Pozinkovaný kov: Spracovanie, Prínosy, Žiadosti

1. Definícia galvanizácie

Galvanizácia označuje technológiu povrchovej úpravy, ktorá nanáša vrstvu zinku na povrch kovu, zliať, alebo iné materiály na estetické a antikorózne účely.

Táto metóda využíva hlavne žiarové zinkovanie, ktorého účelom je vytvorenie vrstvy zinku na povrchu kovu pre dosiahnutie estetických a nehrdzavejúcich efektov.

2. Čo je pozinkovaný kov?

‌Pozinkovaný kov‌ označuje proces pridávania vrstvy zinku na vonkajší povrch kovu, ako je oceľ alebo železo. Hlavným účelom tohto procesu je pridanie ochranného povlaku na podkladový kov, aby sa znížila pravdepodobnosť korózie alebo hrdze.

Tento zinkový povlak pôsobí ako štít, zabezpečiť, aby kov pod ním nebol ovplyvnený faktormi prostredia, ako je vlhkosť, chemikálie, alebo soľ. Vďaka tomu je pozinkovaný kov ideálnou voľbou pre projekty, ktoré vyžadujú dlhú životnosť a odolnosť.

3. Aké druhy kovov možno galvanizovať?

Galvanizácia pracuje predovšetkým so železom a oceľou. Tieto kovy sa bežne používajú v stavebníctve, automobilový, a priemyselné aplikácie, kde je potrebná ich pevnosť, ale musia byť chránené proti hrdzi.

Pozinkované môžu byť aj iné druhy kovov. Vo všeobecnosti, železné kovy ako oceľoliatina, liatina, kujné železo, oceľ valcovaná za tepla, a oceľ valcovaná za studena môže byť takto spracovaná.

Ostatné kovy, ako hliník, nie sú typicky galvanizované, pretože majú prirodzenú odolnosť proti korózii.

4. Proces galvanizácie: Ako galvanizácia chráni základný kov?

Galvanizácia zahŕňa pridanie vrstvy zinku na povrch kovov, ako je oceľ a železo. Existujú rôzne spôsoby galvanizácie, každý so svojím procesom, hoci všetci zdieľajú spoločný cieľ: aby oceľ alebo železo obklopili zinkom.

Zinok sa môže aplikovať v tekutej alebo práškovej forme. Po zavedení zinku, železo prítomné v kovovom substráte bude reagovať so zinkom a vytvorí pevne spojené zliatinové povlaky. Je to relatívne jednoduchý povlak, ktorý vytvára pomerne hrubý povlak.

Proces galvanizácie možno rozdeliť do troch hlavných etáp:

1. Príprava kovového povrchu: Zabezpečuje, že kov je čistý a pripravený na náter.
2. Skutočné zinkovanie: Nanáša zinkový povlak.
3. Post-galvanizačná povrchová úprava: Zlepšuje vzhľad a odolnosť finálneho náteru.

Galvanizácia chráni kov na niekoľkých princípoch:

• Bariérová ochrana: Zinkový povlak tvorí fyzikálnu bariéru proti korozívnym látkam, ako sú kyseliny, žieraviny, alkálie, a plyny.
• Obetná anóda: Ak je povlak poškriabaný, zinok pôsobí ako obetná anóda, koroduje namiesto základného kovu, aby sa zabránilo hrdzaveniu.
• Zvýšená korózia: Zinok koroduje rýchlejšie ako základný kov, ďalej ju chrániť. Niektorí výrobcovia pridávajú chróman na urýchlenie tohto procesu.

Dôležitosť správnej prípravy a následného ošetrenia

• Príprava: Nedostatočná príprava môže brániť reakcii medzi základným kovom a roztaveným zinkom.
• Post-Liečba: Nedostatočná dodatočná úprava môže zhoršiť vzhľad a kvalitu konečného náteru.

Zabezpečením dôkladnej prípravy a správnej následnej úpravy, účinnosť a kvalita pozinkovaného výrobku môže byť maximalizovaná.

5. Rôzne metódy galvanizácie

Galvanizácia je bežná technológia povrchovej úpravy kovov používaná na zlepšenie odolnosti kovov proti korózii a životnosti. Podľa rôznych procesných princípov a aplikačných scenárov, galvanizáciu možno rozdeliť do nasledujúcich kategórií:

• ‌Žiarové zinkovanie (tiež známy ako žiarové zinkovanie):

Ide o metódu ponorenia kovových častí do roztaveného zinku, aby sa ich povrch pokryl vrstvou zinku. Žiarové zinkovanie má dobrú priľnavosť, ale proces je pomerne zložitý a výrobné náklady sú vysoké.

Hrúbka povlaku žiarového zinkovania je medzi 45 ~ 55 μm, s dobrou odolnosťou proti korózii. Väčšinou sa používa vo vežiach z oceľových rúr, oceľové rúrkové stožiare, uhlové oceľové veže, výroba fotovoltaickej energie, a ďalšie projekty.

• Elektrogalvanizácia:

Ide o spôsob pripojenia iónov zinku na kovový povrch pomocou elektrolytickej reakcie. Elektrogalvanizácia má jednoduchý proces a vysokú efektivitu výroby a môže byť široko používaná pri antikoróznej úprave rôznych kovových materiálov.

Elektrogalvanické zinkovanie možno rozdeliť do mnohých typov, ako je závesné zinkovanie a zinkovanie valcovaním, a podľa rôznych použitých chemických roztokov, možno ho rozdeliť aj na kyslé zinkovanie alkalické zinkovanie, atď

• ‌Mechanické zinkovanie:

Ide o pomerne tradičný proces galvanizácie. Zinkový prášok je pripojený k pokovovanej časti mechanickou kolíziou a chemickou adsorpciou za vzniku povlaku.

Však, s neustálou zrelosťou nových procesov, odpadlo mechanické zinkovanie. Bežne používané procesy sú žiarové zinkovanie a elektrogalvanické zinkovanie‌.

• ‌Zinkovanie prášku:

Ide o povlak vytvorený difúznou reakciou zinku a železa, a jeho hlavnou zložkou je δ fáza (FeZn17). Charakteristickým znakom práškového zinkovania je, že infiltračná vrstva je relatívne rovnomerná, a nedôjde k vodíkovému skrehnutiu a deformácii.

Je obzvlášť vhodný pre spojovacie prvky, ako sú matice a skrutky a malé hardvérové ​​produkty.

Schopnosť ochrany pokrytia vrstvou práškového zinku je dobrá, a jeho schopnosť odolávať atmosférickej korózii je lepšia ako elektrogalvanizácia.

• ‌Pokovovanie zinkovaním:

Ide o metódu priameho nanášania zinkovej farby na kovový povrch, aby sa vytvorila antikorózna ochranná vrstva.

Proces galvanizácie povlaku je jednoduchý, ale sila spojenia povlaku je relatívne slabá, ktorý je vhodný pre príležitosti s nízkymi požiadavkami na antikoróznu ochranu.

 

Tieto rôzne metódy galvanizácie majú svoje charakteristiky a sú vhodné pre rôzne scenáre použitia a potreby.

Výber vhodnej metódy galvanizácie je rozhodujúci pre zlepšenie odolnosti kovových výrobkov proti korózii a životnosti

6. Výhody galvanizácie plechov

• Vylepšená odolnosť: Zinkový povlak poskytuje silnú vrstvu ochrany, zvýšenie životnosti kovu zabránením hrdze a korózie.
• Komplexná ochrana: Galvanizácia ponúka úplné pokrytie, zabezpečenie úplnej ochrany základného kovu, aj v rohoch a na ťažko dostupných miestach.
• Nákladovo efektívne riešenie: Galvanizácia je relatívne cenovo dostupný proces v porovnaní s inými metódami prevencie korózie, ponúka dlhodobé úspory vďaka zníženým nárokom na údržbu.
• Spoľahlivý náter: Pozinkovaná vrstva je pevne spojená s kovom, poskytuje spoľahlivú bariéru proti environmentálnym faktorom, najmä v náročných podmienkach.
• Rýchly obrat: Proces galvanizácie je efektívny, čo umožňuje rýchlejšie výrobné časy v porovnaní s inými povrchovými úpravami.
• Nízka údržba: Pozinkované kovy vyžadujú minimálnu údržbu, znižuje potrebu častých opráv alebo výmen.
• Obetavá ochrana: Vrstva zinku pôsobí ako obetný povlak, čo znamená, že koroduje namiesto základného kovu, zabezpečenie celistvosti materiálu jadra.

7. Priemyselné aplikácie galvanizovaného kovu

Pozinkovaný kov je široko používaný v priemyselnej oblasti, hlavne vďaka svojim výborným antikoróznym vlastnostiam, čo môže výrazne zlepšiť trvanlivosť a bezpečnosť kovových výrobkov. ‌

Aplikácie pre pozinkovaný kov pokrývajú rôzne priemyselné odvetvia, vrátane, ale nie výlučne:

• ‌Stavebný priemysel:

V stavebníctve, galvanizačné linky sa používajú na spracovanie oceľových a kovových konštrukčných dielov na stavbu. Vrstva zinku vytvorená procesom galvanizácie môže účinne zabrániť hrdzi a korózii a predĺžiť životnosť konštrukčných dielov.

Či už ide o rámovanie budov, strešné panely, alebo dekorácia vonkajšej steny, Použitie pozinkovanej ocele môže výrazne zlepšiť životnosť a bezpečnosť vašej budovy‌1.

• Automobilový priemysel:

Automobilový priemysel má vysoké požiadavky na odolnosť kovových materiálov proti korózii. Galvanizačné linky sú široko používané vo výrobe automobilov a používajú sa hlavne na spracovanie oceľových plechov karosérie a komponentov podvozku.

Pozinkovaná vrstva môže účinne zabrániť korózii častí tela vplyvom okolitých faktorov, ako je soľ a vlhkosť počas jazdy, čím sa zvyšuje životnosť a bezpečnosť vozidla.

• ‌Energetický priemysel:

Kovové konštrukčné diely, ako sú prenosové vedenia a zariadenia rozvodní v energetike, musia byť dlhodobo vystavené vonkajšiemu prostrediu a čeliť drsným prírodným podmienkam.

Pozinkovaný drôt môže poskytnúť účinnú antikoróznu ochranu pre tieto zariadenia, zabezpečenie stabilnej prevádzky v rôznych podmienkach prostredia.

• ‌Poľnohospodárske stroje:

Poľnohospodárske stroje sú počas práce často vystavené mokrej pôde a chemickým hnojivám a čelia väčšiemu riziku korózie. Pozinkovaný drôt poskytuje účinnú ochranu kovových častí poľnohospodárskych strojov a znižuje poškodenie spôsobené koróziou‌.

• ‌Prepravné zariadenia:

Dopravné zariadenia, ako sú mosty, svetelné stožiare, znamenia, tam. potreba dlhodobo odolávať vplyvom vonkajšieho prostredia.

Aplikácia pozinkovaného drôtu môže týmto zariadeniam poskytnúť odolnú ochrannú vrstvu, aby sa zabránilo hrdzi a korózii, zvýšiť životnosť dopravných zariadení, a znížiť frekvenciu údržby.

• Marine a vonkajšie aplikácie:

Lode, doky, a exteriérový nábytok ťaží z antikoróznych vlastností pozinkovaných kovov.

Navyše, pozinkovaný kov tiež hrá dôležitú úlohu v mnohých aspektoch, ako je priemyselná výroba, bezpečnostná ochrana, a ochranu zariadenia.

Napríklad, v továrenských dielňach, sklady, a ďalšie miesta, pozinkované pletivo sa používa na výrobu priemyselných ochranných sietí a izolačných sietí na ochranu zariadení a personálu.

8. Ako identifikovať pozinkovaný kov?

Metódy identifikácie pozinkovaného kovu zahŕňajú najmä pozorovanie procesu, vzhľad, hrúbka povlaku, a použitie farby. Nasledujú špecifické metódy identifikácie:

• ‌Sledujte proces:

Žiarové zinkovanie je ponorenie obrobku do roztavenej zinkovej kvapaliny, aby sa vytvoril rovnomerný a neporézny povlak, pri galvanickom zinkovaní za studena (elektrogalvanizácia) spočíva v umiestnení obrobku do roztoku obsahujúceho soľ zinku prostredníctvom elektrolýzy a prechodu prúdu na ukladanie iónov zinku na povrch obrobku za vzniku povlaku.

Preto, technológia spracovania žiarového zinkovania zahŕňa odmasťovanie, morenie, a ponorenie do tekutého bazéna roztaveného zinku, zatiaľ čo galvanické zinkovanie za studena sa spracováva elektrolytickým zariadením‌.

• ‌Sledujte vzhľad:

Vzhľad žiarového zinkovania je mierne drsný a môže vytvárať procesné vodoznaky, kvapká, atď., a celkový vzhľad je striebristo biely.

Vzhľad galvanického zinkovania za studena je pomerne hladký, a farba môže byť žltozelená alebo farebná, ako sedem farieb, modro-biely, biela so zeleným svetlom, atď.

• ‌Zmerajte hrúbku povlaku:

Hrúbka povlaku žiarového zinkovania je zvyčajne vyššia 10 mikrónov, pričom hrúbka povlaku pri galvanickom zinkovaní ponorom je vo všeobecnosti medzi 3-5 mikrónov.

Dá sa to presne zmerať profesionálnymi nástrojmi na meranie hrúbky ‌.

• ‌Sledujte povrch laku:

V niektorých prípadoch, stav povrchu laku je možné pozorovať, aby ste mohli posúdiť.

Povrch žiarovo pozinkovanej farby je jednotný a nemá póry, zatiaľ čo povrch laku pozinkovaný za studena môže mať viac pórov, ktoré možno pozorovať voľným okom alebo po jednoduchej povrchovej úprave ‌.

Súhrn, kombináciou vyššie uvedených metód, je možné presnejšie identifikovať, či ide o žiarové zinkovanie alebo o žiarové zinkovanie.

Je potrebné poznamenať, že tieto metódy vyžadujú určité odborné znalosti a praktické skúsenosti. Pre neprofesionálov, môže byť potrebné použiť profesionálne nástroje alebo sa poradiť s odborníkmi, aby ste urobili presné úsudky

9. Pozinkovaný kov vs. Negalvanizovaný kov

• Odpor: Pozinkované kovy prekonávajú negalvanizované kovy z hľadiska odolnosti proti korózii.
• Požiadavky na údržbu: Negalvanizované kovy vyžadujú častejšiu údržbu, aby sa zabránilo korózii.
• Porovnanie životnosti: Pozinkovaný kov vydrží podstatne dlhšie v drsnom prostredí v porovnaní s neupraveným kovom.
• Rozdiely v nákladoch: Hoci pozinkované kovy môžu byť spočiatku drahšie, ich dlhodobé úspory nákladov pri zníženej údržbe a výmenách z nich robia ekonomickejšiu voľbu.

10. Výzvy a obmedzenia galvanizovaného kovu

Zatiaľ čo pozinkované kovy ponúkajú mnoho výhod, prichádzajú s niekoľkými výzvami:

• Ťažkosti pri zváraní: Zváranie pozinkovaných kovov môže uvoľňovať toxické výpary a môže vyžadovať dodatočné opatrenia.
• Obmedzenia vysokej teploty: Pozinkované povlaky sa môžu pri vysokoteplotných aplikáciách znehodnotiť, čo ich robí nevhodnými do určitých prostredí.
• Galvanická korózia: Keď sú pozinkované kovy spárované s odlišnými kovmi, môže dôjsť ku galvanickej korózii, potenciálne degraduje oba materiály.

11. Ako sa starať a udržiavať pozinkovaný kov

• Metódy čistenia: Pravidelné čistenie jemným čistiacim prostriedkom a vodou môže pomôcť zachovať vzhľad a integritu pozinkovaných kovov.
• Kontrola poškodenia alebo hrdze: Odporúča sa pravidelné kontroly na známky poškodenia alebo korózie, aby sa problémy včas zachytili.
• Najlepšie postupy na predĺženie životnosti pozinkovaných výrobkov: Vyhnite sa dlhodobému vystaveniu agresívnym chemikáliám a v prípade potreby udržujte ochranný náter.

12. Udržateľnosť a vplyv na životné prostredie

Udržateľnosť a vplyv galvanizovaného kovu na životné prostredie sú rozhodujúce, najmä s ohľadom na jeho výrobu a použitie. Galvanizácia, ktorý pokrýva kov zinkom, aby sa zabránilo korózii a predĺžila životnosť.

Však, tradičné metódy môžu viesť k znečisteniu životného prostredia, vrátane emisií odpadu a spotreby vodných zdrojov.

Na podporu udržateľnosti, ekologické galvanizačné zariadenia využívajú uzavreté systémy a recyklačné technológie na zníženie odpadu a znečistenia.

Tieto systémy izolujú a upravujú škodlivé látky pri recyklácii roztokov a odpadových kvapalín, zlepšenie efektívnosti zdrojov. Funkcie na úsporu energie, ako sú pokročilé technológie vykurovania a elektrolýzy, ďalej znižujú spotrebu zdrojov.

Výrobcovia tiež presadzujú ekologické postupy podporovaním úspor energie, zníženie emisií, recyklácia odpadu, a podpora zeleného obstarávania.

Tieto iniciatívy chránia životné prostredie a zlepšujú recykláciu zdrojov, podpora trvalo udržateľného rozvoja.

Dlhá životnosť pozinkovaného kovu pomáha minimalizovať dopady na životné prostredie znížením dopytu po nových materiáloch.

Súhrn, prijímanie ekologických technológií pri galvanizácii zlepšuje environmentálne výsledky a podporuje udržateľnosť prostredníctvom zníženia znečistenia a efektívneho využívania zdrojov.

13. Záver

Pozinkovaný kov poskytuje trvanlivosť, cenovo výhodné riešenie pre širokú škálu priemyselných a komerčných aplikácií.

Jeho schopnosť odolávať korózii, odolávať náročným podmienkam prostredia, Vďaka svojej dlhej životnosti je neoceniteľný v odvetviach, ako je stavebníctvo, automobilový, a telekomunikácií.

Pri správnej starostlivosti a údržbe, pozinkovaný kov môže spoľahlivo fungovať po celé desaťročia.

Ak si nie ste istí, aký materiál resp povrchová úprava vybrať pre svoj produkt, nechajte odborníkov v DEZE, aby vám pomohli. Máme rozsiahle znalosti v oblasti povrchovej úpravy a kvalitných výrobných služieb.

Dokonalá kombinácia profesionálnych technikov a pokročilých technológií nám pomáha poskytovať vynikajúce služby.

Kontaktujte nás pre spracovanie kovov ešte dnes a dovoľte nám premeniť vaše predstavy na skutočnosť.

Časté otázky

Ako zistím, či je kov pozinkovaný?

Hľadaj uniformu, matný sivý povlak s jemnou textúrou. Alternatívne, pomocou magnetu otestujte, či je kov magnetický, pretože niektoré galvanizované povlaky môžu ovplyvniť magnetizmus.

Čo je lepšie, hliník alebo pozinkovaná oceľ?

Výber závisí od aplikácie. Hliník je ľahší a prirodzene odolný voči korózii, zatiaľ čo pozinkovaná oceľ je pevnejšia a môže byť nákladovo efektívnejšia.

Obaja majú svoje silné stránky, takže rozhodnutie by malo byť založené na konkrétnych požiadavkách projektu.