VDG P690: Medzinárodné štandardné tolerancie odlievania

Vo výrobnom svete, presnosť je kľúčová, hlavne v castingu.

Rozmerová presnosť môže spôsobiť alebo narušiť funkčnosť komponentu, preto sú normy tolerancie také dôležité.

Medzi tieto, norma VDG P690 je všeobecne uznávaná na definovanie tolerancií lineárnych rozmerov odliatkov.

V tomto blogu, ponoríme sa do detailov VDG P690, jeho kľúčové aspekty, ako je to v porovnaní s inými normami tolerancie, a prečo je základným kameňom kontroly kvality pri odlievaní.

1. Úvod do VDG P690

VDG P690 je štandard vyvinutý Asociáciou nemeckých zlievárenských expertov (Združenie nemeckých zlievarenských špecialistov, VDG) ktorý určuje lineárne rozmerové tolerancie pre odliatky.

Procesy odlievania môžu prirodzene viesť k zmenám rozmerov dielov v dôsledku správania materiálu a výrobných podmienok, VDG P690 zaisťuje, že tieto odchýlky zostanú v prijateľných medziach.

Táto norma sa používa na zachovanie rozmerovej konzistencie, zlepšiť spoľahlivosť dielov, a minimalizovať potenciálne problémy počas montáže.

Výrobcovia v rôznych odvetviach sa spoliehajú na VDG P690, aby zaručili rozmerovú presnosť odliatkov, zabezpečiť, aby spĺňali funkčné aj bezpečnostné požiadavky.

Či aplikácia zahŕňa zložité stroje, automobilové komponenty, alebo veľké priemyselné zariadenia, VDG P690 poskytuje jasný a podrobný návod.

2. Prečo sú tolerancie dôležité

Tolerancie sú kritické v akomkoľvek výrobnom procese, pretože definujú povolené limity odchýlky od zamýšľaných rozmerov dielu.

V kastingu, kde časti často podliehajú zmršťovaniu, tepelná expanzia, a ďalšie premenné, rozmerové tolerancie pomáhajú zabezpečiť, aby diely do seba správne zapadali a vykonávali svoju zamýšľanú funkciu.

Dodržiavanie prísnych tolerancií to zaručuje:

• Časti do seba správne zapadajú.
• Komponenty fungujú tak, ako majú.
• Kvalita a spoľahlivosť sú konzistentné vo všetkých výrobných šaržiach.
• Odpad a prepracovanie sú minimalizované, čo vedie k úspore nákladov.
• Spokojnosť zákazníkov je udržiavaná prostredníctvom spoľahlivých a vysokokvalitných produktov.

3. Rozmerové tolerancie VDG P690

Norma VDG P690 je štruktúrovaná podľa tried tolerancie, ktoré zodpovedajú rôznym úrovniam rozmerovej presnosti.

Pochopenie rôznych aspektov tejto normy je kľúčové pre výrobcov aj dizajnérov.

3.1 Lineárne tolerancie

Rozmerové tolerancie dosiahnuteľné na investičné odliatky závisia od nasledujúcich faktorov:

> odlievacieho materiálu

> rozmery a tvar odliatku

Vo výrobe, rozsah tolerancie disperzie je ovplyvnený meniacimi sa charakteristikami materiálov.
Z tohto dôvodu, pre rôzne skupiny odlievacích materiálov platia rôzne tolerančné rady:

• Skupina materiálov D: zliatiny na báze železa a niklu, kobalt, a Cooper
  Stupeň presnosti: D1 až D3
• Skupina materiálov A: zliatiny na báze hliníka a horčíka
  Stupeň presnosti: A1 až A3
• Materiálová skupina T: zliatiny na báze titánu
  Stupeň presnosti: T1 až T3

Pre každú skupinu materiálov D ​​sú uvedené tri stupne presnosti, A, a T.

• Stupeň presnosti 1 platí pre všetky voľné rozmery.
• Stupeň presnosti 2 platí pre všetky rozmery, ktoré majú byť tolerované.
• Stupeň presnosti 3 možno splniť len pri určitých rozmeroch a je potrebné ich dohodnúť s výrobcom odliatku, pretože sú potrebné dodatočné výrobné procesy a nákladné úpravy nástrojov.

Tolerancie lineárneho rozmerového odlievania (DCT v mm) pre rozmerové triedy tolerancie odliatku (DCTG) materiálová skupina D

	Nominálny rozmer rozsah	D1		D2		D3
		DCT	DCTG	DCT	DCTG	DCT	DCTG
	až 6	0,3	5	0,24	4	0,2	4
	nadol 6 hore do 10	0,36		0,28	5	0,22
	nadol 10 hore do 18	0,44	6	0,34		0,28
	nadol 18 hore do 30	0,52		0,4		0,34	5
	nadol 30 hore do 50	0,8	7	0,62	6	0,5
	nadol 50 hore do 80	0,9		0,74		0,6	6
	nadol 80 hore do 120	1,1		0,88		0,7
	nadol 120 hore do 180	1,6	8	1,3	7	1,0
	nadol 180 hore do 250	2,4	9	1,9	8	1,5	8
	nadol 250 hore do 315	2,6		2,2		1,6	7
	nadol 315 hore do 400	3,6	10	2,8	9
	nadol 400 hore do 500	4,0		3,2
	nadol 500 hore do 630	5,4	11	4,4	10
	nadol 630 hore do 800	6,2		5,0
	nadol 800 hore do 1000	7,2
	nadol 1000 hore do 1250

Tolerancie lineárneho rozmerového odlievania (DCT v mm) pre rozmerové triedy tolerancie odliatku (DCTG) materiálová skupina A

Nominálny rozmer rozsah	A1		A2		A3
	DCT	DCTG	DCT	DCTG	DCT	DCTG
až 6	0,3	5	0,24	4	0,2	4
nadol 6 hore do 10	0,36		0,28	5	0,22
nadol 10 hore do 18	0,44	6	0,34		0,28
nadol 18 hore do 30	0,52		0,4		0,34	5
nadol 30 hore do 50	0,8	7	0,62	6	0,5
nadol 50 hore do 80	0,9		0,74		0,6	6
nadol 80 hore do 120	1,1		0,88		0,7
nadol 120 hore do 180	1,6	8	1,3	7	1,0
nadol 180 hore do 250	1,9		1,5	8	1,2	7
nadol 250 hore do 315	2,6	9	2,2		1,6
nadol 315 hore do 400	2,8		2,4	9	1,7	8
nadol 400 hore do 500	3,2		2,6	8	1,9
nadol 500 hore do 630	4,4	10	3,4	9
nadol 630 hore do 800	5,0		4,0
nadol 800 hore do 1000	5,6		4,6	10
nadol 1000 hore do 1250	6,6

Tolerancie lineárneho rozmerového odlievania (DCT v mm) pre rozmerové triedy tolerancie odliatku (DCTG) materiálová skupina T

Nominálny rozmer rozsah	T1		T2		T3
	DCT	DCTG	DCT	DCTG	DCT	DCTG
až 6	0,5	6	0,4	6	0,4	6
nadol 6 hore do 10	0,6	7	0,4		0,4
nadol 10 hore do 18	0,7		0,5		0,44
nadol 18 hore do 30	0,8		0,7	7	0,52
nadol 30 hore do 50	1,0		0,8		0,62
nadol 50 hore do 80	1,5	8	1,2	8	0,9	7
nadol 80 hore do 120	1,7		1,4		1,1
nadol 120 hore do 180	2,0		1,6		1,3
nadol 180 hore do 250	2,4	9	1,9		1,5	8
nadol 250 hore do 315	3,2		2,6	9
nadol 315 hore do 400	3,6	10	2,8
nadol 400 hore do 500	4,0		3,2
nadol 500 hore do 630	5,4	11	4,4	10
nadol 630 hore do 800	6,2		5,0
nadol 800 hore do 1000	7,2
nadol 1000 hore do 1250

3.2 Tolerancie uhla pre skupiny materiálov D, A, a T

Nominálny rozmer rozsah 1)	Presnosť3)
	1		2		3
	Povolené odchýlka z smer
	Hranatý minútu	mm za 100 mm	Hranatý minútu	mm za 100 mm	Hranatý minútu	mm za 100 mm
hore do 30 mm	30 2)	0,87	30 2)	0,87	20 2)	0,58
nadol 30 hore do 100 mm	30 2)	0,87	20 2)	0,58	15 2)	0,44
nadol 100 hore do 200 mm	30 2)	0,87	15 2)	0,44	10 2)	0,29
nadol 200 mm	30 2)	0,58	15 2)	0,44	10 2)	0,29

Tabuľka 2: Uhlové tolerancie

Tolerancie odchyľujúce sa od tabuľky 2 musia byť dohodnuté medzi dodávateľom a užívateľom a zapísané do výkresu podľa DIN ISO 1101.

3.3 Polomer zakrivenia

Uvedené tolerancie platia pre skupiny materiálov D, A, a T

Nominálny rozmer rozsah	Presnosť1)
	1	2	3
	Polomer zakrivenia [mm]
hore do 5 mm	± 0,30	± 0,20	± 0,15
nadol 5 hore do 10 mm	± 0,45	± 0,35	± 0,25
nadol 10 hore do 120 mm	± 0,70	± 0,50	± 0,40
nadol 120 mm	lineárny (porov. tabuľky 1)

Tabuľka 3: Polomer zakrivenia pre skupiny materiálov D, A a T

Polomery zakrivenia sa líšia od tabuľky 3 musí byť dohodnuté so zlievarňou investičných odliatkov.

3.4 Kvalita povrchu

Na liate povrchy, Rana (CLA) sa použije nasledujúca tabuľka

Povrch štandardy	Materiál skupina D		Materiál skupina A		Materiál skupina Tón
	CLA [µinch]	Ra [µm]	CLA [µinch]	Ra [µm]	CLA [µinch]	Ra [µm]
N 7	63	1,6
N 8	125	3,2	125	3,2
N 9	250	6,3	250	6,3	250	6,3

Zóna N7, N8, a špeciálnu povrchovú úpravu je potrebné dohodnúť osobitne a zapísať do výkresu podľa DIN ISO 1302.
Ak nie je dohodnuté inak, N9 v otryskanom stave je štandardný stav dodávky.

4. Faktory ovplyvňujúce rozmerové tolerancie

Na rozmerové tolerancie odlievaných dielov vplýva viacero faktorov, preto je dôležité porozumieť týmto premenným pri uplatňovaní noriem VDG P690:

• Vlastnosti materiálu: Rôzne materiály reagujú počas procesu odlievania odlišne.
  Napríklad, hliník a oceľ môžu pri ochladzovaní zaznamenať rôzne miery zmrštenia alebo deformácie, čo môže ovplyvniť konečné rozmery.
• Metóda odlievania: Výber spôsobu odlievania – či už odlievanie do piesku, odlievanie, alebo investičné liatie – môže tiež ovplyvniť dosiahnuteľné tolerancie.
  Odlievanie, napríklad, vo všeobecnosti umožňuje užšie tolerancie ako liatie do piesku v dôsledku viac kontrolovanej povahy procesu.
• Zložitosť časti: Zložitejšie návrhy alebo diely so zložitou geometriou sú náchylnejšie na rozmerové odchýlky.
  Časti s tenkými stenami, malé vlastnosti, alebo zložité tvary môžu vyžadovať presnejšiu kontrolu nad toleranciami, aby sa zabezpečila presnosť.

5. Ako VDG P690 zlepšuje kontrolu kvality

Norma VDG P690 hrá rozhodujúcu úlohu pri zlepšovaní kontroly kvality pri odlievaní. Jasné definovanie tolerančných limitov.

Pomáha výrobcom udržiavať konzistentnú kvalitu produktov v rámci šarží a výrobných sérií. To vedie k niekoľkým kľúčovým výhodám:

• Znížený odpad: Zabezpečením, že diely spĺňajú požiadavky na toleranciu, výrobcovia minimalizujú počet odmietnutých alebo zošrotovaných dielov, zníženie odpadu a nákladov.
• Vylepšená montáž: Správne tolerované časti do seba ľahšie zapadajú, zníženie pravdepodobnosti chýb pri montáži a zabezpečenie toho, aby produkty fungovali podľa plánu.
• Zvýšená spokojnosť zákazníkov: Konzistentnosť v rozmeroch odliatkov vedie k menšiemu počtu sťažností zákazníkov a záručných nárokov, zlepšenie celkovej spokojnosti a budovanie dlhodobej dôvery u klientov.

6. VDG P690 vs. Iné normy tolerancie

VDG P690 je jedným z niekoľkých tolerančných noriem používaných v odlievacom priemysle. Ako je to v porovnaní s inými normami, ako je ISO 8062 alebo ASTM A956?

• VDG P690: Táto norma je známa najmä svojou podrobnou klasifikáciou tolerancií medzi rôznymi veľkosťami dielov a triedami tolerancie,
  ponúka jemnejšiu kontrolu nad presnosťou ako niektoré iné štandardy.
• ISO 8062: ISO 8062 je celosvetovo uznávanejšia norma pre tolerancie odlievania a pokrýva širokú škálu materiálov a procesov odlievania.
  Však, v niektorých prípadoch sa často považuje za menej špecifický v porovnaní s VDG P690.
• ASTM A956: Používa sa predovšetkým v Spojených štátoch, Normy ASTM poskytujú pokyny pre špecifické odlievacie materiály.
  ASTM A956, napríklad, sa zameriava skôr na tvrdosť odliatkov než na lineárne rozmerové tolerancie, vďaka čomu dopĺňa štandardy ako VDG P690.

7. Záver

VDG P690 predstavuje dôležitý nástroj na zabezpečenie presnosti a spoľahlivosti odlievaných komponentov.

Jeho komplexná klasifikácia tried tolerancie a flexibilita pri riešení rôznych veľkostí a zložitostí dielov z neho robia nepostrádateľný štandard pre výrobcov.

Dodržaním normy VDG P690, výrobcovia môžu dosiahnuť lepší výkon produktu, znížiť odpad, a zvýšiť spokojnosť zákazníkov.

Ak sa podieľate na odlievaní alebo používaní odliatkov vo svojich produktoch, pochopenie a použitie VDG P690 je nevyhnutné pre udržanie kvality a splnenie požiadaviek modernej výroby.

Odkaz na obsah：www.bdguss.de