1. Zavedenie
Odlievanie zinku je široko uznávaný výrobný proces, ktorý hrá rozhodujúcu úlohu pri výrobe s vysokou presnosťou, veľkoobjemové kovové komponenty.
Využitie vynikajúcej zlievateľnosti, rozmerová stálosť, a pevnosť zliatin zinku, tento proces podporuje širokú škálu priemyselných odvetví – od automobilového priemyslu a elektroniky až po medicínsky a spotrebný tovar.
Nízky bod topenia zinku (zvyčajne okolo 420 – 450 °C) umožňuje rýchle časy cyklov, minimálna spotreba energie, a predĺžená životnosť nástroja, vďaka čomu je obzvlášť nákladovo efektívny pre komplexné, tenkostenné prevedenia.
Na rozdiel od iných materiálov na tlakové liatie, ako je hliník alebo horčík, zinok ponúka vynikajúcu kvalitu povrchovej úpravy a výnimočnú kompatibilitu pokovovania, ktoré sú nevyhnutné pre funkčné aj estetické aplikácie.
2. Čo je tlakové liatie zinku?
Zinok odlievanie je výrobný proces, pri ktorom sa roztavený zinok alebo zliatiny zinku vtláčajú pod vysokým tlakom do opätovne použiteľných foriem, známy ako zomrie, na vytvorenie presných kovových komponentov.
Základný princíp zahŕňa vstrekovanie roztaveného kovu do dutiny formy, umožnenie upevnenia, a potom vysunutie hotového dielu.
Tento proces môže produkovať diely s úzkymi toleranciami, hladké povrchové úpravy, a zložité geometrie v relatívne krátkom čase.
3. Bežné zliatiny zinku na tlakové liatie
Zliatiny zinku používané pri tlakovom liatí sú formulované tak, aby maximalizovali mechanický výkon, povrchová úprava, rozmerová presnosť, a jednoduchosť spracovania.
Medzi najpoužívanejšie patria Načítava sériu (bremená 2, 3, 5, 7) a ZA zliatiny (ZA-8, ZA-12, atď.).
Tabuľka zliatin zinku pod tlakom
| Zliať | Zloženie (% hm.) | Kľúčové funkcie | Bežné použitia |
| bremená 3 | Zn: ~96 %, Al: 3.9%, Cu: 0.03%, Mg: 0.02% | Najpoužívanejšia zliatina; vynikajúca rozmerová stálosť, dobrá sila, ekonomický; najlepšie na odlievanie na všeobecné účely | Elektrické kryty, ohrádky, spotrebný tovar |
| bremená 5 | Zn: ~95 %, Al: 3.9%, Cu: 1.0%, Mg: 0.02% | Vyššia pevnosť ako Zamak 3 kvôli pridanej medi; mierne znížená ťažnosť; lepšia odolnosť proti tečeniu | Automobilové diely, hardvér spotrebiča, konštrukčné komponenty |
| bremená 2 | Zn: ~95 %, Al: 3.9%, Cu: 2.7%, Mg: 0.02% | Najsilnejší z rodiny Zamakovcov; najnižšia ťažnosť; najlepšia odolnosť proti opotrebovaniu; starnutím vytvrditeľný | Presné prevody, mechanické časti odolné voči opotrebovaniu |
bremená 7 |
Zn: ~99%, Al: 0.5–1,0 %, Cu: <0.001%, Mg: 0.003% | Najvyššia ťažnosť v skupine Zamak; ultranízke nečistoty; vynikajúca zlievateľnosť a povrchová úprava | Tenkostenné odliatky, miniatúrne komponenty, kozmetické časti |
| ZA-8 (Zinok-hliník) | Zn: 91%, Al: 8.4%, Cu: 0.8% | Silnejší ako Zamak 5; použiteľné v strojoch s horúcou komorou; lepšie pre tenkostenné konštrukčné diely | Vysoko výkonné mechanické zostavy, puzdro, páky |
| ZA-12 | Zn: 88%, Al: 11%, Cu: 1.0% | Vynikajúca pevnosť a odolnosť proti opotrebovaniu; vyžaduje sa odlievanie do studenej komory; mierna zlievateľnosť | Prevody pre veľké zaťaženie, puzdro, kladky, zátvorky |
4. Zariadenia a nástroje na tlakové liatie
Zvyčajne sa používa tlakové liatie zinku stroje na tlakové liatie s horúcou komorou, ktoré ponoria vstrekovací mechanizmus priamo do roztaveného kovu.
Táto konštrukcia umožňuje vysokorýchlostnú prevádzku s minimálnou stratou energie.
Komponenty nástrojov:
- Systém husieho krku: Prenáša roztavený zinok zo záchytného hrnca do puzdra.
- Nastrelený rukáv & piest: Vstrekuje kov do formy pod tlakom 10 000 – 15 000 psi.
- Materiály: Zvyčajne vyrobené z Nástrojová oceľ H13 alebo P20, s povrchovými úpravami, ako je nitridovanie alebo PVD povlak, ktorý odoláva tepelnej únave a erózii.
Pretože zinok je menej erozívny ako hliník, zomrie môže trvať cez 1 milión cyklov, výrazne znižuje dlhodobé náklady na nástroje.
5. Kroky procesu odlievania zinku
Proces odlievania zinku je presná a efektívna metóda na výrobu veľkých objemov, vysoko presné kovové komponenty.
Vďaka výnimočnej zlievateľnosti zinku, nízky bod topenia, a rozmerová stálosť, proces môže dosiahnuť úzke tolerancie, hladké povrchové úpravy, a tenkostenné geometrie.
Príprava taveniny a kontrola teploty
- Zliatiny zinku sa zvyčajne tavia pri 420 – 450 °C (788–842 °F) v závislosti od typu zliatiny a variácie procesu.
- K topeniu dochádza v a pec integrovaná so strojom s horúcou komorou alebo samostatný téglik pre stroje so studenou komorou.
- Presná regulácia teploty je nevyhnutné, aby nedošlo k prehriatiu (čo spôsobuje oxidáciu a pórovitosť) alebo podhrievanie (čo znižuje tekutosť).
- Odplynenie a tavenie možno použiť na odstránenie zachytených plynov a oxidov na zlepšenie kvality odlievania.
Nabíjanie a vstrekovanie
- Tlakové liatie v horúcej komore (najčastejšie pre zinok):
-
- Ten systém husieho krku ťahá roztavený zinok priamo do matrice pod hydraulickým tlakom (7-35 MPa).
- Krátke časy cyklov (zvyčajne <1 druhý čas plnenia) aby bol proces ideálny pre veľkoobjemovú výrobu.
- Tlakové liatie v studenej komore (používané pre ZA-12, ZA-27):
-
- Roztavený zinok sa naleje do brokovej manžety, potom ho piest vtlačí do matrice.
- Vyžaduje sa pre zliatiny s vyšším obsahom hliníka, ktoré korodujú systémy s husím krkom.
Vyplnenie a tuhnutie dutín
- Roztavený zinok vypĺňa dutinu oceľovej matrice vysokou rýchlosťou (až 1-3 m/s), zaisťuje, že dosiahne všetky zložité tvary a tenké steny.
- Cez steny matrice dochádza k rýchlemu odvádzaniu tepla, umožnenie:
-
- Rýchle tuhnutie (v priebehu milisekúnd až niekoľkých sekúnd)
- Vysoká rozmerová presnosť
- Jemnozrnná štruktúra so zlepšenými mechanickými vlastnosťami
- Die vetranie a na zabránenie zachytenia vzduchu a zníženie pórovitosti možno použiť vákuovú pomoc.
Ejection and Die Cycling
- Akonáhle časť stuhne, vyhadzovacie kolíky vytlačte ho z formy.
- Povrchy matrice sú chladené alebo mazané uvoľňovacie činidlá aby sa zabezpečilo hladké uvoľnenie dielov a predĺžila sa životnosť matrice.
- Typický čas cyklu tlakového liatia zinku: 20– 60 sekúnd na výstrel, v závislosti od zložitosti dielu a typu zliatiny.
- Raznice sa potom uzavrú a pripravia na ďalšiu injekciu – rýchle chladenie zinku umožňuje rýchle cyklovanie raznice.
Orezanie a odstránenie blesku
- Po vysunutí, prebytočný materiál (blesk, vtoky, bežcov) je orezaný pomocou:
-
- Hydraulické alebo mechanické orezávacie lisy
- CNC odhrotovacie systémy
- Ručné odihlovacie nástroje pre zložité geometrie
- Správna konštrukcia vtoku a prepadu minimalizuje odpad a zaisťuje čisté oddelenie dielov.
Kontrola a overovanie rozmerov
- Počiatočná kontrola môže zahŕňať:
-
- Vizuálna kontrola pre blesk, povrchové chyby, alebo studené uzávery
- Rozmerové meranie podľa špecifikácií CAD alebo technických výkresov
- Voliteľný Röntgenové alebo tlakové vyšetrenie pre vnútorné chyby
6. Konečná úprava a následné spracovanie tlakového odliatku zinku
Zatiaľ čo tlakové liatie zinkovej zliatiny je známe výrobou komponentov s vynikajúcou povrchovou úpravou a úzkymi toleranciami priamo z formy,
väčšina priemyselných a spotrebiteľských aplikácií stále vyžaduje dodatočné spracovanie, aby splnili konečné špecifikácie.
Odihlovanie, Orezávanie, a odstránenie blesku
Po vysunutí z matrice, diely často majú prebytočný materiál na deliacich čiarach a bránach.
Toto sa musí odstrániť, aby sa splnili konštrukčné špecifikácie a aby sa zaistila bezpečnosť pri manipulácii a montáži.
Bežné metódy:
- Mechanické orezávacie lisy: Rýchle a presné, ideálne pre veľkoobjemovú výrobu.
- Ručné odihlovanie: Používa sa pre malé série alebo diely so zložitou geometriou.
- Vibračná úprava: Omieľovacie diely s abrazívnymi prostriedkami na vyhladenie hrán a prípravu povrchu.
Cieľ: Dosiahnite čisté kontúry, odstráňte ostré hrany, a pripravte diely na nátery.
Čistenie a predúprava povrchu
Pred pokovovaním je kritická čistota povrchu, maľba, alebo náter. Prirodzená oxidová vrstva zinku a mazivá matrice musia byť odstránené, aby sa zabezpečila správna priľnavosť.
Techniky zahŕňajú:
- Alkalické čistenie: Odstraňuje oleje, mastnoty, a matricové mazivá.
- Kyslé morenie: Odstraňuje oxidy a bleskovú hrdzu.
- Tryskanie brokom alebo guľôčkové tryskanie: Zjednocuje povrch a pripravuje na nátery.
Výsledok: Zlepšuje priľnavosť farieb a pokovovania a zároveň zlepšuje kozmetický vzhľad.
Techniky povrchovej úpravy
Zliatiny zinku sú vysoko kompatibilný s dekoratívnymi a funkčnými nátermi, vďaka tomu sú ideálne pre diely vyžadujúce vzhľad alebo ochranu proti korózii.
Pokovovanie
- Pokovovanie niklom: Ponúka svetlé, povrchová úprava odolná voči korózii, často používané v automobilovom a inštalatérskom priemysle.
- Chrómovanie: Zrkadlový povrch pre dekoratívne alebo odolné povrchy.
- Pokovovanie zinkom alebo niklom: Používa sa na dodatočnú ochranu proti korózii v drsnom prostredí.
Prášok
- Elektrostatická aplikácia práškového polyméru, nasleduje vytvrdzovanie pri ~180–200 °C.
- Ponúka odolnosť, farebná flexibilita, a dobrá odolnosť voči nárazom a chemikáliám.
Lakovanie alebo priehľadný náter
- Transparentné nátery chránia pokovované alebo leštené povrchy bez toho, aby zmenili vzhľad.
Tepelné spracovanie (Voliteľné pre niektoré zliatiny)
Zliatiny zinku nie sú typicky tepelne spracované na kalenie, ale liečby na zmiernenie stresu možno použiť:
- Teplotný rozsah: 80–120 °C niekoľko hodín.
- Účel: Znížte vnútorné napätie spôsobené odlievaním alebo obrábaním, zvýšiť rozmerovú stabilitu.
Prečítajte si ZA (Zinok-hliník) zliatiny môžu podliehať vekom otužovanie na zlepšenie sily v priebehu času.
Obrábanie a sekundárne operácie
Aj keď tlakové liatie poskytuje takmer čisté tvary, môže byť potrebné sekundárne obrábanie:
- Navliekanie, vŕtanie, alebo poklepaním
- Spojovacie plochy pre zostavy
- Funkcie s vysokou toleranciou, ktoré nie je možné dosiahnuť samotným odlievaním
Poznámka: Vynikajúca opracovateľnosť zinku ho robí ideálnym pre sekundárne operácie, s nízke opotrebovanie nástroja a hladké vytváranie triesok.
7. Materiálové vlastnosti zinkových tlakových odliatkov
Zinkové tlakové odliatky sú cenené nielen pre ich vynikajúcu zlievateľnosť, ale aj pre ich robustné mechanické a fyzikálne vlastnosti.
Vďaka týmto vlastnostiam sú zliatiny zinku vhodné pre presné súčiastky vyžadujúce vysokú pevnosť, rozmerová presnosť, a dobrá povrchová úprava.
Fyzikálne vlastnosti zliatin zinku
| Majetok | Typická hodnota (bremená 3) | Význam |
| Hustota | 6.6-6,8 g/cm³ | Poskytuje pevnosť a tuhosť; ťažší ako hliník |
| Rozsah bodu topenia | 380–390 °C (716–734 °F) | Umožňuje nízkoenergetické tavenie a krátke doby cyklu |
| Tepelná vodivosť | ~113 W/m·K | Vynikajúci odvod tepla, užitočné v elektronických krytoch |
| Elektrická vodivosť | ~27 % IACS | Vhodné pre niektoré aplikácie elektrického uzemnenia |
| Koeficient tepelnej expanzie | 27 × 10⁻⁶/K | Rozmerové zmeny predvídateľné pri tepelnom cyklovaní |
Mechanické vlastnosti zliatin zinku
| Majetok | bremená 3 | bremená 5 | ZA-8 |
| Pevnosť v ťahu | ~ 280 MPA | ~310 MPa | ~350 MPa |
| Výnosová sila | ~210 MPa | ~250 MPa | ~275 MPa |
| Predĺženie pri prestávke | ~7 – 10 % | ~6 – 8 % | ~ 3 – 6 % |
| Tvrdosť (Brinell) | 82–90 | 85–95 | 90–100 |
| Modul elasticity | ~96 GPa | ~96 GPa | ~100 GPa |
| Nárazová sila | Mierny | Mierne nižšie | Vyššie ako Zamak 3 |
Rozmerová stabilita & Odpor
- Rozmerová stabilita: Zinkové tlakové odliatky môžu udržiavať presné tolerancie po dlhú dobu, najmä v prostredí s miernou teplotou.
-
- Typické tolerancie: ±0,05 mm alebo lepšie
- Odpor: Obmedzené vyššie 100 ° C. Zliatiny zinku sú nie je ideálny pre vysokoteplotné konštrukčné zaťaženie, ale fungujú dobre pri izbovej až mierne zvýšenej teplote.
8. Kontrola kvality a odstraňovanie porúch
Udržiavanie vysokej kvality produktov pri tlakovom liatí zinku si vyžaduje robustné monitorovacie a kontrolné systémy.
Typické chyby a opravné prostriedky:
| Defekt | Spôsob | Zmiernenie |
| Pórovitosť | Zachytenie vzduchu | Vákuové odlievanie, dizajn brány |
| Zavrieť | Neúplný prietok alebo náplň | Zvýšte teplotu, zlepšiť plynulosť |
| Flash | Vysoký vstrekovací tlak | Utiahnite tvar, upraviť upínanie |
| Spájkovanie v matrici | Kovové pritavenie k stene matrice | Naneste mazivo na matrice, použiť nátery |
Nedeštruktívne skúšobné metódy ako napr Röntgenová kontrola, ultrazvuk, a testovanie penetrácie farbiva sa často používajú na detekciu vnútorných alebo povrchových defektov.
9. Výhody & Obmedzenia zinkových tlakových odliatkov
Výhody
Vynikajúca tekutosť:
Zliatiny zinku vykazujú vynikajúcu tekutosť, umožňujúce výrobu zložitých komponentov s tenkými stenami, tenký ako 0.8 mm.
Táto vlastnosť umožňuje roztavenému zinku presne vyplniť zložité dutiny formy, uľahčenie výroby vysoko detailných dielov.
Vysoká presnosť rozmerov:
Tlakové liatie zinku môže dosiahnuť extrémne tesné rozmerové tolerancie, typicky v rozmedzí ±0,05-0,1 mm pre malé až stredne veľké diely.
Táto presnosť často eliminuje potrebu rozsiahleho dodatočného opracovania, šetrí čas aj náklady.
Rýchle výrobné sadzby:
Stroje na tlakové liatie zinku môžu pracovať s krátkymi dobami cyklu, zvyčajne v rozmedzí od 10-60 sekúnd za cyklus, v závislosti od zložitosti dielu.
Vďaka tejto schopnosti vysokorýchlostnej výroby je ideálny pre hromadnú výrobu, zníženie celkových výrobných nákladov.
Dobrá povrchová úprava:
Diely vyrobené tlakovým liatím zinku majú vo všeobecnosti hladký a lesklý povrch priamo z formy.
To eliminuje potrebu mnohých operácií povrchovej úpravy a poskytuje vynikajúci základ pre ďalšie úpravy, ako je pokovovanie alebo lakovanie.
Nákladová efektívnosť:
Zinok je relatívne lacný v porovnaní s mnohými inými kovmi na tlakové liatie.
Navyše, proces vytvára minimálny materiálový odpad, pretože prebytočný kov možno ľahko recyklovať, ďalšie znižovanie nákladov.
K jeho ekonomickej životaschopnosti prispievajú aj nižšie náklady na nástroje a vybavenie.
Široká škála možností zliatiny:
K dispozícii sú rôzne zliatiny zinku, každý prispôsobený špecifickým požiadavkám na výkon.
Napríklad, Zliatiny Zamak ponúkajú rovnováhu pevnosti, odpor, a vlastnosti odlievania,
zatiaľ čo zliatiny ZA sú známe svojou vysokou odolnosťou proti opotrebovaniu, poskytuje flexibilitu pri výbere materiálu.
Obmedzenia
Obmedzený výkon pri vysokej teplote:
Zliatiny zinku majú nízke teploty topenia a zlú tepelnú odolnosť.
Ich mechanické vlastnosti sa pri zvýšených teplotách výrazne zhoršujú (zvyčajne nad 120 °C),
čo ich robí nevhodnými na aplikácie zahŕňajúce nepretržité vystavenie vysokému teplu, ako sú vnútorné časti motora vo vysokovýkonných vozidlách.
Obmedzenia veľkosti:
Veľkosť zinkových odliatkov je limitovaná kapacitou tlakových lejacích strojov a foriem.
Výroba komponentov vo veľkom meradle je náročná a nákladná, keďže si vyžaduje výkonnejšie stroje a väčšie, drahšie formy.
Tepelná citlivosť:
Zliatiny zinku sú citlivé na rýchle zmeny teploty počas procesu tlakového liatia.
Táto tepelná citlivosť môže viesť k problémom, ako je tepelné napätie, deformácia, a praskanie v odliatkoch, ak sú parametre procesu, ako sú rýchlosti chladenia, nie sú starostlivo kontrolované.
Náchylnosť na určité korozívne prostredia:
Aj keď zinok má určitú vlastnú odolnosť proti korózii, vo vysoko korozívnych prostrediach, najmä tie so silnými kyselinami alebo zásadami, materiál môže časom korodovať.
Zatiaľ čo povrchové úpravy môžu zvýšiť odolnosť proti korózii, pridáva to k celkovým nákladom.
Regionálna dostupnosť zliatiny:
Výroba a dostupnosť špecifických zliatin zinku môže byť v niektorých regiónoch obmedzená.
To môže viesť k problémom v dodávateľskom reťazci, dlhšie dodacie lehoty, a zvýšené náklady na získavanie špecializovaných zliatin.
10. Aplikácie zinkových tlakových odliatkov
Automobilový Priemysel
- Oblasti použitia: Konštrukčné komponenty vozidla, vnútorné/vonkajšie obloženie, a funkčné časti
- Komponenty: Držiaky motora, zátvorky, kľučky dverí, gombíky, náboje kolies, mriežky, a ozdobné lišty
Elektronika Priemysel
- Oblasti použitia: Elektronické kryty, konektory, a tepelné hospodárstvo
- Komponenty: Zásuvné konektory, kryty zariadení, chladiče pre polovodiče, a prípravky dosiek plošných spojov
Sektor spotrebného tovaru
- Oblasti použitia: Domáce spotrebiče, hračky, a dekoratívnych výrobkov
- Komponenty: Rukoväte / gombíky pre kuchynské spotrebiče, modely hračiek, ozdobné figúrky, a kovania na nábytok
Hardvér & Inštalatérsky priemysel
- Oblasti použitia: Stavebné armatúry a vodovodné systémy
- Komponenty: Faucety, ventily, zámky dverí, pánty, a architektonický hardvér
Oblasť zdravotníckych pomôcok
- Oblasti použitia: Chirurgické vybavenie a biomedicínske komponenty
- Komponenty: Biokompatibilné kryty nástrojov, obaly implantovateľných zariadení (s povrchovou úpravou), a diely diagnostických nástrojov
Sektor obnoviteľnej energie
- Oblasti použitia: Infraštruktúra veternej a solárnej energie
- Komponenty: Držiaky veterných turbín, montážne systémy solárnych panelov, a kryty systémov na ukladanie energie
11. Porovnávacia tabuľka: Tlakové liatie zinku vs hliníka vs horčíka
| Majetok / Funkcia | Odlievanie zinku | Hliníkové odlievanie | Odlievanie horčíka pod tlakom |
| Hustota (g/cm³) | 6.6–6.8 | 2.6–2.8 | 1.74–1,84 |
| Miesto topenia (° C) | 380–390 | 615–660 | 595–650 |
| Pevnosť v ťahu (MPA) | 250–400 | 170–310 | 180–280 |
| Výnosová sila (MPA) | 210–350 | 120–280 | 150–230 |
| Predĺženie (%) | 7–15 | 2–8 | 3–10 |
| Tvrdosť (Brinell) | 82–120 | 50–110 | 60–90 |
| Zlievateľnosť | Vynikajúci (tenké steny, tesné tolerancie) | Dobrý (menej tekutín ako zinok) | Mierny (vyžaduje kontrolované podmienky) |
| Životnosť nástroja | Veľmi vysoký (až 1 milión výstrelov) | Mierny (100Typické k–150 000 záberov) | Stredná až vysoká |
| Odpor | Dobrý (možno zlepšiť pokovovaním) | Mierny (potrebuje náter v drsnom prostredí) | Dobrý (najmä zliatina AZ91D) |
Machináovateľnosť |
Vynikajúci | Dobrý | Dobrý |
| Povrchová úprava | Superior (pripravené na pokovovanie alebo lakovanie) | Spravodlivý (často potrebné následné spracovanie) | Spravodlivé k dobru |
| Tepelná vodivosť (W/m · k) | ~109 | ~150 – 170 | ~60–90 |
| Jednotkové náklady (materiál + proces) | Nízky (nízka teplota topenia = úspora energie) | Mierny | Vysoký (materiál & náklady na nástroje) |
| Recyklatalita | Vynikajúci | Vynikajúci | Vynikajúci |
| Potenciál úspory hmotnosti | Nízky (vysoká hustota) | Médium | Vysoký (najľahší z troch) |
| Typické aplikácie | Malé prevody, konektory, ohrádky, obruby | Blok, puzdro, konštrukčné zátvorky | Rámy na notebooky, automobilové volanty, črevá |
| Vplyv na životné prostredie | Mierny (energeticky úsporné, ale ťažké) | Stredná až vysoká (energeticky náročné) | Nižšia (ľahký, menej potrebného materiálu) |
Kľúčové informácie:
- Zinok je ideálny pre vysoká presnosť, malý, zložité časti s vynikajúcou kvalitou povrchu a nízke náklady na nástroje, najmä v veľkoobjemová výroba.
- Hliník je preferovaný pre ľahké konštrukčné prvky so strednou silou a vyšší tepelný odpor.
- Horčík ponúka najlepší pomer pevnosti a hmotnosti, čo je vhodné pre letecká a prenosná elektronika, vyžaduje si však špecializovanejšie kontroly spracovania a bezpečnosti.
12. Záver
Odlievanie zinku je a zrelý, presné, a nákladovo efektívny výrobný proces ideálne sa hodí na výrobu zložitých kovových komponentov vo veľkých objemoch.
Jeho mechanická odolnosť, vynikajúca zlievateľnosť, a vynikajúca kvalita povrchu z neho robí preferovanú voľbu pre priemyselné odvetvia od automobilového priemyslu až po medicínske zariadenia.
Aj keď má určité tepelné obmedzenia, jeho dizajnová flexibilita, nízke výrobné náklady, a recyklovateľnosť pevne zaisťuje tlakové liatie zinku ako poprednú technológiu tvárnenia kovov budúcnosti.
Služby odlievania na zákazku od spoločnosti DIE
Tak ponúka vysokú kvalitu služby odlievania pod tlakom prispôsobené presne podľa vašich špecifikácií.
S dlhoročnými skúsenosťami a moderným vybavením, Špecializujeme sa na výrobu presných kovových komponentov pomocou hliník, zinok, a horčík zliatiny.
Čo ponúkame:
- OEM & Riešenia ODM tlakového liatia
- Podpora pre malá až veľkosériová výroba
- Zákazkový dizajn foriem a technická podpora
- Úzke rozmerové tolerancie a vynikajúce povrchové úpravy
- Sekundárne operácie, vrátane CNC obrábanie, povrchová úprava, a montáž
