Hrdzavie mosadz?

Choďte do akéhokoľvek železiarstva, a nájdete mosadzné kovanie, ventily, a dekoratívne kovanie.

Opýtajte sa predajcu: Hrdza mosadz? Odpoveď, ktorú pravdepodobne budete počuť, je Nie, mosadz nehrdzavie. Ale je to striktne pravda?

Odpoveď, ako pri väčšine otázok materiálovej vedy, je áno aj nie – v závislosti od toho, ako definujete hrdzu a čo myslíte pod pojmom mosadz.

Tento článok poskytuje komplexné, viacrozmerné skúmanie korózie mosadze.

Preskúmame metalurgiu mosadze, chémia jeho korózie, rozdiel medzi hrdzou a zakalením, environmentálne faktory, ktoré urýchľujú degradáciu, a praktické stratégie prevencie a údržby.

1. Čo je hrdza? Chemická definícia

Pred odpoveďou, či mosadz hrdzavie, musíme definovať hrdzavenie.

Chémia hrdze

Hrdza je bežný názov pre hydratované železo(III) oxid (Fe203·nH20). Tvorí sa pri železe (Fe) reaguje s kyslíkom (O₂) a vodou (H2O) prostredníctvom elektrochemického procesu:

Charakteristika hrdze

Kritický bod: Pretože mosadz obsahuje žiadne významné kovové železo, to nemôže vytvárať hrdzu.

Červeno-hnedé alebo zeleno-hnedé sfarbenie, ktoré sa objavuje na mosadzných povrchoch, je matovať alebo patinovať, nie hrdza.

2. Čo je mosadz? Hutníctvo a zloženie

Definícia a zloženie

Mosadz je meď-zinok (Cu-Zn) zliať. Obsah zinku sa pohybuje od 5% do konca 40%, s prídavnými prvkami, ako je olovo, cín, hliník, kremík, alebo arzén pridaný pre špecifické vlastnosti.

Fázový diagram medi a zinku

Mosadz je tuhý roztok zinku v medi. Prídavok zinku spevňuje zliatinu kalením v tuhom roztoku, ale tiež výrazne mení jej korózne správanie.

Kľúčové hutnícke body:

• Alfa fáza (FCC štruktúra) – tvárny, dobrá odolnosť proti korózii.
• Beta fáza (štruktúra BCC) – ťažšie, náchylnejší na odzinkovanie.
• Fázová rovnováha závisí od obsahu zinku a teploty.

3. Ako vlastne mosadz koroduje

Hoci mosadz nemôže hrdzavieť, zostáva chemicky aktívny a neustále interaguje s okolitým prostredím.

Tieto interakcie vedú k niekoľkým odlišným koróznym mechanizmom, každá sa riadi inými elektrochemickými princípmi a podmienkami prostredia.

Na rozdiel od hrdzavenia ocele, korózia mosadze vo všeobecnosti postupuje sledom povrchových premien, počnúc miernou oxidáciou a, v agresívnejších podmienkach, vyvíja do lokalizovaného elektrochemického útoku.

Počiatočné lakovanie povrchu: Prvý stupeň oxidácie mosadze

Najskoršia a najbežnejšia zmena pozorovaná na mosadzi je zakalenie.

Keď je čerstvo vyrobená mosadz vystavená vzduchu, Atómy medi a zinku na povrchu pomaly reagujú so vzdušným kyslíkom.

Na začiatku, táto reakcia vytvára extrémne tenkú vrstvu pozostávajúcu predovšetkým z:

• Oxid meďnatý (Cu₂O a CuO)
• Oxid zinočnatý (ZnO)

Tento oxidový film postupne mení vzhľad mosadze z pôvodnej jasne zlatej farby na:

• Svetlo žltá
• Hnedá
• Tmavo hnedá
• Šedá

Miera zakalenia závisí od faktorov ako napr:

• Relatívna vlhkosť
• Teplota
• Znečistenie ovzdušia
• Plyny obsahujúce síru
• Odtlačky prstov a kožné oleje

Na rozdiel od oceľovej hrdze, táto tenká vrstva oxidu je kompaktná, prívrženec, a všeobecne ochranný.

Skôr ako urýchliť degradáciu, pôsobí ako bariéra, ktorá znižuje ďalšiu difúziu kyslíka do základnej zliatiny.

Z inžinierskeho hľadiska, matovanie je predovšetkým estetická zmena a má malý vplyv na konštrukčné vlastnosti mosadzných komponentov.

Tvorba patiny: Ochranný náter prírody

Pri dlhodobom vystavení vonkajšiemu prostrediu, najmä tie, ktoré obsahujú vlhkosť a oxid uhličitý, mosadz podlieha ďalším chemickým reakciám, ktoré vedú k vývoju a patina.

Patinu tvoria najmä stabilné korózne produkty ako napr:

• Uhličitan meďnatý
• Základný uhličitan meďnatý
• Hydroxid meďnatý
• Síran meďnatý (v znečistených atmosférach)

V závislosti od podmienok prostredia, povrch môže mať farby v rozsahu od tmavohnedej po charakteristickú zelenú alebo modrozelenú, ktorú možno vidieť na historických pamiatkach a architektonických prvkoch.

Na rozdiel od hrdze, ktorý je porézny a nepretržite šíri koróziu, zrelá patina je hustá, chemicky stabilný, a vysoko ochranný.

Izoluje podkladovú zliatinu od atmosféry, výrazne spomaľuje následnú koróziu.

Táto prirodzená pasivácia vysvetľuje, prečo storočné mosadzné sochy, ozdobné kovania, a dedičné architektonické prvky si často zachovávajú vynikajúcu štrukturálnu integritu napriek dlhodobému vonkajšiemu vystaveniu.

Odzinkovanie: Najvýznamnejšia forma korózie mosadze

Zatiaľ čo matovanie a tvorba patiny sú vo všeobecnosti neškodné, odzinkovanie je deštruktívny korózny mechanizmus, ktorý môže vážne narušiť mechanické vlastnosti mosadze.

Odzinkovanie je selektívny proces lúhovania, pri ktorom sa zinok, je elektrochemicky aktívnejšia ako meď, prednostne sa rozpúšťa zo zliatiny, keď je vystavená určitým elektrolytom, najmä voda obsahujúca chloridy.

Keďže sa odstraňuje zinok, zostávajúci materiál sa stáva poréznym, kostra bohatá na meď s výrazne zníženou pevnosťou a schopnosťou niesť tlak.

Medzi typické podmienky, ktoré podporujú odzinkovanie patrí:

• Teplá pitná voda
• Morská voda
• Roztoky s vysokým obsahom chloridov
• Stojaté vodné systémy
• Mierne kyslé prostredie

Medzi viditeľné indikátory patrí:

• Červenkasté alebo ružové sfarbenie
• Biele usadeniny zložené z produktov korózie zinku
• Povrchové jamky
• Zvýšená pórovitosť
• Netesnosť komponentov obsahujúcich tlak

Pre kritické inštalatérske a námorné aplikácie, odolný proti odzinku (RDA) mosadz je špeciálne skonštruovaný s kontrolovanými legovacími prísadami na potlačenie tohto selektívneho korózneho mechanizmu a predĺženie životnosti.

Praskanie korózie stresu: Mechanizmus skrytého zlyhania

Ďalší dôležitý, aj keď menej časté, degradačný proces je stresové korózne praskanie (Scc).

SCC nastáva, keď existujú súčasne tri podmienky:

• Citlivá zliatina mosadze
• Trvalé napätie v ťahu (buď aplikované alebo zvyškové)
• Špecifické korozívne prostredie, najvýraznejšie taký, ktorý obsahuje amoniak alebo zlúčeniny amónia

Namiesto toho, aby spôsobovali rovnomerné straty materiálu, SCC vedie k iniciácii a šíreniu jemných trhlín, často pozdĺž hraníc zŕn.

Tieto trhliny môžu rásť s málo viditeľnou povrchovou koróziou a môžu v konečnom dôsledku viesť k náhlemu vzniku, krehký lom.

Medzi zvlášť rizikové komponenty patria:

• Drieky ventilov
• Kompresné armatúry
• Ochranca
• Prameň
• Presne opracované diely vystavené zvyškovému mechanickému namáhaniu

Tepelné spracovanie na zmiernenie stresu, správny výber zliatiny, a vyhýbanie sa prevádzkovým prostrediam bohatým na amoniak sú účinnými stratégiami na minimalizáciu náchylnosti na SCC.

Rovnomerná a lokalizovaná korózia

V agresívnom chemickom prostredí, mosadz môže tiež zažiť rovnomerná korózia, kde sa materiál postupne rozpúšťa po celej exponovanej ploche, alebo lokalizovaná korózia, kde je útok sústredený v diskrétnych oblastiach.

Silné kyseliny, silné alkálie, a určité priemyselné chemikálie môžu rozpustiť ochranné oxidové filmy, čo vedie k merateľnej strate kovu v priebehu času.

Na rozdiel od hrdze, však, tieto procesy neprodukujú expanzívne oxidy železa. Namiesto toho, zliatina sa pomaly stáva tenšou alebo vytvára lokalizované jamky, zatiaľ čo celkový spôsob degradácie zostáva zásadne odlišný od správania železa a ocele voči hrdzaveniu.

Následne, hodnotenie trvanlivosti mosadze vyžaduje skôr pochopenie jej špecifických koróznych mechanizmov, než aplikáciu koncepcií spojených so železnými materiálmi.

Galvanická korózia

Keď je mosadz spojená s ušľachtilejším kovom (Napr., nehrdzavejúca oceľ, meď) vo vodivom prostredí, mosadz sa stáva anódou a prednostne koroduje.

4. Mosadz vs. Bronz: Porovnanie korózie

Mosadz a bronz sú často zamieňané. Ich korózne správanie sa líši v dôsledku primárneho legujúceho prvku (zinok v mosadzi; cín v bronze).

5. Faktory prostredia ovplyvňujúce koróziu mosadze

Hoci mosadz nehrdzavie, jeho korózne správanie je veľmi závislé od prostredia, v ktorom pôsobí.

Stabilita ochranného oxidového filmu, ktorý sa prirodzene tvorí na mosadzi, môže byť výrazne ovplyvnená vlhkosť, znečisťujúcich látok, teplota, chémia vody, pH, a mechanickému namáhaniu.

Vlhkosť a vlhkosť

Vlhkosť je jedným z najvplyvnejších faktorov ovplyvňujúcich koróziu mosadze.

Voda pôsobí ako elektrolyt, umožňujúce elektrochemické reakcie medzi povrchom zliatiny a okolitým prostredím.

So zvyšujúcou sa relatívnou vlhkosťou, na mosadznom povrchu sa postupne vytvára tenký vlhký film, uľahčuje difúziu kyslíka a transport iónov.

Na suchom vzduchu, Oxidácia prebieha pomaly a zvyčajne vytvára len tenkú vrstvu, kompaktný oxidový film.

Ako vlhkosť stúpa, oxidácia sa zrýchľuje, čo vedie k výraznejšiemu matovaniu a prípadnej tvorbe patiny.

V nepretržite vlhkých alebo ponorených podmienkach, ochranná vrstva oxidu sa môže stať nestabilnou, zvýšenie pravdepodobnosti lokalizovanej korózie.

Vplyv vlhkosti na koróziu mosadze možno zhrnúť nasledovne:

Látky znečisťujúce ovzdušie

Znečisťujúce látky vo vzduchu môžu dramaticky zmeniť korózne správanie mosadze interakciou s jej prirodzene ochrannou vrstvou oxidu.

Priemyselné emisie, morské aerosóly, a chemické výpary často urýchľujú degradáciu povrchu prostredníctvom špecifických elektrochemických mechanizmov.

Medzi najvýznamnejšie znečisťujúce látky ovzdušia ovplyvňujúce mosadz patria zlúčeniny síry, chloridy, amoniak, a oxidačné plyny.

Oxid siričitý (SO₂)

Oxid siričitý, bežne sa vyskytujúce v priemyselnej a mestskej atmosfére, ľahko reaguje s meďou na povrchu mosadze za vzniku sulfidov medi.

Tieto zlúčeniny vytvárajú charakteristický tmavohnedý alebo čierny lesk, ktorý sa často pozoruje na mosadzi vystavenej znečistenému vzduchu.

Aj keď toto zafarbenie je vo všeobecnosti povrchné, predĺžená expozícia môže urýchliť celkovú rýchlosť oxidácie a znížiť estetický vzhľad dekoratívnych komponentov.

Prostredia obsahujúce chloridy

Chloridové ióny patria medzi najagresívnejšie druhy ovplyvňujúce mosadz.

Pobrežné regióny, pobrežné plošiny, odsoľovacie zariadenia, a námorné vybavenie sú nepretržite vystavené slanému vzduchu.

Chloridy destabilizujú pasívnu oxidovú vrstvu a podporujú:

• Lokalizované pitting
• Štrbinová korózia
• Odzinkovanie
• Galvanická korózia, keď sú prítomné rôzne kovy

Pre tieto aplikácie, námorná mosadz, kremíková mosadz, alebo odolné voči odzinku (RDA) zvyčajne sa odporúča mosadz.

Expozícia amoniaku

Aj keď má amoniak malý vplyv na nenapnutú mosadz, v kombinácii so zvyškovým alebo aplikovaným ťahovým napätím sa stáva vysoko deštruktívnym.

Za týchto podmienok, amoniak môže preniknúť cez hranice zŕn a iniciovať stresové korózne praskanie (Scc).

Tento jav je obzvlášť nebezpečný, pretože:

• Trhliny sa môžu vyvinúť bez výraznej straty materiálu.
• Zlyhanie môže nastať náhle s malým vonkajším varovaním.
• Mechanická pevnosť sa zhoršuje dlho predtým, ako sa objaví viditeľná korózia.

Komponenty, ako sú drieky ventilov, kompresné tvarovky, prameň, a spojovacie prvky vyžadujú starostlivý výber zliatiny a ošetrenie na odľahčenie napätia, keď sa očakáva vystavenie amoniaku.

Ozón a silné oxidačné atmosféry

Ozón je vysoko reaktívne oxidačné činidlo, ktoré zvyšuje rýchlosť tvorby oxidového filmu na mosadzných povrchoch.

Zatiaľ čo výsledná oxidová vrstva môže zostať ochranná za miernych podmienok, dlhodobé vystavenie vysokým koncentráciám ozónu môže urýchliť zmenu farby a starnutie povrchu.

Teplota

Teplota priamo ovplyvňuje kinetiku korózie zvýšením atómovej difúzie, rýchlosti chemických reakcií, a elektrochemická aktivita.

Vo všeobecnosti, každé zvýšenie teploty urýchľuje oxidáciu a koróziu, hoci špecifický mechanizmus závisí od zliatiny a prevádzkového prostredia.

pH vodných roztokov

Kyslosť alebo zásaditosť vodného prostredia má veľký vplyv na koróziu mosadze, pretože pH ovplyvňuje stabilitu ochranných oxidových filmov a elektrochemické rozpúšťanie medi a zinku..

6. Produkty korózie na mosadzi: Čo sa objaví na povrchu?

Odfarbenie, ktoré sa objavuje na mosadzných povrchoch, nie je hrdza; je to zmes zlúčenín medi a zinku.

7. Prevencia korózie v mosadze

Výber zliatiny

Povrchové ošetrenia

Nátery a inhibítory

8. Čistenie a údržba mosadze

Hoci mosadz je vysoko odolná voči hrdzi a ponúka vynikajúcu dlhodobú životnosť, jeho vzhľad a odolnosť proti korózii možno výrazne ovplyvniť správnou údržbou.

Rutinné čistenie pre každodennú údržbu

Pravidelné čistenie mosadzných komponentov je najjednoduchší a najefektívnejší spôsob, ako predĺžiť životnosť.

Odstraňovanie prachu, mastnotu, odtlačky prstov, soli, a priemyselné znečisťujúce látky pomáhajú predchádzať kontaminantom, aby urýchľovali oxidáciu alebo iniciovali lokalizovanú koróziu.

Pre väčšinu domácich a priemyselných aplikácií, mäkká handrička v kombinácii s teplou vodou a jemným mydlovým roztokom postačuje na odstránenie povrchových nečistôt bez poškodenia ochranného oxidového filmu.

Po vyčistení, povrch by sa mal vždy dôkladne opláchnuť čistou vodou a úplne vysušiť, aby zvyšková vlhkosť nepodporovala koróziu.

Bežné čistenie je obzvlášť prospešné pre:

• Dekoratívne kovanie
• Kľučky dverí
• Inštalatérske zariadenia
• Hudobné nástroje
• Presné mechanické komponenty
• Elektrický hardvér

Na rozdiel od agresívneho leštenia, jemné čistenie zachováva celistvosť prirodzenej oxidovej vrstvy pri zachovaní atraktívneho vzhľadu.

Odstránenie zakalenia

Ako mosadz starne, oxidáciou postupne mení svoju žiarivo zlatú farbu na odtiene hnedej, tmavý bronz, alebo čierna.

Toto zafarbenie je zvyčajne obmedzené na povrch a nenaznačuje štrukturálne poškodenie.

Niekoľko metód čistenia môže účinne odstrániť zakalenie.

Mierne organické čistiace roztoky

Prírodné kyslé čistiace prostriedky, ako je ocot v kombinácii so soľou alebo citrónová šťava zmiešaná so sódou bikarbónou, sú široko používané na odstraňovanie mierneho zafarbenia.

Jemná kyselina rozpúšťa povrchovú oxidáciu, zatiaľ čo jemný abrazívny účinok pomáha obnoviť pôvodný kovový povrch.

Však, pretože tieto roztoky sú kyslé, nemali by zostať na mosadznom povrchu dlhší čas.

Po ošetrení, komponent by mal byť dôkladne opláchnutý čistou vodou a okamžite vysušený, aby sa odstránili všetky zvyšky kyselín.

Tieto metódy sú všeobecne vhodné pre:

• Ozdobné mosadzné ozdoby
• Vybavenie domácnosti
• Kuchynské vybavenie
• Ľahko zašpinené doplnky

Komerčné mosadzné leštidlá

Pre silne znečistenú mosadz, komerčné leštiace zmesi poskytujú rýchlejšie a konzistentnejšie výsledky.

Tieto produkty zvyčajne obsahujú jemné abrazívne častice a chemické čistiace prostriedky, ktoré odstraňujú oxidáciu a obnovujú charakteristický zlatý lesk.

Zatiaľ čo leštenie výrazne zlepšuje vzhľad, odstraňuje aj časť prirodzene vyvinutej oxidovej vrstvy a, v niektorých prípadoch, ochranná patina.

Nadmerné alebo časté leštenie môže postupne znižovať povrchovú ochranu a meniť vzhľad starožitných alebo historických mosadzných predmetov.

Preto, komerčné leštenie by sa malo používať skôr selektívne než ako bežná údržba.

Čistiace prostriedky, ktorým sa treba vyhnúť

Nie všetky čistiace chemikálie sú vhodné pre mosadz.

Jedným z najdôležitejších opatrení je vyhýbajte sa čistiacim prostriedkom na báze amoniaku, najmä pre namáhané alebo nosné mosadzné komponenty.

Amoniak je známy svojou propagáciou stresové korózne praskanie (Scc) v citlivých zliatinách mosadze.

Dokonca aj relatívne nízke koncentrácie môžu preniknúť cez hranice zŕn a iniciovať mikroskopické trhliny v kombinácii so zvyškovým alebo aplikovaným ťahovým napätím.

Z tohto dôvodu, Nikdy by ste nemali používať čistiace prostriedky s obsahom amoniaku:

• Komponenty ventilov
• Kompresné armatúry
• Prameň
• Ochranca
• Puzdrá na kazety
• Presné mechanické diely

Podobne, vysoko koncentrované kyseliny, silné alkálie, brúsna oceľová vlna, a agresívnym brúsnym nástrojom sa treba vyhýbať, pokiaľ to nie je vyslovene odporúčané na priemyselné reštaurovanie.

Ochranné povrchové úpravy

Samotné čistenie nezabráni budúcej oxidácii.

Po vyčistení povrchu, mnohé mosadzné komponenty profitujú z dodatočných ochranných úprav, ktoré izolujú kov od vlhkosti a látok znečisťujúcich ovzdušie.

Bežné ochranné metódy zahŕňajú:

Voskové nátery

Mikrokryštalický vosk alebo vysokokvalitný pastový vosk vytvára na povrchu mosadze tenkú hydrofóbnu bariéru.

Voskové nátery poskytujú niekoľko výhod:

• Znížte vystavenie kyslíku
• Odpudzujte vlhkosť
• Pomalé zafarbenie
• Zachovať vzhľad povrchu
• Udržujte prirodzený kovový lesk

Vosková ochrana je široko používaná pre dekoratívne architektonické mosadze a muzeálne artefakty.

Ochranné oleje

Ľahké minerálne oleje sa často aplikujú na priemyselné mosadzné komponenty počas skladovania alebo prepravy.

Olejové filmy chránia pred:

• Vlhkosť
• Odtlačky prstov
• Dočasná atmosférická oxidácia

Hoci olejové nátery vyžadujú pravidelnú obnovu, poskytujú lacné riešenie pre krátkodobú ochranu proti korózii.

Lakové nátery

Priehľadný lak tvorí priehľadnú ochrannú bariéru, ktorá zabraňuje priamemu kontaktu medzi mosadzným povrchom a okolitým prostredím.

Bežne sa nanášajú lakové nátery:

• Kovanie dverí
• Osvetľovacie telesá
• Ozdobné lemovanie
• Hudobné nástroje

Pri správnej údržbe, lak výrazne znižuje potrebu leštenia tým, že v prvom rade zabraňuje oxidácii.

Galvanické povlaky

Pre náročné priemyselné aplikácie, mosadz môže byť galvanicky pokovovaná kovmi, ako je nikel alebo chróm.

Galvanické pokovovanie poskytuje:

• Zlepšená odolnosť proti korózii
• Vyššia odolnosť proti opotrebovaniu
• Vylepšený dekoratívny vzhľad
• Zvýšená chemická stabilita

Elektrické konektory sú často pokovované cínom, striebro, alebo zlato, aby sa zachoval nízky kontaktný odpor pri ochrane podkladového mosadzného substrátu.

Zachovanie prirodzenej patiny

Nie všetka mosadz by mala byť leštená do lesklého povrchu.

Pre mnohých architektonické, historické, a umelecké aplikácie, prirodzene vyvinutá patina je považovaná za esteticky hodnotnú a funkčne prospešnú.

Zelený alebo tmavý bronzový povrch na historických budovách a pamiatkach nie je znakom poškodenia, ale stabilnou ochrannou vrstvou, ktorá spomaľuje ďalšiu koróziu.

Následne, odborníci na konzerváciu vo všeobecnosti zrelú patinu skôr konzervujú, než odstraňujú.

Pre architektonickú mosadz vystavenú vonkajšiemu prostrediu, údržba často pozostáva z pravidelného čistenia, po ktorom nasleduje aplikácia ochranného vosku, umožňuje, aby sa patina ďalej prirodzene rozvíjala.

9. Aplikácie, kde je dôležitá korózia mosadze

10. Súhrnné porovnanie: Mosadz vs Rust

11. Záver

Takže, hrdzavie mosadz? Vedecká odpoveď je jednoznačná: Nie. Mosadz nehrdzavie, pretože hrdza je produktom korózie jedinečným pre železo a oceľ, zatiaľ čo mosadz je zliatina medi a zinku, ktorá neobsahuje prakticky žiadne železo.

Napriek tomu, mosadz nie je imúnna voči degradácii životného prostredia.

Počas celej životnosti, podlieha rôznym koróznym procesom vrátane oxidácie, zakalenie, tvorba patiny, odzinkovanie, a, za špecifických podmienok, stresové korózne praskanie.

Tieto mechanizmy sa zásadne líšia od hrdzavenia železných materiálov tak v chemickom, ako aj v inžinierskom význame.

V konečnom dôsledku, pochopenie rozdielu medzi hrdzavenie a korózia mosadze je nevyhnutné pre inžinierov, dizajnérov, výrobcov, aj koncovým používateľom.

Výberom vhodnej zliatiny, vzhľadom na prevádzkové prostredie, a uplatňovanie správnych postupov údržby,

mosadzné komponenty môžu poskytnúť vynikajúcu spoľahlivosť, vynikajúca odolnosť proti korózii, a výnimočne dlhá životnosť v širokej škále priemyselných a komerčných aplikácií.

 

Často kladené otázky

Hrdza vo vode mosadz?

Nie, mosadz nie hrdzavenie (tvoria oxid železa). Však, mosadz koroduje vo vode, najmä stojaté alebo kyslé vody, kde môže nastať odzinkovanie.

Pre vodné aplikácie používajte mosadze odolné proti odzinku.

Prečo moja mosadz zelene?

Zelená farba je ochranná patina z zásaditý uhličitan meďnatý (Cu₂CO₃(OH)₂) .

Vzniká, keď je mosadz dlhodobo vystavená vlhkosti a oxidu uhličitému. Nie je to škodlivé - v skutočnosti chráni kov.

Hrdzavie mosadz v slanej vode?

Mosadz nehrdzavie, ale koroduje v slanej vode.

Mosadz s vysokým obsahom zinku je v chloridovom prostredí náchylná na odzinkovanie a jamkovanie. Pre námorné aplikácie sú preferované kremíkové mosadze a bronzy.

Môže mosadz hrdzavieť ako železo?

Nie. Hrdza je špecifická pre železo a jeho zliatiny (oceľ, liatina). Mosadz neobsahuje železo (okrem stopovej nečistoty), takže nemôže vytvárať hrdzu.

Ako odstránim zelenú koróziu z mosadze?

Pre jemnú zelenú patinu, použite komerčnú mosadznú leštenku alebo zmes citrónovej šťavy a soli.

Pre silnú alebo bodovú koróziu, profesionálne čistenie a stabilizácia (s BTA) môže byť požadované.

Sčernie mosadz?

Áno. V priemyselných prostrediach obsahujúcich zlúčeniny síry, mosadz tvorí sivočierny film sulfidu medi. Toto je forma poškvrny, nie hrdza.