Zváranie TIG verzus zváranie MIG

1. Zavedenie

Zváranie predstavuje základný proces modernej výroby, preklenutie priepasti medzi konceptom a tvorbou.

Od zložitých šperkov až po vysoké oceľové konštrukcie, zváranie umožňuje montáž komponentov do robustných, funkčné dizajny.

Medzi nespočetnými dostupnými zváracími technikami, Tigový (Volfrámový inertný plyn) a Ja (Kovový inertný plyn) zváranie zostávajú dve z najpoužívanejších a najuniverzálnejších metód.

Ako sa však tieto dve techniky líšia, a ktorá je tou správnou voľbou pre váš projekt?

Tento blog sa ponorí do zložitosti zvárania TIG a MIG, porovnanie ich procesov, výhody, žiadosti, a viac.

Do konca, budete vybavení znalosťami, aby ste si vybrali perfektnú metódu zvárania prispôsobenú vašim potrebám.

2. Čo je zváranie TIG?

Definícia

TIG zváranie, formálne známy ako Plynové zváranie volfrámovým oblúkom (Gtaw), je presná metóda zvárania, ktorá využíva a nespotrebovateľná volfrámová elektróda na vytvorenie oblúka potrebného na tavenie kovov.

Je známy svojou presnosťou a schopnosťou vyrábať čisté, vysokokvalitné zvary.

Prehľad procesu

• Ochranný plyn: Inertné plyny, ako je argón alebo hélium, chránia zvarový kúpeľ, zabránenie kontaminácii atmosférickými prvkami, ako je kyslík alebo dusík.
• Ručné plnenie plniva: The welder feeds filler material into the weld pool while controlling the heat and arc with a foot pedal or hand torch.
• Slow and Controlled: The process prioritizes precision over speed, ensuring superior weld quality.

Kľúčové charakteristiky:

• High Precision and Clean Welds: TIG welding produces clean, precise welds with minimal spatter.
  Napríklad, a TIG weld can achieve a smooth, “stacked dimes” appearance, which is highly desirable in many applications.
• Suitable for Thin Materials and Complex Joints: TIG welding is ideal for thin materials and intricate designs, such as those found in aerospace and jewelry.
  It can handle materials as thin as 0.005 palcov (0.127 mm).

3. Čo je zváranie MIG?

Definícia

MIG zváranie, aj tzv Plynové oblúkové zváranie kovov (Zaniknúť), is a semi-automatic or automatic process that uses a consumable wire electrode as a heat source and filler material.
It is known for its speed and efficiency in large-scale projects.

Prehľad procesu

• Wire Feeding: Nepretržitý drôt sa vedie cez zváraciu pištoľ, aby sa udržal konzistentný oblúk.
• Ochranný plyn: Zmes plynov, ako je argón a CO2, chráni zvarový kúpeľ pred kontaminantmi.
• Vysokorýchlostná prevádzka: Proces je optimalizovaný na rýchlosť, vďaka tomu je ideálny pre opakujúce sa úlohy a hrubšie materiály.

Kľúčové charakteristiky:

• Vysoká rýchlosť a efektivita: MIG zváranie je rýchlejšie a efektívnejšie, vďaka čomu je ideálny pre veľkoobjemové projekty. Šikovný MIG zvárač dokáže položiť až 100 palcov (254 cm) zvaru za minútu.
• Ideálne pre hrubšie materiály: Je vhodný pre hrubšie materiály ako oceľ a hliník a bežne sa používa v stavebníctve a výrobe.
  MIG zváranie zvládne materiály až 1/2 palec (12.7 mm) hrubé alebo viac, v závislosti od nastavenia.

4. Kľúčové rozdiely medzi zváraním TIG a MIG

Pevnosť zvaru

Zváranie TIG: TIG zvary sú známe svojou pevnosťou, predovšetkým kvôli úzkemu procesu, zaostrený oblúk, čo umožňuje hlbší prienik do základného materiálu.

Pri správnom vykonaní, TIG zvary sú čisté, s minimálnymi chybami, výsledkom je vysoká štrukturálna integrita.

Vďaka týmto vlastnostiam je zváranie TIG preferovanou voľbou pre aplikácie vyžadujúce presnosť a odolnosť, ako sú letecké alebo automobilové komponenty.

Zváranie MIG: Zatiaľ čo zvary MIG sú vo všeobecnosti pevné, ich kvalita môže do značnej miery závisieť od techniky a prípravy.

Vylepšenia, ako je rezanie alebo brúsenie V drážky do spoja, môžu výrazne zlepšiť prienik a pevnosť zvaru.

Rozhodujúcu úlohu zohráva aj správna rýchlosť pojazdu a umiestnenie horáka.

Aj keď zvary MIG môžu vyžadovať dodatočné čistenie po zváraní, stále sú vhodné pre štrukturálne aplikácie, kde sú prioritou rýchlosť a objem.

Rýchlosť zvárania

Zváranie MIG je podstatne rýchlejšie ako zváranie TIG, čo z neho robí hlavnú voľbu pre prostredia s veľkým objemom výroby.

Automatické podávanie drôtu a širšia distribúcia tepla umožňujú zváračom MIG vyrábať dlhšie zvary za kratší čas.

Vďaka tejto účinnosti je zváranie MIG ideálne pre veľké projekty, ako sú oceľové konštrukcie alebo priemyselná výroba.

Zváranie TIG, kým pomalšie, vyniká pri vytváraní čistých, presné zvary. Vďaka ručnému podávaniu plniva a sústredenej regulácii tepla je to časovo náročné,

ale výsledná kvalita zvaru často odôvodňuje úsilie pri projektoch vyžadujúcich vysoký detail, ako sú dekoratívne alebo kritické komponenty.

Zdroj napájania

• Zváranie TIG: TIG zvárači používajú buď AC (striedavý prúd) alebo DC (jednosmerný prúd) napájacie zdroje, v závislosti od materiálu.
  AC je uprednostňovaný na zváranie hliníka kvôli jeho čisteniu oxidov, zatiaľ čo DC sa používa pre materiály ako nehrdzavejúca oceľ pre jej stabilný oblúk a silné zvary.
• Zváranie MIG: Stroje MIG pracujú predovšetkým s Napájanie jednosmerným prúdom a sú navrhnuté pre výstup s konštantným napätím. To zaisťuje konzistentnú kvalitu zvaru v celom rade aplikácií.

Použité elektródy

• Zváranie TIG: Využíva nespotrebovateľné volfrámové elektródy, ktoré zostávajú počas celého procesu nedotknuté. Tieto elektródy poskytujú vynikajúcu stabilitu oblúka, nevyhnutné pre presné zváranie.
• Zváranie MIG: zamestnáva spotrebné drôtové elektródy ktoré slúžia ako zdroj tepla aj výplňový materiál.
  Tieto elektródy sa líšia zložením, v závislosti od zváraného materiálu, ako je mäkká oceľ alebo hliník.

Ochranný plyn

• Zváranie TIG: Používa predovšetkým čistý argón alebo zmesi argónu a hélia na ochranu zvarového kúpeľa.
  Presné zloženie plynu závisí od materiálu, s prietokmi typicky v rozsahu od 15 do 25 kubických stôp za hodinu.
• Zváranie MIG: Často používa zmes argón a oxid uhličitý (Napr., 75% argón, 25% CO2).
  Táto zmes poskytuje lepšiu stabilitu oblúka a penetráciu.
  Pre hliník, bežne sa používa čistý argón, zatiaľ čo čistý CO2 ponúka úsporu nákladov na zváranie ocele.

Chladiaci systém pre zvárací horák

• Zváranie TIG: V dôsledku vznikajúceho intenzívneho tepla, vodou chladené baterky sú často požadované, najmä pre dlhodobé alebo vysokoteplotné aplikácie.
• Zváranie MIG: Typicky používa vzduchom chladené baterky, ktoré sú dostatočné pre väčšinu úloh a ponúkajú cenovo výhodnejšie riešenie chladenia.

Estetika zvarov

Zváranie TIG vytvára výnimočne čisté a vizuálne príťažlivé zvary, často zanechávajúci charakteristický vzhľad „naskladaných desaťcentov“..
Vďaka tomu je ideálny pre projekty, kde je zvar viditeľný a nepotiahnutý, ako sú nerezové alebo hliníkové konštrukcie.

Zváranie MIG dokáže vyrobiť úhľadné zvary správnou technikou, ale vo všeobecnosti vyžaduje viac spracovania po zváraní, aby sa dosiahla rovnaká úroveň estetického zdokonaľovania ako TIG.

Zvárateľné kovy

• Zváranie TIG: Ideálny pre tenké materiály a kovy citlivé na teplo, ako je nehrdzavejúca oceľ, hliník, a titán.
  Jeho presná regulácia tepla minimalizuje deformáciu a skreslenie, takže je vhodný pre zložité vzory.
• Zváranie MIG: Vhodnejšie pre hrubšie materiály ako mäkká oceľ a vysokovýkonný hliník. Zatiaľ čo hliník zvládne, vyžaduje si starostlivú prípravu, aby sa predišlo problémom s podávaním drôtu.

Náklady

• Zváranie TIG: Toto má a vyššie náklady na stopu zvarovej húsenice kvôli pomalšej rýchlosti a vyšším nákladom na vybavenie.
  Spotrebný materiál, ako sú volfrámové elektródy a ochranný plyn, tiež zvyšujú náklady.
• Zváranie MIG: Ponuky a nižšie náklady na nohu vďaka vyššej rýchlosti zvárania a jednoduchšiemu zariadeniu. Jeho cenová dostupnosť z neho robí preferovanú možnosť pre veľkoobjemovú výrobu.

Tabuľka rozdielov medzi zváraním MIG vs TIG

Aspekt	Zváranie TIG	Zváranie MIG
Pevnosť zvaru	Superior, s minimálnymi chybami.	Silný, ale kvalita závisí od techniky.
Rýchlosť zvárania	pomalšie, pre presnosť a detail.	Rýchlejšie, ideálne pre prácu s veľkým objemom.
Zdroj napájania	AC alebo DC, v závislosti od materiálu.	Primárne DC pre konzistentný výstup.
Elektródy	Nespotrebovateľný volfrám.	Spotrebný drôt.
Ochranný plyn	Čistý argón alebo zmes argón-hélium.	Zmes argónu a CO2 alebo čistý CO2 pre úsporu nákladov.
Estetika zvarov	Vysoko čisté a leštené.	Čistý, ale môže vyžadovať dodatočné spracovanie.
Zvárateľné kovy	Tenké materiály, zliatiny citlivé na teplo.	Hrubé materiály, konštrukčné kovy.
Náklady	Vyššie kvôli pomalému procesu a zariadeniu.	Nižšia, s rýchlejšími zvarmi a cenovo dostupným vybavením.

5. Výhody zvárania TIG

Volfrámový inertný plyn (Tigový) Zváranie ponúka niekoľko výhod, vďaka ktorým je preferovanou voľbou v špecifických zváracích aplikáciách:

• Presnosť a kontrola: TIG zváranie poskytuje zváračovi výnimočnú kontrolu nad zvarovým kúpeľom, umožňujúce presné umiestnenie zvarovej húsenice.
  Toto ovládanie je kľúčové pri zložitých prácach alebo pri zváraní tenkých materiálov, kde sa vyžaduje minimálne skreslenie.
• Vysokokvalitné zvary: Zvary vyrábané TIG sú známe svojou vysokou kvalitou, s minimálnym rozstrekom a bez trosky na čistenie, výsledkom je čisté, esteticky príjemné zvary.
  Vďaka tomu je TIG ideálny pre aplikácie, kde je dôležitý vzhľad zvaru.
• Všestrannosť v materiáloch: TIG dokáže efektívne zvárať širokú škálu materiálov vrátane nehrdzavejúcej ocele, hliník, meď, horčík, a dokonca aj rozdielne kovy.
  Vďaka tejto všestrannosti je neoceniteľný v odvetviach, ako je letecký priemysel, automobilový, a výrobu šperkov.
• Žiadne tavivo ani troska: Pretože TIG používa na tienenie inertný plyn, nie je potrebný tok, čo znamená, že pri zváraní nevzniká troska.
  To znižuje čistenie po zváraní a zabezpečuje čistejšie prostredie zvárania.
• Schopnosť zvárať tenké materiály: TIG je obzvlášť vhodný na zváranie tenkých plechov bez prepálenia, vďaka presnej regulácii prívodu tepla.
• Čistý zvar bez kontaminácie: Inertný plynový štít zabraňuje kontaminácii atmosféry, zabezpečenie toho, aby zvar zostal čistý a bez oxidácie alebo iných nečistôt.
• Ideálne pre Root Passy: TIG zváranie sa často používa na počiatočný koreňový prechod pri zváraní rúr alebo pri spustení viacprechodového zvaru, poskytuje pevný základ pre následné prechody.

6. Výhody zvárania MIG

Kovový inertný plyn (Ja) Zváranie má svoj vlastný súbor výhod, vďaka ktorým je populárny v mnohých priemyselných aplikáciách:

• Rýchlosť a efektivita: Zváranie MIG je známe svojou vysokou rýchlosťou odtavovania, umožňujúce vyššiu rýchlosť zvárania.
  Táto efektivita je výhodná pre produkčné prostredia, kde je rýchlosť kritická.
• Jednoduché použitie: Zváranie MIG sa vo všeobecnosti ľahšie učí ako zváranie TIG, najmä pre začiatočníkov. Proces je poloautomatický, vyžadujúce menej zručností na vytvorenie uspokojivého zvaru.
• Vysoké výrobné sadzby: Nepretržité podávanie drôtu a schopnosť automatizovať proces zvyšujú produktivitu, vďaka čomu je MIG ideálny pre opakujúce sa zváracie úlohy.
• Všestrannosť: Aj keď nie je tak všestranný ako TIG z hľadiska materiálov, MIG stále dokáže spracovať širokú škálu kovov vrátane ocele, nehrdzavejúca oceľ, a hliník, vhodné pre tenké aj hrubé časti.
• Menej čistenia po zváraní: V porovnaní so zváraním tyčou je potrebné odstraňovať menej trosky, aj keď môže dôjsť k rozstreku. To znižuje čas strávený čistením po zváraní.
• Dobré pre hrubé materiály: MIG zváranie vyniká pri zváraní hrubších materiálov vďaka vyššiemu tepelnému príkonu a rýchlosti odtavovania, umožňuje efektívne vyplnenie veľkých medzier.
• Nákladovo efektívne: Zváracie zariadenia MIG môžu byť lacnejšie ako nastavenia TIG, najmä pre základné modely, a proces využíva lacnejšie drôtové elektródy.

7. Nevýhody zvárania MIG a TIG

Nevýhody zvárania MIG:

• Menej presné: Zváranie MIG neponúka rovnakú úroveň presnosti ako TIG, takže je menej vhodný na zložité alebo dekoratívne práce.
• Vzhľad zvaru: Zvary môžu byť menej estetické, často vyžadujúce dodatočné dokončovacie práce na dosiahnutie čistého vzhľadu.
• Rozstrekovať: MIG zváranie môže produkovať viac rozstreku, ktorý vyžaduje čistenie a môže ovplyvniť vzhľad zvaru.
• Penetračné výzvy: Dosiahnutie hlbokej penetrácie v hrubších materiáloch môže byť náročné, často vyžadujúce viacero prechodov.
• Počiatočné náklady: Zatiaľ čo zariadenie MIG môže byť lacnejšie ako špičkové nastavenia TIG, počiatočná investícia do dobrého systému MIG so všetkými potrebnými komponentmi môže byť stále významná.
• Obmedzená kontrola: Zvárač má menšiu kontrolu nad zvarovým kúpeľom v porovnaní s TIG, čo môže v určitých aplikáciách ovplyvniť kvalitu zvaru.

Nevýhody zvárania TIG:

• Pomalší proces: Zváranie TIG je pomalšie kvôli potrebe manuálneho ovládania prídavnej tyče a oblúka, čím je dlhodobo menej efektívny, spojité zvary.
• Vyžaduje sa vyššia úroveň zručností: TIG zváranie vyžaduje viac zručnosti na zvládnutie, pretože zvárač musí koordinovať horák, výplňový kov, a súčasne ovládanie kaluže.
• Náklady: Zváracie zariadenie TIG môže byť drahšie kvôli potrebe špecializovaných volfrámových elektród, ochranné plyny vysokej čistoty, a často sofistikovanejšie stroje.
• Tepelný vstup: Koncentrovaný oblúk môže spôsobiť vysoký prívod tepla, potenciálne vedie k deformácii alebo prepáleniu tenkých materiálov.
• Hrubšie materiály: Zváranie hrubších materiálov môže byť náročnejšie, často vyžadujúce viacnásobné prechody alebo špecializované techniky, ako je pulzný TIG.
• Obmedzená automatizácia: TIG zváranie je menej ľahko automatizované ako MIG, čo môže obmedziť jeho použitie v prostrediach veľkoobjemovej výroby.

8. Aplikácia zvárania MIG a TIG

Zváranie MIG (Plynové oblúkové zváranie kovov – GMAW)

MIG zváranie, kvôli jeho rýchlosti, jednoduchosť používania, a všestrannosť, nachádza uplatnenie v rôznych priemyselných odvetviach:

• Automobilový priemysel:

• • Panely karosérie: Oprava a výroba dielov karosérie, kde je rýchlosť rozhodujúca.
  • Podvozok a rámy: Zváranie konštrukčných komponentov, ktoré vyžadujú silné, spoľahlivé spoje.

• Výstavba:

• • Konštrukčná oceľ: Zváracie trámy, stĺpce, a iné konštrukčné prvky, kde sú potrebné vysoké výrobné rýchlosti.
  • Výroba: Vytváranie oceľových konštrukcií, schodiskách, zábradlia, a ďalšie architektonické prvky.

• Výroba:

• • Všeobecná výroba: Na spájanie plechu, potrubia, a rúr pri výrobe strojov, zariadení, a spotrebný tovar.
  • Automatizované výrobné linky: MIG je často automatizovaný pre veľkoobjemovú výrobu, ako pri výrobe spotrebičov alebo nábytku.

• Stavba lodí:

• • Stavba trupu: Zváranie veľkých oceľových plechov pre trup lode a vnútorné konštrukcie.

• Stavba potrubia:

• • Zváranie rúr: Najmä pre potrubia, kde je kľúčová rýchlosť a konzistencia, aj keď koreňové prechody možno vykonať pomocou TIG.

• Oprava a údržba:

• • Generálne opravy: Rýchle opravy kovových konštrukcií, strojové zariadenie, alebo vozidlá, kde estetika nie je prvoradá.

Zváranie TIG (Plynové zváranie volfrámovým oblúkom – GTAW)

Presnosť zvárania TIG, ovládanie, a schopnosť vytvárať vysokokvalitné zvary ho robí vhodným pre:

• Letecký priemysel:

• • Komponenty lietadla: Zváranie kritických komponentov, ako sú lopatky turbíny, časti motora, a konštrukčné prvky, kde je prvoradá presnosť a pevnosť.
  • Výfukové systémy: Na zváranie výfukových systémov a iných dielov vyžadujúcich odolnosť voči vysokým teplotám.

• Automobilový priemysel:

• • Výfukové systémy: Zváranie výfukových systémov z nehrdzavejúcej ocele, kde je dôležitá estetika a odolnosť proti korózii.
  • Závodné a vysokovýkonné diely: Vlastné diely, kde je kritická presnosť a pevnosť.

• Umenie a sochárstvo:

• • Kovové umenie: Vytváranie zložitých kovových sôch a dekoratívnych diel, kde je vzhľad zvaru rovnako dôležitý ako štrukturálna integrita.

• Výroba šperkov:

• • Drahé kovy: Zváranie zlata, striebro, a platina pri výrobe šperkov, kde zvar musí byť pevný a zároveň vizuálne príťažlivý.

• Potravinársky a nápojový priemysel:

• • Vybavenie z nehrdzavejúcej ocele: Zváracie nádrže, potrubia, a armatúry, kde je rozhodujúca čistota a odolnosť proti korózii.

• Lekárske a farmaceutické:

• • Zdravotníctvo: Výroba chirurgických nástrojov, implantáty, a iné lekárske vybavenie vyžadujúce biokompatibilitu a presnosť.

• Elektronika:

• • Presné zváranie: Spájanie malých, citlivé komponenty, kde je potrebná kontrola nad prívodom tepla, aby sa predišlo poškodeniu.

• Zváranie rúr:

• • Root Passy: Často sa používa na počiatočný koreňový prechod pri zváraní rúr, aby sa zabezpečila pevnosť, čistý základ pre následné prechody.

• Opravárenské práce:

• • Vysokokvalitné opravy: Na opravu cenných alebo zložitých predmetov, kde je dôležitý vzhľad a pevnosť zvaru.

Kombinované použitie MIG a TIG:

• Hybridné zváranie: V niektorých aplikáciách, MIG aj TIG sa môžu použiť spolu. Napríklad:

• • Zváranie rúr: TIG pre koreňový prechod na zabezpečenie penetrácie a kvality, nasleduje MIG pre plniaci a uzáverový priechod na urýchlenie procesu.
  • Automobilový: TIG pre kritické, viditeľné zvary ako výfukové systémy, a MIG pre menej viditeľné, konštrukčné zváranie.

9. Ako si vybrať medzi zváraním TIG a MIG

• Požiadavky na projekt: Presnosť vs. Rýchlosť: Zistite, či projekt vyžaduje vysokú presnosť alebo rýchlu výrobu.
  Napríklad, ak potrebujete vyčistiť, presný zvar, TIG môže byť lepšia voľba. Ak je prioritou rýchlosť, MIG je pravdepodobne vhodnejší.
• Hrúbka materiálu: Tenký vs. Hrubé materiály: Pre tenké zvoľte TIG, jemné materiály a MIG pre hrubšie, konštrukčné aplikácie.
  TIG je ideálny pre materiály pod 1/8 palec (3.175 mm), zatiaľ čo MIG je lepší pre materiály 1/8 palec a vyššie.
• Úroveň zručností: MIG vhodný pre začiatočníkov vs. Zručný TIG: Zvážte úroveň zručností zvárača. Ak ste novým zváraním, MIG je zhovievavejší a ľahšie sa učící proces.
• Rozpočet: Vyhodnoťte náklady na vybavenie a prácu: Posúďte počiatočné investície a priebežné náklady. Zváranie MIG je vo všeobecnosti cenovo výhodnejšie, najmä pre veľkoobjemové projekty.

10. Budúce trendy v technológii zvárania

• Pokroky v zariadeniach TIG a MIG: Vylepšená efektivita a automatizácia,
  ako sú digitálne ovládacie prvky a pokročilé zdroje napájania, rozširujú možnosti zvárania TIG aj MIG.
• Hybridné zváracie techniky: Spojenie silných stránok oboch metód, hybridné zváracie procesy sa vyvíjajú s cieľom ponúknuť to najlepšie z oboch svetov – presnosť a rýchlosť.
• Automatizácia a robotika v procesoch zvárania: Zvýšené využitie robotiky pre konzistentné a vysokokvalitné zvary, zníženie ľudských chýb a zvýšenie produktivity.

11. Záver

Zváranie TIG a MIG má svoje jedinečné výhody a je vhodné pre rôzne aplikácie.
TIG zváranie vyniká presnosťou, estetika, a kontrolu, vďaka tomu je ideálny pre zložitú a jemnú prácu.
MIG zváranie, na druhej strane, je rýchlejší, ľahšie sa učiť, a nákladovo efektívnejšie, vďaka čomu je ideálny pre veľkoobjemové a štrukturálne aplikácie.
Pri výbere medzi týmito dvoma, zvážte svoje špecifické požiadavky projektu, hrúbka materiálu, úroveň zručností, a rozpočet.
Vyhodnotením týchto faktorov, môžete si vybrať najlepšiu zváraciu techniku ​​pre vaše potreby a zabezpečiť úspech vášho projektu.

Časté otázky

Aký je hlavný rozdiel medzi zváraním TIG a MIG?

Hlavný rozdiel medzi TIG (Volfrámový inertný plyn) a JA (Kovový inertný plyn) zváranie spočíva v ich procesoch a aplikáciách:

• Zváranie TIG: Používa nespotrebovateľnú volfrámovú elektródu a vyžaduje ručné podávanie prídavného materiálu.
  Vyniká presnosťou a produkuje čistotu, vysokokvalitné zvary, vďaka tomu je ideálny pre zložité práce a tenké materiály.
• Zváranie MIG: Využíva spotrebnú drôtenú elektródu, ktorá slúži ako zdroj tepla aj výplňový materiál.
  MIG je rýchlejší a jednoduchší na obsluhu, vďaka čomu je vhodný pre hrubšie materiály a prostredia s vysokou produkciou.

Je TIG alebo MIG najlepšou voľbou pre zváranie hliníka?

Najlepšia možnosť závisí od požiadaviek projektu:

• Zváranie TIG: Ponúka lepšiu kontrolu nad teplom a presnosť, vďaka tomu je ideálny pre tenké hliníkové plechy alebo projekty vyžadujúce esteticky príjemné zvary.
  Striedavý prúd (AC) schopnosť TIG tiež pomáha pri odstraňovaní oxidovej vrstvy na hliníku.
• Zváranie MIG: Vhodné pre hrubšie hliníkové profily a veľkosériovú výrobu vďaka vyššej rýchlosti.
  Však, vyžaduje si to starostlivú prípravu, ako je čistenie hliníkového povrchu a zabezpečenie správneho podávania drôtu, aby sa predišlo problémom.

Ktorý si mám vybrať medzi zváraním a nitovaním?

Voľba medzi zváraním a nitovaním závisí od faktorov, ako je materiál, aplikácie, a potrebnú silu:

• Zváranie: Najlepšie na vytváranie trvalých spojov v kovoch, ponúka väčšiu pevnosť a bezproblémovú povrchovú úpravu.
  Je ideálny pre aplikácie, kde sú potrebné vzduchotesné alebo vodotesné tesnenia, ako v automobilovom a leteckom priemysle.
• Nitovanie: Uprednostňuje sa pre nestále alebo vysokovibračné aplikácie. Funguje dobre s kovmi a kompozitmi a umožňuje ľahšiu demontáž alebo opravy.
  Nitovanie sa bežne používa v stavebníctve, montáž lietadla, a situácie vyžadujúce viacero vrstiev materiálov.

Súvisiace čítanie：https://casting-china.org/laser-welding/