1. Увођење
1.4006 је а мартензитни нерђајући челик који се налази у практичној средини између обичног угљеничног челика и нерђајућег челика отпорнијег на корозију.
Обично се идентификује као Кс12Цр13, и многе референце добављача га повезују са Аиси 410 и УНС С41000, иако неки каталози упозоравају да сродне ознаке као што су 410С или 410С21 нису увек тачни директни еквиваленти.
Другим речима, то је позната класа са јасним индустријским идентитетом, али онај који ипак треба да се провери у односу на специфични стандард и услове испоруке који се користе.
Шта чини 1.4006 интересантна није максимална отпорност на корозију, али своје равнотежа тврдоће, снага, обрада, полирање, и умерене перформансе корозије.
Феромагнетна је, термички обрађен, и способан за добра механичка својства након гашења и темперирања, због чега се више пута појављује у пумпама, вентили, шахтови, фитинги, и опште машинско-инжењерске компоненте.
2. Шта је 1.4006 Нехрђајући челик?
1.4006 је а мартензитни нерђајући челик разред, обично повезан са Кс12Цр13 у европским системима означавања.
Садржи хром нехрђајући челик дизајниран да обезбеди практичну равнотежу од Умерено отпорност на корозију, добра механичка чврстоћа, магнетни одговор, и отврдњавање термички обрађено.
У индустријском смислу, то је функционална инжењерска легура, а не врхунска легура против корозије.
За разлику од аустенитних нерђајућих челика као нпр 304 или 316, 1.4006 не постиже своју корисност првенствено кроз отпорност на корозију.
Уместо тога, његова вредност произилази из начина на који може бити очврснуо топлотном обрадом и користи се у компонентама којима је потребна снага, отпорност на хабање, и стабилне перформансе у умерено корозивним радним окружењима.
То га чини посебно релевантним у машинству, пумпни системи, компоненте вентила, шахтови, причвршћивачи, и други делови где су перформансе носивости подједнако важне као и отпорност на околину.
Металуршки идентитет
Дефинишућа карактеристика 1.4006 је то мартензитна структура. То значи да се легура може термичком обрадом трансформисати у тврду, јако стање.
У жареном стању, лакше се обрађује и формира; после гашења и каљења, постаје знатно јачи и тврђи.
Ово металуршко понашање је оно што га разликује од многих других нерђајућих челика:
- Аустенитни нехрђајући челик генерално су отпорнији на корозију и дуктилнији, али није лако очврснути топлотном обрадом.
- Феритни нерђајући челици нуде добру отпорност на корозију у неким срединама, али нижа отврдљивост.
- Мартенситски нерђајући челик, укључујући 1.4006, бирају се када снагу и тврдоћу су централни захтеви дизајна.
Еквивалентне оцене
1.4006 је глобално призната под разним ознакама, обезбеђивање интероперабилности међу индустријама:
| Стандардни | Ознака разреда |
| ЈЕДАН/ВАШ | 1.4006, Кс12Цр13 |
| астм/аиси | 410, УНС С41000 |
| Он | СУС410 |
| ГБ | 12ЦР13 |
Кључне карактеристике
Магнетно понашање
1.4006 јесте магнетна, што је директна последица његове мартензитне структуре.
Ово може бити корисно у апликацијама где је магнетни одговор прихватљив или чак пожељан, а такође јасно разликује класу од аустенитног нерђајућег челика.
Термичка обрада
Један од главних разлога зашто инжењери бирају 1.4006 је да може бити прекаљен и каљен да се постигне прилагођена равнотежа снаге и жилавости.
Ово омогућава да се коначна својства прилагоде функцији дела.
Умерено отпорност на корозију
Разред садржи хром, који обезбеђује нерђајуће понашање и пасивни оксидни слој.
Међутим, његова отпорност на корозију је умерено пре него изванредно, тако да је најпогоднији за благо агресивна окружења, а не за озбиљно излагање хлоридима.
Добра обрадивост у меком стању
Пре очвршћавања, 1.4006 може се ефикасно обрађивати. То га чини привлачним за прецизне компоненте које су произведене у релативно меком стању и затим термички обрађене до коначних својстава.
Перформансе оријентисане на хабање
Зато што се може очврснути, 1.4006 добро се понаша у деловима који су подложни хабању, клизни контакт, или поновљено механичко оптерећење, посебно тамо где се не захтевају потпуне перформансе легуре корозије.
3. Хемијски састав 1.4006 Нехрђајући челик
Састав испод одражава уобичајено објављен ЕН/индустријски опсег за 1.4006 / Кс12Цр13.
Мање разлике се могу појавити у техничким листовима у зависности од облика производа и намераване употребе, посебно за садржај сумпора.
| Елемент | Типичан опсег композиције (маса %) | Металуршка улога |
| Угљеник (Ц) | 0.08–0,15 | Подржава формирање мартензита, тврдоћа, и чврстоћа након топлотне обраде. |
| Силицијум (И) | ≤ 1.00 | Помаже у производњи челика и деоксидацији; такође утиче на снагу и понашање приликом обраде. |
| Манган (Мн) | ≤ 1.00 до 1.50 | Подржава обраду и помаже у контроли обрадивости на врућој температури. |
| Фосфор (П) | ≤ 0.020 до 0.040 | Одржава се на ниском нивоу да би се очувала жилавост и општи квалитет. |
Сумпорни (С) |
≤ 0.015 до 0.020, са посебним додацима у неким врстама производа | Утиче на обрадивост; нижи сумпор је пожељан за полирање и неке услове рада. |
| Хром (ЦР) | 11.5-13.5 | Примарни нерђајући елемент; обезбеђује пасивизацију и умерену отпорност на корозију. |
| Никл (У) | ≤ 0.5 до 0.75 | Присутно само у малим количинама; није довољно да се легура учини аустенитном. |
| Гвожђе (Фе) | Равнотежа | Базни метал. |
Цомпоситион такеаваи
1.4006 је намерно а мршави мартензитни нерђајући челик: довољно хрома за нерђајуће понашање, довољно угљеника за очвршћавање, али не толико никла да постане аустенит.
Та хемија је оно што легури даје карактеристичан баланс умерене отпорности на корозију и чврстоће која се може третирати топлотом.
4. Физичка и механичка својства 1.4006 Нехрђајући челик
Вредности имовине испод су репрезентативне објављене бројке. Они снажно зависе од услова испоруке, посебно да ли је материјал жарен или каљен и каљен.
| Имовина | Жарозан / меко стање | Угашен и каљен / КДТ / КТ 650 стање | Белешке |
| Граница течења (РП0.2) | ≥ 450 МПа у подацима о производу жареним раствором | 552-655 МПА, типично 480 МПА; нека листа података о производима ≥ 450 МПа минимум | Термичка обрада материјално подиже снагу. |
| Затезна чврстоћа (Рм) | 650–850 МПа у подацима о производу жареним раствором | ≥ 690 МПА, типично о 720 МПА | Распон чврстоће варира у зависности од облика и пречника производа. |
| Издужење | ≥ 15% | ≥ 20% у једној КДТ референци | Дуктилност зависи од термичког стања и величине производа. |
| Смањење подручја | ≥ 55% | ≥ 45% | Указује на значајну дуктилност упркос мартензитном карактеру. |
| Тврдоћа | до око 220 ХБ у једном жареном листу са подацима | ≤ 22 ХРЦ у КДТ стању | Тврдоћа расте са очвршћавањем; тачне вредности варирају у зависности од услова. |
| Ударна жилавост | - | ≥ 27 Ј на -29°Ц | Корисно за компоненте које захтевају жилавост на ниским температурама. |
Модул еластичности |
215 ГПА | 215 ГПА | У суштини непромењено топлотном обрадом у стандардним подацима. |
| Густина | 7.70 кг/дм³ | 7.70 кг/дм³ | Типична густина за мартензитни нерђајући челик. |
| Специфична топлота | 460 Ј / кг · к | 460 Ј / кг · к | Стандардна физичка вредност на 20°Ц. |
| Топлотна проводљивост | 30 В / м · к | 30 В / м · к | Корисно за одређене начине обраде и преноса топлоте. |
| Електрична отпорност | 0.60 Ω·мм²/м | 0.60 Ω·мм²/м | Типичан мартензитни ниво од нерђајућег челика. |
| Магнетизабилност | Погодно / феромагнетна | Погодно / феромагнетна | Дефинишућа карактеристика овог разреда. |
| Препоручена радна температура | до око 400°Ц у једном техничком листу | избегавајте отприлике 425–525°Ц због 475 ризик од кртости | Радна температура зависи од тачне примене и стандарда. |
5. Топлотни третман, Измишљотина, и заваривање
1.4006 је а термички обрађени мартензитни нерђајући челик, и та једина чињеница дефинише већину његовог понашања обраде.
Њена коначна својства нису фиксна приликом куповине; развијају се термичком рутом коју одабере произвођач или произвођач.
Топлотни третман
Типичан процесни ланац за 1.4006 је јасан у принципу, али осетљив у извршењу. Челик се прво аустенитизира, затим угашен, и коначно каљен.
Листови са подацима се обично налазе жарење око 745–825°Ц, гашење око 950–1000°Ц, и каљење у опсегу 680–780°Ц, иако тачан циклус зависи од облика производа, величина секције, и потребног имовинског стања.
Кључна ствар је да легура снажно реагује на топлотну обраду, па одабрани циклус директно одређује тврдоћу, дуктилност, и утицај на понашање.
Корисно инжењерско тумачење је то 1.4006 није нерђајући челик са "фиксним својствима".. То је а нерђајући челик подесив по особинама.
То га чини погодним за компоненте које треба машински обрађивати у мекшем стању, а затим претворити у тврђе, јачи завршни део.
У каљеном и каљеном стању, објављене вредности показују знатно већи попуштање и затезну чврстоћу него у мекшим стањима снабдевања, потврђујући да је термички циклус део стратегије пројектовања, не само завршни корак.
Ливење
Ливење 1.4006 је могуће, али то није уобичајени наслов за ову оцену. Легура се чешће среће као шипка или ковани производ за машинску обраду механичких компоненти.
Када се користи ливење, и даље важи иста логика мартензитног нерђајућег челика: хемијска хомогеност, контрола очвршћавања, и топлотна обрада након ливења су критични.
Јер 1.4006 намењен је развоју корисне снаге кроз мартензитну трансформацију, ливени производи се морају пажљиво руковати како би се избегла груба структура, сегрегација, или распршивање имовине.
Зато је, у пракси, ливени мартензитни нерђајући челици су обично резервисани за облике компоненти где ефикасност ливења надмашује предности кованог материјала.
Врући рад
Врућа обрада је практичан пут за обликовање 1.4006 пре завршне обраде или термичке обраде.
Технички листови за упоредиве облике производа указују на прозоре топлог обликовања који су обично центрирани знатно изнад опсега жарења и испод тачке где формирање каменца и деградација својства постају проблематични.
У једном мартензиту 1.4006 лист са подацима о производу, опсег топлог обликовања је дат као 1100°Ц до 800°Ц, што је у складу са потребом да се одржи обрадива пластичност док се остане унутар контролисаног термалног прозора.
Из производне перспективе, врућа обрада је корисна јер омогућава пречишћавање структуре зрна и успостављање геометрије дела пре очвршћавања.
Међутим, њиме се мора руковати пажљивије него аустенитним нерђајућим обрадом јер су мартензитни челици осетљивији на термичку историју и каснију крхкост ако се процес не усклади са одговарајућим каљењем.
Хладан рад
1.4006 може се и хладно обрађивати, али одговор легуре није идентичан одзиву аустенитног нерђајућег челика.
Зато што је мартензитна и термички обрађена, хладна обрада се често користи мање као примарни пут ојачања, а више као операција обликовања или завршне обраде пре завршне топлотне обраде.
Тамо где се уводи хладна деформација, може подићи снагу и тврдоћу, али такође повећава силе формирања и може смањити дуктилност ако се процес гурне предалеко.
Из тог разлога, хладну обраду најбоље је третирати као контролисани корак обликовања, а не као главни метод развоја имовине.
Обрада
Обрада је једна од најпрактичнијих предности 1.4006 нехрђајући челик.
Неколико добављача га описује као класу погодну за делове машинства управо зато што се може ефикасно машински обрађивати у мекшем стању, а затим касније очврснути.
Ово је вредно у окнима, делови вентила, фитинги, и друге токане или глодане компоненте где су важне уске толеранције.
Друга предност је што је легура често доступна у стањима испоруке која подржавају машинску обраду пре финалне топлотне обраде.
У индустријском смислу, ово значи да се рута производње може организовати ради исплативости: најпре груба машина, завршите топлотну обраду на другом месту, а затим извршити само минималну завршну обраду ако је потребно.
Права корист није само обрадивост, али контрола производног редоследа.
Заваривање
Заваривање је могуће, али мартензитни нерђајући челици захтевају више дисциплине од аустенитних разреда.
Смернице за добављаче за упоредиве производе 1.4006/Кс12Цр13 примећују да је заваривање изводљиво стандардним методама, али предгревања у опсегу од око 150–300°Ц и жарење или каљење након заваривања може бити потребно да се смањи ризик од пуцања и врати стабилнији скуп својстава.
Другим речима, заваривање није забрањено, али је процесно осетљив и мора се планирати као део материјалног стања, не третира се као накнадна мисао.
Изазов заваривања долази од мартензитне трансформације.
Ако се зона погођена топлотом пребрзо охлади или ако се водоник и ограничење не контролишу, могу да се формирају крте структуре и ризик од пуцања расте.
Због тога многи произвођачи преферирају да заваривање буде једноставно, користите правилан избор пунила, и применити термичку обраду након заваривања када услуга то захтева.
6. Отпорност на корозију и сервисна ограничења
Профил отпорности на корозију
Отпорност на корозију 1.4006 најбоље се описује као умерено.
Добро се понаша у благо агресиван, нехлоридне средине као што су сапун, детерџенти, органске киселине, и услуге воде или паре, али није намењен за јако излагање хлоридима.
Челик има добру отпорност на корозију у води када је полиран и каљен, али не када су присутни хлориди.
Резиме ограничења услуге
| Аспект услуге | Практична граница / вођење | Инжењерско значење |
| Опште корозивно окружење | Умерено корозивно, нехлоридни медијум | Добро одговара за воду, паром, сапун, и сличне услуге. |
| Стање површине | Полирано / гладак / пожељно без остатака | Површинска обрада директно побољшава отпорност на корозију. |
| Излагање хлоридима | Није пожељно | Хлоридна окружења могу брзо прерасти маргину корозије легуре. |
| Услуга на повишеним температурама | Отприлике 400–600°Ц у зависности од података и атмосфере | Погодно за умерену топлоту, није озбиљна услуга на високим температурама. |
Стање површине је важно
За 1.4006, стање површине није опционо фино подешавање. Полирана или брушена површина побољшава корозивно понашање, што је посебно важно код опреме изложене води, паром, или благо агресивни медији.
То је један од разлога зашто се оцена често појављује у окнима, компоненте вентила, и делове пумпе где је квалитет завршне обраде део функционалне спецификације.
7. Типичне примене на 1.4006 Нехрђајући челик
1.4006 се користи где Механичке перформансе, Умерено отпорност на корозију, магнетизам, и термичка обрада важнији од максималне заштите од корозије.
Посебно је чест код делова који се прво обрађују, а касније каљу.
Компоненте машинства
Ово је основна област примене за 1.4006. Често се користи за делове који морају да носе оптерећење, одолети хабању, и одржавају димензиону поузданост након топлотне обраде.
Подаци описују да се углавном користи у машинству.
Типични примери укључују:
- шахтови
- вретена
- осовине
- чашица
- делови машина
- прецизно токоване компоненте
Пумпа и хардвер вентила
1.4006 се широко користи у индустрија пумпи и хидротехнике јер комбинује обрадивост, Очвршљивост, и одговарајућу отпорност на корозију за умерено агресивну употребу.
Уобичајене компоненте укључују:
- пумпа шахтови
- радна кола у не-тешким медијима
- стабла вентила
- вентил унутрашње
- хидрауличне делове
- арматуре и спојнице
Водити воду, паром, и блага процесна услуга
Класа се такође користи у конструкцијским деловима који су изложени воде или паре и у опреми за папир, текстилне, и прехрамбена индустрија окружења у којима је корозија умерена и чишћење је важно.
Примери укључују:
- делови у контакту са паром
- хардвер за воду
- благо корозивне компоненте процеса
- сита и сита
- индустријска опрема
Причвршћивачи и мали прецизни делови
Јер 1.4006 могу се топлотно обрађивати и обрадити ефикасно, погодан је за вијци, вијци, лудило, и мале уграђене компоненте.
8. Поређење са другим врстама нерђајућег челика
| Аспект | 1.4006 | 1.4301 (304) | 1.4404 (316Л) | 1.4021 (420) |
| Породица од нерђајућег челика / структура | Мартензитски, феромагнетни челик са добрим механичким својствима. | Аустенитни нерђајући челик са одличном отпорношћу на корозију у многим окружењима. | Аустенитни од нехрђајућег челика; низак садржај угљеника даје добру отпорност на интергрануларну корозију у завареном стању. | Мартензитски, феромагнетни нерђајући челик; користи се у очврслом стању за многе конструкцијске и причврсне елементе. |
| Магнетно понашање | Магнетиц / феромагнетна. | У основи немагнетно у жареном стању, са неким магнетним одзивом могућим након хладног рада. | Аустенитност и мала магнетизација. | Магнетиц / феромагнетна. |
Термичка обрада |
Термички обрађен; испоручено као жарено, угашен и каљен, или каљени и двоструко темперовани. | Не може се очврснути топлотном обрадом; уместо тога се користи жарење раствором. | Није одабрано за очвршћавање; обично се користи у стању жареног раствора са одличним перформансама завара. | Очвршћава; Наведени су услови КТ700 и КТ800. |
| Отпорност на корозију | Добро у нехлоридним, умерено корозивне средине; ПРЕН абоут 14; полирана површина побољшава отпорност. | Одличан у многим окружењима, али може доћи до корозије хлоридних удубљења/пукотина и може доћи до пуцања корозије под напоном изнад 60°Ц. | Веома добра отпорност на корозију; низак садржај угљеника помаже у очувању отпорности у завареном стању. | Отпорност на корозију је нижа од уобичајених аустенитних разреда; корисно у умерено агресивним медијима, али није најбољи избор за тешку изложеност хлоридима. |
Завабилност / измишљотина |
Заварљив, али дисциплина поступка је битна јер су мартензитни челици осетљивији на термичку обраду и стање након заваривања. | Одличне перформансе фузионог заваривања; лако се стврдњавају током хладног рада. | Одлично понашање при заваривању; ниска количина угљеника помаже у задржавању отпорности на корозију након заваривања. | Заварљивост је добра, али се за најбоље резултате обично препоручују предгревање и каљење након заваривања. |
| Типична температура рада | До око 400°Ц. | Добра отпорност на оксидацију у повременом раду до 870°Ц и континуираном раду до 925°Ц; континуирана употреба на 425–860°Ц се не препоручује ако је потребна отпорност на корозију у води. | Погодно за употребу до око 550°Ц. | Погодно за употребу до око 550–600°Ц у зависности од података и контекста апликације. |
Типичне примене |
Машинство, хидротехнике, пумпе, вентили, фитинги, хемијска и петрохемијска индустрија, декоративне карактеристике, компоненте за домаћинство. | Опрема опште намене у многим окружењима где су значајне формабилност и отпорност на корозију. | Пумпе, вентили, специјални лежајеви, храна, папир, хемијски, медицински, и сличне опреме осетљиве на корозију. | Аутомотиве, петролеум, петрохемијски, хидраулична опрема, машинерија, Прибор за јело, лопатице, декоративне и кухињске апликације. |
| Најбоље одговара | Најбоље када су потребне умерена отпорност на корозију и већа механичка чврстоћа. | Најбоље када су одлична општа отпорност на корозију и лака израда најважнији. | Најбоље када је боља отпорност на корозију од 304 је потребно, посебно у завареној служби. | Најбоље када је тврдоћа, магнетно понашање, и умерена отпорност на корозију су приоритети. |
9. Закључак
1.4006 нерђајући челик је зрео инжењерски материјал са врло специфичном улогом. Није дизајниран да буде од нерђајућег челика најотпорнијег на корозију, нити нерђајући челик који је најлакши превидети у каталогу.
Његова снага је у томе што поуздано ради у апликацијама за које је намењен: механички захтевних делова, умерене средине, и производни путеви који имају користи од топлотне обраде и флексибилности обраде.
Гледано исправно, 1.4006 није компромисна оцена у пежоративном смислу.
То је а наменски направљен мартензитни нерђајући челик чија комбинација магнетизма, Очвршљивост, обрада, и умерена отпорност на корозију чини га практичним решењем за широк спектар индустријских компоненти.
Често постављана питања
Ис 1.4006 нерђајући челик магнетни?
Да. То је мартензитни нерђајући челик и магнетан је.
Ис 1.4006 нерђајући челик термички обрађен?
Да. На његове особине снажно утичу гашење и каљење.
Ис 1.4006 нерђајући челик отпоран на корозију?
Да, али само умерено. Погодан је за благе до умерено агресивне средине, није озбиљна услуга хлорида.
Која је тачка топљења 1.4006 нехрђајући челик?
Опсег топљења од 1.4006 је 1480–1530°Ц, нешто виши од угљеничног челика, омогућавајући употребу у апликацијама са умерено високим температурама (до 600°Ц).
Ис 1.4006 боље него 304 нехрђајући челик?
Не универзално. 304 је бољи за отпорност на корозију, док 1.4006 боље је када се стврдне, магнетни одговор, а значајније су перформансе механичког хабања.
