1. Општа изводљивост
Прототип инвестиционог ливења је веома изводљиво када је циљ брзо валидирати сложени метални део, пре него што се посвете тврдом алату или производњи великог обима.
Индустрија инвестиционог ливења је широко усвојила хибридне стратегије које користе 3Д-штампани воштани или пластични узорци,
посебно зато што могу да смање време испоруке првог чланка, нижа цена за делове мале запремине, и омогућавају већу геометријску сложеност од конвенционалних рута вођених алатом.
То је рекао, изводљивост није универзална.
Прототип ливења за улагање има највише смисла када је геометрија дела, циљна запремина, и квалификационо оптерећење оправдавају процес ливења, а не ЦНЦ машинску обраду, Додатна производња, или једноставнија рута прототипа.
Другим речима, често је одличан одговор за сложени метални прототипови скоро мреже, али не увек најјефтинији или најбржи одговор за сваку част.
Ово је закључак из објављеног времена испоруке, трошак, и компромисе у вези са контролом процеса о којима су извештавали извори из индустрије ливења.
2. Изводљивост трошкова
Из перспективе трошкова, ливење прототипа инвестиција је атрактивно јер може елиминисати или смањити потребу за тврдим алатима у раној фази развоја.
Материјал на индустријској конференцији напомиње да штампани узорци воска/пластике могу значајно смањити време испоруке првог артикла и смањити трошкове делова мале запремине,
и да се за неке ливнице годишњи трошак штампаних шаблона може чак приближити цени конвенционалног тврдог алата, што значи да економски прелаз у великој мери зависи од обима и стратегије обрасца.
Слика трошкова постаје повољнија када је прототип довољно сложен да би обрада захтевала много подешавања, или када дизајн укључује унутрашње пролазе или консолидоване карактеристике које би иначе захтевале монтажу.
Литература о инвестиционом ливењу експлицитно истиче вредност сложене унутрашње геометрије и смањене обраде у наставку као главне предности процеса.
С друге стране, цена може брзо да порасте када пројекат захтева веома строге толеранције, необично строги захтеви за завршну обраду површине, екстензивно НДТ, или елаборирати сертификацију.
Индустријски консензус примећује да изузетно мале толеранције повећавају цену ливења, да полирана или специјална завршна обрада површине повећава трошкове и треба да се наведе само када је то неопходно, и да сертификационе и тестне шипке такође додају и директне и индиректне трошкове.
3. Изводљивост циклуса
Ливење прототипа по улагању је посебно снажно у времену циклуса када би традиционални пут алата био спор.
Без фиксног алата, дизајн и производни циклус језгра се могу елиминисати, а прототип керамичких језгара се може произвести у релативно кратком року.
Један цитирани пример достигао је коначне стандарде димензија и завршне обраде и био је спреман за ливење 39 дана од концепта дизајна; други је захтевао а 5-месечни укупан циклус од дизајна до квалификације ливења.
Предност циклуса је најважнија у раној фази развоја, где је главни циљ да се физички репрезентативни део уведе у тест што је брже могуће.
Индустријски извори такође извештавају да је краткорочно ливење помоћу штампаних узорака воска/пластике широко прихваћено и да ови приступи могу донети значајно смањење времена за ливење првог артикла.
Међутим, погодност циклуса није аутоматска.
Исти извори наглашавају да успешан развој захтева чврсту интеграцију између језгра, дизајн ливења, и процес производње.
Када је та интеграција слаба, развој може успорити, а не убрзати.
4. Техничка ограничења и практична ограничења
Највећа ограничења су геометријска, везано за квалитет, и у вези са спецификацијом.
Ливење са штампаним узорком уводи неку храпавост површине и степенице, а прилагођавања димензија су често потребна када се прелази са штампаних воскова на чврсте алате.
То нису фаталне мане, али то су стварна инжењерска ограничења која утичу на спремност прототипа.
Завршна обрада површине је још једно важно ограничење. Инвестиционо ливење може да произведе добре површине, али тачним захтевима завршне обраде мора се пажљиво управљати,
јер специјалне завршне операције повећавају трошкове и зато што очекивања завршне обраде могу постати рестриктивна, посебно када су у питању унутрашње карактеристике.
Консензус индустрије такође примећује да стандарди за завршну обраду површине и визуелни критеријуми прихватања могу бити посебно захтевни, и да захтеви за завршну обраду површине могу да искључе приступе засноване на адитивној производњи за неке унутрашње карактеристике.
Толеранција димензија је изводљива, али није неограничено.
Смернице за ливницу кажу да се веома блиске толеранције могу постићи само када је заиста неопходно, и да повећавају трошкове.
На нивоу дизајна, Упутство за ливење такође наглашава контролу дебљине зида, избегавање проблематичних подрезивања и препуста, и поштовање ограничења процеса пуњења и уклањања шкољке.
Инспекција и квалификација такође могу постати уско грло.
Консензус индустрије истиче да су тестне шипке скупе, да планове цертификације треба унапред договорити, и да следљивост и детаљи сертификата могу материјално утицати и на цену и на време испоруке.
У програмима прототипова, ово значи да „прототип“ може бити одложен, а не самим ливењем, већ квалификационим пакетом око њега.
5. Дизајн и зависност од запремине
Ливење прототипа је најизводљивије када део има довољно геометријске сложености да ливење ствара праву вредност.
То укључује подрезивање, слепе рупе, угаони пролази, и танки или консолидовани облици које је тешко или скупо обрађивати конвенционално.
Упутство за ливење експлицитно напомиње да процес може да обради многе облике које је немогуће машински обрадити или нису довољно прецизни у ливењу у песак.
Мање је атрактивно када је прототип једноставан призматични део, када су толеранције изузетно чврсте у свим карактеристикама, или када се део може направити брже и јефтиније ЦНЦ обрадом.
Литература о штампаним пластичним узорцима такође показује да геометријска ограничења могу смањити практичан добитак у времену испоруке у неким случајевима, и да ЦНЦ обрада конвенционалних шаблона и кутија за језгро може остати високо конкурентна по цени.
6. Боттом-Лине Изводљивост
Прототип инвестиционог ливења је веома изводљив као а развојни алат, посебно за сложене металне делове којима је потребан брзи први чланак, реално материјално понашање, и геометрија облика скоро мреже.
Најупечатљивије је када помаже да се више корака обраде и монтаже скупе у једну ливену компоненту и када вредност прототипа лежи у функцији валидације, прикладан, проток, или структурно понашање пре него савршена козметичка завршна обрада.
Практично правило је једноставно: што је сложенија геометрија и већа вредност ране валидације, што је јачи случај за ливење прототипа по инвестицији.
Што више у пројекту доминирају екстремни захтеви за завршну обраду, веома уске толеранције, или велики терет сертификације, што се предности трошкова и распореда више смањују.
То је централна подела изводљивости.
