Кнурлинг Процесс

1. Шта је Кнурлинг?

Нарезивање је специјализована обрада металне површине која додаје и функционалност и стил.

Утискивањем или утискивањем замршених, неравне шаре на металној површини, нарезивање не само да побољшава визуелну привлачност, већ и значајно побољшава приањање и отпорност на клизање.

Овај процес се широко користи у индустријама које захтевају чврст стисак, као што су аутомобилска и производна.

Обично, нарезивање подразумева коришћење точкова за нарезивање, резачи, или машине за нарезивање за пресовање или сечење шара у метал.

Притисак који се врши на метал доводи до његовог пластичног деформисања, формирајући трајну шару која је и функционална и декоративна.

Нарезивање је посебно вредно за ручке алата и механичке делове, побољшање изгледа и удобности руковања.

2. Ханд Вс. Мацхине Кнурлинг

Ханд Кнурлинг

Ручно навијање је традиционално, ручни приступ који захтева од оператера да примени шаблоне са ручним алатима.

Овај метод, док спорије, пружа ниво прилагођавања и контроле који је користан за специфичне апликације.

Предности

• Прецисион Цонтрол: Искусни оператери могу прецизно да контролишу формирање шаблона, подешавање притиска и кретања на основу захтева радног предмета.
  На пример, мали или деликатни делови имају користи од веште руке, пошто оператери могу применити довољно силе да креирају чисте шаре без оштећења радног предмета.
• Флексибилност: Ручно нарезивање је идеално за једнократну или малосеријску производњу.
  На пример, креирање делова по мери са јединственим обрасцима нарезивања је једноставно, омогућавајући брзо прилагођавање или експериментисање.

Недостатак

• Радно-интензивна: Ручно нарезивање је физички захтевно, посебно за веће делове или код нарезивања у већим запреминама.
• Нижа брзина производње: У поређењу са машинским нарезивањем, ручно нарезивање је дуготрајно и мање ефикасно за масовну производњу, што може повећати трошкове у операцијама великих размера.

Мацхине Кнурлинг

Машинско нарезивање користи специјализоване, аутоматизоване машине за утискивање узорака, што га чини идеалним за производњу великог обима.

Предности

• Велика брзина и ефикасност: Машине могу произвести ребрасте шаре много брже од ручних метода.
  Аутоматска машина за нарезивање, на пример, може произвести стотине делова на сат, док ручно нарезивање може да уради само неколико десетина у истом временском оквиру.
• Доследни резултати: Машине испоручују униформне обрасце, што је неопходно у индустријама које захтевају прецизност, као што су аутомобилска или ваздухопловна.

Недостатак

• Сложеност почетног подешавања: Постављање машина за нарезивање захтева време и специфично знање.
  Оператери морају да прилагоде брзину, притисак, и усклађивање за постизање најбољих резултата, што може бити крива учења.
• Смањена флексибилност за мале послове: Машинско нарезивање је мање прилагодљиво за прилагођене или јединствене шаре, чинећи ручно нарезивање погоднијим за јединствене или експерименталне дизајне.

3. Кораци процеса нарезивања

Нарезивање трансформише површине утискивањем конкавно-конвексних шара, improving grip and aesthetics.
The process is adaptable and performed using either manual tools or mechanical equipment. Here are the typical steps involved in knurling:

1. Choose the Knurling Tool
   Select a suitable knurling wheel based on the desired pattern (straight, diagonal, or cross-hatch) and the workpiece material.
   Опћенито, high-speed steel or carbide wheels are preferred for durability and wear resistance.
2. Prepare the Workpiece
   Secure the workpiece on a lathe or knurling machine to prevent displacement during the knurling process. Proper setup minimizes the risk of inconsistencies in the pattern.
3. Set Knurling Parameters
   Adjust the lathe’s rotational speed and feed rate according to the workpiece’s diameter and the knurling wheel specifications.
   Ниже брзине обично побољшавају квалитет нарезивања спречавањем клизања.
4. Старт Кнурлинг
   Покрените струг или машину за нарезивање, постепено доводећи точак у контакт са радним предметом.
   Притисните одговарајући притисак тако да точак за нарезивање може ефикасно утиснути површину.
5. Пратите процес
   Редовно проверавајте стабилност и тачност процеса нарезивања. Подесите притисак или брзину помака по потреби да бисте обезбедили квалитетну завршну обраду.
6. Цомплете Кнурлинг
   Зауставите точак за нарезивање када се постигне жељена дужина или дубина. Проверите униформност и потпуност шаблона.
7. Накнадна обрада
   Очистите површину радног предмета, уклањање свих остатака. Уклањање ивица може бити неопходно за бољи додир и изглед.

4. Кнурл Цуттинг вс. Кнурл Форминг

У нарезивање, постоје две главне методе: резање наруквица и формирање набора.

• Кнурл Цуттинг: У овој методи, шара се ствара физичким уклањањем материјала са радног предмета, што незнатно смањује пречник.
  Ово је корисно када је мањи пречник прихватљив или неопходан, као што су у неким причвршћивачима и механичким деловима.
• Кнурл Форминг: Овај приступ компримује металну површину да би се створио узорак, задржавајући првобитни пречник.
  Идеално је када је неопходно сачувати тачне димензије, као у деловима који захтевају строгу тачност димензија.

5. Врсте Кнурл узорака

Обрасци избочина су од суштинског значаја за побољшање приањања и естетске привлачности различитих делова, као што су ручке, дугмад, и управљачке полуге.

Сваки тип шаре има своје јединствене карактеристике и погодан је за различите примене.

Ево детаљног погледа на главне типове шара, обогаћена подацима и глаткијим прелазима:

Страигхт Кнурлинг

• Опис: Праве линије које иду паралелно са осом дела.
• Appearance: Једноставан, линеарни жлебови који се протежу по дужини дела.
• Примена: Обично се користи на цилиндричним деловима као што су ручке, хватаљке, и шахтови.
• Предности:

• • Лакоћа обраде: Право нарезивање је једноставно за производњу и захтева минимално подешавање, што га чини популарним избором за производњу великог обима.
  • Цлеан Лоок: Пружа чист и директан изглед, што се често преферира у индустријским окружењима.

• Недостатак:

• • Грип: Док побољшава приањање, можда неће понудити толико вуче као други обрасци, посебно у влажним или масним условима.

• Подаци: Право нарезивање може повећати површину до 20%, побољшање пријањања без додавања значајне тежине.

Демон

• Опис: Линије које се крећу дијагонално преко површине дела.
• Appearance: Угаони жлебови који формирају рибљу кост или шрафуру.
• Примена: Користи се и на цилиндричним и на равним површинама, посебно у ручкама и управљачким полугама.
• Предности:

• • Импровед Грип: Дијагонални узорак пружа бољу вучу и сигурније приањање, смањење ризика од клизања.
  • Естетска жалба: Додаје динамичнији и текстуриранији изглед делу, чинећи га визуелно привлачним.

• Недостатак:

• • Сложеност: Дијагонално нарезивање је нешто сложеније за машинску обраду у поређењу са правим нарезима, захтева прецизније алате.

• Подаци: Дијагонално нарезивање може повећати површину до 30%, значајно побољшава приањање и издржљивост.

Диамонд Кнурлинг

• Опис: Узорак дијагоналних линија које се секу формирају облик дијаманта.
• Appearance: Мрежа жлебова у облику дијаманта.
• Примена: Широко се користи на дугмадима, ручке, и контролне полуге у разним индустријама, укључујући аутомобилску, ваздухопловство, и робу широке потрошње.
• Предности:

• • Најбољи Грип: Дијамантске нарезке пружају најсигурније приањање захваљујући вишеструким контактним тачкама, што га чини идеалним за апликације са високим обртним моментом.
  • Висока видљивост: Веома је препознатљив и додаје професионални изглед, често се виђа у врхунским производима.

• Недостатак:

• • Сложеност: Сложеније је за обраду и може бити скупље, захтевају специјализоване алате и веште оператере.
  • Сурфаце Тектуре: Груба текстура можда није прикладна за све апликације, посебно оних којима је потребан глаткији осећај.

• Подаци: Дијамантско нарезивање може повећати површину до 40%, нудећи највиши ниво приањања и издржљивости међу свим шарама.

Цросс Кнурлинг

• Опис: Два скупа правих линија које се секу под правим углом.
• Appearance: Мрежа окомитих жлебова.
• Примена: Користи се на ручкама и ручкама где је потребан веома сигуран хват, као на пример у тешким машинама и алатима.
• Предности:

• • Екцеллент Грип: Унакрсна нареза пружа веома сигуран и стабилан захват, што га чини идеалним за апликације где је безбедност најважнија.
  • Издржљивост: Веома је издржљив и отпоран на хабање, обезбеђујући дуготрајне перформансе.

• Недостатак:

• • Сложеност: Машина захтева више времена и може захтевати више вештине, повећање трошкова производње.
  • Сурфаце Тектуре: Груба текстура може бити мање удобна за руковање током дужег периода.

• Подаци: Унакрсна избочина може повећати површину до 35%, обезбеђујући равнотежу између приањања и удобности.

Хелицал Кнурлинг

• Опис: Спиралне линије које прате обим дела.
• Appearance: Непрекидни спирални жлебови који се обавијају око дела.
• Примена: Користи се на цилиндричним деловима где се жели јединствено приањање, као што су ергономске ручке и специјализовани алати.
• Предности:

• • Дистинцтиве Лоок: Спирална наруквица пружа препознатљив и естетски пријатан изглед, што га чини популарним избором за врхунске производе.
  • Смоотх Транситион: Континуирана спирала може пружити глаткију транзицију за руку, смањење умора током дуже употребе.

• Недостатак:

• • Сложеност: Сложеније је за обраду и може захтевати специјализоване алате, повећање трошкова производње.
  • Ограничена примена: Није тако уобичајен као други обрасци и можда није погодан за све делове.

• Подаци: Спирално нарезивање може повећати површину до 25%, нудећи добар баланс између приањања и естетике.

Цонцентриц Кнурлинг

• Опис: Кружне линије које се протежу по обиму дела.
• Appearance: Концентрични кругови или прстенови.
• Примена: Користи се на цилиндричним деловима, посебно у декоративним или естетским апликацијама, као што су накит и врхунски потрошачки производи.
• Предности:

• • Естетска жалба: Пружа чист и елегантан изглед, побољшање визуелне привлачности дела.
  • Смоотх Грип: Може да обезбеди глатко и доследно приањање, што га чини погодним за апликације где је потребан нежан додир.

• Недостатак:

• • Грип: Док побољшава приањање, можда неће пружити толико вуче као други обрасци, посебно у влажним или масним условима.
  • Сложеност: Захтева прецизну машинску обраду да би се одржао концентрични образац, повећање трошкова производње.

• Подаци: Концентрично нарезивање може повећати површину до 20%, нудећи равнотежу између естетике и функционалности.

Цустом Кнурлинг

• Опис: Јединствени обрасци дизајнирани да испуне специфичне захтеве.
• Appearance: Може да варира у великој мери, од једноставних до веома замршених дизајна.
• Примена: Користи се у специјализованим апликацијама где стандардни обрасци не задовољавају потребе, као што су прилагођени алати и уметничка дела.
• Предности:

• • Прилагођавање: Прилагођене нарезке могу бити прилагођене специфичним функционалним или естетским захтевима, чинећи то врло свестраним.
  • Јединствена идентификација: Помаже у идентификацији одређених делова или производа, што је корисно у процесима производње и монтаже.

• Недостатак:

• • Сложеност: За дизајн и машину је потребно више времена и вештине, повећање трошкова производње.
  • Трошак: Прилагођено нарезивање може бити скупље због јединствене природе шаре.

• Подаци: Прилагођено нарезивање може повећати површину до 50%, у зависности од дизајна, нудећи неупоредиво прилагођавање и функционалност.

6. Врсте држача алата за нарезивање

Држачи алата за нарезивање су уређаји који се користе за фиксирање алата за нарезивање током механичке обраде за операције нарезивања.

Нарезивање је техника обраде метала која се користи за формирање малих дијамантских шара на површини радног комада како би се повећао приањање или декорација.

Дизајн и тип држача алата за нарезивање директно утичу на ефикасност и квалитет операције нарезивања.

Према преузетим информацијама, држачи алата за нарезивање могу се поделити на следеће типове:

• Фиксни држач алата за нарезивање:
  Овај тип држача алата је повезан са стругом и има фиксну резну главу за фиксирање точка за нарезивање на месту, који је погодан за стандардне операције нарезивања.
• Плутајући држач алата за нарезивање:
  Овај самоцентрирајући држач алата има главу за нарезивање која се ротира под одређеним углом и може се аутоматски подесити како би осигурала да оба точка врше једнак притисак,
  који је погодан за радове нарезивања који захтевају већу прецизност.
• Држач алата за нарезивање са више глава:
  Ово је држач алата са више независних точкова за нарезивање. Глава за нарезивање се може ротирати и закључати бочним вијцима, омогућавајући употребу различитих узорака нарезивања,
  што је погодно за високоефикасна производна окружења.
• Кнурлинг Вхеел:
  Иако није сам држач алата, точак за нарезивање је део који оставља шаблон за нарезивање на радном предмету и може се заменити по потреби како би се испунили различити захтеви за нарезивање.

7. Стручни савети за успешно увијање

Овладати вештином нарезивања, размотрите следеће кораке на основу информација прикупљених веб претрагама:

• Разумети основе Кнурлинга: Упознајте се са процесом нарезивања, који подразумева стварање текстурног узорка на површини објекта, обично за побољшано приањање.
  Разумети различите врсте набора, као што су равне, крст, и дијагонала, и њихове примене.
• Сазнајте више о алатима за нарезивање: Стекните знање о различитим доступним алатима за нарезивање, укључујући једнотачку, двострука тачка, и алати за нарезивање са више тачака.
  Сваки тип је дизајниран за одређене узорке и материјале.
• Вежбајте на различитим материјалима: Нарезивање се може извести на различитим материјалима, укључујући метале попут челика, месинга, алуминијум, и пластика.
  Вежбајте на различитим материјалима да бисте постали вешти у прилагођавању своје технике материјалу.

• Почните са једноставним пројектима: Почните са основним пројектима да бисте изградили самопоуздање и познавање процеса нарезивања.
  Како стекнете искуство, пређите на сложеније пројекте који захтевају фину контролу и пажњу на детаље.
• Посетите радионице или часове: Размислите о похађању радионица или часова које предају искусни професионалци.
  Практично учење може пружити драгоцене увиде и тренутне повратне информације о вашим техникама.
• Проучите онлајн ресурсе и видео записе: Користите онлајн ресурсе, видео снимци, и форуме на којима искусни машинисти деле своје искуство.
  Гледање демонстрација може вам помоћи да разумете исправне технике и избегнете уобичајене грешке.
• Одржавајте своје алате: Држите алате за нарезивање оштрим и чистим да бисте постигли доследне резултате. Редовно одржавање вашег алата и опреме је од суштинског значаја за квалитет и безбедност.
• Фокусирајте се на технику и безбедност: Обратите посебну пажњу на своју технику како бисте осигурали равномерну расподелу притиска и јасне обрасце.
  Увек се придржавајте сигурносних протокола када користите алатне машине и ручне алате како бисте спречили незгоде.

8. Нове технологије у процесу нарезивања

Нове технологије у процесу нарезивања у индустријским применама углавном се фокусирају на побољшање ефикасности обраде, прецизност, и могућност примене на шири спектар материјала.

Ево неких недавних развојних трендова и технолошких нагласака:

Интелигенција и аутоматизација:

Са развојем вештачке интелигенције и технологије великих података, опрема за нарезивање постаје све интелигентнија.

То значи да програмирање, прерада, а процеси детекције ће бити аутоматизовани, побољшање ефикасности производње и стабилности квалитета.

Висока ефикасност и стабилна брзина обраде:

Напредни системи нумеричке контроле омогућавају обраду нарезивања ради постизања високе ефикасности и стабилне брзине обраде уз обезбеђивање квалитета обраде, што је посебно важно за производњу великих размера.

Флексибилни и разноврсни облици обраде:

Нумеричко управљање програмирањем струга за нарезивање може реализовати обраду наруквица различитих сложених облика, као што су праве линије, криве, лукови, итд., што пружа више слободе за дизајн производа.

Прецисе Процессинг Прецисион:

Уз помоћ система нумеричке контроле високе прецизности и прецизних алата за нарезивање, процес нарезивања може постићи прецизност обраде на нивоу микрона, што је кључно за побољшање квалитета и перформанси производа.

Експанзија у науци о материјалима:

Технологија нарезивања више није ограничена на традиционалне металне материјале, већ је почела да се шири на нова поља материјала као што су композитни материјали и керамика.

Ово захтева опрему и процесе за нарезивање како би се могли прилагодити захтевима обраде различитих материјала.

Прекогранична интеграција и иновације:

Интеграција процеса нарезивања са другим технологијама, као што су 3Д штампа и Интернет ствари,

донеће више иновативних производа и апликација, промовисање трансформације и надоградње прерађивачке индустрије.

Алати за брушење са дијамантским ваљком од једног кристала:

Алати за брушење са дијамантским ваљцима од једног кристала су специјални алати за брушење материјала високе тврдоће.

Могу се обрадити са малом контактном површином, погодни су за обраду обрадака изузетно малог пречника и танких зидова, и побољшати ефикасност обраде и квалитет површине.

Нумеричко управљање програмирање струга за нарезивање:

Технологија нумеричке контроле програмирања нарезивања струга омогућава обраду нарезивања сложених облика и може постићи високу прецизност и високу ефикасност у различитим условима обраде.

Примена ове технологије је проширена на више индустријских поља.

9. Закључак

Процес нарезивања је сложен процес који укључује више техника и оперативних метода.

Било да се ради о ручном или машинском клесању, сваки има своје јединствене оперативне кораке, применљивих сценарија, и изазове.
У погледу формирања шара за нарезивање, резање наруквица и нарезивање имају своје карактеристике, а различити типови држача алата за нарезивање такође пружају различите опције за операције нарезивања.

Уз континуирану појаву нових технологија, Очекује се да ће процес нарезивања бити континуирано унапређиван у смислу ефикасности, прецизност, и разноликост образаца.

Не може се занемарити значај овог процеса у више области.
Савладавање свих аспеката процеса нарезивања, укључујући разумевање различитих типова нарезивања, пратећи исправне оперативне кораке, и коришћење предности нових технологија.

Од пресудног је значаја за постизање квалитетне прераде производа и иновација у производњи и другим сродним индустријама..

Ако имате било какве потребе за обрадом алата за нарезивање, слободно Контактирајте нас.