1. Zavedenie
Zliatina zinku je kovový materiál zložený predovšetkým zo zinku, s pridaním ďalších prvkov na zlepšenie špecifických vlastností.
Tieto legujúce prvky môžu výrazne zmeniť vlastnosti, ako je pevnosť, tvrdosť, odpor, a schopnosť odlievania.
Zliatiny zinku sú široko používané v rôznych výrobných procesoch kvôli ich relatívne nízkej teplote topenia, dobrá tekutosť pri odlievaní, a nákladová efektívnosť.
2. Čo je zliatina zinku?
Zinok je modro-biely kov. Zliatiny zinku sú kovové kompozity, kde je zinok primárnou zložkou, typicky legované prvkami ako hliník (Al), meď (Cu), horčík (Mg), a stopové prvky ako nikel (V) alebo titánu (Z).
Tieto kombinácie vytvárajú zliatiny s prispôsobenou mechanickou pevnosťou, odpor, zlievateľnosť, a povrchovou úpravou, čo ich robí nevyhnutnými v konštrukčných aj dekoratívnych aplikáciách.
Primárne legovacie prvky a ich úlohy
| Prvok | Typický % v zliatine | Účel |
| Hliník (Al) | 3–27 % | Zvyšuje silu, zlepšuje plynulosť, zvyšuje odolnosť proti korózii |
| Meď (Cu) | 0.5– 3 % | Zvyšuje tvrdosť, odpor, a pevnosť v ťahu |
| Horčík (Mg) | <0.06% | Zjemnenie zrna, zlepšuje odolnosť proti korózii |
| Nikel (V) | Stopa | Zlepšuje pevnosť pri zvýšených teplotách, znižuje pórovitosť |
| Titán (Z) | Stopa | Zvyšuje odolnosť proti tečeniu, používané vo vysokovýkonných zliatinách |
3. Bežné rodiny zliatin zinku
Zliatina zinku je klasifikovaná na základe jej zloženia, mechanické správanie, a spôsob spracovania.
Tri najvýznamnejšie rodiny sú Zliatiny ZAMAK, ZA zliatiny, a špeciálne zliatiny zinku ako Galvan a Zakričal si.
Každá skupina je navrhnutá pre špecifické požiadavky na výkon a výrobu.
ZAMAK Zliatiny (Zinok + Hliník + Horčík + meď (Meď))
| Zliať | Zloženie (Pribl.) | Kľúčové vlastnosti | Bežné aplikácie |
| ZÁŤAŽE 3 | Zn-4%Al-0.03%Mg | Výborná zlievateľnosť, rozmerová stálosť | Diely liate pod tlakom, spotrebiteľská elektronika, hardvér |
| ZÁŤAŽE 5 | Zn-4%Al-1%Cu | Vyššia pevnosť a tvrdosť ako ZAMAK 3 | Automobilové diely, konštrukčné komponenty |
| ZÁŤAŽE 2 | Zn-4%Al-3%Cu | Najvyššia pevnosť a odolnosť proti opotrebovaniu | Priemyselné prevody, ložiská |
| ZÁŤAŽE 7 | Zn-4%Al-0.005%Cu (Vysoká čistota) | Povrchová povrchová úprava, nižšie nečistoty | Ozdobné odliatky, kozmetické zložky |
Technický prehľad:
Zliatiny ZAMAK sú tlakové liatie s horúcou komorou materiály a sú široko používané vďaka ich výborná tekutosť, nízke teploty topenia (~385 °C), a dobrá rozmerová presnosť.
ZÁŤAŽE 3 je najbežnejšie používaná a často sa považuje za „referenčnú“ zliatinu zinku.
ZA zliatiny (Zliatiny zinku a hliníka)
| Zliať | Zloženie (Pribl.) | Kľúčové vlastnosti | Bežné aplikácie |
| ZA-8 | Zn-8%Al-1%Cu | Dobrá sila, vhodné na liatie v horúcej komore | Kryty konektorov, automobilové obloženie |
| ZA-12 | Zn-12%Al-1%Cu | Vynikajúca odolnosť proti opotrebovaniu a pevnosť | Priemyselné komponenty, stredne zaťažené prevody |
| ZA-27 | Zn-27%Al-1%Cu | Najvyššia pevnosť v skupine ZA, ľahký | Konštrukčné diely, malé súčasti motora |
Technický prehľad:
Ponuka zliatin ZA vyššia mechanická pevnosť než ZAMAK kvôli ich zvýšenému obsahu hliníka.
Používajú sa predovšetkým v tlakové liatie so studenou komorou a gravitačné liatie procesy. ZA-27, najmä, konkuruje niektorým hliníkovým zliatinám v pevnosti v ťahu (~400 MPa).
Špeciálne zliatiny zinku
| Zliať | Jedinečná funkcia | Prípad použitia |
| Galvan (Zn-5%Al + Vzácne zeminy) | Vynikajúca odolnosť proti korózii (2x pozinkovaná oceľ) | Ochranné nátery na oceľové drôty a plechy |
| Zakričal si (Zn-4%Al + Cu) | Výborná opracovateľnosť, rozmerová stálosť | Náradie, gumené formy raznice, nízkoobjemové tvárniace formy |
| Zliatiny zinku a medi (napr. Zliať 925) | Vylepšená tvrdosť a opracovateľnosť | Mechanický hardvér, uzamykacie mechanizmy |
4. Fyzikálne vlastnosti zliatiny zinku
Zliatiny zinku sú cenené pre svoju jedinečnú rovnováhu nízkeho bodu topenia, rozmerová stálosť, a dobrá tepelná a elektrická vodivosť.
Vďaka týmto vlastnostiam sú obzvlášť vhodné pre veľkoobjemové tlakové liatie a presné komponenty vo viacerých odvetviach.
Kľúčové fyzikálne vlastnosti
| Majetok | Typický rozsah | Jednotka | Poznámky |
| Hustota | 6.6 - 6.9 | g/cm³ | Vyššie ako hliník (~2,7 g/cm³); vhodné pre tlmiace aplikácie |
| Miesto topenia (Tuhá látka – kvapalina) | 370 - 430 | ° C | Líši sa zložením (ZAMAK sa topí ~385°C; ZA-27 sa topí ~500 °C) |
| Tepelná vodivosť | 100 - 120 | W/m · k | Nižšie ako meď, ale postačuje na mierny prenos tepla |
| Elektrická vodivosť | 25 - 30 | % IACS | Nižšia ako meď, ale postačujúca pre mnohé nízkonapäťové aplikácie |
| Koeficient tepelnej expanzie | 26 - 30 × 10⁻⁶ | /K | Je potrebné zvážiť pri zostavách z viacerých materiálov |
| Špecifická tepelná kapacita | 390 - 420 | J/kg·K | Mierna tepelná zotrvačnosť |
| Magnetické vlastnosti | Nemagnetické | - | Vhodné pre aplikácie, kde je potrebné zabrániť magnetickému rušeniu |
5. Mechanické vlastnosti zliatiny zinku
Zliatiny zinku sú známe svojou vynikajúcou zlievateľnosťou a miernou mechanickou pevnosťou, najmä pri použití pri tlakovom liatí.
| Majetok | ZÁŤAŽE 3 | ZÁŤAŽE 5 | ZA-8 | ZA-27 | Jednotka |
| Konečná pevnosť v ťahu | 280 MPA | 330 MPA | 370 MPA | 410 MPA | MPA |
| Výnosová sila | 210 MPA | 250 MPA | 290 MPA | 370 MPA | MPA |
| Predĺženie pri prestávke | 10–13 % | 7– 9 % | 3– 6 % | 1– 3 % | % |
| Tvrdosť (Brinell) | 82 | 90 | 100 | 120 | HB |
| Modul elasticity | 83 GPA | 83 GPA | 85 GPA | 96 GPA | GPA |
| Nárazová sila (Charpy) | 2.5-3,0 | 2.0–2.5 | 1.5–2.0 | 1.0–1.5 | J (bez vrúbkov) |
6. Odpor & Povrchové správanie zliatin zinku
Odolnosť proti korózii je dôležitou vlastnosťou zliatin zinku, najmä pre komponenty používané v exteriéri, morský, alebo chemicky agresívneho prostredia.
Prirodzená pasivácia zinku: Ako to funguje
Pri vystavení vzduchu a vlhkosti, zinok reaguje s kyslíkom a oxidom uhličitým za vzniku riedky,
stabilná vrstva uhličitanu zinočnatého (ZnCO3), ktorá slúži ako ochranná bariéra proti ďalšej korózii. Toto pasivačné správanie je:
- Samoliečenie na drobné škrabance a odreniny
- Účinné v atmosférickom a mierne kyslom/zásaditom prostredí
- Menej chráni v prípade obsahu chloridov (Napr., pobrežné) alebo kyslé priemyselné prostredie
Je zinková hrdza?
Technicky, hrdza je termín bežne používaný na opis korózneho produktu železa a ocele, čo je hlavne oxid železa.
Zinok, na druhej strane, pri korózii vytvára vrstvu oxidu zinočnatého a hydroxidu zinočnatého. Aj keď to nie je to isté ako hrdza, stále je to forma korózie.
Však, produkty korózie zinku sú vo všeobecnosti priľnavejšie a ochrannejšie v porovnaní s hrdzou, čo pomáha spomaliť ďalšiu koróziu kovu.
Povrchová úprava: pokovovanie, práškové lakovanie, konverzia chrómu
Na zvýšenie odolnosti proti korózii a estetického vzhľadu zliatin zinku, používajú sa rôzne techniky povrchovej úpravy:
Pokovovanie:
Galvanické pokovovanie kovmi, ako je nikel, chróm, alebo zliatiny zinku a niklu je bežnou metódou povrchovej úpravy.
Pokovovanie poskytuje dodatočnú vrstvu ochrany proti korózii a môže tiež zlepšiť vzhľad produktu.
Napríklad, niklovanie môže dodať častiam zo zliatiny zinku lesk, odolný povrch, ktorý je odolný voči poškriabaniu a korózii.
Práškové lakovanie:
Práškové lakovanie zahŕňa nanesenie suchého prášku na povrch časti zinkovej zliatiny a následné vytvrdenie za tepla.
Toto tvorí tvrdú, ochranný film, ktorý ponúka dobrú odolnosť proti korózii a širokú škálu farebných možností.
Výrobky zo zliatiny zinku s práškovým nástrekom sa často používajú vo vonkajších aplikáciách, ako je nábytok a architektonické kovanie.
Konverzia chromátov:
Chromátový konverzný povlak zahŕňa ošetrenie povrchu zinkovej zliatiny roztokom chrómu, aby sa vytvoril tenká vrstva, ochranná vrstva.
Táto vrstva poskytuje dobrú odolnosť proti korózii a môže tiež zlepšiť priľnavosť následných náterov, ako je farba alebo práškové lakovanie.
Však, kvôli obavám o životné prostredie v súvislosti so šesťmocným chrómom (súčasť tradičných roztokov chrómu), existuje rastúci trend používania trojmocného chrómu alebo bezchrómových alternatív.
7. Výroba & Výrobné procesy
Odlievanie (horúcu komoru, studená komora)
Tlakové liatie s horúcou komorou:
V horúcej komore odlievanie, tiež známy ako tlakové liatie husieho krku, taviaca nádoba je neoddeliteľnou súčasťou odlievacieho stroja.
Roztavená zliatina zinku je tlačená do dutiny formy piestom cez vstrekovací systém v tvare husieho krku.
Tento proces je vhodný pre malé až stredne veľké diely s relatívne jednoduchou geometriou. Ponúka vysoké výrobné rýchlosti a dobrú rozmerovú presnosť.
Však, je obmedzená veľkosťou taviacej nádoby a typom zliatiny, ktorá sa môže použiť, pretože niektoré zliatiny môžu reagovať s kovom taviacej nádoby.
Tlakové liatie v studenej komore:
Tlakové liatie v studenej komore sa používa pre väčšie diely a zliatiny, ktoré sú náchylnejšie na oxidáciu alebo majú vyššie teploty topenia.
V tomto procese, roztavená zliatina zinku sa naleje do samostatnej vstrekovacej komory, a potom piest tlačí zliatinu do dutiny formy.
Tlakové liatie v studenej komore poskytuje lepšiu kontrolu nad procesom vstrekovania a dokáže spracovať väčšie objemy roztaveného kovu, vďaka čomu je vhodný pre zložité tvarované a väčšie súčiastky.
Investičné liatie a liatie do piesku
Odlievanie piesku:
Odlievanie piesku je tradičná metóda odlievania zliatin zinku. Vzor požadovaného dielu sa používa na vytvorenie dutiny formy v pieskovej zmesi.
Piesková forma sa potom naplní roztavenou zliatinou zinku, ktorý stuhne a vytvorí súčiastku.
Pieskové liatie ponúka veľkú flexibilitu, pokiaľ ide o dizajn dielov, pretože sa dokáže prispôsobiť zložitým tvarom a veľkým rozmerom.
Však, vo všeobecnosti má nižšiu rozmerovú presnosť a povrchovú úpravu v porovnaní s tlakovým liatím.
Diely zo zliatiny zinku liateho do piesku sa bežne používajú pri výrobe priemyselných komponentov vo veľkom meradle, diely na mieru, a niektoré architektonické prvky.
Odlievanie investícií:
Odlievanie investícií, Tiež známe ako obsadenie strateného vosku, sa používa na výrobu vysoko presných dielov zo zliatiny zinku so zložitými geometriami.
V tomto procese, je vyrobený voskový model dielu, ktorý je potom potiahnutý keramickým plášťom.
Vosk sa roztopí, ponechanie dutiny, do ktorej sa naleje roztavená zliatina zinku.
Investičné liatie umožňuje výrobu dielov s veľmi jemnými detailmi a kvalitnou povrchovou úpravou, ale je to drahší a časovo náročnejší proces v porovnaní s tlakovým liatím a liatím do piesku.
Odlievanie gravitácie
Gravitačné liatie, alebo trvalé odlievanie foriem, Zahŕňa liatie roztavenej zliatiny zinku do dutiny formy pod vplyvom gravitačnej sily.
Forma je zvyčajne vyrobená z kovu, ako je liatina alebo oceľ, a dá sa použiť viackrát.
Tento proces je vhodný na výrobu väčších dielov alebo dielov s jednoduchšou geometriou.
Diely zo zinkovej zliatiny odlievané gravitáciou majú často hladšiu povrchovú úpravu a môžu byť nákladovo efektívnejšie pri výrobe s menším objemom.
Používa sa v aplikáciách, kde nie je prvoradou požiadavkou vysoko presné odlievanie, ako v niektorých dekoratívnych predmetoch a určitých typoch priemyselných komponentov.
Vytláčanie, kovanie, a pečiatkovanie
Vytláčanie:
Používa sa na výrobu súvislých profilov s pevným prierezom zo zliatin zinku.
Predvalok zliatiny sa pretlačí cez matricu, čo dáva materiálu požadovaný tvar. Tento proces je vhodný na vytváranie produktov, ako sú tyče, rúrka, a rôzne konštrukčné profily.
Však, extrúzia zliatin zinku je v porovnaní s inými kovmi menej bežná kvôli ich relatívne nízkej pevnosti a možnosti povrchových defektov počas procesu.
Kovanie:
Kovanie zahŕňa tvarovanie zinkovej zliatiny pôsobením tlakových síl, zvyčajne pomocou kladív alebo lisov.
Tento proces môže zlepšiť mechanické vlastnosti zliatiny zjemnením štruktúry zŕn a odstránením vnútorných defektov.
Však, kovanie zinkových zliatin je náročné vzhľadom na ich nízku teplotu topenia a relatívne zlé vlastnosti pri spracovaní za tepla.
Pečiatkovanie:
Lisovanie je proces používaný na tvarovanie plochých plechov zo zliatiny zinku do rôznych tvarov pôsobením tlaku pomocou matrice.
Bežne sa používa pri výrobe plechových komponentov, ako sú časti karosérií automobilov a domáce potreby.
Lisovanie zliatin zinku si vyžaduje starostlivé zváženie tvárniteľnosti zliatiny a konštrukcie lisovníc, aby sa predišlo praskaniu a iným defektom.
8. Aplikácie zliatiny zinku
Zliatina zinku je známa svojou vynikajúcou zlievateľnosťou, dobrý pomer pevnosti a hmotnosti, odpor, a schopnosť vytvárať zložité tvary s úzkymi toleranciami.
Automobilový priemysel
Zliatiny zinku sa vo veľkej miere používajú v konštrukčných aj dekoratívnych automobilových súčiastkach trvanlivosť, rozmerová stálosť, a nákladová efektívnosť.
Bežné aplikácie:
- Kľuky dverí a kľučky okien
- Kryty karburátorov
- Rámy emblémov a ozdobné časti
- Komponenty bezpečnostných pásov
- Armatúry palivového systému
Spotrebná elektronika & Hardvér
Zliatiny zinku sú široko používané v krytoch elektronických zariadení a vnútorných súčiastkach EMI tienenie schopnosti a elektrická vodivosť.
Kľúčové aplikácie:
- Kryty smartfónov
- Pánty a rámy notebookov
- Diaľkové ovládače a set-top boxy
- Puzdrá na fotoaparáty a drony
- Káblové konektory a koncovky
Architektonický & Stavebné príslušenstvo
Vďaka ich odolnosti voči korózii a atraktívnym povrchovým úpravám, Zliatiny zinku sa bežne používajú v architektonických aplikáciách.
Typické produkty:
- Kľučky a zámky dverí
- Okenné kovanie a pánty
- Kotvy na závesy
- Dekoratívne panely
- Vodovodné armatúry
Priemyselné a mechanické komponenty
zinok rozmerová stálosť, machináovateľnosť, a odpor je vhodný pre rôzne mechanické zostavy.
Použité v:
- Ozubené kolesá a páky
- Ložiskové puzdrá
- Kladky a konzoly
- Pneumatické a hydraulické systémy
Dekoratívne & Módne doplnky
Zliatiny zinku sú obľúbené v módnom priemysle a priemysle luxusného tovaru, pretože sa ľahko odlievajú a upravujú zlatom, chróm, alebo nátery v antickom štýle.
Bežné položky:
- Spony na opasok
- Bižutéria
- Tlačidlá, zipsy, a zaklapne
- Kľúčenky a emblémy
Hračky, Darčeky & Novinka
Odlievanie zinku umožňuje sériovú výrobu malých, podrobné komponenty, Vďaka tomu je skvelou voľbou pre hračky a zberateľské predmety.
Príklady:
- Modely áut a lietadiel
- Figúrky stolovej hry
- Trofeje a medaily
- Miniatúrne figúrky
Morský & Prostredia náchylné na koróziu
Prirodzená odolnosť zinku voči korózii, najmä v mierne slanom prostredí, robí to užitočné pre morský žiadosti.
Žiadosti:
- Lodné kovanie a kopačky
- Anódy pre galvanickú ochranu
- Armatúry a kryty na slanú vodu
9. Kľúčové výhody zliatiny zinku
Vynikajúca zlievateľnosť
- Ideálne pre zložité tvary, jemné detaily, a tenkostenné časti
- Nízka teplota topenia (~385-425°C) umožňuje energeticky efektívne odlievanie a predĺženú životnosť formy
Vysoká rozmerová presnosť
- Minimálne zmrštenie poskytuje tesné tolerancie (±0,05 mm alebo lepšie)
- Vhodné pre presné komponenty bez rozsiahleho dodatočného spracovania
Silné mechanické vlastnosti
- Pevnosť v ťahu až 280 MPA (Napr., bremená 3)
- Dobrá tvrdosť a tuhosť, často lepšie ako zliatiny hliníka v malých odliatkoch
Odpor
- Prirodzene vytvára ochrannú vrstvu oxidu
- Kompatibilné s ďalšími nátermi, ako je chrómovanie, práškové lakovanie, alebo pasivácia na zvýšenie odolnosti
Estetické & Dokončiť flexibilitu
- Hladká povrchová úprava vhodná pre špičkové dekoratívne diely
- Podporuje leštenie, kefovanie, maľba, galvanické pokovovanie (Napr., nikel, chróm, zlato)
Nákladovo efektívna výroba
- Nižšia spotreba energie ako hliník alebo horčík
- Dlhá životnosť formy znižuje náklady na nástroje
- Vysoká recyklovateľnosť prispieva k nižším nákladom počas životného cyklu
Rýchle výrobné cykly
- Najmä pri tlakovom liatí s horúcou komorou, cykly môžu trvať len 3–5 sekúnd
- Umožňuje vysokú hlasitosť, automatizovaná výroba so zníženou pracovnou silou
Výborná spojovateľnosť
- Podporuje mechanické upevnenie, spájkovanie, a lepenie
- Kompatibilné s vložkami a závitovými komponentmi pre funkčné zostavy
Vynikajúca odolnosť
- Odolné pri aplikáciách s vysokým trením, ako sú zámky, ozubené kolesá, a pohyblivé zostavy
- Dobrý únavový výkon v podmienkach cyklického zaťaženia
Nízke opotrebenie nástroja
- Zliatiny zinku sú počas odlievania menej abrazívne ako hliník
- Formy môžu často presiahnuť 500 000 až 1 000 000 výstrelov pred výmenou
10. Porovnanie zinkovej zliatiny s konkurenčnými materiálmi
| Majetok | Zliatina zinku | Zliatina hliníka | Zliatina horčíka | Engineering Plastics |
| Hustota (g/cm³) | 6.6–6.9 | 2.6–2.8 | 1.7–1.9 | 0.9–1.8 |
| Miesto topenia (° C) | 385–425 | 600–660 | 620–650 | Líši sa (zvyčajne <300) |
| Pevnosť v ťahu (MPA) | 250–300 (Napr., bremená 3) | 180–310 | 200–250 | 50–120 |
| Tvrdosť (Brinell) | 80–120 | 50–100 | 30–70 | 10–40 |
| Zlievateľnosť | Vynikajúci | Dobrý | Mierny | Nevhodné na odlievanie |
Machináovateľnosť |
Vynikajúci | Dobrý | Spravodlivý | Slabé až stredné |
| Odpor | Dobrý (s nátermi: veľmi dobré) | Mierny (potrebuje eloxovanie/povlak) | Spravodlivé k dobru (náchylné na oxidáciu) | Vynikajúci (inertné polyméry) |
| Povrchová úprava | Vynikajúci (vyhladiť, leštiteľné) | Dobrý | Spravodlivý | Mierny (matný až lesklý) |
| Náklady (Materiál + Spracovanie) | Nízky | Médium | Vysoký | Nízka až stredná |
| Vplyv na životné prostredie | Recyklovateľné, nízkoenergetické odlievanie | Vyššia spotreba energie, Recyklovateľné, | Recyklovateľné, vyššie environmentálne náklady | Čiastočne recyklovateľné, na báze ropy |
| Rozmerová presnosť | Vynikajúci | Dobrý | Dobrý | Mierny (náchylné na zmršťovanie/deformovanie) |
Kľúčové porovnávacie poznatky
- Zinok vs Hliník
Zinok ponúka lepšiu rozmerovú presnosť, jemnejšia povrchová úprava, a kratšie časy odlievacích cyklov.
Hliník, zatiaľ čo ľahší, vyžaduje viac energie na spracovanie a často potrebuje dodatočnú úpravu (Napr., eloxovanie) pre odolnosť proti korózii. - Horčík vs zinok
Horčík je najľahší kov, ale má horšiu odolnosť proti korózii, nižšia kvalita povrchu, a vyššie náklady na spracovanie.
Zinok je stabilnejší, ľahšie opracovateľné, a vhodnejšie pre malé presné diely. - Zinok vs inžinierske plasty
Plasty sú ľahké a odolné voči korózii, ale nemajú mechanickú pevnosť a odolnosť proti opotrebovaniu.
Zliatiny zinku premosťujú medzeru medzi kovmi a plastmi z hľadiska pevnosti, vzhľad, a náklady, najmä pri tlakovo liatych komponentoch.
11. Záver
Od ich skromných začiatkov až po súčasné najmodernejšie aplikácie, Zliatiny zinku sa neustále vyvíjali, aby vyhovovali meniacim sa požiadavkám rôznych priemyselných odvetví.
Ich jedinečná kombinácia vlastností, nákladovej efektívnosti, a všestrannosť z nich robí obľúbený materiál v nespočetných produktoch.
Prebiehajúce úsilie v oblasti výskumu a vývoja v oblastiach, ako je nanoštruktúra, zelená výroba, integrácia funkcií, a výpočtový dizajn dláždia cestu pre ďalšiu generáciu zliatin zinku.
Tieto pokroky nielenže vyriešia existujúce obmedzenia zliatiny zinku, ale otvoria aj nové príležitosti v nových oblastiach.
Časté otázky
Je zliatina zinku pevná a odolná?
Áno. Zliatiny zinku, najmä zliatiny radu Zamak, ponúkajú dobrú pevnosť v ťahu (až 300 MPA) a odolnosť proti opotrebeniu.
Aj keď nie také pevné ako oceľ, sú dostatočne odolné pre mnohé konštrukčné a mechanické aplikácie.
Zliatina zinku hrdzavie alebo koroduje?
Zliatiny zinku nehrdzavejú ako železo, ale za určitých podmienok prostredia môžu korodovať.
Však, prirodzene tvoria ochrannú vrstvu oxidu a môžu byť ďalej chránené povlakmi, ako je pokovovanie alebo práškové lakovanie.
Sú šperky zo zliatiny zinku bezpečné?
Áno, väčšina zliatin zinku používaných v šperkoch je bezpečná, najmä ak neobsahuje nikel a je správne potiahnutý.
Však, osoby s citlivosťou na kovy by mali potvrdiť zloženie zliatiny a povrchovú úpravu.
Je možné recyklovať zliatinu zinku?
Absolútne. Zliatiny zinku sú vysoko recyklovateľné a možno ich pretaviť bez výraznej degradácie kvality.
To z nich robí ekologicky zodpovednú voľbu pre hromadnú výrobu.
Je magnetická zliatina zinku?
Nie. Zinok a jeho zliatiny sú nemagnetické, vďaka čomu sú vhodné na použitie v blízkosti citlivých elektronických zariadení.
Aké sú nevýhody zliatiny zinku?
Medzi hlavné nevýhody patrí relatívne vysoká hustota (ťažšie ako hliník alebo horčík), nižšia teplota topenia (čo obmedzuje vysokoteplotné aplikácie), a potenciálna krehkosť za určitých podmienok.
