Prírubový škrtiaci ventil – Vlastný ventil od poprednej zlievárne

1. Zavedenie

Prírubový škrtiaci ventil (FBV) je štvrťotáčkový ventil široko uznávaný ako ťahúň vysokotlakových a permanentných systémov riadenia tekutín.

Charakterizujú ich integrované príruby, ktoré sa priskrutkujú priamo k prírubám potrubia, poskytujú a tuhý, nepriepustný, a konštrukčne stabilné spojenie,

kritická výhoda oproti ventilom typu plátku (priestorovo úsporné, ale vhodné pre nízkotlakové prevádzky) a ventily v tvare očiek (mierny tlak, často pre nekritickú službu).

Navrhnuté pre potrubia stredného až veľkého priemeru, prírubové klapky kombinovať pevné vypnutie, konštrukčná spoľahlivosť, a jednoduchosť údržby.

V rovnakom čase, ich všestrannosť ich robí nepostrádateľnými úpravy vody, HVAC siete, a všeobecné priemyselné spracovanie, kde ich kompaktný dizajn, nákladovej efektívnosti, a prispôsobivosť v rôznych tlakových a teplotných rozsahoch poskytovať dlhodobú prevádzkovú hodnotu.

2. Čo je prírubový škrtiaci ventil?

Základná definícia a pracovný princíp

A prírubový škrtiaci ventil (FBV) je a štvrťotáčkový rotačný ventil určené na reguláciu alebo izoláciu prietoku v potrubiach.

Jeho určujúcim znakom je integrálne príruby, ktoré sa priskrutkujú priamo na príruby potrubia (podľa ANSI B16.5 alebo ISO 7005), vytvorenie a tuhý, nepriepustné, a trvalé pripojenie vhodné pre vysokotlakový servis.

Ventil funguje na jednoduchom princípe:

• Úplne otvorené (0°): Disk leží rovnobežne s tokom, minimalizácia straty tlaku (typicky 1–3 psi pre 6-palcový ventil pri nominálnom prietoku).
• Škrtiaci (10–80°): Čiastočná rotácia obmedzuje prietok; dizajny excentrických diskov poskytujú lineárnejšiu reguláciu prietoku ako koncentrické typy.
• Úplne zatvorené (90°): Kotúč pevne tlačí na sedadlo, dosiahnutie tesného vypnutia. FBV sú obojsmerný, efektívne zvládať toky vpred a vzad.

Anatómia prírubového škrtiaceho ventilu

Prírubový škrtiaci ventil je navrhnutý pre odolnosť a presnosť ovládania, typicky obsahuje šesť základných komponentov:

Prírubové vs. Oblátka vs. Uzáverové klapky

Ten integrálna prírubová konštrukcia odlišuje FBV od typov plátkov a očiek, ponúka jedinečné výhody pre aplikácie s vysokým dopytom:

3. Dizajnové variácie: Sústredné vs. Excentrické prírubové škrtiace ventily

Prírubové klapky sú klasifikované predovšetkým podľa zarovnanie disku a stonky, kritický faktor ovplyvňujúci tlakové hodnotenie, tesniaci výkon, požiadavky na krútiaci moment, a vhodnosti aplikácie.

Koncentrické prírubové škrtiace ventily (Štandardné prevedenie)

Geometria: Os disku a drieku sú zarovnané so stredom otvoru ventilu, vyhotovenie dizajnu sústredné. Počas prevádzky, sedlo udržuje kontakt po celej ploche disku.

Výkonnostné metriky:

• Tlak: Trieda ANSI 150–300 (28–70 barov pri 20 °C)
• Úniková trieda: API 609 Trieda IV (≤ 0,01 % nominálneho prietoku pre kvapaliny)
• Požiadavka na krútiaci moment: 60-100 N·m (6-palcový ventil, EPDM sedadlo)
• Životnosť: 10,000– 20 000 cyklov (pružné sedadlo obmedzuje životnosť)

Výhody:

• Jednoduchý, nákladovo efektívny dizajn
• Jednoduchá údržba a výmena sedadla
• Vhodné pre kvapaliny so strednou teplotou a tlakom

Obmedzenia:

• Vysoké trenie kotúča a sedla znižuje účinnosť
• Nevhodné pre plynárenské alebo vysokotlakové aplikácie
• Obmedzená životnosť pod abrazívnymi alebo vysokoteplotnými kvapalinami

Typické aplikácie:

• Systémy chladenej vody HVAC
• Mestský rozvod vody
• Nízky tlak, nekritické priemyselné služby

Excentrické prírubové škrtiace ventily (Vysokovýkonný dizajn)

Prehľad: Excentrické vzory odsadenie disku alebo stopky, zníženie trenia disku o sedlo a zlepšenie tesniaceho výkonu.

Tieto vzory sú ideálne pre vysokotlakové, vysoká teplota, a plynové aplikácie.

Single Excentric (Offsetový disk) Prírubový škrtiaci ventil

Návrh: Stred disku je odsadený od osi drieku, čo minimalizuje kontakt so sedadlom pri otáčaní, zníženie trenia.

Výkonnostné metriky:

• Tlak: Trieda ANSI 300–600 (70– 140 barov)
• Úniková trieda: API 609 Trieda V (≤ 0,001 % nominálneho prietoku)
• Požiadavka na krútiaci moment: 40-70 N·m (6-palcový ventil, PTFE sedadlo)—~30 % nižšie ako koncentrické ventily

Žiadosti:

• Priemyselná úprava vody
• Nízkotlakové vedenie oleja
• Aplikácie vyžadujúce miernu reguláciu prietoku so zvýšenou účinnosťou

Dvojitý výstredník (Offsetový disk + Kmeň) Prírubový škrtiaci ventil

Návrh: Stred kotúča aj os drieku sú odsadené od stredu otvoru. Tým sa eliminuje kontakt disku so sedlom až do 80–85 % uzavretia, výrazne znižuje trenie a opotrebovanie.

Výkonnostné metriky:

• Tlak: Trieda ANSI 600 (140 bar pri 20°C); do triedy 900 s kovovými sedadlami
• Úniková trieda: API 609 Trieda VI (≤ 0,00001 % nominálneho prietoku) — vhodné pre plynárenské služby, vrátane plynovodov na zemný plyn
• Teplotný rozsah: -29°C až 482 °C (kovové sedadlá)

Žiadosti:

• Chemické spracovanie
• Olej & plynovody
• Parné systémy
• Vysokotlakové priemyselné kvapaliny vyžadujúce tesné uzatvorenie

Trojitý výstredník (Offset + Kužeľový disk) Prírubový škrtiaci ventil

Návrh: Pridáva a tretí posun zavedením kužeľovej/kónické geometrie disku, dosiahnutie a tesnenie kov na kov bez potreby elastického sedadla.

Táto konštrukcia umožňuje prevádzku pri extrémnych teplotách a tlakoch.

Výkonnostné metriky:

• Tlak: Trieda ANSI 900 (210 bar pri 20°C)
• Teplotný rozsah: -29°C až 650 °C (Stellite® alebo sedadlá z tvrdého kovu)
• Životnosť: 50,000- 100 000 cyklov (odolnosť kovového sedadla)

Žiadosti:

• Hypersonické chladiace systémy vozidiel
• Vedenie prehriatej pary elektrárne
• Rafinérske katalytické krakovacie jednotky a petrochemické spracovanie
• Extrémne priemyselné prostredia vyžadujúce nulový únik a dlhú životnosť

Zhrnutie:

4. Materiál & Tesnenia prírubového škrtiaceho ventilu

Výkon, spoľahlivosť, a dlhú životnosť dvojitých prírubových klapiek (FBV) sú silne ovplyvnené výber materiálu pre telo, disk, kmeň, a tesniace prvky.

Vhodné materiály zaisťujú kompatibilitu s kvapalinou, odolnosť proti korózii, vysokotlaková manipulácia, a vhodnosť pre teplotné extrémy.

Materiály tela

Teleso ventilu je primárna tlaková hranica a musí odolať mechanické namáhanie, vnútorný tlak, a environmentálna korózia. Bežné materiály tela zahŕňajú:

Materiály disku

Disk je priamo vystavený prúdeniu a často sa s ním manipuluje drsný, erozívny, alebo korozívne kvapaliny. Výber je založený na mechanická pevnosť, odpor, a kompatibilitu tesnenia:

• 316 Nehrdzavejúca oceľ: Široko používaný pre chemikáliu na všeobecné použitie, vodná voda, a parné aplikácie.
• Hastelloy C276: Odolný voči oxidačným a redukčným chemikáliám; vhodné pre agresívne kyseliny.
• Tvárna liatina s PTFE povlakom: Nízke trenie, možnosť odolná voči korózii pre vodu a jemné chemikálie.
• Hviezdny®-Plátované disky: Aplikácie s vysokou teplotou a opotrebovaním, vrátane prehriatej pary a petrochemických produktov.

Poznámka k dizajnu: Disk môže byť sústredné, excentrický, alebo trojitý offset, s kovom alebo pružným povlakom na zlepšenie tesnenia a zníženie opotrebenia.

Materiály stonky

Driek prenáša krútiaci moment z ovládača alebo ručného kolesa na disk a je vystavený mechanické namáhanie, tlak, a kontakt s tekutinou. Bežné materiály:

Materiály sedadiel a typy tesnení

Ten sedlo tvorí kritické tesniace rozhranie s diskom, určenie triedy úniku, požiadavka na krútiaci moment, a životnosť. Výber závisí od typ tekutiny, tlak, a teplotu.

Tesnenia a rozhrania ovládačov

• Prírubové tesnenia: Grafit, Ptfe, alebo nitrilové tesnenia zabezpečujú nepriepustné prírubové spoje medzi ventilom a potrubím.
• Tesnenia pohonu: Zabraňujú O-krúžky alebo PTFE puzdrá únik tekutiny pozdĺž stonky pričom umožňuje plynulý prenos krútiaceho momentu.

5. Výroba & Zlievárenské metódy prírubových klapkových ventilov

Výroba prírubové klapky (FBV) vyžaduje vysokú presnosť, robustné materiály, a prísne dodržiavanie medzinárodných štandardov, ako je API 609, ISO 5752, a ANSI B16.5.

Ventily navrhnuté pre vysokotlakové a vysokovýkonné aplikácie – ako je olej & plynovody, chemické závody, a výroba energie – musí preukázať rozmerová presnosť, štrukturálna integrita, a nepriepustný výkon.

Odlievacie komponenty škrtiaceho ventilu

Odlievanie je primárna metóda tvarovania telies ventilov a kotúčov, umožňujúce zložité geometrie a nákladovo efektívnu výrobu. Pre veľké ventily (zvyčajne koniec 12 palcov), odlievanie piesku je široko používaný.

V tomto procese, roztavený kov (1450–1550 °C) sa naleje do pieskových foriem spojených živicou.

Odlievanie do piesku ponúka tolerancie okolo ±0,5 mm, vďaka čomu je vhodný pre ventily z uhlíkovej ocele alebo z tvárnej liatiny používané v komunálnych vodovodných alebo nízkotlakových priemyselných potrubiach.

Pre malé až stredné ventily (2– 12 palcov) vyžadujúce vysokú rozmerovú presnosť a odolnosť proti korózii, odlievanie investícií (metóda strateného vosku) je zamestnaný. Voskové vzory sú potiahnuté keramickými škrupinami, roztopil sa, a nahradený roztaveným kovom.

Táto metóda dosahuje tesné tolerancie (±0,1 mm) a hladké povrchy, umožňujúce presné funkcie, ako sú dvojité excentrické kotúčové náboje.
Investičné liatie je ideálne pre nehrdzavejúcu oceľ 316L, Hastelloy, alebo iných zliatin odolných voči korózii.

Kovanie: Vysokopevnostné komponenty

Preferovanou metódou je kovanie kritický, vysokotlakové komponenty ako sú telá, príruba, a stonky, pretože vytvára vynikajúcu štruktúru zŕn a vyššiu pevnosť v ťahu.

Vyhrievaný kov (1100-1200 °C) sa tvaruje pod hydraulickými lismi alebo matricami, výsledkom sú o 20–30 % pevnejšie diely ako ekvivalentné odliatky.

Kované komponenty sa zvyčajne používajú v triede ANSI 600 alebo vyššie ventily pre olej & plynovody, elektráreň, a iné náročné priemyselné aplikácie.

Metódy kovania zahŕňajú otvorené kovanie pre veľké zákazkové diely, zápustkové kovanie pre stredne veľké súčiastky s presnými rozmermi, a upnuté kovanie na vystuženie kritických spojov, ako sú kotúčové náboje.

Obrábanie: Precízne dokončovanie

Po odliatí alebo kovaní, CNC obrábanie zabezpečuje vysokú rozmerovú presnosť, povrchová úprava, a správne zarovnanie:

• Čelá príruby sú frézované, aby sa dosiahla rovinnosť vo vnútri 0.1 mm a zarovnanie otvorov pre skrutky podľa noriem ANSI B16.5, zabezpečenie tesných spojov.
• Vývrty sedadiel sú honované alebo opracované na Ra 1,6–3,2 μm, aby sa umožnilo správne spojenie sedla a účinné utesnenie.
• Disky a náboje, najmä výstredné vzory, sú dokončené 5-osovým CNC frézovaním, aby sa zachovala rovinnosť 0.05 mm pre tesné uzatvorenie.
• Stonky a ložiská sú sústružené a frézované s presnosťou, aby zaručili hladké otáčanie a správny prenos krútiaceho momentu.

Tepelné spracovanie: Mechanické a korózne vlastnosti

Tepelné spracovanie zlepšuje pevnosť, tvrdosť, a odolnosť proti korózii v závislosti od použitého materiálu:

• Uhlíková oceľ (WCB): Kalené pri 850 °C a popúšťané pri 650 °C na dosiahnutie pevnosti v ťahu ≥485 MPa.
• 316L Nerezová oceľ: Žíhanie v roztoku pri 1050–1100 °C s následným ochladením vodou na obnovenie odolnosti proti korózii a homogenizáciu mikroštruktúry.
• Duplexný 2205: Roztokové žíhanie pri 1020–1080 °C na dosiahnutie vyváženého pomeru austenit/ferit (50:50), optimalizácia pevnosti a odolnosti proti korózii.

Povrchová úprava: Dlhovekosť & Odpor

Povrchová úprava zaisťuje odolnosť v drsnom prostredí:

• Pasivácia pre nehrdzavejúcu oceľ 316L zvýrazňuje prirodzenú vrstvu oxidu chrómu, zlepšenie odolnosti proti korózii až o 20%.
• Epoxidové nátery 100–150 μm chráni telesá z uhlíkovej ocele v oleji & plynovodov pred pôdnou a atmosférickou koróziou.
• Elektropooling sa používa v sanitárnych aplikáciách (jedlo, nápoj, liečiv) na dosiahnutie Ra ≤0,8 μm, odstránenie mikroskopických štrbín a bakteriálnych mŕtvych zón.

Montáž & Zabezpečenie kvality

Po opracovaní a povrchovej úprave, ventily prechádzajú montážou a prísnou kontrolou kvality:

• Integrácia sedadla a disku: Sedadlá sú lepené alebo lisované, a excentrické kotúče sú starostlivo zarovnané pre presné vypnutie.
• Inštalácia stonky: Ložiská, balenie, a O-krúžky sú namontované, a krútiaci moment je overený.
• Hydrostatické alebo pneumatické testovanie: Potvrdzuje tesnosť pri projektovanom tlaku.
• Nedeštruktívne testovanie (Ndt): Metódy, ako je röntgen, ultrazvukové, alebo kontroly penetrantu farbiva zisťujú vnútorné chyby.
• Kalibrácia pohonu: Manuál, elektrický, pneumatický, alebo hydraulické pohony sú testované na presnosť krútiaceho momentu a zdvihu.

6. Hodnoty tlaku, Veľkosti & Štandardy

Prírubové klapky (FBV) sú navrhnuté pre spoľahlivosť v širokom rozsahu tlakov, veľkosti, a priemyselných noriem.

Správny výber zaisťuje bezpečnosť, dlhodobý výkon, a kompatibilita s potrubnými systémami.

Hodnoty tlaku

Štandardné veľkosti

Rozmery tvárou v tvár: Zvyčajne zodpovedajú norme ISO 5752 Séria 10 alebo API 609 pre ľahkú zameniteľnosť.

Kľúčové štandardy & Certifikácie

7. Aktivácia & Riadiace systémy

Prírubové klapky sú štvrťotáčkové zariadenia vyžadujúce ovládače schopné otáčania o 90°.

Výber pohonu závisí od veľkosti ventilu, požiadavka na krútiaci moment, typ tekutiny, a sofistikovanosť ovládania.

Bežné typy a špecifikácie pohonov

Kľúčové príslušenstvo pre vylepšené ovládanie

• Polohovače: Poskytnite presné modulačné ovládanie (presnosť ±0,5 %.), rozhodujúce pre aplikácie, ako je chladená voda HVAC, chemické dávkovanie, alebo priemyselné výrobné linky.
• Momentové spínače: Chráňte kotúč a sedlo pred nadmerným uťahovaním, zabraňuje predčasnému opotrebovaniu alebo poškodeniu.
• Koncové spínače: Poskytnite spätnú väzbu otvorenej/zatvorenej polohy do systémov SCADA alebo DCS pre vzdialené monitorovanie a automatizované bezpečnostné protokoly.
• Solenoidové ventily & Vzduchové filtre (pre pneumatické pohony): Zabezpečte rýchle, spoľahlivá aktivácia a zároveň ochrana vnútorných komponentov pohonu pred nečistotami.

8. Geometria prírubového konca & Rozhranie

Ten dizajn prírubového konca je určujúcou charakteristikou klapkových prírubových ventilov, zabezpečenie a tuhý, zabezpečiť, a nepriepustné spojenie do potrubných systémov.

Geometria je celosvetovo štandardizovaná, aby umožnila plnú zameniteľnosť medzi výrobcami.

Prírubové normy & Kompatibilita

Prírubové klapky sú opracované tak, aby zodpovedali prírubám potrubia rozmery, vzory otvorov pre skrutky, a tlakové hodnotenia. Medzi najbežnejšie štandardy patrí:

Rozmerová geometria

Geometria prírubového konca zvyčajne zahŕňa:

• Zvýšená tvár (RF): Štandardná tesniaca plocha, 2– 6 mm zvýšená oblasť okolo otvoru, zaisťuje rovnomerné stlačenie tesnenia.
• Plochá tvár (FF): Používa sa s liatinovými potrubiami, aby sa zabránilo nadmernému namáhaniu prírub.
• Kĺb krúžkového typu (RTJ): Opracované drážky pre kovové tesnenia, vhodné pre vysokotlakové/vysokoteplotné služby (až 210 bar, 650° C).

9. Priemyselné aplikácie prírubových škrtiacich ventilov

Prírubové klapky sú všestranný, vysokovýkonné štvrťotáčkové ventily široko používané v priemyselných odvetviach vďaka svojej spoľahlivosti, kompaktný dizajn, a prispôsobivosť širokému spektru tlakov, teplota, a tekutiny.

Voda a čistenie odpadových vôd

• Aplikácia: Prietoková izolácia, chemické dávkovanie, a systémy spätného preplachovania.
• Výhody: Pevné vypnutie, pokles nízkeho tlaku, antikorózne sedadlá pre upravenú vodu alebo chemické prísady.
• Príklad: Mestské vodovodné siete využívajú pre priemery väčšie ako škrtiace prírubové ventily 12 palcov, zabezpečenie prevádzky nenáročnej na údržbu.

Ropný a plynárenský priemysel

• Aplikácia: Ropovody, rafinované produkty, rozvod plynu, a pobrežné plošiny.
• Výhody: Tolerancia vysokého tlaku (Trieda ANSI 600 a vyššie), schopnosť obojsmerného toku, kompatibilita s uhľovodíkmi a korozívnymi kvapalinami.
• Príklad: Dvojité alebo trojité excentrické prírubové škrtiace ventily riadia ropovody a plynovody, kde je povinný minimálny únik a vysoká spoľahlivosť.

Generovanie energie

• Aplikácia: Pary, ochladzovacia voda, a systémy napájacej vody v tepelných a jadrových elektrárňach.
• Výhody: Tolerancia vysokej teploty, tesné tesnenie pre parné potrubia, rýchle štvrťotáčkové ovládanie pre bezpečnosť.
• Príklad: Trojité excentrické škrtiace prírubové ventily zvládajú prehriatu paru s teplotou 482 °C v rozvodoch napájacej vody elektrárne.

Chemické a petrochemické spracovanie

• Aplikácia: Agresívne chemikálie, kyseliny, a vysokoteplotné procesy.
• Výhody: Všestrannosť (316L, Hastelloy, Duplexný 2205), presné škrtenie, minimálne trenie pre kontrolovaný prietok.
• Príklad: Excentrické prírubové škrtiace ventily s kovovými sedlami zabraňujú úniku kyseliny sírovej alebo lúhu sodného.

Kúrenie, Vetranie, a Klimatizácia (HVAC) a priemyselné systémy chladenia/teplej vody

• Aplikácia: Regulácia prietoku v okruhoch chladenej vody, chladiace veže, a vykurovacie systémy.
• Výhody: Nákladovo efektívny, ľahký, Nízkotlakové hodnotenie vhodné pre nekritické aplikácie, ľahká údržba.
• Príklad: Koncentrické klapkové prírubové ventily efektívne regulujú rozvod chladenej vody po celej budove.

Jedlo, Nápoj, a farmaceutický priemysel

• Aplikácia: Linky na sanitárne spracovanie, Cip (Čistenie na mieste) systémy.
• Výhody: Elektrolyticky leštená nehrdzavejúca oceľ, Sedadlá schválené FDA, hladké povrchy eliminujú zóny rastu baktérií.
• Príklad: Prírubové škrtiace ventily s EPDM alebo PTFE tesnením zaisťujú hygienickú kontrolu prietoku v závodoch na plnenie nápojov.

Ťažba a manipulácia s kalom

• Aplikácia: Hlušinové potrubia, preprava hnojovice, a kontrola vody.
• Výhody: Robustná konštrukcia, disky a sedlá odolné voči oderu, kompatibilita s viskóznymi kvapalinami alebo kvapalinami s obsahom častíc.
• Príklad: Dvojitá prírubová klapka z uhlíkovej ocele s tvrdenými sedlami zvládne minerálne kaly bez rýchleho opotrebovania.

10. Porovnanie s inými ventilmi

11. Záver

Ten prírubový škrtiaci ventil je všestranné a nákladovo efektívne riešenie pre kontrolu tekutín, ponúka vyvážený kompaktný dizajn, vysoká prietoková kapacita, a spoľahlivé tesnenie.

Jeho prispôsobivosť rôznym materiálom, tlakové triedy, a spôsoby ovládania ho robia nepostrádateľným vo všetkých odvetviach od komunálneho vodovodu až po petrochemický priemysel.

Pre inžinierov a obstarávacie tímy, výber správneho FBV zahŕňa hodnotenie kompatibilita médií, prevádzkové podmienky, metriky výkonnosti, a náklady na životný cyklus.

S neustálym pokrokom v oblasti materiálov a automatizácie, prírubové škrtiace ventily zostanú základným kameňom priemyselného riadenia prietoku.

Vlastné ventily od DEZE Foundry

Od úpravní vody a HVAC systémov až po ropu & plynovody, chemické reaktory, a siete na výrobu energie, prírubové klapky poskytujú presnú reguláciu prietoku a tesné uzatvorenie v náročných podmienkach.

Ich štvrťotáčková prevádzka, kompaktná štruktúra, a široké materiálové možnosti umožňujú prispôsobenie pre špecifické kvapaliny, tlakov, a teploty.

Ako profesionálna zlievareň a dodávateľ ventilov, poskytujeme na zákazku skonštruované prírubové škrtiace klapky a presne liate komponenty, spĺňajúce medzinárodné normy (API, ISO, Ansi) pri zabezpečení nákladovo efektívneho výkonu.

Či váš projekt vyžaduje vysokotlakový servis s veľkým priemerom, zliatiny odolné voči korózii, alebo optimalizované návrhy pre efektívnosť údržby, naše výrobné znalosti zaisťujú spoľahlivé riešenia prispôsobené vášmu odvetviu.

Kontaktujte nás teraz!

Časté otázky

Môžu prírubové klapky zvládnuť vysokotlakový plynový servis?

Áno – dvojité/trojité excentrické prírubové ventily s kovovými sedlami (API 609 Únik triedy VI) a triedy ANSI 300–900 sú vhodné pre vysokotlakový plyn (Napr., zemný plyn, dusíka).

Zabezpečte súlad s ISO 15848-1 Trieda AH pre nízke fugitívne emisie.

Aká je maximálna veľkosť prírubovej klapky?

Väčšina výrobcov ponúka prírubové klapky až do 48 palcov (1200 mm) v priemere, vhodné pre veľké úpravne vody a oleja & plynovody.

Vlastné návrhy môžu dosiahnuť 60 palcov (1500 mm) pre špecializované aplikácie.

Ako zabránim úniku tesnenia príruby?

Používajte tesnenia kompatibilné s kvapalinou/teplotou (Napr., grafit pre paru, PTFE pre chemikálie); dotiahnite skrutky krížovým spôsobom (podľa ASME PCC-1) na rovnomerný krútiaci moment (Napr., 70 N·m pre 6-palcový ANSI 300 príruba); každoročne vymieňajte tesnenia.

Sú prírubové klapky vhodné pre sanitárnu prevádzku?

Áno – vyberte si telesá 316L s elektrolyticky lešteným povrchom (Ra ≤ 0,8 μm), PTFE sedadlá, a trojupínacie príruby (3-V súlade s A/EHEDG).

Tieto ventily sa používajú v mliekarenstve, nápoj, a farmaceutickej výroby.

Aký je rozdiel medzi triedou ANSI 300 a 600 prírubové ventily?

Trieda ANSI 300 ventily zvládnuť až 70 bar (20° C), zatiaľ čo Trieda 600 zvládne až 140 bar (20° C).

Triedny 600 ventily majú hrubšie telesá (20– 30 mm vs. 15–20 mm pre triedu 300) a pevnejšie príruby, vďaka čomu sú vhodné pre vysokotlakové aplikácie, ako sú rafinérie a pobrežné potrubia.