1. Zavedenie
Tento článok spresňuje a objasňuje pôvodnú analýzu presnosti (stratený vosk, plnokremičitý sol) náklady na odliatky.
Cieľ je praktický: vysvetliť, prečo konvenčné účtovníctvo založené na hmotnosti podceňuje skutočné náklady na presné odliatky, ukazujú, ktoré faktory procesu najviac pohybujú s nákladmi, a popíšte priehľadný,
výrobne orientovaný prístup k odhadu nákladov na diel a kilogram, ktorý môžu zlievarne aj nákupcovia použiť pri cenovej ponuke, vyjednávanie alebo analýza marží.
2. Účtovná prax vs. procesná ekonomika
Tradičné účtovníctvo často prideľuje celkovú výrobnú réžiu odliatkom na základe kilogramov.
Zatiaľ čo priamočiare, táto metóda maskuje dôležité rozdiely vyplývajúce z geometrie dielu, výťažok procesu a následná konečná úprava.
Z toho vyplývajú dva dôsledky:
- Zavádzajúce jednotkové náklady. Jediný priemer na kg nedokáže zachytiť, aké malé sú, zložité odliatky spotrebujú viac práce a pomocných materiálov na hotový kilogram ako veľké jednoduché odliatky.
- Slabé cenové signály. Kupujúci a predávajúci sa často uchyľujú k priemernej cene za kg upravenej subjektívnym násobiteľom; takéto multiplikátory sa často porovnávajú s „typickou“ časťou alebo sa dokonca nastavujú podľa pocitu, vytváraním nekonzistentných marží a sporných príkazov na zmenu.
Aby som bol realistický, žalovateľné jednotkové náklady, ktoré musíte oddeliť priame materiály, proces (operatívne) náklady, a obdobie (pevné/administratívne) náklady, a potom alokovať každú kategóriu podľa kauzálneho základu, ktorý najlepšie odráža realitu.
3. Priamy vs. proces vs. náklady obdobia – praktická taxonómia
Kvôli prehľadnosti v diskusiách o nákladoch prijímame nasledujúce praktické zoskupenia:
- Priame materiály: náplň taveniny (oceľový šrot, ferozliatiny) ktorý tvorí odlievací kov. Ide o transparentnú trhovú cenu, ktorá sa mení hlavne podľa výberu zliatiny.
Pôvodná analýza používa mierny faktor kompenzácie straty (o 1.1) na pokrytie strát taveniny a odrezkov. - Spracovanie (operatívne) náklady: výdavky spotrebované pri výrobe dielu – vosku, škrupinové materiály (zirkón / oxid zirkoničitý, koloidný oxid kremičitý), práca vo vosku, škrupinové a taveniny, palivo a výkon, a rutinná údržba/kontrola spojená s týmito operáciami.
Pretože tieto náklady rastú a klesajú s podrobnosťami procesu (počet vrstiev škrupiny, výnos, stupeň dokončenia), sú stredobodom analýzy. - Obdobie / réžia manažmentu: odpisy, nájomné, finančná a firemná podpora.
Tieto sú v podstate stanovené pre závod v krátkodobom horizonte a zvyčajne sa prideľujú výrobkom podľa hmotnosti alebo podľa dohodnutej miery zaťaženia.
V stredne veľkých presných zlievarňach sa alokácia manažmentu v príklade pohybuje okolo 5 ¥ za hotový kilogram.
Priame materiály plus procesné náklady tvoria premenlivý (priamy) náklady odliatku; réžia manažmentu sa považuje za poplatok za obdobie, ktorý ovplyvňuje maržu a ceny, ale nie je primárnou hnacou silou krátkodobých procesných rozhodnutí.
4. Zloženie procesných nákladov na presné odliatky
Tok presného odlievania plného oxidu kremičitého je zoskupený do štyroch hlavných stupňov. Rozdelenie nákladov musí rešpektovať rôzne kauzálne základy každej etapy:
- Výroba voskových vzorov — prevažne pracovný a voskový materiál. Najlepšie pridelené na jednotku liateho kovu pri použití zoskupených vzorov.
- Výroba mušlí — plášť na tvár(siež), prechodové a záložné nátery. Plášte na tvár (zirkón/zirkón + koloidný oxid kremičitý) sú najdrahšou jednotlivou položkou a používajú sa podľa geometrie a požiadaviek na povrch. Náklady na shell sú veľmi citlivé na počet aplikácií tváre.
- Topenie & nalievanie — energia pece, nabíjacie materiály, odstraňovanie trosky a liatie práce. Tieto náklady korelujú s hmotnosťou liateho kovu a požiadavkami na čistotu taveniny.
- Následné spracovanie (dokončenie) — odstreľovanie, odstraňovanie piesku, prerušenia, brúsenie, otryskávanie, morenie, opravy zvarov a vyrovnávanie.
Tieto činnosti sú viac úmerné hmotnosti hotového odliatku, ale výrazne sa líšia s geometriou a požadovanou kvalitou povrchu/rozmerov.
V empirickom súbore údajov použitom v pôvodnej práci, výroba škrupín a tavenie spolu predstavujú viac ako 60% procesných nákladov, zdôrazňujúc ich strategický význam.
5. Hlavné faktory ovplyvňujúce rozdiel v nákladoch na presné odliatky
Presne povedané, výrobné náklady rôznych odliatkov v každom procese nie sú úplne rovnaké, ale rozdiely v niektorých odkazoch sú malé a dajú sa vypočítať podľa priemernej úrovne.
Na čo sa musíme zamerať, sú faktory, ktoré majú pomerne veľký vplyv na náklady na odlievanie.
Hlavné faktory vedúce k rozdielom v nákladoch na proces odlievania sú nasledovné:
Výťažok procesu (liate závažie ÷ sypané závažie)
Výťažok procesu, tiež známy ako miera návratnosti, je pomer hotovej odlievacej hmoty k liatej kovovej hmote pre daný zhluk/strom.
Typické výťažky sa značne líšia (často 30-60%, s mnohými časťami zoskupenými 40–50 %).
Výnos je najvplyvnejšou jednotlivou premennou, pretože počiatočné náklady (vosk + škrupina + roztopiť) vznikajú na liatom kove, ale príjmy a veľká časť nákladov na konečnú úpravu sú na hotovom odliatku.
Vstupné náklady na kilogram odliatkov sú nepriamo úmerné výťažnosti procesu.
Čím nižšia je výťažnosť procesu, tým vyššie sú predné náklady na kilogram odliatkov, a tým výraznejší je vplyv, keď je výťažok procesu nižší.
Za predpokladu, že predné náklady na kilogram liatej roztavenej ocele sú 6 RMB, keď je výťažnosť procesu 45%, vstupné náklady na kilogram odliatkov sú 13.33 RMB;
Keď je výťažnosť procesu 30%, vstupné náklady na kilogram odliatkov sú 20 RMB, čo je 6.7 RMB vyššia ako priemerná úroveň, zvýšenie procesných nákladov o 37.6%, a vplyv na celkové náklady 304 nerezových odliatkov je o 17%;
Keď je výťažnosť procesu 60%, vstupné náklady na kilogram odliatkov sú 10 RMB, čo je 3.3 RMB nižšia ako priemerná úroveň, výsledkom je a 18.5% zníženie nákladov na proces, zodpovedá približne poklesu 7% v celkových nákladoch 304 nerezové odliatky.
Berúc do úvahy odvodenie počiatočných nákladov odliatkov vzhľadom na mieru výťažnosti procesu, možno dospieť k záveru, že vplyv miery výťažnosti procesu na počiatočné náklady na kilogram odliatkov je nepriamo úmerný druhej mocnine výnosu procesu.
Keď je výťažnosť procesu 45%, každý 1% zníženie zvyšuje vstupné náklady na kilogram odliatkov o 0.3 RMB; keď je výťažnosť procesu 30%, každý 1% zníženie zvyšuje predné náklady na kilogram odliatkov približne o 0.67 RMB.
Je zrejmé, že výťažnosť procesu má významný vplyv na náklady. Podobne ako účinník v elektrotechnike, zníženie rýchlosti výťažku procesu je ekvivalentné zvýšeniu spotreby jalového výkonu.
Samozrejme, vyšší výťažok procesu nie je vždy lepší, ani sa nemôže svojvoľne zvyšovať.
Príliš vysoký výťažok procesu zníži kapacitu podávania vtokového systému, čo vedie k nedostatočnému zásobovaniu a vytváraniu pórovitosti zmršťovania alebo defektov zmrašťovania.
Na druhej strane, nejaké odliatky, najmä nepravidelne tvarované tenkostenné odliatky, je ťažké zlepšiť rýchlosť výťažku procesu v dôsledku obmedzení štruktúry odlievania a plánov zostavy stromov, čo by sa malo zohľadniť pri overovaní cien odliatkov.
Počet vrstiev škrupiny
Kvôli rozdielom v tvare a štruktúre odliatku, počet vrstiev škrupiny sa bude líšiť.
Napríklad, odliatky so štíhlymi otvormi alebo úzkymi štrbinami vyžadujú dve alebo dokonca tri povrchové vrstvy; všeobecné odliatky potrebujú iba dve zadné vrstvy, zatiaľ čo väčšie odliatky môžu vyžadovať tri alebo viac vrstiev.
Priemerné náklady na výrobu škrupiny na kilogram odliatkov sú približne 5.9 RMB, z ktorých materiály tvoria 67.8%, palivo a výkon 23.9%, a mzdy účtujú 13.3%.
Medzi 4 RMB za kilogram výroba mušlí materiál, spotreba zirkónového piesku a zirkónového prášku predstavuje cca 63%, zohľadniť 42.7% z celkových nákladov na výrobu mušlí, a náklady na sól oxidu kremičitého predstavujú približne 12.2% z celkových nákladov na výrobu mušlí.
Hoci sa zirkónový piesok a zirkónový prášok používajú iba na výrobu plášťa povrchovej vrstvy, pre svoju vysokú cenu sa stávajú hlavnou položkou nákladov na výrobu mušlí.
Z údajov je vidieť, že náklady na povrchovú vrstvu sú cca 4.4 krát viac ako zadná vrstva. Navyše, druhá povrchová vrstva spotrebuje 10% viac materiálov ako prvý.
Odhaduje sa, že náklady na pridanie ďalšej povrchovej vrstvy sú cca 6.2 RMB, zvýšenie nákladov na kilogram odliatkov o 2.7 RMB a náklady na kilogram sypanej hmotnosti o 1.21 RMB.
Inými slovami, pridanie ďalšej povrchovej vrstvy zvyšuje náklady na výrobu škrupiny na kilogram odliatkov 45.8% a procesné náklady na kilogram odliatkov o 15.1%.
Pre 304 nerezové odliatky, vplyv na celkové náklady a cenu je o 7%.
Pridanie ďalšej zadnej vrstvy zvyšuje náklady na kilogram odliatkov 0.56 RMB a náklady na kilogram sypanej hmotnosti o 0.25 RMB, zvýšenie nákladov na výrobu škrupiny na kilogram odliatkov o 9.4% a procesné náklady na kilogram odliatkov o 3.1%, s dopadom len asi 1.4% na celkových nákladoch 304 odliatky.
Náročnosť následného spracovania
Po naliatí, odliatky musia prejsť postupmi následného spracovania, ako je rozbíjanie škrupiny a čistenie pieskom, rezanie, brúsenie, otryskanie, morenie, tvarovanie, oprava zvárania, a dokončovanie na získanie kvalifikovaných odliatkov.
Priemerné náklady na následné spracovanie možno overiť na základe hmotnosti odliatku. Ako je uvedené v tabuľke 1, priemerné náklady na následné spracovanie na kilogram odliatkov sú 3.33 RMB.
Náklady na morenie a pasiváciu odliatkov z nehrdzavejúcej ocele sú cca 0.3 RMB za kilogram.
Hoci odliatky z uhlíkovej ocele nevyžadujú morenie a pasiváciu, berúc do úvahy faktory, ako je potreba otvorenia škatule po naliatí, ťažké čistenie piesku po otvorení krabice, a ochrana proti hrdzi pre hotové výrobky, nie je potrebné rozlišovať rozdiel v nákladoch.
Obsah a náročnosť postupov následného spracovania sa líši v závislosti od štruktúry odlievania.
Všeobecné odliatky potrebujú iba rozbitie škrupiny, rezanie, brúsenie, otryskanie, a ďalšie postupy po naliatí, zatiaľ čo niektoré odliatky vyžadujú dodatočné postupy.
Keď zákazníci vyžadujú dodatočné práce, ako je tepelné spracovanie, povrchová úprava, a obrábanie za odliatok, poplatky by mali byť vypočítané samostatne a zahrnuté do celkovej ceny, čo nepatrí do rozsahu tohto článku.
Rozdiel v nákladoch na následné spracovanie pochádza najmä z troch aspektov: čistenie piesku, korekcia deformácie, a dokončovanie.
Cena závisí od konštrukcie odlievania a technických požiadaviek, a rozdiel v nákladoch by sa mal zvážiť pri overovaní ceny.
Čistenie pieskom
Niektoré odliatky s úzkymi a dlhými štrbinami alebo štíhlymi otvormi sa ťažko čistia, vyžadujúce vŕtanie do piesku, leptanie kyselinou, otryskanie, alebo alkalický výbuch dôkladne vyčistiť.
Na takéto odliatky, náklady na čistenie piesku je potrebné odhadnúť samostatne.
Tvarovanie
Odliatky náchylné na deformáciu je potrebné korigovať. Náročnosť tvarovania závisí od štruktúry odlievania, stupeň deformácie,
a požiadavky zákazníka na rozmerové a geometrické tolerancie. Náklady na tvarovanie by sa mali vypočítať samostatne.
Dokončovanie
Proces odlievania je špeciálny proces, a existuje veľa faktorov ovplyvňujúcich kvalitu odliatku. Objektívne povedané, povrchové chyby odliatkov sú nevyhnutné.
Zákazníci s rôznymi požiadavkami alebo odliatkami na rôzne účely majú rôzne požiadavky na kvalitu povrchu.
Je veľmi dôležité, aby strany dodávateľa aj dopytu určili primeranú normu akceptácie kvality na základe charakteristík odliatku a možných povrchových chýb pred prijatím objednávky..
Ak má zákazník vyššie požiadavky na kvalitu povrchu, náklady na konečnú úpravu budú tiež vyššie.
Náklady na konečnú úpravu ovplyvňujú najmä požiadavky zákazníka na kvalitu a výťažnosť odliatkov pri prvom prechode; to prvé treba zohľadniť pri tvorbe cien, pričom to druhé závisí od vnútornej kontroly kvality.
Dokončovacie náklady možno upraviť vynásobením priemerných nákladov na následné spracovanie príslušným koeficientom stupňa kvality.
6. Prideľovanie poplatkov za správu
Firemná réžia (odpisy, nájomné, financií, administratívy) sa bežne prideľuje odliatkom na kilogramovom základe, ale jeho veľkosť závisí od veľkosti závodu a produktovej zmesi.
V príklade sa používa približne 5 ¥ za hotový kilogram ako reprezentatívna alokácia manažmentu pre strednú presnú zlievareň.
Rastliny s jednoduchým, veľkoobjemové jazdy môžu niesť oveľa nižšie zaťaženie manažmentu na kilogram; tie s rôznorodými, s nízkym objemom, výroba s vysokým obsahom zmesí unesie viac.
Dôležité, réžia manažmentu je lepšie vnímaná ako a ceny a marže úvahy skôr než krátkodobá procesná páka.
Rozhodnutia o prijatí práce s nízkou maržou by mali zohľadňovať alternatívne náklady: výroba odliatkov s nízkou maržou môže nahradiť prácu s vyššou maržou.
7. Model nákladového účtovníctva pre presné odliatky
Na základe vyššie uvedenej analýzy zloženia nákladov a ovplyvňujúcich faktorov, tento článok stanovuje vedecký model účtovania nákladov pre presné odliatky, vrátane priemerných nákladov výrobku na kilogram a jednotkových nákladov na jeden odliatok.
Priemerné náklady na produkt na kilogram odliatkov
Výpočtové vzorce sú nasledovné:
- Výrobné predajné náklady = výrobné náklady + Poplatky za správu
- Výrobné náklady odliatku = priame materiálové náklady + Procesné náklady
- Procesné náklady = front-end náklady + Back-end Náklady
- Priame náklady na materiál = náklady na dávkovanie × koeficient kompenzácie straty
- Vstupné náklady na kilogram odliatkov = (Priemerné predné náklady na kilogram liatej roztavenej ocele + Shell Making Cost Rozdiel) / Výnosnosť procesu
- Rozdiel v nákladoch na výrobu škrupiny = náklady na sekundárnu povrchovú vrstvu × (Počet povrchových vrstiev - 1) + Cena zadnej vrstvy × (Počet zadných vrstiev – 2)
- Back-end náklady = priemerné náklady na následné spracovanie na kilogram odliatkov × koeficient stupňa kvality
Koeficient kompenzácie straty suroviny sa používa na kompenzáciu straty spôsobenej pri tavení, rezanie, a brúsenie, o ktorej ide 1.1.
Rozdiel v nákladoch na výrobu škrupiny sa vypočíta na základe sypanej hmotnosti.
Koeficient stupňa kvality sa určuje najmä podľa požiadaviek zákazníka na rozmerovú presnosť a kvalitu povrchu, s rozsahom hodnôt 0.8-1.5.
Nahradenie štatisticky nameraných údajov do vzorca, môžeme dostať:
- Výrobné náklady odliatku = náklady na dávkovanie × 1.1 + [6 + 1.21×(Počet povrchových vrstiev - 1) + 0.25×(Počet zadných vrstiev – 2)] / Výnosnosť procesu + 4.45 × Koeficient stupňa kvality
- Výrobné predajné náklady = náklady na dávkovanie × 1.1 + [6 + 1.21×(Počet povrchových vrstiev - 1) + 0.25×(Počet zadných vrstiev – 2)] / Výnosnosť procesu + 4.45 × Koeficient stupňa kvality + 5
Na základe vyššie uvedenej metódy, procesné náklady a výrobné náklady (RMB/kg) konvenčných 304 možno vypočítať odliatky z nehrdzavejúcej ocele s rôznymi rýchlosťami výťažnosti procesu a rôznymi schémami výroby škrupín.
Jednotkové náklady na jeden odliatok
Počas výrobného procesu, všetky odliatky, bez ohľadu na veľkosť, musí prejsť špecifikovaným tokom procesu jeden po druhom.
Preto, skutočné náklady na odliatky nie sú úplne úmerné ich hmotnosti, najmä pre veľmi malé odliatky, odchýlka nákladov vypočítaná podľa hmotnosti je pomerne veľká.
V tomto článku sa vypočítavajú jednotkové náklady na jeden odliatok váženým priemerom procesných nákladov na základe priemerných nákladov na kilogram a jednotkových nákladov na jeden odliatok v pomere 9:1. Vzorec je vyjadrený ako:
Továrenské predajné náklady na jeden odliatok = (Dávkové náklady na kilogram × 1.1 + Poplatok za správu za kilogram odliatkov) × Vrhacia záťaž + Procesné náklady na kilogram × (Vrhacia hmotnosť × 0.9 + Celková priemerná hmotnosť × 0.1) + Dodatočné náklady na proces
Nahradenie nameraných údajov, dostaneme:
Továrenské predajné náklady na jeden odliatok = (Dávkové náklady na kilogram × 1.1 + Poplatok za správu za kilogram odliatkov) × Vrhacia záťaž + [6 + 1.21×(Počet povrchových vrstiev - 1) + 0.25×(Počet zadných vrstiev – 2)] / Výnosnosť procesu + 4.45 × Koeficient stupňa kvality × (Vrhacia hmotnosť × 0.9 + 0.012) + Dodatočné náklady na proces
Dodatočné náklady na proces sa týkajú nákladov vynaložených na dodatočné procesy, ako je čistenie piesku (Napr., vŕtanie do piesku, leptanie kyselinou, otryskanie, alkalický výbuch) a tvarovanie nad rámec konvenčného procesu.
Výdavky ako tepelné spracovanie, povrchová úprava, montážne zváranie, a obrábanie mimo procesu odlievania by sa malo počítať samostatne a nepatria do rozsahu tohto článku.
8. Cenové hodnotenie presných odliatkov
Akonáhle sú náklady na odliatky jasné, cenové hodnotenie odliatkov sa stáva priamočiarym. Hodnotenie ceny odliatku sa delí na predhodnotenie a následné vyhodnotenie.
Účelom predbežného hodnotenia je cenová ponuka, zatiaľ čo účelom dodatočného hodnotenia je analýza ziskov a strát.
V predbežnom hodnotení sú neznáme faktory, a štandardné náklady možno odhadnúť na základe štatistickej analýzy historických údajov.
V dodatočnom hodnotení, všetky výdavky sú známe, a výdavky možno vyberať podľa konkrétnych produktov, s tým, aby alokácia výdavkov bola čo najviac v súlade s realitou.
Základom hodnotenia ceny odliatkov sú výrobné náklady. Navyše, očakávaný zisk, daň z obratu, a je potrebné zvážiť predajné náklady.
Vzorec je vyjadrený ako:
Cena odliatku = výrobné náklady + Očakávaný zisk + Daň z obratu + Predajné náklady
Pri určovaní očakávaného zisku je potrebné zvážiť mnoho faktorov s relatívne veľkým rozsahom variácií, všeobecne okolo 15%.
Súhrn, hlavné faktory, ktoré je potrebné zvážiť pri očakávanom zisku, sú nasledovné:
Trhové faktory
Vrátane priemernej úrovne zisku odvetvia a konkurencie na trhu. V podmienkach trhu kupujúceho, cenu v konečnom dôsledku určuje trh.
Treba povedať, že konečná cena je výsledkom rovnováhy dosiahnutej v konkurencii na trhu. Preto, cenotvorba oddelená od trhu môže byť len jednostranná myšlienka.
Charakteristiky odlievania
Hlavne vrátane technického obsahu, materiál, a šarže odliatkov.
Odliatky s nízkou technickou náročnosťou, veľké dávky, a silná materiálová všestrannosť často čelia tvrdej konkurencii na trhu, takže očakávaný zisk nemôže byť príliš vysoký;
naopak, odliatky s vysokou technickou náročnosťou, dlhé vývojové cykly, malé dávky, alebo neobvyklé materiály môžu mať vyššie očakávané zisky.
Spôsob vyrovnania
Hlavným hľadiskom spôsobu vyrovnania je lehota na vrátenie platby. Výrobný a prevádzkový proces podniku je vlastne proces toku kapitálu a zhodnocovania.
Investovaný kapitál sa stáva výrobkami prostredníctvom výrobného procesu a potom získa späť platbu prostredníctvom procesu predaja, aby sa dokončil cyklus kapitálu. V takomto cykle, hlavné mesto oceňuje, a podnik z toho získava zisk.
Čím je cyklus kratší, tým rýchlejší je obrat kapitálu, a tým viac akumulovaných ziskov.
Vzhľadom na investičné náklady, časová hodnota kapitálu, a efekt zhodnotenia kapitálu, vplyv obdobia vymáhania platieb na zisk nemožno ignorovať.
Miera využitia výrobnej kapacity
Dôležitým faktorom, ktorý treba zvážiť pri určovaní očakávaného zisku, je miera využitia výrobnej kapacity podniku.
Ak má továreň nadbytočnú výrobnú kapacitu, ktorá nie je plne využitá, je to vlastne plytvanie zdrojmi.
V tomto prípade, očakávaná miera zisku môže byť nižšia, dokonca nula alebo záporná. Záporný očakávaný zisk nemusí nutne znamenať zvýšenie strát.
Pokiaľ je po odpočítaní priamych nákladov prebytok, dane, a predajné náklady z ceny na podiel z časti správcovských poplatkov, môže predstavovať okrajový príspevok k rastu celkového zisku podniku, čo je pojem hraničný zisk v manažérskom účtovníctve.
Práve naopak, ak je výrobná kapacita nedostatočná, niektoré odliatky nemusia byť podľa konvenčných výpočtov stratové,
ale ak je ich hraničná miera zisku nízka a spotrebúvajú viac zdrojov, v skutočnosti znížia výrobnú kapacitu odliatkov s vysokou hraničnou mierou zisku.
Túto stratu príležitosti možno považovať aj za cenu produktu, ktoré sa v manažérskom účtovníctve nazývajú alternatívne náklady.
V tomto prípade, je potrebné zvýšiť očakávanú mieru zisku a optimalizovať štruktúru produktov.
9. Záver
Tento dokument stanovuje a procesne orientovaný rámec analýzy nákladov pre plný kremičitý sol odlievanie investíciísiež, prekonanie deformácie tradičného finančného účtovníctva založeného len na váhe.
Výťažok procesu, štruktúra škrupinovej vrstvy, a zložitosť následného spracovania sú overené ako tri dominantné faktory ovplyvňujúce variabilné náklady procesu.
Štandardizovaný nákladový model podporuje výpočet nákladov na základe údajov a racionálne stanovovanie cien pre dodávateľov aj odberateľov.
Všimnite si, že číselné štandardy (náklady na kg, koeficienty, rozsahy výnosov) predstavujú typické hodnoty v odvetví a budú sa líšiť podľa umiestnenia závodu, úroveň automatizácie, náklady na energiu, a produktový mix.
Klasifikácia nákladov a logika alokácie v tomto dokumente sa mierne líšia od štandardov čistého finančného účtovníctva a mali by byť podľa toho prispôsobené pre formálne účtovníctvo.
Aplikovaním tohto modelu, podniky na presné odlievanie môžu zlepšiť transparentnosť nákladov, optimalizovať produktový mix, a podporovať vedecké citácie; kupujúci môžu vykonávať audity primeraných nákladov a vyhnúť sa preplatkom za štrukturálne alebo procesne obmedzené komponenty.
