1. Zavedenie
Počas minulého storočia, 8620 legovanej ocele si získal povesť ťažného koňa v odvetviach, ktoré to vyžadujú tvrdené, komponenty s vysokou pevnosťou—od automobilových prevodov po hriadele ťažkých strojov.
Prvýkrát sa vyvinul v polovici 20. storočia, 8620 spadá pod SAE J403 nomenklatúrneho systému (často paralelne s ASTM A681 alebo AISI klasifikácie) ako a nízkolegované, stupeň nauhličovania oceľ.
Jeho vyvážená chémia – mierny obsah uhlíka zvýšený o nikel, chróm,
a molybdén – umožňuje hlboké nauhličovanie a následné cykly kalenia/temperovania, ktoré produkujú a tvrdé vonkajšie puzdro na vrchole a tvárny, tvrdé jadro.
Následne, Aisi 8620 oceľ sa objavuje v aplikáciách, ktoré si vyžadujú odpor na povrchu bez obetovania nárazová odolnosť interne.
Tento článok skúma 8620 z viacerých pohľadov — hutníckych, mechanický, spracovanie, a ekonomické — poskytnúť dôkladné, profesionálny, a dôveryhodný zdroj.
2. Chemické zloženie 8620 Zliatinová oceľ
| Prvok | Typický rozsah (hmla %) | Role / Effect |
|---|---|---|
| Uhlík (C) | 0.18 - 0.23 | – Zabezpečuje kaliteľnosť po nauhličovaní – Počas kalenia vytvára martenzitický prípad - Nízke jadro karbónu zaisťuje húževnatosť, ťažko |
| Mangán (Mn) | 0.60 - 0.90 | – Pôsobí ako dezoxidant pri tavení – Podporuje tvorbu austenitu, zlepšenie vytvrditeľnosti - Zvyšuje pevnosť v ťahu a húževnatosť |
| Kremík (A) | 0.15 - 0.35 | – Slúži ako dezoxidátor a modifikátor síry - Zvyšuje pevnosť a tvrdosť – Zlepšuje odozvu temperovania |
| Nikel (V) | 0.40 - 0.70 | – Zvyšuje tuhosť jadra a odolnosť proti nárazu – Prehlbuje kaliteľnosť pre rovnomerný jadrový martenzit - Mierne zlepšuje odolnosť proti korózii |
Chróm (Cr) |
0.40 - 0.60 | - Podporuje vytvrditeľnosť a odolnosť proti opotrebovaniu v puzdre - Vytvára zliatinové karbidy, ktoré zvyšujú tvrdosť povrchu – Prispieva k stabilite temperovania |
| Molybdén (Mí) | 0.15 - 0.25 | - Zvyšuje prekaliteľnosť a hĺbku tvrdosti - Zlepšuje pevnosť pri vysokých teplotách a odolnosť proti tečeniu – Zjemňuje zrnitosť |
| Meď (Cu) | ≤ 0.25 | – Pôsobí ako nečistota - Mierne zlepšuje odolnosť proti korózii – Minimálny vplyv na prekaliteľnosť alebo mechanické vlastnosti |
| Fosfor (P) | ≤ 0.030 | – Nečistota, ktorá zvyšuje pevnosť, ale znižuje húževnatosť – Udržujte nízke, aby sa zabránilo krehkosti v jadre |
| Síra (Siež) | ≤ 0.040 | – Nečistota, ktorá zlepšuje opracovateľnosť vytváraním sulfidov mangánu – Nadmerné množstvo S môže spôsobiť skrat; kontrolované, aby sa zachovala ťažnosť |
| Žehlička (Fe) | Zostatok | – Prvok základnej matice – Obsahuje všetky legovacie prísady a určuje celkovú hustotu a modul |
3. Fyzikálne a mechanické vlastnosti 8620 Zliatinová oceľ
Nižšie je uvedená tabuľka zhrňujúca kľúčové fyzikálne a mechanické vlastnosti 8620 legovanej ocele v jej normalizovanom stave (jadro) a tvrdené (nauhličený + uhasený + temperované) podmienky:
| Majetok | Normalizované (Jadro) | Carburized Case | Poznámky |
|---|---|---|---|
| Hustota (r) | 7.85 g/cm³ | 7.85 g/cm³ | Rovnaká hustota základne za všetkých podmienok |
| Tepelná vodivosť (20 ° C) | 37–43 W/m·K | 37–43 W/m·K | Typické pre nízkolegované ocele |
| Špecifické teplo (cₚ) | 460 J/kg·K | 460 J/kg·K | Hodnoty sa po tepelnom spracovaní menia zanedbateľne |
| Modul pružnosti (E) | 205-210 GPa | 205-210 GPa | Zostáva v podstate konštantná |
| Koeficient tepelnej expanzie (20–100 ° C) | 12.0–12,5 x 10⁻⁶/°C | 12.0–12,5 x 10⁻⁶/°C | Neovplyvnené povrchovými úpravami |
Pevnosť v ťahu (Uts) |
550– 650 MPa | 850-950 MPa | Jadro (normalizované) vs. prípad (povrch) po nauhličení + uhasiť + temperament |
| Výnosová sila (0.2% kompenzácia) | 350– 450 MPa | 580-670 MPa | Výťažok jadra v normalizovanom stave; výťažok prípadu po Q&Tón |
| Predĺženie (v 50 meradlo mm) | 15–18 % | 12–15 % | Jadro si zachováva vyššiu ťažnosť; puzdro mierne nižšie, ale stále ťažné okolo vytvrdenej vrstvy |
| Tvrdosť (HB) | 190-230 HB | — | Normalizovaná tvrdosť pred nauhličovaním |
| Tvrdosť povrchu puzdra (HRC) | — | 60-62 HRC | Merané na bezprostrednom povrchu po Q&Tón |
| Tvrdosť jadra (HRC) | — | 32-36 HRC | Merané ~ 5–10 mm pod povrchom po Q&Tón |
Efektívna hĺbka prípadu |
— | 1.5– 2,0 mm (50 HRC) | Hĺbka, pri ktorej tvrdosť klesá na ~ 50 HRC |
| Charpy V-Notch Impact (20 ° C) | 40– 60 J | Jadro: ≥ 35 J; Prípad: 10– 15 J | Húževnatosť jadra zostáva vysoká; prípad je ťažší a menej náročný |
| Limit únavy pri otáčaní v ohybe (R = -1) | ~ 450–500 MPa | ~ 900–1 000 MPa | Povrchovo tvrdený povrch výrazne zlepšuje odolnosť proti únave |
| Pevnosť | 600– 700 MPa | 900– 1 100 MPa | Stlačenie puzdra ~3× ťah jadra; kompresia jadra ~3× ťah jadra |
| Odpor | Mierny | Vynikajúci | Povrchová tvrdosť ~60 HRC poskytuje vysokú odolnosť proti opotrebovaniu |
Poznámky:
- Všetky hodnoty sú približné a závisia od presných parametrov spracovania (Napr., temperovacia teplota, zhášacie médium).
- Normalizované vlastnosti predstavujú nekarbonizované, žíhaný stav. Hodnoty nauhličovaného puzdra odrážajú typické nauhličovanie plynom (0.8–1.0 % C prípad), olej/uhasiť + temperament (180 ° C) cykly.
- Hodnoty únavy a nárazu predpokladajú štandardné skúšobné vzorky; skutočné komponenty sa môžu líšiť v dôsledku zvyškových napätí a geometrie.
4. Tepelné spracovanie a povrchové kalenie 8620 Zliatinová oceľ
Bežné cykly tepelného spracovania
Austenitizácia
- Teplotný rozsah: 825–870 °C, v závislosti od veľkosti sekcie (vyššia pre hrubšie časti, aby sa zabezpečila úplná austenitizácia).
- Hold Time: 30– 60 minút, zabezpečenie rovnomernej tvorby austenitového zrna.
- Úvahy: Príliš vysoká teplota alebo nadmerné držanie môže spôsobiť zhrubnutie zrna, zníženie húževnatosti.
Zhasnutie
- Médium: Olej strednej viskozity (Napr., ISO 32–68) alebo quenchanty na báze polyméru na zníženie skreslenia, najmä v zložitých geometriách.
- Cieľová tvrdosť jadra: ~32–36 HRC po temperovaní.
Temperovanie
- Teplotný rozsah: 160–200 °C pre nauhličované diely (na zachovanie tvrdého prípadu), alebo 550–600 °C pre požiadavky na prekalenie.
- Hold Time: 2– 4 hodiny, nasledované ochladením vzduchu.
- Vyplývať: Vyrovnáva tvrdosť a húževnatosť – vyššia teplota (550 ° C) poskytuje ťažnejšie jadro, ale mäkší povrch.
Postupy nauhličovania
Nauhličovanie balenia
- Postup: Zapuzdrenie dielov do obalov na báze dreveného uhlia pri 900 – 930 °C na 6 – 24 hodín (v závislosti od požadovanej hĺbky puzdra), potom uhasiť.
- Výhody/nevýhody: Nízkonákladové vybavenie, ale premenlivá jednotnosť prípadu a väčšie skreslenie.
Nauhličovanie plynu
- Postup: Pece s riadenou atmosférou zavádzajú plyny obsahujúce uhlík (metán, propán) pri 920-960 °C; hĺbka puzdra často 0,8–1,2 mm za 4–8 hodín.
- Výhody: Presný uhlíkový potenciál, minimálne skreslenie, opakovateľné hĺbky puzdra.
Vákuové nauhličovanie (Nízkotlakové nauhličovanie, LPC)
- Spracovanie: Nauhličovanie pod nízkym tlakom, vysoko čisté procesné plyny pri 920–940 °C, nasleduje rýchle ochladenie vysokotlakovým plynom.
- Prínosy: Vynikajúca jednotnosť prípadu (±0,1 mm), znížená oxidácia („biela vrstva“ minimalizovaná), a prísna kontrola skreslenia, pri vyšších nákladoch na vybavenie.
Mikroštrukturálne zmeny počas karburizácie, Zhasnutie, a Temperovanie
- Nauhličovanie: Zavádza uhlíkový gradient (povrch ~0,85–1,0 % C až po jadro ~0,20 % C), vytvára austenitickú obalovú vrstvu.
- Zhasnutie: Transformuje karburizované puzdro na martenzit (60-62 HRC), zatiaľ čo jadro sa premení na a zmiešaný martenzit temperovaný martenzit alebo bainit (v závislosti od intenzity zhášania).
- Temperovanie: Znižuje zvyškové napätie, konvertuje zachovaný austenit, a umožňuje zrážanie karbidu (Fe₃C, Karbidy bohaté na Cr) na zlepšenie húževnatosti.
Ideálny teplotný cyklus (180-200 °C pre 2 hodiny) prináša prípad s jemné rozdelenie karbidu a tvárne jadro.
Výhody Case Hardening oproti Through-Hardening
- Tvrdosť povrchu (60-62 HRC) odoláva opotrebovaniu a jamkovej korózii.
- Húževnatosť jadra (32-36 HRC) absorbuje náraz a zabraňuje katastrofálnemu krehkému zlyhaniu.
- Riadenie zvyškového stresu: Správne temperovanie znižuje napätia spôsobené kalením, čo vedie k minimálnemu skresleniu dielov a vysokej únavovej životnosti.
Kontrola skreslenia a riadenie zvyškového stresu
- Uhasiť výber média: Olej vs. polymér vs. zhášanie plynu – každý vytvára rôzne krivky chladenia.
Polymérne kaly (Napr., 5-15% polyalkylénglykol) často znižujú deformáciu v porovnaní s olejom. - Dizajn svietidla: Rovnomerná podpora a minimálne obmedzenie počas ochladzovania znižujú ohýbanie alebo krútenie.
- Viacnásobné temperovacie kroky: Prvá nízkoteplotná teplota stabilizuje martenzit, nasleduje temperovanie pri vyššej teplote na ďalšie zníženie zvyškového napätia.
5. Odolnosť proti korózii a environmentálne vlastnosti
Atmosférická a vodná korózia
Ako a nízkolegovanej ocele, 8620 vykazuje miernu odolnosť proti korózii v atmosférických podmienkach. Však, nechránené povrchy môže oxidovať (hrdzavenie) do niekoľkých hodín vo vlhkom prostredí.
Vo vodnom alebo morskom prostredí, rýchlosť korózie sa zrýchľuje v dôsledku napadnutia chloridmi.
Typický kalený a temperovaný povrch (32 HRC) v 3.5% NaCl at 25 °C vykazuje ~0,1–0,3 mm/rok rovnomernú koróziu.
Následne, ochranné nátery (fosfát, farba, alebo galvanicky pokovovaný Zn/Ni) často predchádza servisu v korozívnom prostredí.
Náchylnosť na praskanie proti korózii
8620Stredná húževnatosť po nauhličení pomáha odolávať stresovo-korózne praskanie (Scc) lepšie ako ocele s vysokým obsahom uhlíka, ale opatrnosť je potrebná v prostrediach bohatých na chloridy alebo žieraviny v kombinácii s ťahovým napätím.
Testovanie to naznačuje tenké karburizované časti (< 4 mm) sú zraniteľnejšie, ak nie sú úplne temperované. Inhibítory s kontrolovaným pH a katódová ochrana zmierňujú SCC v kritických aplikáciách.
Ochranné nátery a povrchové úpravy
- Fosfátové konverzné nátery: Fosforečnan železa (FePO₄) aplikovaný na 60 °C pre 10 minút poskytuje 2-5 µm vrstvu, zlepšenie priľnavosti farby a počiatočnej odolnosti proti korózii.
- Prášok / Mokré maľovanie: Epoxy-polyesterové prášky vytvrdzované pri 180 °C poskytujú 50–80 µm bariérovú ochranu, ideálne pre vonkajšie alebo mierne korozívne prostredie.
- Galvanicky pokovované Zinok alebo nikel: Tenký (< 10 µm) kovové vrstvy aplikované po kyslom morení – zinok poskytuje obetnú ochranu, zatiaľ čo nikel zvyšuje odolnosť proti opotrebovaniu a korózii.
Vysokoteplotná oxidácia a tvorba vodného kameňa
V nepretržitej prevádzke vyššie 300 ° C, 8620 môže vytvárať hustý oxid (stupnica) vrstvy, čo vedie k strate hmotnosti až 0.05 mm/rok pri 400 ° C.
Prídavky molybdénu trochu zlepšujú odolnosť proti oxidácii, ale na dlhodobé používanie pri vysokých teplotách (> 500 ° C), uprednostňujú sa nehrdzavejúce zliatiny alebo zliatiny na báze niklu.
6. Zvárateľnosť a zhotovenie 8620 Zliatinová oceľ
Predhrejte, Interpass, a odporúčania PWHT
- Predhrievanie: 150–200 °C pred zváraním znižuje tepelné gradienty a spomaľuje chladenie, aby sa zabránilo martenzitu v tepelne ovplyvnenej zóne (HAZ).
- Interpass teplota: Udržujte 150–200 °C pre viacprechodové zvary, aby ste minimalizovali tvrdosť HAZ.
- Tepelné spracovanie po zváraní (Pwht): Popúšťanie na uvoľnenie napätia pri 550–600 °C po dobu 2–4 hodín zaisťuje húževnatosť HAZ a znižuje zvyškové napätia.
Bežné procesy zvárania
- Oblúkové zváranie v tienidle (SMAW): Použitie elektród s nízkym obsahom vodíka (Napr., E8018-B2) poskytuje pevnosti v ťahu 500–550 MPa vo zvarovom kove.
- Plynové oblúkové zváranie kovov (GMAW/MIG): Flux-coreed (ER80S-B2) alebo plné drôty (ER70S-6) vytvárať vysokokvalitné zvary s minimálnym rozstrekom.
- Plynové zváranie volfrámovým oblúkom (GTAW/TIG): Ponúka presné ovládanie, špeciálne pre tenké profily alebo nerezové prekrytia.
Výber zvarového kovu
Výhodné prídavné kovy zahŕňajú 8018 alebo 8024 séria (SMAW) a ER71T-1/ER80S-B2 (Zaniknúť).
Majú zodpovedajúce vlastnosti pre kalenie a popúšťanie, zabezpečenie toho, aby zvar a HAZ po PWHT neskrehli.
7. Aplikácie a prípady použitia v priemysle
Automobilové komponenty
- Ozubené kolesá a pastorky: Karburizované puzdro (0.8- hĺbka 1,2 mm) s výťažkom uvoľneným z jadra odolnosť proti opotrebeniu povrchu a tlmenie nárazov jadra- ideálne pre prenosy.
- Riadiace hriadele a čapy: Využite vysokú únavovú životnosť a húževnatosť, zaistenie bezpečnosti v riadiacich systémoch.
Ťažké stroje a stavebné zariadenia
- Hriadele a puzdrá vodiacich valčekov: Vysoká povrchová tvrdosť (> 60 HRC) bojuje proti abrazívnemu opotrebovaniu v náročných podmienkach.
- Čapy vedra a čapy pántov: Húževnatosť jadra zabraňuje katastrofickým poruchám pri vysokom rázovom zaťažení.
Nástroje na vŕtanie ropy a plynu
- Vŕtacie obojky a podstavce: Vyžaduje sa odolnosť proti únave pri otáčaní ohybom; 8620Nauhličený povrch znižuje opotrebovanie v prostredí vrtného bahna.
- Spojky a závitové spojenia: Profitujte z antikoróznych povlakov a cementovaných závitov pre vysokotlakovú prevádzku.
Ložiská, Stožiare pre vysokozdvižné vozíky, a Pivoty
- Ložiskové preteky: Nauhličované 8620 odoláva jamkovej korózii a odlupovaniu pri vysokých otáčkach.
- Posuvné bloky stožiarov: Vysoká ťažnosť jadra absorbuje nárazy, zatiaľ čo tvrdené povrchy znižujú zadretie.
8. Porovnanie s inými karburačnými zliatinami
Pri špecifikácii ocele na nauhličovanie, inžinieri často vyvažujú viacero zliatin náklady, mechanický výkon, hĺbka tvrdosti, a tvrdosť.
Nižšie, porovnávame 8620 legovaná oceľ – jedna z najpoužívanejších tried cementácie – s tromi bežnými alternatívami: 9310, 4140, a 4320.
| Kritérium | 8620 | 9310 | 4140 | 4320 |
|---|---|---|---|---|
| Obsah zliatiny | Stredný Ni/Cr/Mo | Vysoký Ni (1.65–2,00 %), vyšší Mo | Cr/Mo, nie Ni, vyššie C | Podobne ako 8620, prísnejšie S/P kontroly |
| Hĺbka prípadu (do 50 HRC) | ~ 1,5–2,0 mm | ~ 3–4 mm | N/a (prekalenie na ~40 HRC) | ~ 1,5–2,0 mm |
| Húževnatosť jadra (Otázka&Tón) | UTS 850–950 MPa; Charpy 35-50 J | UTS 950–1 050 MPa; Charpy 30-45 J | UTS 1 000–1 100 MPa; Charpy 25-40 J | UTS 900–1 000 MPa; Charpy 40-60 J |
| Tvrdosť povrchu (HRC) | 60-62 HRC (nauhličený) | 62-64 HRC (nauhličený) | 40-45 HRC (cez kalenie) | 60-62 HRC (nauhličený) |
Machináovateľnosť (Normalizované) |
~ 60 – 65 % z 1212 | ~ 50 – 60 % z 1212 | ~ 40 – 45 % z 1212 | ~ 55 – 60 % z 1212 |
| Kontrola skreslenia | Mierny, odporúča sa polyquench quench | Dobré s LPC alebo zhášaním plynu | Vyššie skreslenie vo veľkých úsekoch | Lepšie ako 8620 vo veľkých zvarencoch |
| Náklady (Surovinový základ) | Základná cena | +15-25% viac 8620 | Podobne ako 8620 | +5-10% viac 8620 |
| Typické prípady použitia | Automobilové prevody, šachty, všeobecné časti | Letecké prevody, pastorky veterných turbín | Kľukové hriadeľ, zomrieť, ťažké časti strojov | Vybavenie ropných polí, veľké zvárané diely |
Výber správnej zliatiny
Pri výbere medzi týmito karburizačnými zliatinami, zvážiť:
Požiadavky na hĺbku prípadu:
- Ak hlboké prípady (> 3 mm) sú nevyhnutné, 9310 alebo Spracované LPC 8620 stať sa kandidátmi.
- Pre strednú hĺbku prípadu (1.5– 2,0 mm), 8620 alebo 4320 sú ekonomickejšie.
Pevnosť a húževnatosť jadra:
- 8620 vyhovuje väčšine stredne náročných potrieb s UTS ~ 900 MPa v jadre.
- 9310 alebo 4320 ponúkajú zvýšenú húževnatosť vo veľkých sekciách alebo zváraných zostavách.
Skrz kalenie vs. Tvrdenie prípadov:
- Keď a uniforma HRC 40–45 je dostatočný, 4140 je často nákladovo efektívnejšie, odstránenie krokov nauhličovania.
- Ak odpor na pracovných plochách je kritická, 8620/9310/4320 poskytujú vynikajúcu tvrdosť povrchu.
Cena a dostupnosť:
- Vo veľkoobjemových automobilových aplikáciách, legovanej ocele 8620 dominuje kvôli jeho pomer nákladov k výkonu rovnováhu.
- 9310 je opodstatnené v letectvo a obrana kde výkon nahrádza náklady na suroviny.
Zvárateľnosť a potreby výroby:
- 4320s prísnejšia kontrola nečistôt ho robí vhodnejším v veľké zvárané konštrukcie.
- 8620 je ľahšie zvárať ako 9310, čo si vyžaduje prísnejšie predhrievanie a medziprechodové kontroly kvôli vyššej kaliteľnosti.
9. Záver
8620 legovaná oceľ sa naďalej radí medzi najuniverzálnejšie cementovanie dostupné ocele.
Z jeho vyváženého nízkouhlíkové, multilegovaná chémia k jeho preukázanému výkonu v nauhličený, uhasený, a temperované stave,
8620 spĺňa náročné požiadavky moderného priemyslu – automobilového priemyslu, letectvo, ťažký stroj, ropa, a ďalej.
Pochopením metalurgie legovanej ocele 8620, mechanické správanie, parametre spracovania, a vyvíjajúce sa technológie,
Inžinieri môžu s istotou špecifikovať a navrhovať vysokovýkonné komponenty, ktoré spĺňajú dnešné vyvíjajúce sa požiadavky – a predvídajú budúce výzvy.
DEZE ponúka vysokú kvalitu 8620 Komponenty z legovanej ocele
Na Tak, Špecializujeme sa na výrobu presne skonštruovaných komponentov vyrobených z legovanej ocele, dôveryhodný materiál známy svojou výnimočnou kombináciou povrchovej tvrdosti a húževnatosti jadra.
Vďaka svojej vynikajúcej karburizačné schopnosti, náš 8620 diely poskytujú vynikajúce odpor, únavová sila, a rozmerová stálosť, aj v náročných mechanických aplikáciách.
Naši pokročilí procesy tepelného spracovania, prísny kontrola kvality, a vlastné možnosti obrábania zabezpečiť, aby každý komponent spĺňal najvyššie priemyselné štandardy.
Či už získavate zdroje automobilový, letectvo, ťažký stroj, alebo priemyselné systémy pohonu.
Prečo si vybrať DEZE's 8620 Diely z legovanej ocele?
- Špičkové vytvrdzovanie púzdra až 60-62 HRC
- Vynikajúca húževnatosť a únava
- Možnosť vlastného obrábania a povrchových úprav
- Plne v súlade s ASTM, SAE, a normy AMS
- Podpora OEM a objemovej výroby
Od ozubené kolesá a hriadele do vačkové hriadele a špeciálne mechanické diely, Tak dodáva spoľahlivé, vysokovýkonné riešenia prispôsobené vašim potrebám.
Kontaktujte nás dnes sa dozviete viac alebo požiadate o cenovú ponuku.
Časté otázky – 8620 Zliatinová oceľ
Prečo je 8620 oceľ vhodná na nauhličovanie?
8620 má relatívne nízky obsah uhlíka v jadre (cca. 0.2%), ktorý zachováva ťažnosť, pričom jeho legujúce prvky umožňujú hlboké cementovanie až na 60–62 HRC.
Vďaka tomu je ideálny pre odolnosť proti opotrebeniu povrchu bez obetovania pevnosti jadra.
Na čo sa zvyčajne používajú tepelné úpravy 8620 legovanej ocele?
Typické úpravy zahŕňajú nauhličovanie, nasleduje kalenie a temperovanie. Tento proces vytvrdzuje povrchovú vrstvu pri zachovaní mäkkosti, tvárnejšie jadro.
Normalizácia a žíhanie sa môže použiť aj pred nauhličovaním na zlepšenie obrobiteľnosti alebo zjemnenie zrna.7.
Je 8620 ľahko sa opracúva a zvára?
V žíhanom stave, 8620 vykazuje dobrú opracovateľnosť. Však, obrábanie po nauhličovaní by malo byť obmedzené, aby sa zabránilo opotrebovaniu nástroja.
Môže sa zvárať v žíhanom alebo normalizovanom stave, ale vyžaduje predhriatie a uvoľnenie napätia po zváraní, aby sa zabránilo praskaniu.
Aké normy pokrývajú 8620 legovanej ocele?
Spoločné špecifikácie pre 8620 zahŕňajú:
- ASTM A29 / A29M – Všeobecné požiadavky
- SAE J404 – Chemické zloženie
- AMS 6274 / AMS 6276 – Letecké triedy kvality
