316Ти нерђајући челик | Састав, Перформансе, Апликације

Садржај схов

1. Извршни сажетак

316Ти је аустенитни нерђајући челик заснован на серији 300 (316) хемије са намерним додатком од титанијум за стабилизацију угљеника.

Титанијум везује угљеник као стабилне титанијум карбиде, спречавање таложења хром-карбида на границама зрна када је легура изложена температурама у опсегу сензибилизације.

Резултат је легура са отпорношћу на корозију 316 плус побољшана отпорност на интергрануларну корозију након излагања високим температурама.

316Ти се обично наводи за компоненте које морају да раде или су произведене у ~425–900 °Ц температурни прозор (заварени склопови, компоненте биљке изложене топлоти) где нискоугљеничне класе саме по себи могу бити недовољне.

2. Шта је 316Ти нерђајући челик?

316Ти је а титанијум-стабилизован, аустенит који садржи молибден нехрђајући челик развијен да побољша отпорност на интергрануларну корозију након заваривања или дужег излагања повишеним температурама.

Додавањем титанијума у контролисаним размерама, угљеник је првенствено везан као стабилни титанијум карбиди, а не хром карбиди.

Овај механизам стабилизације чува хром на границама зрна и значајно смањује ризик од сензибилизације у температурном опсегу од приближно 425-850 °Ц (800–1560 °Ф).

Као резултат, 316Ти је посебно погодан за компоненте које ће бити заварене и стављене у рад без жарења раствором након заваривања, или за апликације које укључују цикличну или трајну топлотну изложеност.

Комбинује отпорност на хлоридну корозију конвенционалне 316 нерђајући челик са побољшаном структурном стабилношћу на повишеним температурама. Уобичајени међународни идентификатори укључују УС С31635 и У 1.4571.

Стандардне ознаке & Глобални еквиваленти

Регион / Стандардни систем	Еквивалентна ознака
Нас (САД)	С31635
У / Од (Европа)	1.4571
ДИН назив материјала	Кс6Црнимоти17-12-2
Астм / Аиси	316Од
Он (Јапан)	SUS316Ti
ГБ (Кина)	06ЦР17НИ12МО2ТИ
ИСО / Интернатионал	Обично се позива на У 1.4571 породица
Број материјала	В.Нр. 1.4571

Кључне варијанте и сродне оцене

316Од (УС С31635 / У 1.4571)
Облик стабилизован титанијумом 316 нехрђајући челик, намењен за заварене структуре или компоненте изложене средњим и повишеним температурама где је отпорност на преосетљивост критична.
316 (УС С31600 / У 1.4401)
Основна класа легуре молибдена без стабилизације. Погодно када је топлотна обрада после заваривања изводљива или када је топлотна изложеност ограничена.
316Л (УС С31603 / У 1.4404)
Алтернатива са ниским садржајем угљеника за смањење ризика од сензибилизације кроз контролу угљеника уместо стабилизације. Обично се користи у посудама под притиском, цевовод, и фармацеутску опрему.
321 (У 1.4541)
Легура стабилизована титанијумом на бази 304 хемија од нерђајућег челика. Користи се када молибден није потребан, али је стабилизација и даље неопходна.
347 (Нерђајући челик стабилизован Нб)
Користи ниобијум уместо титанијума за стабилизацију карбида. Нуди сличну међугрануларну отпорност на корозију, често преферирани у одређеним кодовима опреме за високу температуру под притиском.
316Х / 316Ундан
Варијанте оптимизоване за чврстоћу на вишим температурама (316Х) или повећан садржај азота (316Ундан). Ове класе побољшавају механичке перформансе, али не замењују стабилизацију титанијума.

3. Типичан хемијски састав нерђајућег челика 316Ти

Вредности су репрезентативни инжењерски распони за коване, раствором жарени материјал (УС С31635 / У 1.4571 породица).

Елемент	Типичан опсег (мас.%) — представник	Металуршки / функционална улога
Ц (Угљеник)	0.02 - 0.08 (мак ~0,08)	Допринос снази; већи Ц повећава тенденцију стварања хром карбида (сензибилизација). Године 316. Ти, Ц је намерно присутан, али контролисан тако да Ти може да формира стабилан ТиЦ.
ЦР (Хром)	16.0 - 18.5	Примарни пасивни филмски стваралац (Црдо₃) — кључ за општу отпорност на корозију и заштиту од оксидације.
У (Никл)	10.0 - 14.0	Аустенит стабилизатор — обезбеђује жилавост, дуктилност и отпорност на корозију; помаже растворљивости Мо и Цр.
Мо (Молибден)	2.0 - 3.0	Повећава отпорност на корозију удубљења и пукотина у срединама које садрже хлорид (повећава локалну отпорност на корозију).
Од (Титанијум)	0.30 - 0.80 (типично ≈ 0,4–0,7)	Стабилизатор — везује угљеник као ТиЦ/Ти(Ц,Н), спречавање таложења хром-карбида на границама зрна током термичког излагања (спречава сензибилизацију / Интергрануларна корозија).
Мн (Манган)	0.5 - 2.0	Деоксидатор и мањи стабилизатор аустенита; помаже у контроли обрадивости у врућем стању и пракси деоксидације.
И (Силицијум)	0.1 - 1.0	Деоксидатор; мале количине побољшавају снагу и отпорност на оксидацију, али се одржавају ниским да би се избегле штетне фазе.
П (Фосфор)	≤ 0.04 - 0.045 (траг)	Нечистоћа; одржава се ниским јер П смањује жилавост и отпорност на корозију.
С (Сумпорни)	≤ 0.02 - 0.03 (траг)	Нечистоћа; пожељни ниски нивои (виши С побољшава слободну машинску обраду, али штети корозији/дуктилности).
Н (Азот)	траг - 0.11 (често ≤0,11)	Ојачавач и мањи допринос отпорности на удубљење када је присутан; вишак Н може утицати на заварљивост.
Фе (Гвожђе)	Равнотежа (~остатак)	Елемент матрице; носи аустенитну структуру у комбинацији са Ни.

4. Микроструктура и металуршко понашање

Аустенитна матрица (γ-Фе): стабилан на собној температури због Ни. Микроструктура је дуктилна, немагнетна (у жареном стању) и рад-каљење.
Механизам стабилизације: Ти реагује да формира титанијум карбиде (Тик) или карбонитриди који уклањају Ц из матрикса и спречавају таложење Цр₂₃Ц₆ на границама зрна током излагања на ~425–900 °Ц.
Прозор и границе сензибилизације: чак и са Ти, екстремно дуга експозиција у опсегу сензибилизације или неодговарајући Ти:Ц однос и даље може дозволити формирање хром карбида или других интерметала. Правилна пракса топљења и контрола топлотне обраде су од суштинског значаја.
Интерметалне фазе: продужено излагање у одређеним средњим опсегима (посебно 600–900 °Ц) може подстаћи сигму (а) или цхи (х) формирање фазе у аустенитним разредима обогаћеним Мо/Цр;
316Ти није имун – дизајнери морају избегавати продужено задржавање у овим опсегима или специфицирати стабилизоване челике са контролисаним саставом и термомеханичком историјом.
Падавине након службе: Ти-стабилизоване легуре могу показати фине преципитате богате Ти; они су бенигни или корисни у поређењу са Цр карбидима јер не троше Цр на границама зрна.

5. Механичка својства — нерђајући челик 316Ти

Цифре испод су представник вредности за ковани 316Ти који се испоручују у раствором жарени / жарозан стање.

Стварне вредности зависе од облика производа (лист, плоча, цев, бара), дебљина, прерада добављача и топлотна партија.

Имовина	Репрезентативна вредност (раствором жарени)	Практичне напомене
0.2% доказ (принос) снага, РП0.2	~170 – 260 МПА (≈ 25 - 38 кси)	Типичан танак лист према доњем крају (≈170–200 МПа); тежи делови могу да имају већи тренд. Користите МТР вредност за дизајн.
Затезна чврстоћа (Рм / Утс)	~480 – 650 МПА (≈ 70 - 94 кси)	Зависно од производа; рад на хладном значајно повећава УТС.
Издужење на паузи (А, %) — стандардни примерак	≈ 40 - 60 %	Висока дуктилност у жареном стању; издужење пада са хладним радом.
Тврдоћа (Бринелл / Роквел Б)	~120 – 220 Хб (≈ ~60 – 95 ХРБ)	Типична жарена тврдоћа ~120–160 ХБ; хладно обрађен/каљени материјал може бити знатно тврђи.
Модул еластичности, Е	≈ 193 - 200 ГПА (≈ 28,000 - 29,000 кси)	Употреба 193 ГПа за прорачуне крутости осим ако подаци добављача не указују другачије.
Модул смицања, Г	≈ 74 - 79 ГПА	Користите ~77 ГПа за прорачуне торзије.
Поиссонов однос, н	≈ 0.27 - 0.30	Употреба 0.29 као погодна дизајнерска вредност.
Густина	≈ 7.98 - 8.05 г·цм⁻³ (≈ 7,980 - 8,050 кг·м⁻³)	Користи се за израчунавање масе и инерције.
Цхарпи утицај (соба Т)	Добра жилавост; типичан ЦВН ≥ 20–40 Ј	Аустенитна структура задржава жилавост на ниским температурама; навести ЦВН ако је критичан за прелом.
Умор (С–Н навођење)	Издржљивост за гладак примерци ≈ 0.3–0,5 × Рм (веома зависи од површине, значи стрес, заваривања)	За компоненте користите С–Н криве на нивоу компоненте или податке о замору добављача; заварени прсти и површински дефекти доминирају животом.

6. Физички & термичка својства и понашање при високим температурама

Топлотна проводљивост: релативно ниска (≈ 14–16 В·м⁻¹·К⁻¹ ат 20 ° Ц).
Коефицијент топлотног ширења: ~16–17 ×10⁻⁶ К⁻¹ (20-100 ° Ц) — виши од феритних челика.
Опсег топљења: слично као 316 (солидус ~1375 °Ц).
Прозор за сервисну температуру: 316Ти је одабран посебно за средња температура излагања (приближно. 400–900 °Ц) где стабилизација спречава интергрануларни напад.
Међутим, продужено излагање у прозору од 600–900 °Ц може да ризикује формирање сигма фазе и смањење жилавости — избегавајте континуирано излагање тим температурама осим ако металуршки подаци потврде безбедност.
Црееп: за трајна оптерећења на високој температури, 316Ти није легура отпорна на пузање; користите високотемпературне разреде (Нпр., 316Х, 309/310, или легуре никла).

7. Понашање корозије — снаге и ограничења

Предности

Отпорност на интергрануларну корозију након термичког излагања у опсегу сензибилизације, обезбедио Ти:Ц и Ти:доступни Ц односи и топлотна обрада су исправни.
Добра општа отпорност на корозију у оксидационим и многим редукционим медијима; Мо доприноси отпорности на удубљење/пукотину слично као 316.
Пожељно за заварене конструкције који ће имати повремени рад на високим температурама или где је жарење раствора након заваривања непрактично.

Ограничења

Прикудан & пукотна корозија у срединама са високим садржајем хлорида: 316Ти има сличну отпорност на питинг као 316; за тешке услове морске воде или топлог хлорида размотрите дуплекс или легуре вишег ПРЕН.
Цхлориде СЦЦ: није имун - СЦЦ се може појавити у хлоридима + затезач + температурне средине; дуплекс легуре или супер-аустенит могу бити потребни тамо где је ризик од СЦЦ висок.
Сигма фаза и интерметали: дуго задржавање на одређеним високим температурама може да изазове фазе крхкости независно од стабилизације Ти-дизајн да се избегну те термичке историје или тестирања.
Индустријски загађивачи: као и сви нерђајући челици, агресивне хемикалије (јаке киселине, хлорисани растварачи при високој Т) може напасти; изврши проверу компатибилности.

8. Прерада & Производне карактеристике

316Ти-ова аустенитна микроструктура + Преципитати ТиЦ омогућавају одличну прерадљивост, са мањим подешавањима потребним за ефекте титанијума:

Перформансе заваривања (Кључна предност)

316Ти задржава супериорну заварљивост, компатибилан са ГМАВ (Ја), Гтав (Камен), СМАВ (штап), и ФЦАВ – са критичном предношћу одсуства термичке обраде после заваривања (Пхт) потребно за ИГЦ отпорност:

Претходно загревање: Није потребно за пресеке дебљине ≤25 мм; секције >25 мм може да се загреје на 80–150°Ц да би се смањио ризик од пуцања ХАЗ.
Потрошни материјал за заваривање: Користите ЕР316Ти (ГТАВ/ГМАВ) или Е316Ти-16 (СМАВ) да усклади садржај титанијума и обезбеди стабилизацију у металу шава.
Пхт: Опционо жарење за ублажавање напрезања (600–650°Ц 1–2 сата) за компоненте са дебелим зидовима, али није обавезно за отпорност на корозију (за разлику од 316, што захтева ПВХТ за ИГЦ заштиту након заваривања).
Изведба завареног споја: Затезна чврстоћа ≥460 МПа, издужење ≥35%, и пролази АСТМ А262 ИГЦ тест – отпорност метала на корозију еквивалентна основном металу.

Формирање & Измишљотина

Хладно обликовање: Одлична дуктилност омогућава дубоко извлачење, савијање, и ваљање. Минимални радијус савијања: 1× дебљина за хладно савијање (≤12 мм дебљине), исто као 316Л – преципитати ТиЦ не нарушавају формабилност.
Вруће обликовање: Изводи се на 1100–1250°Ц, праћено гашењем водом да би се задржала аустенитна микроструктура и расподела ТиЦ. Избегава опсег од 450–900°Ц током хлађења како би спречио случајну преосетљивост.
Обрада: Умерена обрадивост (оцењено 55–60% вс. Аиси 1018 челик) – Преципитати ТиЦ су тврђи од аустенита, узрокујући нешто веће хабање алата од 316Л.
Препоручена брзина сечења: 90–140 м/И (карбидни алати) са течношћу за сечење како би се смањило накупљање топлоте.

Топлотни третман

Решење жарења: Примарна топлотна обрада (1050-1150 ° Ц, држите 30-60 минута, гашење воде) – раствара заостале карбиде (ако их има), оплемењује житарице, и обезбеђује равномерну дистрибуцију ТиЦ. Критичан за максимализацију отпорности на корозију и жилавост.
Жарење за ублажавање стреса: 600–650°Ц 1–2 сата, ваздушно хлађење – смањује заостало напрезање за 60–70% без утицаја на стабилност ТиЦ или отпорност на корозију.
Избегавајте прекомерно жарење: Температуре >1200°Ц може изазвати грубље ТиЦ и раст зрна, смањење чврстоће при високим температурама – ограничити температуру жарења раствора на ≤1150°Ц.

Површински третман

Кисело & пасивација: Обрада после производње (АСТМ А380) за уклањање оксидног каменца и обнављање пасивног филма Цр₂О₃ – преципитати ТиЦ не ометају пасивизацију.
Полирање: Постиже завршну обраду површине у распону од Ра 0,02–6,3 μм. Механичко или електрополирање побољшава хигијену и отпорност на корозију, погодан за медицинску и прехрамбену примену.
Премаз: Ретко је потребан због инхерентне отпорности на корозију; галванизација или епоксидни премаз се може користити за окружења са екстремним високим садржајем хлорида (Нпр., морске оффсхоре платформе).

9. Типичне примене 316Ти нерђајућег челика

316Ти-ова јединствена комбинација стабилности на високим температурама, ИГЦ отпор, и отпорност на корозију чини га идеалним за захтевна окружења где 316Л или 316 може пропасти:

Фитинг за цеви од нерђајућег челика АИСИ 316Ти

Хемијски & Петрохемијска индустрија (35% оф Деманд)

Основне апликације: Хемијски реактори на високим температурама, Измењивачи топлоте, колоне за дестилацију, и цеви за руковање хлоридима, киселине, и органски растварачи.
Кључна предност: Отпоран на ИГЦ током поновљеног заваривања (Нпр., поправке одржавања) и рад на високим температурама (до 850°Ц) – користи се у етилен крекерима и постројењима за производњу сумпорне киселине.

Ваздухопловство

Основне апликације: Издувни системи авиона, компоненте турбине, и делови ракетних мотора.
Кључна предност: Отпорност на оксидацију при високим температурама (≤900°Ц) и немагнетна својства – компатибилна са авиоником и радарским системима.

Нуклеарна енергија

Основне апликације: Компоненте система за хлађење нуклеарног реактора, генератори паре, и облагање горива (нерадиоактивни делови конструкције).
Кључна предност: ИГЦ отпорност на високим температурама, воде под високим притиском (280° Ц, 15 МПА) и усклађеност са стандардима нуклеарне безбедности (Нпр., АСМЕ ИИИ ИИИ).

Производња високотемпературних пећи

Основне апликације: Облоге пећи, зрачеће цеви, и грејни елементи за индустријске пећи (топлотни третман, синтеровање).
Кључна предност: Задржава чврстоћу и отпорност на корозију на 800–900°Ц, са животним веком 2-3 пута дужим од 316Л у непрекидном раду на високим температурама.

Медицински & Фармацеутска индустрија

Основне апликације: Медицински уређаји који се могу стерилисати, Фармацеутска опрема за прераду, и компоненте чисте собе.
Кључна предност: ИГЦ отпорност након поновљеног аутоклавирања (121° Ц, 15 пси) и усклађеност са ФДА 21 ЦФР део 177 – нема ризика од контаминације изазване корозијом.

Маринац & Оффсхоре Индустри

Основне апликације: Цевоводи платформе на мору, постројења за десалинизацију морске воде, и подморске компоненте.
Кључна предност: Отпоран на корозију морске воде и СЦЦ, са усаглашеношћу НАЦЕ МР0175 за киселу услугу (Бунарске течности које садрже Х₂С).

10. Предности & Ограничења

Основне предности 316Ти нерђајућег челика

Супериорна ИГЦ отпорност: Стабилизација титанијума елиминише таложење Цр₂₃Ц₆, што га чини идеалним за сценарије заваривања на високим температурама или поновљене - надмашујући 316Л/316Х.
Побољшане перформансе при високим температурама: Задржава снагу, жилавост, и отпорност на оксидацију до 900°Ц, 50–100°Ц више од 316Л.
Одлична заваривост: Нема обавезног ПВХТ за отпорност на корозију, смањење трошкова производње и времена испоруке.
Широка отпорност на корозију: Наслеђује отпорност 316 на хлориде, киселине, и кисела услуга, са проширеним температурним границама за усаглашеност са НАЦЕ.
Учињење зрна: Преципитати ТиЦ инхибирају раст зрна, побољшање механичких својстава и стабилности димензија.

Кључна ограничења нерђајућег челика 316Ти

Веће трошкове: 15–20% скупље од 316Л (због додавања титанијума), повећање трошкова материјала за велике некритичне примене.
Смањена обрадивост: Преципитати ТиЦ изазивају веће хабање алата од 316Л, захтевају специјализоване алате или спорије брзине сечења – повећање трошкова обраде за ~10–15%.
Ризик од грубости ТиЦ: Продужена изложеност >900°Ц узрокује грубље ТиЦ, смањење чврстоће и жилавости при високим температурама.
Ограничена отпорност на супер високе температуре: Није погодан за континуирани рад изнад 900°Ц – користите супер аустенитне нерђајуће челике (Нпр., 254 МИ СМО) или легуре на бази никла (Нпр., Уносилац 600) уместо тога.
Мања чврстоћа од дуплекс нерђајућег челика: Затезна чврстоћа (485–590 МПа) је нижа од дуплекс оцена (Нпр., 2205: 600-800 МПА), који захтевају дебље пресеке за конструкцијска оптерећења.

11. Компаративна анализа — 316Ти вс 316Л вс 321 вс Дуплек 2205

Аспект	316Од (стабилизовано)	316Л (нискоугљеничне)	321 (Стабилизован, 304 породица)	Дуплекс 2205 (феритно-аустенит)
Примарна сврха	Стабилизација титанијума за спречавање интергрануларне корозије након термичког излагања или заваривања	Низак ниво угљеника да би се избегла сензибилизација без стабилизације	Титанијумска стабилизација за 304 хемија — спречава сензибилизацију код заварених склопова изложених топлоти	Већа снага + супериорна локализована отпорност на корозију (питтинг/СЦЦ)
Типични нагласци композиције	Цр ~16–18%; На ~10–14%; Мо ~2–3%; Од ~0,3–0,8%; Ц до ~0,08%	Цр ~16–18%; На ~10–14%; Мо ~2–3%; Ц ≤ 0.03%	Цр ~17–19%; На ~9–12%; Ти додати ~0,3–0,7%; но Мо (или траг)	Цр ~21–23%; На ~4–6,5%; Мо ~3%; Н ≈0,08–0,20%
Стратегија стабилизације	Ти везује Ц као ТиЦ → спречава Цр-карбид на границама зрна	Смањите Ц да бисте минимизирали преципитацију карбида	Ти везује Ц као ТиЦ у а 304 матрица	Другачија металургија — није потребна стабилизација карбида (дуплекс микроструктура)
Дрва (приближно. отпорност на точење еквив.)	~24–27 (зависи од Мо, Н)	~24–27	~18–20 (ниже — нема Мо)	~35–40 (знатно већи)
Представник 0.2% доказ (РП0.2)	~170–260 МПа	~170–220 МПа	~170–240 МПа	~400–520 МПа
Представник УТС (Рм)	~480–650 МПа	~485–620 МПа	~480–620 МПа	~620–880 МПа
Дуктилност / жилавост	Високо (жарени ~40–60% истезање)	Високо (жарозан)	Високо (добра жилавост)	Добра жилавост, али ниже издужење од аустенитности
Завабилност	Веома добар; стабилизација смањује потребу за жарењем раствора након заваривања у многим случајевима	Одличан; низак Ц који се обично користи за заварене склопове	Веома добар; дизајниран за апликације где долази до заваривања и излагања топлоти	Заварљив, али захтева квалификоване процедуре за контролу равнотеже ферит/аустенит и избегавање фаза крхкости
Отпорност на интергрануларну корозију након заваривања	Одлично када Ти:Ц баланс и топлотна обрада исправна	Одличан (ниско ц), али може бити маргинално ако дође до контаминације угљеником или неправилног пунила	Одличан (Ти стабилизација)	Није применљиво (различити начини отказа)
Прикудан / отпорност на пукотине у хлоридима	Добри (Мо пружа локализовани отпор сличан 316)	Добри (сличан 316Ти)	Умерен (нижи — обично мање погодан у служби богатој хлоридима)	Одличан (најпогоднији за употребу са морском водом/бочатом и агресивним хлоридима)
Осетљивост на хлорид СЦЦ	Ниже од нестабилизованог 316; још увек могуће под великим стресом + температура + хлориди	Ниже од 304; може и даље СЦЦ под неповољним условима	Слично као 304 (стабилизација решава интергрануларну корозију, не СЦЦ)	Веома ниска — дуплекс је много отпорнији на хлорид СЦЦ
Висока температура / термална употреба бицикла	Пожељно је тамо где делови виде средње термичке циклусе и не могу се жарити раствором	Добро за многе заварене склопове ако постоји контрола жарења	Пожељно за делове на бази 304 изложене топлотним циклусима	Ограничено за продужено пузање високог Т — више се користи за снагу и корозију него за високо Т пузање
Типичне примене	Заварени погонски предмети изложени термичким циклусима, компоненте пећи, неки делови под притиском	Посуде под притиском, цевовод, опрема за храну/фармацеуму, општа измишљотина	Издувни гас авиона, делови изложени топлоти у 304 система	Оффсхоре хардвер, системи морске воде, хемијским постројењима којима је потребна висока чврстоћа и отпорност на хлорид
Релативни трошак & расположивост	Умерен; уобичајено на многим тржиштима	Умерен; најшире опскрбљена варијанта	Умерен; заједнички за 304 породичне употребе	Веће трошкове; потребна специјална залиха и стручност у производњи

12. Закључак

316Ти је прагматична стабилизована варијанта 316 породица, пројектован да сачува отпорност на корозију од аустенитног нерђајућег челика у завареним компонентама које су изложене топлоти.

Када се садржај титанијума и топлотна обрада правилно контролишу, 316Ти спречава губитак интергрануларног хрома и представља робустан избор за заварене компоненте постројења, склопови изложени топлоти и окружења са умереним хлоридом где се не може гарантовати жарење након заваривања.

Правилна набавка, МТР верификација, Контрола поступка заваривања и периодична контрола су од суштинског значаја да би се оствариле предности легуре.

Често постављана питања

Која је разлика између 316Ти и 316Л?

316Ти је стабилизован титанијумом (Ти је додат да формира ТиЦ), док је 316Л нискоугљеничан (Л = ниска Ц).

Оба пута смањују ризик од сензибилизације; 316Ти је посебно одабран када ће компоненте бити изложене средњој температури, а жарење након заваривања је непрактично.

Да ли титанијум чини 316Ти отпорнијим на корозију од 316Л?

Улога титанијума је да спречи интергрануларну корозију након топлотног излагања; 316Ти-ова отпорност на буку је слична 316/316Л (Мо у свему даје упоредиву локализовану отпорност на корозију).

За оштрије хлоридне средине, пожељне су дуплекс или легуре вишег ПРЕН.

Да ли су ми потребни различити додатни метали за заваривање 316Ти?

Не нужно - одговарајуће легуре пунила (Нпр., ЕР316Л/ЕР316Ти где је доступно) се користе.

Обезбедите да хемија пунила и поступак заваривања одржавају стабилизацију у ХАЗ и металу шава; консултујте кодове за заваривање и металуршке смернице за критичне делове.