Säkerhetsventil: Expertventilkomponenter Foundry

Introduktion

En säkerhetsventil är en av de mest avgörande tryckavlastningsanordningarna i industrisystem, säkerställa säker drift genom att automatiskt släppa överskottstryck.

Utan säkerhet ventiler, Branscher som hanterar högtrycksgaser, vätskor, eller ånga - till exempel olja och gas, kraftproduktion, kemisk bearbetning, och läkemedel - skulle möta en ökad risk för utrustningsfel, explosioner, och farliga läckor.

Säkerhetsventiler är mer än bara mekaniska enheter; de är den sista skyddet När andra tryckkontrollsystem misslyckas.

Enligt USA. Kemisk säkerhetskort (Csb), cirka 20% av industriella olyckor i trycksystem är kopplade till otillräckliga tryckavlastningsmekanismer, understryka deras betydelse.

1. Vad är en säkerhetsventil?

En säkerhetsventil är en automatisk tryckavlastningsanordning utformat för att öppna när trycket i ett system överskrider en förutbestämd gräns, känd som sätta tryck på, och att avvisa när systemtrycket återgår till en säker nivå.

Det fungerar som LAST LINJE AV DEN För att skydda utrustningen, rörledningar, och personal från övertrycksförhållanden, vilket annars kan leda till mekaniskt fel, explosioner, eller farlig vätskeläckage.

Viktiga egenskaper hos en säkerhetsventil:

• Automatisk drift: Kräver ingen extern kraft eller styrsystem för att fungera.
• Snabb svar: Öppnas snabbt när trycket överstiger säkra gränser.
• Självstödande: Återupprättar automatiskt efter att ha släppt överskottet.

Historisk bakgrund:

De första säkerhetsventilerna introducerades i 18århundradet under den tidiga ångmotorn för att förhindra pannexplosioner, som var en vanlig industriell fara.

Moderna mönster har utvecklats till att inkludera fjäderbelastad, pilotdriven, och balanserade bälgtyper, Catering till komplexa industriella krav.

2. Arbetsprincip för en säkerhetsventil

En säkerhetsventil fungerar som en misslyckad tryckavlastningsmekanism, öppnas automatiskt när trycket i ett system överskrider en fördefinierad sätta tryck på och stängning när trycket återgår till en säker nivå.

Dess primära roll är att förhindra katastrofala misslyckanden i tryckkärl, rörledningar, eller utrustning genom att lossa överskottsvätska (gas, ånga, eller vätska) till atmosfären eller ett säkert utlopp.

Driftsprincipen styrs av en känslig balans mellan systemtrycket, mekaniska krafter (TILL EXEMPEL., Vårspänning eller pilotkontroll), och ventilsätets tätningsintegritet.

Driftsmekanismer

Driften av en säkerhetsventil kan delas upp i Tre faser-stängning, öppning (lyfta), och återta- Varje kontrollerad av specifika kraftinteraktioner och tryckdynamik.

• Stängd position: En tätningsskiva hålls mot en plats vid en fjäder eller vikt, motsatt systemtryck.
  Avslutningsstyrkan (fjäder/vikt) är kalibrerad för att balansera det maximala tillåtna systemtrycket (sätta tryck på).
• Öppning (Popåtgärd): När systemtrycket överskrider det inställda trycket, Den uppåtgående kraften på skivan övervinner stängningskraften, lyfta skivan för att ladda ut vätska.
  För fjäderbelastade ventiler, Detta inträffar plötsligt (pop) För att minimera tryckansamlingen.
• Stängning (Återställning): När trycket sjunker till Återsättningstrycket (Ställ in tryck minus utblåsning), Stängkraften återförsäljar skivan, Återställa systemintegritet.

Viktiga prestationsparametrar

• Sätta tryck på: Det kalibrerade trycket vid vilket ventilen börjar lyfta. Enligt Asme bpvccce en viii, Detta är vanligtvis inställt 10% ovanför Mawp (Maximalt tillåtet arbetstryck).
• Flödeskapacitet: Den maximala urladdningshastigheten (TILL EXEMPEL., kg/h för ånga, SCFM för gas), bestäms av öppningsstorlek och tryckskillnad. Api 520 beskriver beräkningsmetoderna för nödvändig flödeskapacitet.
• Resterid: Tiden tar för full öppning efter att ha överskridit inställt tryck. I kritiska tillämpningar, responstider på <0.1 sekunder är viktiga.
• Ryggtryggmotstånd: Ventilens förmåga att upprätthålla noggrannhet trots nedströms tryck. Balanserade Bellows Designs används i miljöer med hög ryggtryck.

3. Typer av säkerhetsventiler

Säkerhetsventiler klassificeras baserat på deras manövreringsmekanism, designfunktioner, och avsedda applikationer.

Varje typ är konstruerad för att hantera specifika driftsförhållanden som tryckområde, temperatur, och vätsketyp.

Fjäderbelastade säkerhetsventiler

Den vanligaste designen, Vårbelastade säkerhetsventiler använder en komprimerad fjäder för att hålla ventilskivan mot sätet.
När systemtrycket överskrider det inställda trycket, Kraften övervinner vårspänningen, vilket får skivan att lyfta och frigöra vätska.

• Drag & Ansökningar:

• • Enkel och kompakt design.
  • Allmänt används i panna, luftkompressorer, och bearbeta fartyg.
  • Tryckområde: 10 psi till över 10,000 psi.
  • Finns med olika fjäderbetyg för att matcha varierande uppsättningstryck.

• Fördelar: Lätt att installera och underhålla, pålitligt under fluktuerande tryck.

Pilotdrivna säkerhetsventiler

Dessa ventiler använder systemtrycket för att hjälpa huvudventilens drift genom en pilotventil, som styr öppningen av huvudventilen.

• Drag & Ansökningar:

• • Erbjuda tät tätning och är idealiska för system som kräver högt tryck med minimal läckage.
  • Lämplig för olja & gasledningar, ångsystem med hög kapacitet, och kryogena tillämpningar.
  • Kan hantera högryggtrygg- Bättre än vårbelastade mönster.

• Fördelar: Exakt tryckkontroll, mindre storlek för samma kapacitet, minimal uppsättning tryckavvikelse.

Termisk säkerhetsventiler

Utformad för att skydda system från termisk expansion snarare än stora övertryckshändelser.
Dessa ventiler öppnar när vätsketemperaturen ökar, orsakar tryckuppbyggnad på grund av flytande expansion i stängda system.

• Drag & Ansökningar:

• • Vanligt i varmvattenberedare, kylare, och värmeväxlare.
  • Mindre urladdningskapacitet än konventionella säkerhetsventiler.

• Fördelar: Effektivt för små system med lokaliserade termiska tryckspikar.

Balanserade Bellows säkerhetsventiler

Inkorporera ett bälgelement för att motverka effekten av ryggtryck på ventilskivan. Detta säkerställer stabil prestanda och förhindrar inställning av tryckavvikelse.

• Drag & Ansökningar:

• • Används i system med variabel eller hög trycket, såsom raffinaderier, kemiska växter, och Högtrycks ångledningar.
  • Kan hantera frätande eller giftiga vätskor i kombination med specialmaterial som Monel eller Inconel.

• Fördelar: Konsekvent öppningstryck, skydd mot frätande insättningar på våren.

Säkerhetslättningsventiler vs. Tryckavlastningsventiler

• Säkerhetsventiler: Utformad för komprimerbara vätskor (TILL EXEMPEL., ånga, gas, ånga). De knäppa upp helt vid ett ställt tryck.
• Lättnadsventiler: Som används för inkomprimerbara vätskor (TILL EXEMPEL., vätskor). De öppnar gradvis, tillåter kontrollerad vätskesfrisättning.
• Säkerhetslättningsventiler: Hybridkonstruktioner som fungerar för både gaser och vätskor.

4. Material och konstruktion av säkerhetsventiler

Prestanda och tillförlitlighet för en säkerhetsventil påverkas starkt av materialen som används i dess konstruktion.

Säkerhetsventiler måste tål högtryck, extrema temperaturer, frätande miljöer, och upprepad mekanisk stress, Allt medan du bibehåller exakt tätning och lyhördhet.

Valet av material beror på vätsketyp (gas, ånga, flytande), driftstryck, temperaturområde, och potentiell kemisk kompatibilitet.

Gemensamma kroppsmaterial

Kolstål (ASTM A216 WCB, A105):

• Allmänt används för allmänna ansökningar som ångsystem och industriella rörledningar.
• God styrka och seghet upp till ~ 425 ° C (800° F).
• Kostnadseffektivt men erbjuder måttlig korrosionsmotstånd.

Rostfritt stål (ASTM A351 CF8M, 304/316):

• Högmotstånd mot korrosion, oxidation, och höga temperaturer (upp till 600 ° C / 1110° F).
• Föredragen i kemisk, petrokemisk, och livsmedelsindustrin.
• 316 rostfritt stål, med molybden, ger överlägsen motstånd mot klorider och sura miljöer.

SG -järn (Sfäroidgrafitjärn / Duktil järn):

• Kombinerar god mekanisk styrka och chockmotstånd.
• Vanligt i medellångtryckssystem, TILL EXEMPEL., vattenverk och HVAC.

Brons och mässing (ASTM B61, B62):

• Utmärkt korrosionsmotstånd, särskilt i Marin- eller vattenapplikationer.
• Vanligtvis används i låg- till mediumtryckssystem och sanitärmiljöer.

Speciallegeringar (Monel, Ocny, Hastelloy, Titan):

• Används för mycket frätande eller extrema temperaturförhållanden, såsom havs-, kryogen, eller syrabehandlingsapplikationer.
• Monel är mycket motståndskraftig mot havsvatten och hydrofluorsyra.
• Inconel tål temperaturer över 1000 ° C i Överhettad ånga eller högtemperaturgassystem.

Trim- och sittmaterial

• Metall-till-metallsäten (Rostfritt stål, Stellit):

• • Lämplig för Högtemperatur ånga eller gas ansökningar.
  • Stellitbeläggningar (kobolt-kromlegering) förbättra erosion och slitstyrka.

• Mjuka sälar (Ptfe, Epdm, Snabb):

• • Förse tätning för vätskor eller lågtrycksgas.
  • Perfekt för livsmedelskvalitet, farmaceutisk, och kemiska industrier där nollläckage är kritiskt.
  • Begränsad till lägre temperaturintervall (<200° C).

Interna komponenter

• Fjädra: Vanligtvis gjord av rostfritt stål med hög styrka eller Inconel för korrosion och värmebeständighet.
• Skiva/plugg: Härdat rostfritt stål eller stellitbelagd för hållbarhet under upprepad påverkan.
• Bälg (för balanserade ventiler): Tillverkad av Inconel eller rostfritt stål För att motstå korrosions- och backtryckeffekter.

5. Viktiga standarder och certifieringar av säkerhetsventilen

Säkerhetsventiler måste följa strikta standarder för att säkerställa tillförlitlighet och efterlevnad:

• Asme panna & Tryckkodskod (Avsnitt i & Viii)
• API -standarder (Api 520, Api 526, Api 527)
• Iso 4126 - Internationella säkerhetsventilstandarder
• Ped (Tryckutrustningsdirektiv, Eu)

Testning innebär sitttäthet, Ställ in tryckverifiering, flödeskapacitetskontroller, och responstidsmätningar.

6. Applikationer av säkerhetsventiler

Säkerhetsventiler spelar en kritisk roll för att skydda utrustningen, personal, och miljön Genom att förhindra övertryck i olika industriella system.

Deras förmåga att automatiskt lindra överskottstrycket säkerställer att processer förblir inom säkra driftsgränser, minska risken för explosioner, utrustningsskada, eller farliga läckor.

Olje- och gasindustri

• Tryckskydd: Säkerhetsventiler är installerade på rörledningssystem, separatorer, och lagringstankar För att förhindra tryckvågor orsakade av operativa oegentligheter eller utrustningsfel.
• Offshore- och onshore riggar: Används för att skydda borrutrustning och undervattensystem, där övertryck kan orsaka katastrofala misslyckanden.
• Kryogena och LNG -system: Säkerhetsventiler designade för lågtemperatur och högtrycksmiljöer Se till att säker hantering av flytande gaser.

Kraftproduktion

• Ångpannor och turbiner: Säkerhetsventiler är kritiska i termiska kraftverk, Förhindra pannexplosioner och skydd av turbiner mot överdrivet ångtryck.
• Förnybar energi: I soltermiska växter, Säkerhetsventiler skyddar värmeöverföringsvätskesystem från överhettning och övertryck.

Kemiska och petrokemiska industrier

• Reaktorer och tryckkärl: Säkerhetsventiler skyddar kemiska reaktorer och destillationskolumner från runda reaktioner eller oväntat tryckuppbyggnad.
• Farvätska: Ventiler konstruerade av korrosionsbeständiga material (TILL EXEMPEL., Monel, Hastelloy) används för aggressiva eller giftiga kemikalier.
• Processlinjer: Reliefsystem säkerställer säkerheten under plötsliga flödesöverskådningar eller blockeringar.

Mat- och läkemedelsindustri

• Sanitära ansökningar:Hygieniska säkerhetsventiler är viktiga för mat- och dryckesutrustning, säkerställa att FDA- och EHEDG -standarderna överensstämmer.
• Sterila miljöer: Säkerhetsventiler i farmaceutisk tillverkning upprätthåller tryckkontroll utan att kompromissa med produktsterilitet.
• Lågtrycksskydd: Används i bearbetningslinjer för tryckluft, Co₂, eller pastöriseringssystem.

HVAC och vattensystem

• Uppvärmningspannor: Säkerhetsventiler förhindrar pannexplosioner eller övertryckshändelser i kommersiella HVAC -system.
• Tryckluftssystem: Skydda luftmottagare och kompressorer från tryckuppbyggnad orsakad av regulatorfel.
• Kommunala vattenverk: Tillämpad i pumpstationer, vattenvärmare, och avsaltningsanläggningar för att skydda mot överspänningar.

Marine and Offshore Applications

• Skeppspannor och motorer: Säkerhetsventiler är viktiga i marina framdrivningssystem och bränsleledningar för att säkerställa att IMO: s säkerhetsföreskrifter följs.
• Offshore -plattformar: Skyddar utrustning som kompressorer, separatorer, och gasblarande system.

Energi och industrimaskiner

• Vindkraftverk: Hydrauliska system i vindkraftverk använder säkerhetsventiler för att underhålla säkert driftstryck.
• Tunga utrustning: Säkerhetsventiler används i hydraulisk press, kompressorer, och pumpar För att förhindra strukturella skador på grund av övertryck.

7. Fördelar med säkerhetsventiler

Säkerhetsventiler är oundgängliga komponenter i industrisystem på grund av deras unika kapacitet och fördelar.

• Automatisk och pålitlig tryckavlastning
  Säkerhetsventiler fungerar autonomt utan behov av extern kraft eller manuell intervention.
  De svarar direkt på övertrycksförhållanden, säkerställa snabbt skydd av utrustning och personal.
• Felsäker design
  Konstruerad som en sista försvarslinje, Säkerhetsventiler Standard till ett öppet läge när systemtrycket överskrider setgränsen, förhindra katastrofalt misslyckande eller explosioner.
• Mångsidighet över branscher
  Finns i olika mönster och material, Säkerhetsventiler kan anpassas för olika medier (gas, ånga, vätskor), temperatur, tryck, och frätande miljöer,
  vilket gör dem lämpliga för sektorer som olja och gas, kraftproduktion, kemisk bearbetning, läkemedel, och mer.
• Hög flödeskapacitet och exakt tryckkontroll
  Designad för att snabbt hantera stora volymer vätska, Säkerhetsventiler upprätthåller systemtrycket inom säkra gränser, Minimera driftsstopp och skada på utrustning.
• Hållbarhet och lång livslängd
  Konstruerad av robusta material och utformade för repetitiv cykling, Säkerhetsventiler upprätthåller prestanda under längre perioder under hårda driftsförhållanden.
• Enkel underhåll och testning
  Många säkerhetsventiler kan testas och kalibreras in situ, minska underhållskostnaderna och möjliggöra schemalagd förebyggande underhåll för att säkerställa kontinuerlig säkerhet.
• Kostnadseffektivitet
  Genom att förhindra skador på utrustning och kostsam stillestånd på grund av övertrycksincidenter, Säkerhetsventiler bidrar till betydande besparingar under industrisystemets livscykel.

8. Säkerhetsventilstorlek och urval

Att välja och dimensionera rätt säkerhetsventil är ett avgörande steg för att säkerställa ett effektivt övertrycksskydd i industrisystem.

En felaktig storlek ventil kan antingen misslyckas med att lindra trycket tillräckligt eller orsaka onödig produktförlust och driftsstopp.

Processen innebär noggrant övervägande av systemparametrar, flytande egenskaper, och lagstiftningsstandarder.

Viktiga faktorer som påverkar säkerhetsventilstorleken

• Sätta tryck på
  Ventilens öppningstryck, eller ställa in tryck, måste väljas utifrån systemets maximala tillåtna arbetstryck (Mugg).
  Typiskt, Det inställda trycket är inställt vid eller något ovanför MAWP, Se till att ventilen endast aktiveras vid behov för att förhindra skador.
• Lättande kapacitet (Flödeshastighet)
  Ventilen måste kunna lossna tillräckligt med vätska för att minska systemtrycket säkert och snabbt under en övertryckshändelse.
  Denna kapacitet beror på den förväntade flödeshastigheten för maximalt under lättnadsförhållanden, som kan påverkas av vätsketypen (gas, ånga, eller vätska), dess temperatur, och tryck.
• Flytande egenskaper
  Egenskaper som fas (flytande, gas, eller ånga), densitet, viskositet, temperatur, och korrosivitet påverkar ventildesign och storlek.
  Till exempel, Ånga kräver olika flödesberäkningar än vätskor på grund av kompressibilitet.
• Ryggtryck
  Trycket nedströms ventiluttaget påverkar ventilprestanda.
  Vissa ventiler är utformade för att kompensera för tryggtryck (Balanserade bälgar design), Medan andra kan behöva justeringar av storleken eller urvalet.
• Systemkonfiguration och säkerhetsmarginaler
  Överväganden inkluderar möjliga scenarier som orsakar övertryck (termisk expansion, blockerad urladdning, brandexponering), och säkerhetsmarginaler läggs till ventilens förmåga att tillgodose osäkerheter.

Storleksmetoder och standarder

Storleksberäkningar för säkerhetsventiler följer standardiserade metoder definierade i branschkoder som:

• Api 520 / Api 521
  Tillhandahåller detaljerade formler och procedurer för storlekssäkerhetsventiler för gas, ånga, och flytande service, införlivande av fluidegenskaper, urladdningsvillkor, och ventilegenskaper.
• ASME -pannor och tryckkodskod (Bpvc), Ser viii
  Erbjuder vägledning för tryckfartygsavlastningsenheter, Ange tillåtna uppsättningar, övertrycksbidrag, och storleksmetoder.
• Iso 4126
  Internationell standard för säkerhetsanordningar för skydd mot överdrivet tryck.

Valvvalsöverväganden

• Ventiltyp och servicekompatibilitet
  Välj ventiltyper som passar vätskefasen och driftsmiljön (TILL EXEMPEL., pilotdrivna ventiler för hög kapacitet, Vårbelastad för enkelhet).
• Materiell kompatibilitet
  Matcha ventilkonstruktionsmaterial till fluidkemi och temperatur.
• Driftsförhållanden
  Redogöra för temperatur ytterligheter, cykelfrekvens, och potentiellt baktryck.
• Certifiering och efterlevnad
  Se till att ventilen uppfyller alla relevanta branschkoder och kundspecifikationer.

9. Vanliga fel och underhåll av säkerhetsventiler

Säkerhetsventilen spelar en avgörande roll i industriell säkerhet, Men deras effektivitet beror på korrekt underhåll och snabb identifiering av potentiella fel.

Vanliga misslyckanden i säkerhetsventilen

• Korrosion och materialförstöring
  Exponering för hårda kemikalier, fukt, och höga temperaturer kan orsaka korrosion eller erosion av ventilkomponenter såsom ventilsätet, skiva, fjädrar, och kropp.
  Detta leder till läckage, felaktig tätning, och förlust av ventilintegritet.
• Ventil som sticker eller fastnar
  Smuts, skala, eller främmande partiklar kan samlas i ventilsätet eller rörliga delar, får ventilen att hålla fast i antingen det öppna eller stängda läget.
  Detta kan leda till att det inte öppnas under övertryck eller kontinuerligt läckage.
• Felaktig kalibrering och inställt tryckdrift
  Med tiden, Vårtrötthet eller mekaniskt slitage kan förändra det inställda trycket, vilket får ventilen att öppna vid felaktiga tryck.
  Detta undergräver säkerhetsfunktionen genom att antingen öppna för tidigt (orsakar onödiga utsläpp) eller för sent (riskera skador på utrustning).
• Säte och tätningsskador
  Upprepade öppnings- och stängningscykler kan slitna ventilsätet och tätningar, kompromissa med ventilens förmåga att bilda en tät tätning och leda till läckage.
• Backtryckeffekter
  Överdriven eller fluktuerande baktryck i urladdningslinjen kan påverka ventildrift, potentiellt orsakar för tidig öppning eller underlåtenhet att återta ordentligt.
• Mekaniska misslyckanden
  Trasiga fjädrar, böjda skivor, eller skadade stjälkar orsakade av mekanisk trötthet eller missbruk kan göra ventilen inoperativ.

Underhållsmetoder för säkerhetsventil

• Regelbunden inspektion och testning
  Periodisk prestationstestning (TILL EXEMPEL., poptestning) bör genomföras för att verifiera inställt tryck, återställning, och flödeskapacitet.
  Många standarder rekommenderar testintervall baserat på operativ kritik, vanligtvis årligen eller tvåårigt.
• Rengöring och avlägsnande av skräp
  Rengöring av interna komponenter och att säkerställa ventilsätet och skivan är fria från avlagringar hjälper till att förhindra att stickning och läckage.
• Vår- och tätningsbyte
  Fjädrar bör inspekteras för korrosion eller förlust av spänning och ersättas vid behov.
  Sälar och säten kräver regelbunden inspektion och renovering eller ersättning för att upprätthålla täthet.
• Kalibreringsjustering
  Kalibrera ventilen till rätt inställt tryck säkerställer exakt drift och efterlevnad av systemsäkerhetskraven.
• Smörjning av rörliga delar
  Korrekt smörjning minskar slitage och friktion i ventilmekanismer, Förbättra lyhördhet och livslängd.
• Dokumentation och rekordhållning
  Upprätthålla detaljerade register över inspektioner, testning, reparationer, och ersättare är avgörande för lagstiftning och förutsägbart underhåll.

10. Jämförelse med andra ventiler

Säkerhetsventiler är specialiserade enheter utformade uttryckligen för övertrycksskydd, Men de delar vissa funktionella likheter med andra ventiltyper som lättnadsventiler, styrventiler, och avstängningsventiler.

Att förstå dessa skillnader hjälper till att klargöra sina unika roller i industriella system.

11. Slutsats

Säkerhetsventiler are kritiska komponenter För att säkerställa en säker och pålitlig drift av industriella system.

Genom att automatiskt förhindra övertryck, De skyddar utrustning, personal, och miljön.

Med utvecklande industriella krav - till exempel Högre driftstryck, automatisering, och strängare säkerhetsregler—Design och underhåll av säkerhetsventilen förblir en hörnsten i modern teknik.

DETTA: Högprecisionsventilgjutningslösningar för krävande applikationer

DETTA är en specialiserad leverantör av precisionsventilgjutningstjänster, leverera högpresterande komponenter för branscher som kräver tillförlitlighet, tryckintegritet, och dimensionell noggrannhet.

Från rå gjutning till helt bearbetade ventilkroppar och enheter, DETTA Erbjuder slutliga lösningar som är konstruerade för att uppfylla stränga globala standarder.

Vår ventilgjutningskompetens inkluderar:

Investeringsgjutning för ventilkroppar & Trim

Använda förlorad vaxgjutningsteknik för att producera komplexa inre geometrier och täta toleransventilkomponenter med exceptionella ytbehandlingar.

Sandgjutning & Skalmögelgjutning

Perfekt för medelstora till stora ventilkroppar, flänsar, och motorhuvar-som använder en kostnadseffektiv lösning för robusta industriella applikationer, inklusive olja & Gas och kraftproduktion.

Precisionsbearbetning för ventilpassning & Förseglingsintegritet

CNC -bearbetning av säten, trådar, och tätningsytor säkerställer att alla gjutna delar uppfyller dimensionella och tätningsprestationskraven.

Materialområde för kritiska tillämpningar

Från rostfria stål (CF8/CF8M/CF3/CF3M), mässing, duktil järn, till duplex- och höglegeringmaterial, DETTA Tillbehör ventilgjutningar byggda för att utföra i frätande, högtryck, eller högtemperaturmiljöer.

Oavsett om du behöver anpassade fjärilsventiler, säkerhetsventil, jordventiler, grindventiler, eller högvolymproduktion av gjutningar av industriell ventil, Det här är din betrodda partner för precision, varaktighet, och kvalitetssäkring.

Vanliga frågor

Vad som orsakar säkerhetsventilpratning?

Prat (Snabb öppning/stängning) orsakas av understora, övertryck, eller inloppstryckfall. Det kan skada ventilen och systemet, kräver omstorlek eller installationsjusteringar.

Hur påverkar trycket för trycket en säkerhetsventil?

Obalanserade ventiler upplever Set tryckdrift (± 1% per 10% ryggtryck). Balanserade ventiler (med bälgar) motverka detta, upprätthålla noggrannhet.

Vad är skillnaden mellan en säkerhetsventil och en brottskiva?

Säkerhetsventiler är återanvändbara och justerbara, Medan brottskivor är engångsanvändning (Burst på PS) och hantera högre tryck. De används ofta tillsammans för redundans i kritiska system.