Čo je EDM obrábanie？

Ako funguje EDM

EDM funguje na princípe erózie elektrickými výbojmi. Proces zahŕňa nasledujúce kroky:

Nastavenie: Obrobok a nástroj (elektróda) sú ponorené do dielektrickej kvapaliny (zvyčajne olej alebo deionizovaná voda).

Prístup: Elektróda sa priblíži k obrobku, udržiavanie malej medzery známej ako iskriská.

Vypúšťanie: Medzi elektródou a obrobkom sa privádza napätie, spôsobí, že cez medzeru preskočí iskra. Táto iskra vytvára intenzívne teplo, roztavenie a odparenie malého množstva materiálu z obrobku aj elektródy.

Splachovanie: Dielektrická kvapalina odplavuje erodované častice a ochladzuje oblasť, pripraviť ho na ďalšie vybitie.

Opakovanie: Tento proces sa opakuje tisíckrát za sekundu, postupné odoberanie materiálu a tvarovanie obrobku.

Komponenty drôtového EDM stroja

CNC nástroje: Ovládajte prevádzku a presnosť.

Napájanie: Poskytuje elektrické impulzy drôtu a obrobku.

Drôt: Slúži ako elektróda, vyrobené z materiálov ako mosadz alebo pozinkované drôty.

Dielektrické médium: Na chladenie procesu a zabezpečenie presnosti sa používa deionizovaná voda.

Elektródy: Drôt a obrobok fungujú ako elektródy, ovládané servomotorom.

Typy EDM obrábania

1. Drôtové EDM (WEDM):

• • Spracovanie: Použite tenké, kontinuálne sa pohybujúci drôt ako elektróda na rezanie cez obrobok.
  • Aplikácia: Ideálne na rezanie zložitých tvarov, tenkostenné časti, a prísne tolerancie.
  • Výhody: Vysoká presnosť, schopnosť rezať tvrdé materiály, a žiadne opotrebovanie nástroja.

2. Sink alebo Ram EDM:

• • Spracovanie: Používa tvarovanú elektródu ponorenú v dielektrickej kvapaline a pohybuje sa smerom k obrobku, aby erodoval materiál.
  • Aplikácia: Vhodné do hlbokých dutín, zložité tvary, a výrobu foriem.
  • Výhody: Dokáže obrábať tvrdé materiály, vysoká presnosť, a žiadny mechanický kontakt medzi nástrojom a obrobkom.

3. EDM s malými otvormi:

• • Spracovanie: Špecializované na vŕtanie malých otvorov, typicky s použitím elektródy s malým priemerom.
  • Aplikácia: Používa sa na chladiace kanály, trysky, a ďalšie obrábanie malých prvkov.
  • Výhody: Vysoká presnosť a schopnosť vŕtať veľmi malé otvory.

Rozdiely medzi EDM drôtovým rezaním a konvenčným EDM

Zatiaľ čo obe metódy využívajú elektrický výboj, kľúčový rozdiel spočíva v konfigurácii elektród:

Drôtové EDM: Ako elektróda sa používa súvislý drôt, umožňuje zložitejšie a presnejšie rezy.

Konvenčné EDM: Používa tvarované elektródy na vytváranie dutín a kontúr, ktoré nemusia dosiahnuť rovnakú úroveň detailov ako Wire EDM.

Kľúčové vlastnosti EDM obrábania

• Bezkontaktné obrábanie: Obrobok sa nástrojom fyzicky nedotýka, zníženie napätia a deformácie.
• Presnosť: Schopný dosiahnuť veľmi jemné tolerancie, často v rozmedzí ±0,0001″ (±0,0025 mm).
• Všestrannosť: Dokáže obrábať širokú škálu materiálov, vrátane kalených ocelí, karbidy, a superzliatiny.
• Komplexné tvary: Ideálne na obrábanie zložitých a zložitých tvarov, ktoré je ťažké dosiahnuť tradičnými metódami.

Materiály, ktoré drôtové EDM stroje dokážu rezať

Drôtové EDM stroje vynikajú pri vytváraní zložitých tvarov a vzorov na rôznych obrobkoch. Môžu efektívne obrábať väčšinu vodivých materiálov, vrátane tvrdých aj jemných možností.

Hliník: Známy pre svoju vynikajúcu tepelnú a elektrickú vodivosť, hliník môže byť náročné na rezanie kvôli jeho mäkkosti, čo môže viesť k tvorbe lepkavých zvyškov počas obrábania.

Titán: Drôtené EDM je ideálne pre titán, pretože dobre zvláda lepivosť zliatiny a efektívne rozbíja dlhé triesky. Je dôležité používať deionizovanú vodu ako dielektrické médium na riadenie tepla počas procesu.

Oceľ: Ako silný kov, oceľ je často preferovaná výrobcami pre drôtové EDM pred tradičným CNC obrábaním. Však, vytvára značné teplo, vyžadujúce starostlivé riadenie.

Mosadz: Mosadz sa dá relatívne ľahko obrábať drôtovým EDM vďaka svojej vysokej pevnosti v ťahu. Však, odporúča sa pracovať pri nižších rezných rýchlostiach kvôli jeho mäkkosti.

Grafit: Zatiaľ čo konvenčné nástroje zápasia s grafitom, drôt EDM je účinný, pretože ostrý drôt minimalizuje riziko vytrhnutia častíc.

Výhody EDM obrábania

• Tvrdosť materiálu: Dokáže obrábať veľmi tvrdé materiály, vrátane kalenej ocele, karbid volfrámu, a titán, ktoré sú náročné na tradičné obrábanie.
• Komplexné geometrie: Schopný vytvárať zložité tvary, ostré rohy, a jemné črty.
• Žiadna mechanická sila: Pretože medzi nástrojom a obrobkom nedochádza k priamemu kontaktu, EDM je ideálny na obrábanie jemných alebo tenkostenných dielov bez spôsobenia deformácií.
• Vysoká presnosť: Ponúka vynikajúcu presnosť a povrchovú úpravu, vďaka čomu je vhodný pre presné súčiastky.
• Minimálne opotrebovanie náradia: Opotrebenie elektródy je vo všeobecnosti menej znepokojujúce v porovnaní s tradičnými reznými nástrojmi.

Nevýhody Wire EDM

Materiálne obmedzenia: Vhodné len pre vodivé materiály.

Náklady: Vysoké počiatočné náklady na nastavenie a údržbu môžu byť pre niektoré podniky neúmerné.

Povrchová úprava: Niektoré materiály môžu vyžadovať dodatočnú povrchovú úpravu v dôsledku tvorby oxidovej vrstvy.

Aplikácie EDM obrábania

• Výroba foriem: Široko používaný pri výrobe foriem na vstrekovanie, odlievanie, a iné formovacie procesy.
• Letectvo: Na obrábanie zložitých dielov s úzkymi toleranciami, ako sú lopatky turbíny, komponenty motora, a časti palivového systému.
• Automobilový： Používa sa na výrobu zložitých dielov, ako sú nárazníky a prístrojové dosky, kde je rozhodujúca presnosť a prispôsobenie.
• Zdravotníctvo: Použitie pri výrobe presných komponentov, ako sú chirurgické nástroje, implantáty, a zdravotnícke pomôcky.
• Polovodičový priemysel: Používa sa na vytváranie mikroštruktúr a presných prvkov v polovodičových doštičkách a iných komponentoch.
• Výroba nástrojov a matríc: Používa sa na výrobu presných matríc, formy, a ďalšie súčasti nástrojov.

Kľúčové úvahy pre EDM obrábanie

• Materiál elektródy: Výber materiálu elektródy (grafit, meď, alebo mosadz) ovplyvňuje efektivitu obrábania, mieru opotrebovania, a povrchovou úpravou.
• Dielektrická kvapalina: Druh a kvalita dielektrickej kvapaliny ovplyvňuje stabilitu obrábania, povrchová úprava, a rýchlosť úberu materiálu.
• Ovládanie iskrenia: Pre dosiahnutie presnosti a zabránenie skratom je dôležité udržiavať konzistentnú iskriskovú medzeru.
• Tepelne ovplyvnená zóna (HAZ): EDM generuje teplo, ktoré môžu ovplyvniť vlastnosti materiálu v blízkosti obrábaného povrchu. Správne preplachovanie a chladenie sú nevyhnutné na minimalizáciu HAZ.
• Náklady a efektívnosť: Zatiaľ čo EDM môže dosiahnuť vysokú presnosť a zložité geometrie, je vo všeobecnosti pomalší a drahší ako tradičné metódy obrábania, takže je vhodný pre špecifické aplikácie, kde sú tieto schopnosti nevyhnutné.

Záver

EDM je životne dôležitý proces obrábania na výrobu vysokej presnosti, zložité časti z tvrdých materiálov. Je to nevyhnutné v odvetviach, kde je presnosť, zložitosť, a vlastnosti materiálu sú rozhodujúce.

Wire EDM je vysoko efektívny proces obrábania, ponúka presnosť a všestrannosť pre rôzne aplikácie. Jeho schopnosť vytvárať zložité tvary z neho robí preferovanú voľbu v odvetviach, ako je automobilový priemysel, lekársky, a kozmonautika. Pre výrobcov, ktorí hľadajú riešenia na vysoko presné rezanie, drôt EDM predstavuje spoľahlivú a efektívnu možnosť.

Pre profesionálne drôtové EDM služby, zvážte partnerstvo s odborníkmi, ako je tento, ktorí vás prevedú procesom a zabezpečia vysokokvalitné výsledky pre vaše projekty.

Odkaz na obsah：https://dz-machining.com/introduction-and-application-of-wire-edm/

Často

Q1: Aké materiály môže Wire EDM rezať?

A1: Drôtené EDM môže rezať akýkoľvek vodivý materiál, vrátane kovov, ako je nehrdzavejúca oceľ, titán, a rôzne zliatiny.

Q2: Je Wire EDM rýchlejší ako tradičné obrábanie?

A2: Drôtové EDM je zvyčajne pomalšie ako tradičné obrábacie procesy, ale ponúka väčšiu presnosť pre zložité tvary.

Q3: Aké priemyselné odvetvia bežne používajú Wire EDM?

A3: Drôtové EDM sa bežne používa v letectve, automobilový, zdravotníctvo, a výroba nástrojov a foriem.

Q4: Aké sú náklady na Wire EDM v porovnaní s konvenčným obrábaním?

A4: Drôtové EDM môže byť drahšie kvôli špecializovanému zariadeniu a materiálom, ale poskytuje vysokú presnosť, ktorá môže odôvodniť náklady v kritických aplikáciách.