 550–750 MPa
  Opbrengsterkte is die spanning waarteen 'n materiaal plasties begin vervorm.
  1.6582/34CrNiMo6 het 'n uitstekende opbrengssterkte reeks van 550 na 750 MPA, wat dit toelaat om sy vorm te behou onder toegepaste vragte en minimale plastiese vervorming verseker,
  maak dit geskik vir hoë-stres toepassings soos motoronderdele en swaar masjinerie.

Hardheid

• Hardheid (Rockwell C): 28–34 HRC
  Die hardheid van 1.6582/34CrNiMo6 word tipies gemeet met die Rockwell C-skaal (HRC).
  Na blus en tempering, dit val binne die omvang van 28–34 HRC, uitstekende aanbied dra weerstand en skuur weerstand.
  Hierdie hardheid maak dit ideaal vir dele wat 'n sterk vereis, duursame oppervlak, soos ratte, draende komponente, en transmissie dele.

Impak taaiheid

• Impak taaiheid (Charpy V-Notch): ≥ 30 J (by kamertemperatuur)
  Impaktaaiheid verwys na die materiaal se vermoë om energie te absorbeer tydens dinamiese laai of skok.
  1.6582/34CrNiMo6 uitstallings uitstekende impaktaaiheid, maak dit geskik vir toepassings
  waar die materiaal aan skielike kragte of vibrasies blootgestel word, soos in motorkrukasse en turbine-asse.
  Die materiaal se vermoë om skokladings te weerstaan ​​sonder om te breek, is deurslaggewend in swaardiensmasjinerie.

Moegheidsterkte

• Moegheidsterkte: ≥ 300 MPA (teen 10⁶ siklusse)
  Moegheidssterkte is 'n belangrike eienskap vir komponente wat aan sikliese vragte onderwerp word.
  1.6582/34CrNiMo6 bied uitstekende moegheidsweerstand, verseker dat dele soos ratte en asse kan herhaalde laaisiklusse weerstaan ​​sonder om te kraak of te misluk.
  Dit is noodsaaklik in toepassings waar komponente deurlopende of wisselende spanning oor tyd ervaar, soos in motor-enjins en lugvaartonderdele.

Verlenging

• Verlenging (in 50 mm maat lengte): ≥ 15%
  Verlenging is 'n maatstaf van 'n materiaal se vermoë om te rek voordat dit breek, en dit dui aan selfpiriteit.
  Met 'n verlenging van 15%, 1.6582/34CrNiMo6 demonstreer goed selfpiriteit, wat beteken dat dit onder spanning kan vervorm sonder om te kraak.
  Hierdie eienskap is voordelig vir onderdele wat stres moet absorbeer en steeds hul integriteit onder hoë impak toestande moet behou.

Modulus van elastisiteit

• Modulus van elastisiteit (Young se modulus): 210 GPA
  Die elastisiteitsmodulus meet die materiaal se styfheid en sy vermoë om terug te keer na sy oorspronklike vorm na vervorming.
  1.6582/34CrNiMo6 het 'n relatief hoë elastisiteitsmodulus, wat beteken dit weerstaan ​​vervorming wanneer dit aan toegepaste vragte onderwerp word.
  Hierdie styfheid maak dit geskik vir strukturele komponente wat vorm en werkverrigting onder swaar lading moet behou.

Poisson se verhouding

• Poisson se verhouding: 0.29
  Poisson se verhouding beskryf die materiaal se reaksie op vervorming in een rigting wanneer dit in 'n ander gestrek word.
  Met 'n Poisson-verhouding van 0.29, 1.6582/34CrNiMo6 vind 'n balans tussen krag en selfpiriteit,
  maak dit ideaal vir gebruik in hoë-lading komponente wat vervorming onder spanning moet weerstaan.

Opsomming van Meganiese Eienskappe

Eiendom	Waarde
Trekkrag (Uts)	800–1000 MPa
Opbrengsterkte (0.2% Bewys Stres)	550–750 MPa
Hardheid (Rockwell C)	28–34 HRC
Impak taaiheid (Charpy)	≥ 30 J (by kamertemperatuur)
Moegheidsterkte	≥ 300 MPA (teen 10⁶ siklusse)
Verlenging (in 50 mm)	≥ 15%
Modulus van elastisiteit	210 GPA
Poisson se verhouding	0.29

5. Ander eienskappe van 6582/34CrNiMo6 legeringstaal

Termiese eienskappe:

• Hitte weerstand: 1.6582/34CrNiMo6 behou sy meganiese eienskappe selfs by verhoogde temperature,
  maak dit geskik vir hoë-temperatuur toepassings soos motor-enjins en Turbine lemme.
• Korrosieweerstand: Alhoewel dit nie so bestand is soos vlekvrye staal nie, die allooi demonstreer verbeterde weerstand teen korrosie
  wanneer dit aan ligte korrosiewe omgewings blootgestel word as gevolg van die teenwoordigheid van chroom en molibdeen.

Sweisbaarheid en bewerkbaarheid:

• Sweisbaarheid: Die allooi het goeie sweisbaarheid, alhoewel behoorlike voorverhitting en hittebehandeling na sweiswerk nodig is om potensiële krake te vermy.
• Bestuurbaarheid: Alhoewel hoogs duursaam, 1.6582/34CrNiMo6 benodig gespesialiseerde bewerkingsgereedskap om presiese resultate te verseker.
  Die sterkte en hardheid van die legering maak dit meer uitdagend om te masjineer as laergraadstaal.

6. Hittebehandeling van 1,6582/34CrNiMo6

Hittebehandeling speel 'n deurslaggewende rol in die bereiking van die verlangde meganiese eienskappe in 1.6582/34CrNiMo6.

Die algemene behandelings sluit in blus en tempeling, wat sy verbeter krag, hardheid, en taaiheid.

Blus en Tempering:

• Blus behels die verhitting van die staal tot 'n hoë temperatuur (tipies tussen 850°C en 900°C) en dan vinnig in water of olie af te koel.
  Hierdie proses verhard die staal, maar maak dit bros.
• Tempeling word uitgevoer na blus om brosheid te verminder en te verhoog taaiheid.
  Tempering word tipies gedoen by temperature tussen 500°C en 650°C, afhangende van die verlangde balans van hardheid en taaiheid.

  

Voordele van hittebehandeling:

Hittebehandeling verbeter 1.6582/34CrNiMo6's dra weerstand en moegheidsweerstand terwyl dit in stand gehou word selfpiriteit.
Behoorlike tempering verseker dat die materiaal duursaam bly onder hoë stres toestande sonder om te bros te word.

7. Toepassings van 1.6582/34CrNiMo6 Allooistaal

As gevolg van sy uitstekende kombinasie van meganiese eienskappe, 1.6582/34CrNiMo6 word gebruik in verskeie veeleisende sektore waar sterkte, taaiheid, en duursaamheid is ononderhandelbaar.

• Kragtransmissieratte: Ideaal vir gebruik in ratte onderworpe aan hoë wringkrag en impak.
• Kragtransmissie-asse: Dikwels gebruik in asse vir motorvoertuig en industriële toepassings waar hoog moegheidsweerstand is nodig.

  

• Verbindstawe: Gebruik in binnebrandenjins vir verbindingsstawe, waar sterkte en slytasieweerstand deurslaggewend is.
• Ingenieurskomponente: Word algemeen gebruik in turbine-asse en ander hoë stres, hoë temperatuur komponente.
• Swaar Masjinerie Skagte en Boute: Dien as 'n noodsaaklike materiaal vir swaar masjinerie en bevestigingsmiddels as gevolg van sy duursaamheid onder uiterste bedryfsomstandighede.

8. Voordele van 1.6582/34CrNiMo6 Allooistaal

• Hoë sterkte en duursaamheid: Die allooi s'n Trekkrag en Impak taaiheid verseker dat dit goed presteer in die moeilikste toestande.
• Verbeterde slytweerstand: 1.6582/34CrNiMo6 staan ​​uit vir sy weerstand teen oppervlakslytasie en skuur, maak dit ideaal vir hoë slytasie komponente soos ratte en asse.
• Veelsydigheid: Hierdie legering is aanpasbaar vir 'n wye reeks nywerhede, insluitende motorvoertuig, lugvaart, en energieproduksie, die veelsydigheid daarvan te bewys.
• Langlewendheid: Die vermoë om te weerstaan hoë stres omgewings verseker dat komponente gemaak van hierdie legering langer hou, aanbod Koste-effektiwiteit met verloop van tyd.

9. Vergelyking met soortgelyke legerings

By die keuse van materiaal vir hoë-prestasie toepassings, dit is belangrik om te oorweeg hoe 1.6582/34CrNiMo6 legeringstaal stapels teen ander soortgelyke legerings.

Verskeie legeringsstaal het eienskappe wat oorvleuel met 1.6582/34CrNiMo6,

maar subtiele verskille in samestelling en hittebehandelingsvereistes kan een legering meer geskik maak vir spesifieke toepassings as ander.

Kom ons vergelyk 1.6582/34CrNiMo6 met 4340 legeringsstaal, 18CrNiMo7-6, en 4140 legeringsstaal - wat almal algemeen in ingenieurswese gebruik word, lugvaart, en motortoepassings.

4340 Allooistaal vs 1.6582/34CrNiMo6

Chemiese samestelling vergelyking:

• 4340 Legeringsstaal: Bestaan ​​uit 0.38-0.43% Koolstof, 0.70-0.90% Mangaan, 0.90-1.30% Nikkel, 0.20-0.30% Molibdeen, en 0.15-0.25% Chroom.
• 1.6582/34CrNiMo6: Bevat 0.36-0.44% Koolstof, 0.50-0.80% Mangaan, 1.3-1.8% Nikkel, 0.2-0.3% Molibdeen, en 0.9-1.2% Chroom.

Meganiese eienskappe:

• 4340 Legeringsstaal: Bekend vir hoë treksterkte (in die omtrek 930-1080 MPA) en goeie moegheid krag. Nietemin, dit het effens laer weerstand teen moegheid in vergelyking met 1.6582/34CrNiMo6.
• 1.6582/34CrNiMo6: Bied vergelykbaar Trekkrag (800-1000 MPA) maar meerderwaardig moegheidsweerstand as gevolg van sy hoër nikkel inhoud en chroom.
  Dit blink uit in Impak taaiheid onder dinamiese laai, maak dit meer geskik vir toepassings wat konstante stressiklusse ervaar.

18CrNiMo7-6 vs 1.6582/34CrNiMo6

Chemiese samestelling vergelyking:

• 18CrNiMo7-6: Bevat 0.17-0.22% Koolstof, 0.30-0.50% Mangaan, 1.50-2.00% Nikkel, 0.90-1.20% Chroom, en 0.20-0.30% Molibdeen.
• 1.6582/34CrNiMo6: Bevat 0.36-0.44% Koolstof, 0.50-0.80% Mangaan, 1.3-1.8% Nikkel, 0.2-0.3% Molibdeen, en 0.9-1.2% Chroom.

Meganiese eienskappe:

• 18CrNiMo7-6: Bekend vir hoog kern sterkte en Impak taaiheid, hierdie legering het 'n uitstekende balans van krag en selfpiriteit, maak dit ideaal vir koud werkende dele soos ratte en asse.
  Die laer koolstofinhoud verbeter sy sweisbaarheid maar verlaag sy hardheid in vergelyking met 1.6582/34CrNiMo6.
• 1.6582/34CrNiMo6: Bied voortreflik dra weerstand en moegheidsterkte, veral onder hoog-impakladings.
  Dis effens hoër koolstofinhoud bydra tot groter hardheid, alhoewel dit 'n kompromie kan maak sweisbaarheid indien dit nie behoorlik behandel word nie.

4140 Allooistaal vs 1.6582/34CrNiMo6

Chemiese samestelling vergelyking:

• 4140 Legeringsstaal: Bevat 0.38-0.43% Koolstof, 0.75-1.00% Mangaan, 0.80-1.10% Chroom, en 0.15-0.25% Molibdeen.
• 1.6582/34CrNiMo6: Soortgelyk in samestelling met 'n effens hoër nikkel inhoud (1.3–1.8%) en mangaan (0.50–0.80%).

Meganiese eienskappe:

• 4140 Legeringsstaal: Uitstallings goeie treksterkte (in die omtrek 660-950 MPA) en word dikwels gebruik in toepassings wat vereis matige krag en taaiheid.
  Dit is 'n afgeronde legering wat bekend is vir sy veelsydigheid in bewerking en sweisbaarheid.
• 1.6582/34CrNiMo6: Terwyl dit deel 'n paar eiendomme met 4140, dit het beter slytasieweerstand, Hoër treksterkte, en superieure moegheidssterkte.
  Hierdie voordele maak dit die beter keuse vir onderdele waaraan blootgestel word dinamiese vragte, soos hoë-werkverrigting ratte en asse.

Opsomming van sleutelvergelykings

10. Konklusie

1.6582/34CrNiMo6 legeringstaal is 'n hoogs veelsydige, hoëprestasie materiaal wat geskik is vir veeleisende toepassings oor nywerhede heen.

Sy voortreflike treksterkte, moegheidsweerstand, en slytasieweerstand maak dit ideaal vir komponente wat onder uiterste spanning en strawwe toestande moet presteer.

Of jy nou ratte wil skep, asse, of turbo masjinerie komponente, 1.6582/34CrNiMo6 bied die betroubaarheid en langdurige werkverrigting wat nodig is om aan industriestandaarde te voldoen.

As jy op soek is na hoë kwaliteit pasgemaakte legeringstaal produkte, kies Hierdie is die perfekte besluit vir u vervaardigingsbehoeftes.

Kontak ons vandag nog!