У 1.4307 Нехрђајући челик (304Л): Својства & Апликације

У 1.4307 нерђајући челик је један од најчешће коришћених аустенитних нерђајућих челика са ниским садржајем угљеника у европској и међународној производњи.

Познатији као ЕН еквивалент 304Л нехрђајући челик, комбинује добру отпорност на корозију, Одлична формалност, поуздана заварљивост, и широка компатибилност са савременим производним процесима.

Његов релативно низак садржај угљеника је посебно важан. У поређењу са стандардом ЕН 1.4301 / Аиси 304, У 1.4307 нерђајући челик је дизајниран да смањи ризик од таложења хром карбида током заваривања или продуженог излагања температурама осетљивости.

Као резултат, посебно је погодан за заварене конструкције, фабрикована опрема, Системи цевовода, резервоари, машине за прераду хране, Архитектонске компоненте, и прилагођени прецизни делови.

1. Шта је ЕН 1.4307 Нехрђајући челик?

У 1.4307 је ан аустенитног хром-никла нехрђајући челик који припадају 18/8 породица (approximately 18% хром и 8% никл).

То је еквивалент европском стандарду АИСИ 304Л (УС С30403) а познат је и по хемијском симболу Кс2ЦрНи18‑9.

Ознака "Л" означава низак садржај угљеника (≤0,030%), што обезбеђује врхунску отпорност на интергрануларну корозију након заваривања.

Као аустенитни разред, 1.4307 има а кубни центриран на лице (ФЦЦ) кристална структура, што даје одличну дуктилност, Обликавост, и жилавост.

Као и други конвенционални аустенитни нерђајући челици, У 1.4307 је генерално немагнетна у потпуно жареном стању.

Међутим, хладна обрада може изазвати одређену количину мартензита изазваног деформацијом, што може резултирати благим магнетним понашањем у зависности од степена деформације и хемије материјала.

Због тога се легура често бира када произвођач захтева материјал отпоран на корозију који се може формирати, заварен, обрађен, и завршено без ограничења обраде повезаних са нерђајућим челиком са високим садржајем угљеника.

У 1.4307 Ознаке од нерђајућег челика и међународни еквиваленти

2. Хемијски састав 1.4307 Нехрђајући челик

Низак садржај угљеника је дефинишућа карактеристика 1.4307, разликујући га од стандардног 304 (1.4301). Доња табела приказује наведени састав по ЕН 10088.

Кључни увид: Садржај угљеника од ≤0,030% је критична разлика између 1.4307 (304Л) и 1.4301 (304) нехрђајући челик.

Овај низак садржај угљеника спречава таложење хром карбида на границама зрна током заваривања, елиминисање сензибилизације и обезбеђивање одличне отпорности на корозију у завареним конструкцијама.

3. Механичке особине ЕН 1.4307 Нехрђајући челик

Механичка својства варирају у зависности од облика производа, дебљина, топлотни третман, ниво хладног рада, и важећи стандард.

Следеће вредности представљају типичне минималне или уобичајено специфициране особине за ЕН од жареног раствора 1.4307 производи.

4. Физичка и термичка својства

Следеће вредности су репрезентативне за ЕН 1.4307 / Кс2ЦрНи18-9 нерђајући челик.

Стварна својства могу мало да варирају у зависности од облика производа, производно стање, температура, и важећи стандард материјала.

Једна од најважнијих инжењерских карактеристика 1.4307 је то релативно висок коефицијент топлотног ширења у поређењу са феритним челицима и угљеничним челицима.

Компоненте подложне значајним температурним флуктуацијама стога могу доживети веће промене димензија.

Ово се мора узети у обзир при пројектовању дугих цевовода, Измењивачи топлоте, заварене конструкције, прецизни склопови, и компоненте спојене на материјале са различитим понашањем термичког ширења.

Перформансе температуре

• Перформансе на ниским температурама: Као и сви аустенитни нерђајући челици, 1.4307 не показује дуктилну у крхку транзицију и задржава одличну жилавост до криогених температура.
  Погодан је за рад до -196°Ц и широко се користи за криогену опрему за складиштење и обраду.
• Перформансе на високим температурама: Континуирана радна температура је обично ограничена на 800–870°Ц ради отпорности на оксидацију.
  Низак садржај угљеника мало смањује снагу пузања при високим температурама у односу на виши угљеник 1.4301, па није први избор за носиве високотемпературне конструкције.

5. Отпорност на корозију 1.4307 Нехрђајући челик

Отпорност на корозију је једна од кључних предности ЕН 1.4307 нехрђајући челик.

Његове корозионе карактеристике првенствено потичу од формирања танке, присталица, и самопоправке пасивни филм хром-оксида на површини.

Када је површина механички оштећена, излагање кисеонику омогућава да се овај пасивни слој реформише, под условом да је окружење погодно за репасивацију.

Општа отпорност на корозију

У 1.4307 нерђајући челик се добро понаша у окружењима која укључују:

• Унутрашња и нормална спољашња изложеност атмосфери.
• Слатководни и многи системи чисте воде.
• Окружења за прераду хране.
• Органске хемикалије.
• Многе благо оксидирајуће киселине.
• Фармацеутска и санитарна опрема.
• Општа индустријска производња.

Стварна отпорност на корозију у великој мери зависи од завршне обраде површине, квалитет израде, излагање хемикалијама, температура, концентрација хлорида, и услове чишћења.

А глатко, правилно очишћена, а пасивирана површина генерално има боље резултате од грубе или контаминиране површине.

Контаминација гвожђем унесена током машинске обраде, млевење, или израда може угрозити отпорност површине на корозију ако се не уклони.

Отпорност на интергрануларну корозију

Главна металуршка предност ЕН 1.4307 о ЕН 1.4301 је то мањи садржај угљеника, углавном ограничен на приближно 0.03% максимум.

Током заваривања или излагања одређеним повишеним температурама, угљеник се може комбиновати са хромом и формирати хром карбиде на границама зрна.

Овај процес може локално смањити концентрацију хрома и створити регионе који су подложнији интергрануларној корозији.

Смањени садржај угљеника у 1.4307 минимизира овај ризик. Као резултат, материјал је посебно погодан за:

• Заварене посуде под притиском.
• Резервоари и цевоводи.
• Израђена процесна опрема.
• Структуре код којих је жарење раствором након заваривања непрактично.
• Компоненте које садрже вишеструке заварене спојеве или сложене заварене геометрије.

Питтинг и Цревице Цорросион

Иако ЕН 1.4307 нерђајући челик пружа добру општу отпорност на корозију, није посебно дизајниран за тешка хлоридна окружења.

Хлоридни јони могу локално оштетити пасивни филм и покренути Питтинг Цорросион или Цревице Цорросион.

Ризик се повећава са:

• Већа концентрација хлорида.
• Повишена температура.
• Стагнирајући услови.
• Пукотине и наслаге.
• Грубе или контаминиране површине.
• Лоша дренажа.

Сходно томе, нехрђајући челик 1.4307 можда није пожељан избор за директно излагање морској води, висококонцентровани раствори соли, или агресивни процесни медијуми који садрже хлорид.

У тим окружењима, класе које садрже молибден као нпр У 1.4404 / 316Л генерално пружају побољшану отпорност.

Пуцање корозије на стрес

Као и сви стандардни аустенитни нерђајући челици, 1.4307 нерђајући челик је подложан хлоридном напонском корозијском пуцању на температурама изнад приближно 60°Ц.

Модификација са ниским садржајем угљеника не побољшава отпорност на СЦЦ. За окружења са врућим хлоридом, дуплекс или феритни нерђајући челици нуде боље перформансе.

6. Заварљивост ЕН 1.4307 Нехрђајући челик

У 1.4307 широко се сматра да има Одлична заваривост, што је један од главних разлога његове широке употребе у резервоарима, цевовод, процесна опрема, архитектонске структуре, и израђене компоненте од нерђајућег челика.

Његов низак садржај угљеника смањује склоност ка сензибилизацији и побољшава отпорност на интергрануларну корозију у зони погођеној топлотом након заваривања.

У многим апликацијама, ово омогућава да се заварени склопови користе без жарења раствором након заваривања.

Одговарајући процеси заваривања

У 1.4307 може се заварити коришћењем већине конвенционалних процеса заваривања фузијом, укључујући:

• ТИГ/ГТАВ заваривање.
• МИГ/ГМАВ заваривање.
• Плазма лучно заваривање.
• Ласерско заваривање.
• Отпорно заваривање.
• Орбитално заваривање.
• Заваривање под водом за погодне апликације за тешке пресеке.

Избор процеса зависи од дебљине компоненте, геометрија зглоба, обим производње, димензионални захтеви, и очекивања у погледу квалитета површине.

Избор метала за пуњење

За заварене спојеве, материјали за пуњење се обично бирају да обезбеде компатибилну отпорност на корозију и својства метала заваривања.

У зависности од применљивог стандарда и услова услуге, најчешће коришћене категорије пунила укључују ЕР304Л (АВС А5.9)-тип потрошног материјала; 308Л такође је погодан, који су намењени за заваривање нерђајућих челика типа 304Л.

7. Уобичајени процеси производње за 1.4307 Компоненте од нерђајућег челика

У 1.4307 нерђајући челик је цењен не само због отпорности на корозију и заварљивости, али и због своје широке производне свестраности.

Израда лима

Израда лима је један од најчешће коришћених производних путева за ЕН 1.4307.

Материјал се испоручује у листовима, плоча, стрип, или у облику намотаја и могу се обрадити резањем, савијање, ударање, котрљање, и операције формирања за производњу компоненти у распону од једноставних носача до великих фабрикованих кућишта и процесне опреме.

Јер ЕН 1.4307 комбинује добру дуктилност са поузданом отпорношћу на корозију, посебно је погодан за компоненте које захтевају сложена кривина, заварени шавови, или хигијенске површине.

Типичне апликације

Уобичајене примене укључују опрему за прераду хране, ормари од нерђајућег челика, чувари машина, електрична кућишта, Резервоари за складиштење, дуцтинг, архитектонске плоче, Опрема за хемијску обраду, и произведене компоненте цевовода.

ЦНЦ обрада

ЦНЦ обрада користи се када ЕН 1.4307 компоненте захтевају високу тачност димензија, прецизне рупе, нити, заптивне површине, или сложене тродимензионалне геометрије.

Типичне операције укључују ЦНЦ стругање, глодање, бушење, досадан, тапкање, и брушење.

Процес је посебно погодан за прилагођене компоненте, прототипови, ниско- на производњу средњег обима, и делови који захтевају уске толеранције које може бити тешко постићи само формирањем или ливењем.

Типичне апликације

У 1.4307 ЦНЦ-обрађене компоненте укључују тела вентила и фитинге, компоненте пумпе, шахтови, прирубница, раздјелнике, Прецизна кућишта, конектори са навојем, делови медицинске и лабораторијске опреме, и прилагођене компоненте за системе за прераду хране и хемијске индустрије.

Инвестициони ливење

Инвестициони ливење, Такође познато као ливење изгубљеног воска, погодан је за производњу ЕН 1.4307 компоненте од нерђајућег челика са сложеном геометријом које би захтевале опсежну машинску обраду ако би се производиле од чврсте шипке или гредице.

Процес укључује производњу воштаног узорка, изградња керамичке шкољке око шаре, уклањање воска, и уливање растопљеног нерђајућег челика у насталу шупљину.

Након очвршћавања, керамичка шкољка се уклања и одливак се подвргава чишћењу, завршњак, и, где је потребно, прецизна обрада.

Типичне апликације

Типична ЕН 1.4307 ливене компоненте укључују тела вентила и пумпе, цевне арматуре, подметач, заграде, марински хардвер, компоненте машина за прераду хране, архитектонска опрема, и делови сложене индустријске опреме.

Заваривање и израда

Заваривање је основни производни процес за 1.4307 нехрђајући челик, посебно када се производе велике склопове који се не могу економично произвести као један комад.

Компоненте се могу сећи и формирати одвојено пре спајања ТИГ-ом, Ја, ласер, отпор, или друге одговарајуће поступке заваривања.

Овај приступ омогућава произвођачима да креирају резервоаре, оквир, Системи цевовода, кућишта опреме, и прилагођени конструктивни склопови.

Типичне апликације

Велдед ЕН 1.4307 структуре се широко користе у резервоарима за складиштење, процесне посуде, цевоводи, опрема за храну и пиће, фармацеутски системи, индустријски оквири, издувни склопови, архитектонске структуре, и прилагођене машине.

Дубоко цртање и штанцање

Дубоко извлачење и штанцање су високоефикасни процеси обликовања који се првенствено користе за средње- до масовне производње танкозидних ЕН 1.4307 компоненте од нерђајућег челика.

У штанцању, лим се сече или формира помоћу калупа и пресе.

Дубоко извлачење проширује овај принцип претварањем равне плоче у шупљи или тродимензионални облик путем контролисане пластичне деформације.

Ови процеси су посебно ефикасни за производњу конзистентних компоненти са кратким циклусом након што је алат развијен.

Типичне апликације

Типичне примене укључују судопере, кухињска опрема, посуде за храну, компоненте уређаја, кућишта од нерђајућег челика, чаше и посуде, Аутомобилске компоненте, делови медицинске опреме, и индустријска кућишта са танким зидовима.

Ласерско сечење

Ласерско сечење је веома флексибилан процес термичког сечења који се користи за производњу прецизних дводимензионалних профила из ЕН 1.4307 лим и тањир.

Фокусирани ласерски зрак топи или испарава материјал дуж програмиране путање сечења, док помоћни гас уклања растопљени материјал из зоне сечења.

Процес је обично интегрисан у аутоматизоване системе за производњу лимова и може брзо да произведе сложене профиле без наменских калупа за пробијање.

Типичне апликације

Ласер-цут ЕН 1.4307 компоненте се обично користе за панеле машина, заграде, кућишта, прирубница, монтажне плоче, Архитектонске компоненте, опрема за прераду хране, индустријски чувари, контролни ормани, а делови који су накнадно формирани или заварени у веће склопове.

8. Завршне обраде за ЕН 1.4307 Нехрђајући челик

Завршна обрада је важан део ЕН 1.4307 производња компоненти од нерђајућег челика.

То утиче не само на изглед, али такође отпорност на корозију, могућност чишћења, трење, понашање при хабању, храпавост површине, и погодност за хигијенске примене.

Иако 1.4307 нерђајући челик инхерентно развија пасивни оксидни филм богат хромом, производне операције као што је сечење, заваривање, млевење, обрада, а формирање може да промени стање површине.

Одговарајућа завршна обрада и накнадни третман стога могу помоћи у обнављању или побољшању функционалних перформанси готове компоненте.

Уобичајене завршне обраде површина

9. Примене ЕН 1.4307 Нехрђајући челик

Комбинација ниског садржаја угљеника, Добра отпорност на корозију, Одлична заваривост, добра формалност, а атрактивне површинске карактеристике чини ЕН 1.4307 нерђајући челик погодан за широк спектар индустријских примена.

Индустрија хране и пића

Прерада хране је једна од најважнијих области примене за 1.4307 нехрђајући челик.

Његова отпорност на корозију и лакоћа чишћења чине га погодним за опрему која долази у контакт са водом, прехрамбени производи, раствори за чишћење, и атмосферске влаге.

Типичне компоненте укључују:

• Прерада резервоара и посуда.
• Машине за прераду хране.
• Транспортери и конструкцијске компоненте.
• Спремници и падови.
• Цевоводи и фитинзи.
• Опрема за мешање.
• Контејнери за складиштење.
• Опрема за кухињу и угоститељство.

Архитектонске и грађевинске апликације

1.4307 нерђајући челик се такође широко користи у архитектонским апликацијама где је комбинација отпорности на корозију, изглед, а потребна је флексибилност израде.

Типични производи укључују:

• Декоративни панели.
• Унутрашња зидна облога.
• Компоненте лифта.
• Рукохвати.
• Архитектонски украс.
• Компоненте врата и прозора.
• Опрема од нерђајућег челика.
• Декоративни структурни елементи.

Хемијска и процесна опрема

1.4307 нерђајући челик се може користити у многим окружењима за хемијску обраду где је комбинација отпорности на корозију и заварљивости довољна.

Примери укључују:

• Процесни резервоари.
• Посуде за складиштење.
• Цевовод.
• Пумпе и фитинги.
• Опрема за пренос топлоте.
• Индустријски разводници.
• Опрема за руковање хемикалијама.

Аутомобилска индустрија

1.4307 нерђајући челик се може користити у аутомотиве и транспортне примене које захтевају отпорност на корозију и добре карактеристике израде.

Пријаве могу укључивати:

• Компоненте везане за издувне гасове.
• Носачи и носачи.
• Топлотни штитови.
• Декоративна облога.
• Структурне произведене компоненте.
• Компоненте за руковање течностима.

Фармацеутска и медицинска опрема

Комбинација отпорности на корозију, могућност чишћења, а заварљивост чини 1.4307 нерђајући челик погодан за одабрану фармацеутску и медицинску опрему.

Апликације могу укључивати:

• Посуде за обраду.
• Лабораторијска опрема.
• Системи за руковање течностима.
• Оквири опреме.
• Компоненте за фармацеутску обраду.
• Склопови санитарних цеви.

Уље, Гас, и индустријска опрема

1.4307 нерђајући челик се користи у одабраном уљу, гас, енергија, и опште индустријске примене где услови околине спадају у његове способности отпорности на корозију.

Типичне компоненте укључују:

• Фитинги за цеви.
• Заграде.
• Кућишта опреме.
• Вентили и многоструке.
• Опрема за складиштење.
• Структурне компоненте.
• Инструментацијски хардвер.

10. Предности и ограничења

У 1.4307 нерђајући челик се најбоље разуме као нискоугљенични, оријентисан на производњу члан породице 18Цр–8Ни аустенитног нерђајућег челика.

Кључне предности од 1.4307 Нехрђајући челик

Одлична отпорност на интергрануларну корозију у условима заваривања

Садржај угљеника у ЕН 1.4307 је обично ограничен на ≤0,030%, значајно смањујући тенденцију таложења хром карбида на границама зрна током заваривања.

Као резултат, правилно фабрикована 1.4307 компоненте генерално имају добру отпорност на интергрануларну корозију повезану са заваривањем без потребе за жарењем раствора након заваривања у многим конвенционалним применама.

Ова карактеристика чини оцену посебно атрактивном за заварени резервоари, цевовод, опрема за прераду хране, архитектонске структуре, и фабриковане машине.

Одлична дуктилност и способност хладног обликовања

Аустенитна микроструктура обезбеђује високу дуктилност и омогућава 1.4307 подвргнути значајној пластичној деформацији без пуцања.

Стога је добро прилагођен за савијање, дубоко цртање, жигосање, котрљање, и друге операције хладног обликовања.

Ова комбинација дуктилности и отпорности на корозију чини га посебно корисним за компоненте са танким зидовима и геометријски сложене производе од лима.

Добра отпорност на ниске температуре

Као аустенитни нерђајући челик, У 1.4307 не показује изражен прелаз дуктилног у крт карактеристичан за феритне и многе угљеничне челике.

Правилно произведен аустенитни материјал типа 304Л може задржати корисну жилавост на криогеним температурама, са апликацијама које се протежу ка приближно −196°Ц (77 К) када релевантни облик производа, стање, стандардне, а захтеви за пројектовање су задовољени.

Ово чини 1.4307 кандидат за изабран посуде ниске температуре, лабораторијска опрема, криогена помоћна средства, и системи за руковање течностима.

Стварна криогена квалификација увек треба да се заснива на применљивим спецификацијама материјала и захтевима за испитивање.

Јака отпорност на корозију опште намене

У 1.4307 пружа перформансе корозије које су у великој мери упоредиве са конвенционалним 1.4301/304 нерђајућег челика у многим атмосферским, прерада хране, и умерено корозивне средине.

Приближно је 18% хром садржај подржава формирање заштитног пасивног филма, док никл стабилизује аустенитну структуру и доприноси њеној дуктилности и корозионим перформансама.

Сходно томе, 1.4307 нуди ефективну равнотежу између отпорност на корозију, доношење, и материјалних трошкова за примену од нерђајућег челика опште намене.

Одличне хигијенске карактеристике и карактеристике чишћења

Када се на одговарајући начин заврши, У 1.4307 обезбеђује глатку, непорозна метална површина која се може лако чистити и одржавати.

Механичко полирање, пасивација, и електрополирање може додатно побољшати чистоћу површине и смањити места на којима се могу акумулирати загађивачи или остаци процеса.

Ово чини оцену широко применљивом на прерада хране, напитак, фармацеутски, лабораторија, и санитарне опреме, под условом да одабрана завршна обрада површине и производне праксе испуњавају релевантне захтеве индустрије.

Широка компатибилност производње

У 1.4307 нерђајући челик се може обрадити коришћењем готово свих конвенционалних технологија производње нерђајућег челика.

Ова производна флексибилност је посебно драгоцена за прилагођене компоненте од нерђајућег челика јер се исти материјал може користити у свим прототиповима, фабриковане склопове, прецизно обрађени делови, и сложени одливци.

Инхерентна ограничења за 1.4307 Нехрђајући челик

Умерена отпорност на корозију удубљења и пукотина

Иако 1.4307 ради добро у многим општим окружењима, не садржи додатак молибдена карактеристичан за нерђајући челик 316Л/1.4404.

Сходно томе, његов отпор према корозија изазвана хлоридом и кројевима је знатно ограниченији од аустенитног нерђајућег челика легираног молибденом.

Дуготрајно излагање морској води, концентровани раствори хлорида, морске зоне прскања, или због тога могу захтевати тешке животне средине 1.4404/316Л, Дуплек нерђајући челик, или материјал од више легуре.

Пуцање од корозије под напоном хлоридом остаје питање сервиса

Као и други аустенитни нерђајући челици, У 1.4307 може бити подложна пуцању изазваном хлоридном корозијом под напоном у комбинованим условима затезач, контаминација хлоридима, и повишена температура. Ризик се повећава са повећањем температуре и јачине хлорида.

Не постоји универзални температурни праг који се примењује на све услове рада; дакле, вредности около 60° Ц треба посматрати само као инжењерски опсег упозорења, а не као гарантовану безбедну/небезбедну границу.

Није пожељна класа за јако оптерећене високотемпературне конструкције

1.4307 нерђајући челик је опште намене отпоран на корозију, а не специјализована легура отпорна на пузање.

На повишеним температурама, његове дугорочне механичке перформансе и отпорност на пузање могу постати ограничавајући фактори.

За компоненте изложене трајном механичком оптерећењу на високој температури, наменски нерђајући челици отпорни на топлоту или легуре на бази никла могу пружити прикладније решење.

Умерена обрадивост и значајно радно каљење

У поређењу са челицима за слободну обраду, нехрђајући челик 1.4307 може бити захтевнији за машину. Његова аустенитна структура тежи да радити очврснути, док његова релативно ниска топлотна проводљивост може да концентрише топлоту у близини зоне сечења.

Ефикасна обрада стога захтева чврсто причвршћивање, одговарајући карбидни алат, контролисаних параметара резања, адекватна расхладна течност, и добра евакуација чипова.

Лоши услови обраде могу убрзати хабање алата и деградирати завршну обраду површине.

Виша цена материјала од угљеничног челика и неких алтернативних врста нерђајућег челика

Присуство хрома и никла чини нерђајући челик 304Л знатно скупљим од обичног угљеничног челика. Његова цена такође може значајно да варира у зависности од услова на тржишту никла и облика производа.

Међутим, само поређење цена материјала може бити погрешно.

Дужи радни век, смањено одржавање повезано са корозијом, завабилност, могућност чишћења, а нижа фреквенција замене може да направи 1.4307 економски атрактивна током целог животног циклуса компоненте.

11. Компаративна анализа: У 1.4307 вс. У 1.4301 вс. У 1.4404 Нехрђајући челик

У 1.4307, У 1.4301, и и 1.4404 су сви широко коришћени аустенитни нерђајући челици, али су оптимизовани за нешто другачије услове рада.

*Захтеви механичких својстава варирају у зависности од облика производа, дебљина, услов испоруке, и владајући стандард.

Вредности би стога требало да буду верификоване у односу на применљиву ЕН спецификацију производа, а не да се третирају као универзалне константе материјала.

12. Прилагођени прецизни делови од нерђајућег челика из ДЕЗЕ

ДЕЗЕ Ливница пружа прилагођено ливење нерђајућег челика и решења за прецизну машинску обраду за компоненте произведене од ЕН 1.4307 (304Л) и друге врсте нерђајућег челика отпорног на аустенит и топлоту.

Производни приступ се бира према геометрији дела, димензионални захтеви, обим производње, спецификација материјала, и услове услуге.

За сложене компоненте од нерђајућег челика, Инвестициони ливење може да репродукује сложене контуре, танки одељци, унутрашње карактеристике, и интегрисане монтажне структуре уз смањење количине накнадне машинске обраде.

Тамо где се примењују строжи захтеви у погледу димензија, ливене компоненте могу бити подвргнуте ЦНЦ стругању, глодање, бушење, млевење, и друге секундарне операције.

13. Закључак

У 1.4307 нерђајући челик је много више од једноставно „нискоугљенична верзија 304“.

То је наменски пројектован аустенитни нерђајући челик који решава један од најупорнијих практичних проблема стандарда 18/10 нехрђајући челик: интергрануларна корозија у завареним зонама топлотног утицаја.

Ограничавањем угљеника на 0.03% максимум, класа задржава скоро идентична механичка својства и опште перформансе корозије као 1.4301, док додаје критичну предност пуног интегритета корозије у стању заваривања.

За опрему за прераду хране, хемијски резервоари, архитектонске структуре и водоводни системи — све примене у којима је заварена производња норма, а жарење након заваривања је непрактично — 1.4307 је технички исправан и исплатив избор материјала.

Заузима суштинску нишу између опште намене 1.4301 и више легуре 1.4404, пружање поузданих, исплативе перформансе корозије за огромну већину умерено корозивних индустријских окружења.

 

Често постављана питања

Ис 1.4307 нерђајући челик магнетни?

У жареном стању, У 1.4307 нерђајући челик је генерално у суштини немагнетна или само врло слабо магнетна.

Међутим, хладно обликовање може изазвати неке мартензитне трансформације, што резултира мерљивим магнетним одзивом.

Ис 1.4307 еквивалентно нерђајућем челику 316Л?

Не. 1.4307 је нерђајући челик типа 304Л, док 1.4404 је европска ознака која се обично повезује са 316Л.

Кључна разлика је у томе 1.4404 садржи молибден, дајући му знатно бољу отпорност на корозију изазвану хлоридима и пукотинама.

За шта је максимална радна температура 1.4307?

До 800°Ц за континуирани рад и 850°Ц за рад са прекидима. Изнад 850°Ц, оксидационо скалирање се значајно повећава.

Ис ЕН 1.4307 исто као и нерђајући челик 304Л?

Да. У 1.4307 одговара Кс2ЦрНи18-9 и обично се повезује са АИСИ 304Л / УС С30403.

Ипак, тачну еквивалентност треба потврдити у односу на важећи стандард производа јер хемијски и механички захтеви могу да варирају између спецификација.

Која је разлика између 1.4307 и 1.4301 нехрђајући челик?

Основна разлика је садржај угљеника. 1.4307 има максимални садржај угљеника од приближно 0.030%, док 1.4301 дозвољава до приближно 0.070%.

Нижи садржај угљеника у 1.4307 нерђајући челик побољшава отпорност на сензибилизацију везану за заваривање и чини га посебно погодним за заварену производњу.