1.6582 Zliatinová oceľ: Vlastnosti, Žiadosti, a výhody

1. Zavedenie

1.6582/34CrNiMo6 je robustný legovanej ocele známy svojimi výnimočnými mechanickými vlastnosťami a všestrannosťou v náročných priemyselných odvetviach.

Táto trieda ocele je navrhnutá tak, aby spĺňala prísne požiadavky sektorov s vysokým výkonom, trvanlivosť, a spoľahlivosť sú rozhodujúce.

S jeho kombináciou chróm (Cr), nikel (V), a molybdén (Mí), 1.6582/34CrNiMo6 vyniká v únava, nárazová pevnosť, a odpor.

Keďže priemyselné odvetvia pokračujú v presadzovaní materiálov, ktoré ponúkajú výkon aj dlhú životnosť, zliatinové ocele ako 1.6582/34CrNiMo6 získavajú čoraz väčší význam.

Od letectvo a automobilovej výroby do energia a strojové zariadenie, tento materiál je neoddeliteľnou súčasťou výroby kritických komponentov, ktoré fungujú pod napätím.

V tomto blogu, preskúmame to podstatné vlastnosti, žiadosti, a výhody 1,6582/34CrNiMo6,

ponúka komplexný prehľad o tom, prečo je táto zliatina preferovaná v rôznych vysokovýkonných aplikáciách.

2. Čo je legovaná oceľ 1,6582/34CrNiMo6?

1.6582/34CrNiMo6 je stredne uhlíkový, legovanej ocele bežne používané na výrobu vysokopevnostných komponentov, ktoré vyžadujú tak húževnatosť, ako aj odolnosť proti opotrebovaniu.

Oceľ sa skladá predovšetkým z uhlíka (C), chróm (Cr), nikel (V), a molybdén (Mí), každý prispieva k odlišným vlastnostiam, ako napr kaliteľnosť, odolnosť, a odpor.

Chemické zloženie:

• Uhlík (C): 0.36% - 0.44%
  Uhlík je základným prvkom pri určovaní tvrdosti a pevnosti ocele.
  V 1,6582/34CrNiMo6, obsah uhlíka je mierny, ktorý poskytuje rovnováhu medzi sila a ťažkosť,
  vďaka čomu je zliatina vhodná pre komponenty, ktoré musia vydržať vysoké zaťaženie bez toho, aby sa stali krehkými.
• Chróm (Cr): 0.9% - 1.2%
  Chróm je kľúčovým prvkom pri zlepšovaní odpor a tvrdosť.
  Podporuje tvorbu a ochranná vrstva oxidu na povrchu, ktorá zabraňuje korózii v prostrediach, ktoré môžu inak znehodnotiť materiál.
  Zlepšuje sa aj chróm kaliteľnosť, čo umožňuje oceli efektívnejšie vytvrdnúť počas tepelného spracovania.
• Nikel (V): 1.3% - 1.8%
  Nikel je zodpovedný za zlepšenie tvrdosť a výkon pri nízkych teplotách 1,6582/34CrNiMo6.
  Tiež sa zvyšuje sila, čím je oceľ odolnejšia voči zlomeniu pri náraze.
  Navyše, nikel prispieva k zlepšeniu odolnosť proti tečeniu a stabilita pri vysokej teplote.

• Molybdén (Mí): 0.2% - 0.3%

  Molybdén hrá rozhodujúcu úlohu pri zlepšovaní pevnosť pri vysokej teplote a odolnosť proti tečeniu zliatiny.
  Zlepšuje tiež oceľ odpor, najmä v drsnom prostredí.
  Molybdén je tiež známy pre rafináciu ocele štruktúra zrna, čo prispieva k celkovej pevnosti a húževnatosti.

• Mangán (Mn): 0.5% - 0.8%
  Mangán pomáha v dezoxidujúce ocele počas výroby a pomáha zlepšovať tvrdosť a sila.
  Prispieva tiež k zlepšeniu tvrdosť zliatiny a zvyšuje jej schopnosť odolávať nárazom a nosiť.
• Kremík (A): 0.2% - 0.35%
  Kremík sa primárne používa ako a dezoxidátor vo výrobnom procese a prispieva k zlepšeniu sila ocele.
  Pomáha tiež pri tvrdosť, čím je oceľ odolnejšia voči opotrebovaniu a degradácii povrchu.

• Fosfor (P): ≤ 0.035%

  Fosfor, v nízkych množstvách, môže zvýšiť sila a tvrdosť. Však, nadmerné množstvo môže viesť k sklon a znížená húževnatosť.
  Pre 1,6582/34CrNiMo6, obsah fosforu je starostlivo kontrolovaný, aby sa zachovala rovnováha medzi pevnosťou a ťažnosťou.

• Síra (Siež): ≤ 0.035%
  Ako fosfor, síra môže zlepšiť machináovateľnosť, ale nadmerný obsah síry môže negatívne ovplyvniť tvrdosť a ťažkosť ocele.
  Pre vysokokvalitnú oceľ, obsah síry je minimalizovaný, aby sa zabezpečilo optimálne mechanické vlastnosti.
• Ostatné prvky:

• • Vanadium (Vložka) a bór (B) sa niekedy pridávajú v stopových množstvách na ďalšie zjemnenie štruktúra zrna a zlepšovať sa otužovanie.
  • Meď (Cu) môžu byť prítomné aj v malých množstvách, zdokonaľovanie odpor a sila.

Súhrn chemického zloženia:

Prvok	Rozsah zloženia
Uhlík (C)	0.36% - 0.44%
Chróm (Cr)	0.9% - 1.2%
Nikel (V)	1.3% - 1.8%
Molybdén (Mí)	0.2% - 0.3%
Mangán (Mn)	0.5% - 0.8%
Kremík (A)	0.2% - 0.35%
Fosfor (P)	≤ 0.035%
Síra (Siež)	≤ 0.035%
Iní	Stopové množstvá Vanadium, bór, Meď, tam.

Pochopenie nomenklatúry:

Kód „1.6582“ je a DIN klasifikácia ktorý označuje typ materiálu ocele, zatiaľ čo „34CrNiMo6“ označuje jeho kľúčové legujúce prvky: chróm, nikel, a molybdén.
Táto nomenklatúra pomáha identifikovať zamýšľané použitie a zloženie zliatiny.

3. Fyzikálne vlastnosti legovanej ocele 1.6582/34CrNiMo6

Fyzikálne vlastnosti legovanej ocele 1,6582/34CrNiMo6 sú rozhodujúce pri určovaní jej vhodnosti pre náročné strojárske aplikácie.
Tieto vlastnosti sú do značnej miery ovplyvnené legovacími prvkami, ako je chróm, nikel, a molybdén, ktoré sú špeciálne zvolené na optimalizáciu výkonu v rôznych podmienkach.
Nižšie sú uvedené kľúčové fyzikálne vlastnosti tejto ocele:

Hustota

• Hustota: Približne 7.85 g/cm³
  Hustota 1,6582/34CrNiMo6 je typická pre uhlíkové a nízkolegované ocele.
  Relatívne vysoká hustota prispieva k schopnosti materiálu odolávať vysokému zaťaženiu a namáhaniu bez výraznej deformácie,
  čo je nevyhnutné pre diely používané v ťažkých strojoch alebo vo vysokovýkonných automobilových aplikáciách.

Miesto topenia

• Miesto topenia:1425 – 1510 °C (2597 – 2750 °F)
  Teplota topenia 1,6582/34CrNiMo6 je relatívne vysoká, čo zaručuje, že vydrží vysoké teploty počas výrobných procesov, ako je kovanie a tepelné spracovanie.
  Vďaka tomu je oceľ vhodná pre komponenty vystavené zvýšeným prevádzkovým teplotám, ako lopatky turbín a kľukové hriadele.

Tepelná expanzia

• Koeficient tepelnej expanzie:11.8 x 10⁻⁶/°C (6.56 × 10⁻⁶/°F)
  Koeficient tepelnej rozťažnosti udáva, do akej miery sa materiál rozťahuje so zvyšujúcou sa teplotou.
  1.6582/34CrNiMo6 má mierny koeficient, ktorý pomáha udržiavať rozmerovú stabilitu počas cyklov ohrevu a chladenia vo vysokoteplotných aplikáciách.
  Táto vlastnosť je dôležitá pre diely, ktoré musia presne lícovať pri meniacich sa tepelných podmienkach.

Tepelná vodivosť

• Tepelná vodivosť: Približne 45 W/m · k
  Tepelná vodivosť 1,6582/34CrNiMo6 je mierna, čo znamená, že má miernu schopnosť prenášať teplo.
  Táto vlastnosť je výhodná pre komponenty používané pri výrobe energie a automobilových motoroch, kde je rozptyl tepla nevyhnutný, ale nadmerná vodivosť by mohla viesť k poruchám súvisiacim s teplom.

Elektrická vodivosť

• Elektrická vodivosť: Relatívne nízka v porovnaní s nelegovanými oceľami
  Ako väčšina ocelí, 1.6582/34CrNiMo6 je slabý vodič elektriny.
  Táto nízka elektrická vodivosť je všeobecne výhodná v aplikáciách, kde je potrebná izolácia alebo nízka vodivosť,
  napríklad v konštrukčných komponentoch, ktoré neinteragujú s elektrickými systémami.

Špecifická tepelná kapacita

• Špecifická tepelná kapacita: Približne 0.46 J/g °C
  Pre legované ocele je typická merná tepelná kapacita 1,6582/34CrNiMo6, udáva, koľko tepla je potrebné na zvýšenie teploty daného množstva materiálu.
  Táto vlastnosť je dôležitá v aplikáciách, kde sú zahrnuté tepelné cykly, ako sú súčasti motora alebo časti prenosu výkonu,
  pretože určuje, koľko tepla môže materiál absorbovať a uložiť pred zmenou teploty.

Súhrn fyzikálnych vlastností

Majetok	Hodnota
Hustota	7.85 g/cm³
Miesto topenia	1425 – 1510 °C (2597 – 2750 °F)
Tepelná expanzia	11.8 x 10⁻⁶/°C (6.56 × 10⁻⁶/°F)
Tepelná vodivosť	45 W/m · k
Elektrická vodivosť	Nízky
Špecifická tepelná kapacita	0.46 J/g °C

4. Mechanické vlastnosti legovanej ocele 1.6582/34CrNiMo6

Ten mechanické vlastnosti legovanej ocele 1,6582/34CrNiMo6 sú kritickým aspektom jej výkonu v náročných aplikáciách.
Táto oceľ je známa svojou vynikajúcou kvalitou sila, tvrdosť, a únava, vďaka čomu je ideálny pre komponenty, ktoré sú vystavené vysokej úrovni namáhania, dopad, a nosiť.
Nasleduje rozpis kľúčových mechanických vlastností zliatiny:

Pevnosť v ťahu

• Pevnosť v ťahu (Uts): 800– 1000 MPa
  Pevnosť v ťahu 1,6582/34CrNiMo6 je mierou maximálneho napätia, ktoré oceľ dokáže vydržať pred zlomením.
  S rozsahom pevnosti v ťahu 800 do 1000 MPA, táto zliatina je vysoko schopná vydržať značné mechanické namáhanie bez zlyhania,
  vďaka čomu je ideálny pre vysoko zaťažiteľné aplikácie ako napr ozubené kolesá, šachty, a kľukové hriadeľ.

Výnosová sila

• Výnosová sila (0.2% Dôkaz stresu): 550-750 MPa
  Medza klzu je napätie, pri ktorom sa materiál začína plasticky deformovať.
  1.6582/34CrNiMo6 má vynikajúci rozsah medze klzu 550 do 750 MPA, čo mu umožňuje udržať si tvar pri aplikovanom zaťažení a zaisťuje minimálnu plastickú deformáciu,
  čo je vhodné pre vysokonapäťové aplikácie ako automobilové komponenty a ťažký stroj.

Tvrdosť

• Tvrdosť (Rockwell C): 28-34 HRC
  Tvrdosť 1,6582/34CrNiMo6 sa zvyčajne meria pomocou Rockwell C stupnica (HRC).
  Po ochladení a temperovaní, spadá do rozsahu 28-34 HRC, ponúka vynikajúce odpor a odolnosť proti oderu.
  Vďaka tejto tvrdosti je ideálny pre diely, ktoré vyžadujú pevnosť, odolný povrch, ako ozubené kolesá, ložiskové komponenty, a prevodové diely.

Húževnatosť

• Húževnatosť (Charpy): ≥ 30 J (pri izbovej teplote)
  Nárazová húževnatosť sa vzťahuje na schopnosť materiálu absorbovať energiu počas dynamické zaťaženie alebo šok.
  1.6582/34Exponáty CrNiMo6 vynikajúca rázová húževnatosť, vďaka čomu je vhodný pre aplikácie
  kde je materiál vystavený náhlym silám alebo vibráciám, ako v automobilové kľukové hriadele a turbínové hriadele.
  Schopnosť materiálu odolávať rázovému zaťaženiu bez prasknutia je rozhodujúca v ťažkých strojoch.

Sila únavy

• Sila únavy: ≥ 300 MPA (pri 10⁶ cykloch)
  Únavová pevnosť je dôležitou vlastnosťou komponentov vystavených cyklickému zaťaženiu.
  1.6582/34CrNiMo6 poskytuje vynikajúce únava, zabezpečenie toho, aby časti ako napr ozubené kolesá a šachty môže vydržať opakované zaťažovacie cykly bez prasknutia alebo zlyhania.
  To je dôležité v aplikáciách, kde sú komponenty vystavené nepretržitému alebo kolísavému namáhaniu v priebehu času, ako v automobilové motory a letecké diely.

Predĺženie

• Predĺženie (v 50 meraná dĺžka mm): ≥ 15%
  Predĺženie je mierou schopnosti materiálu roztiahnuť sa pred zlomením, a to naznačuje ťažkosť.
  S predĺžením o 15%, 1.6582/34CrNiMo6 ukazuje dobre ťažkosť, čo znamená, že sa môže deformovať pod tlakom bez prasknutia.
  Táto vlastnosť je výhodná pre časti, ktoré potrebujú absorbovať napätie a stále si zachovať svoju integritu v podmienkach vysokého nárazu.

Modul elasticity

• Modul elasticity (Youngov modul): 210 GPA
  Modul pružnosti meria tuhosť materiálu a jeho schopnosť vrátiť sa do pôvodného tvaru po deformácii.
  1.6582/34CrNiMo6 má relatívne vysoký modul pružnosti, čo znamená, že odoláva deformácii pri pôsobení zaťaženia.
  Táto tuhosť ho robí vhodným pre konštrukčné komponenty, ktoré si potrebujú zachovať tvar a výkon pri veľkom zaťažení.

Poissonov pomer

• Poissonov pomer: 0.29
  Poissonov pomer popisuje odozvu materiálu na deformáciu v jednom smere, keď je natiahnutý v inom smere.
  S Poissonovým pomerom 0.29, 1.6582/34CrNiMo6 vytvára rovnováhu medzi sila a ťažkosť,
  vďaka čomu je ideálny na použitie v komponenty s vysokým zaťažením ktorý musí odolávať deformácii pod tlakom.

Súhrn mechanických vlastností

Majetok	Hodnota
Pevnosť v ťahu (Uts)	800– 1000 MPa
Výnosová sila (0.2% Dôkaz stresu)	550-750 MPa
Tvrdosť (Rockwell C)	28-34 HRC
Húževnatosť (Charpy)	≥ 30 J (pri izbovej teplote)
Sila únavy	≥ 300 MPA (pri 10⁶ cykloch)
Predĺženie (v 50 mm)	≥ 15%
Modul elasticity	210 GPA
Poissonov pomer	0.29

5. Ďalšie vlastnosti legovanej ocele 6582/34CrNiMo6

Tepelné vlastnosti:

• Tepelná odolnosť: 1.6582/34CrNiMo6 si zachováva svoje mechanické vlastnosti aj pri zvýšených teplotách,
  vďaka čomu je vhodný pre vysokoteplotné aplikácie ako napr automobilové motory a čepele turbíny.
• Odpor: Aj keď nie je tak odolný ako nehrdzavejúca oceľ, zliatina demonštruje zlepšená odolnosť proti korózii
  pri vystavení miernemu korozívnemu prostrediu v dôsledku prítomnosti chróm a molybdén.

Zvárateľnosť a opracovateľnosť:

• Zvárateľnosť: Zliatina má dobrá zvárateľnosť, aj keď je potrebné správne predhriatie a tepelné spracovanie po zváraní, aby sa predišlo prípadným trhlinám.
• Machináovateľnosť: Aj keď vysoko odolné, 1.6582/34CrNiMo6 vyžaduje špecializované obrábacie nástroje na zabezpečenie presných výsledkov.
  Vďaka pevnosti a tvrdosti zliatiny je obrábanie náročnejšie ako ocele nižšej kvality.

6. Tepelné spracovanie 1,6582/34CrNiMo6

Tepelné spracovanie hrá kľúčovú úlohu pri dosahovaní požadovaných mechanických vlastností v 1.6582/34CrNiMo6.

Medzi bežné liečby patrí zhasnutie a temperovanie, ktoré zvyšujú jeho sila, tvrdosť, a tvrdosť.

Ochladenie a temperovanie:

• Zhasnutie zahŕňa ohrev ocele na vysokú teplotu (typicky medzi 850°C a 900 °C) a potom rýchlo schladiť vo vode alebo oleji.
  Tento proces vytvrdzuje oceľ, ale robí ju krehkou.
• Temperovanie sa vykonáva po kalení na zníženie krehkosti a zvýšenie tvrdosť.
  Temperovanie sa zvyčajne vykonáva pri teplotách medzi 500°C a 650 °C, v závislosti od požadovanej rovnováhy tvrdosti a húževnatosti.

  

Výhody tepelného spracovania:

Tepelné spracovanie zvyšuje obsah 1,6582/34CrNiMo6 odpor a únava pri zachovaní ťažkosť.
Správne temperovanie zaisťuje, že materiál zostane odolný aj v podmienkach vysokého namáhania bez toho, aby sa stal príliš krehkým.

7. Aplikácia legovanej ocele 1.6582/34CrNiMo6

Vďaka vynikajúcej kombinácii mechanických vlastností, 1.6582/34CrNiMo6 sa používa v rôznych náročných sektoroch, kde je sila, tvrdosť, a trvanlivosť nie sú predmetom dohody.

• Prevodovky na prenos energie: Ideálne pre použitie v ozubené kolesá vystavené vysokému krútiacemu momentu a nárazu.
• Hriadele na prenos výkonu: Často používané v šachty pre automobilový a priemyselné aplikácie kde vysoko únava je potrebné.

  

• Spojovacie tyče: Používané v spaľovacie motory pre spojovacie tyče, kde je rozhodujúca pevnosť a odolnosť proti opotrebovaniu.
• Inžinierske komponenty: Bežne používané v turbínové hriadele a iné vysokostresové, vysokoteplotné komponenty.
• Hriadele a skrutky ťažkých strojov: Slúži ako nevyhnutný materiál pre ťažký stroj a spojovacie prvky vďaka svojej odolnosti v extrémnych prevádzkových podmienkach.

8. Výhody legovanej ocele 1.6582/34CrNiMo6

• Vysoká pevnosť a odolnosť: Zliatina pevnosť v ťahu a nárazová húževnatosť zabezpečiť, aby fungoval dobre aj v tých najtvrdších podmienkach.
• Vylepšená odolnosť proti opotrebeniu: 1.6582/34CrNiMo6 vyniká odolnosťou voči povrchovému opotrebovaniu a obrusovanie, vďaka čomu je ideálny pre komponenty s vysokým opotrebením ako ozubené kolesá a hriadele.
• Všestrannosť: Táto zliatina je prispôsobiteľná pre širokú škálu priemyselných odvetví, vrátane automobilový, letectvo, a výroba energie, dokazuje svoju všestrannosť.
• Dlhovekosť: Schopnosť odolávať prostrediach s vysokým stresom zaručuje, že komponenty vyrobené z tejto zliatiny vydržia dlhšie, ponuka nákladovej efektívnosti časom.

9. Porovnanie s podobnými zliatinami

Pri výbere materiálov pre vysokovýkonné aplikácie, je dôležité zvážiť ako 1.6582/34CrNiMo6 legovaná oceľ stohuje oproti iným podobným zliatinám.

Niekoľko zliatinové ocele majú vlastnosti, ktoré sa prekrývajú s 1,6582/34CrNiMo6,

ale jemné rozdiely v zložení a požiadavkách na tepelné spracovanie môžu spôsobiť, že jedna zliatina bude vhodnejšia pre špecifické aplikácie ako ostatné.

porovnajme 1.6582/34CrNiMo6 s 4340 legovanej ocele, 18CrNiMo7-6, a 4140 legovanej ocele — všetky sa bežne používajú v strojárstve, letectvo, a automobilové aplikácie.

4340 Legovaná oceľ vs 1.6582/34CrNiMo6

Porovnanie chemického zloženia:

• 4340 Zliatinová oceľ: Zložené z 0.38-0.43% Uhlík, 0.70-0.90% Mangán, 0.90-1.30% Nikel, 0.20-0.30% Molybdén, a 0.15-0.25% Chróm.
• 1.6582/34CrNiMo6: Obsahovať 0.36-0.44% Uhlík, 0.50-0.80% Mangán, 1.3-1.8% Nikel, 0.2-0.3% Molybdén, a 0.9-1.2% Chróm.

Mechanické vlastnosti:

• 4340 Zliatinová oceľ: Známy pre vysoká pevnosť v ťahu (okolo 930-1080 MPA) a dobrá únavová sila. Však, má mierne nižšia odolnosť proti únave v porovnaní s 1,6582/34CrNiMo6.
• 1.6582/34CrNiMo6: Ponuky porovnateľné pevnosť v ťahu (800-1000 MPA) ale nadradený únava kvôli jeho vyššej obsah niklu a chróm.
  Vyniká v nárazová húževnatosť pri dynamickom zaťažení, vďaka čomu je vhodnejší pre aplikácie, ktoré sú vystavené konštantným stresovým cyklom.

18CrNiMo7-6 oproti 1,6582/34CrNiMo6

Porovnanie chemického zloženia:

• 18CrNiMo7-6: Obsahovať 0.17-0.22% Uhlík, 0.30-0.50% Mangán, 1.50-2.00% Nikel, 0.90-1.20% Chróm, a 0.20-0.30% Molybdén.
• 1.6582/34CrNiMo6: Obsahovať 0.36-0.44% Uhlík, 0.50-0.80% Mangán, 1.3-1.8% Nikel, 0.2-0.3% Molybdén, a 0.9-1.2% Chróm.

Mechanické vlastnosti:

• 18CrNiMo7-6: Známy pre vysoké pevnosť jadra a nárazová húževnatosť, táto zliatina má vynikajúcu rovnováhu sila a ťažkosť, vďaka čomu je ideálny pre diely pracujúce za studena ako ozubené kolesá a šachty.
  Ten nižší obsah uhlíka zvyšuje jeho zvárateľnosť ale znižuje jeho tvrdosť v porovnaní s 1,6582/34CrNiMo6.
• 1.6582/34CrNiMo6: Ponúka nadštandardné odpor a únavová sila, najmä pod vysokou-nárazové zaťaženia.
  Jeho mierne vyšší obsah uhlíka prispieva k väčšia tvrdosť, aj keď to môže robiť kompromisy zvárateľnosť ak nie je správne liečená.

4140 Legovaná oceľ vs 1.6582/34CrNiMo6

Porovnanie chemického zloženia:

• 4140 Zliatinová oceľ: Obsahovať 0.38-0.43% Uhlík, 0.75-1.00% Mangán, 0.80-1.10% Chróm, a 0.15-0.25% Molybdén.
• 1.6582/34CrNiMo6: Zložením podobný s mierne vyšším nikel obsahu (1.3–1,8 %) a mangán (0.50–0,80 %).

Mechanické vlastnosti:

• 4140 Zliatinová oceľ: Exponáty dobrá pevnosť v ťahu (okolo 660-950 MPA) a často sa používa v aplikáciách vyžadujúcich mierna sila a tvrdosť.
  Je to dobre zaoblená zliatina známa svojím všestrannosť v obrábanie a zvárateľnosť.
• 1.6582/34CrNiMo6: Zatiaľ čo zdieľa niektoré vlastnosti s 4140, má lepšia odolnosť proti opotrebovaniu, Vyššia pevnosť v ťahu, a vynikajúca únavová pevnosť.
  Tieto výhody z neho robia lepšiu voľbu pre diely vystavené pôsobeniu dynamické zaťaženia, ako vysokovýkonné prevody a šachty.

Zhrnutie kľúčových porovnaní

10. Záver

1.6582/34CrNiMo6 legovaná oceľ je vysoko všestranná, vysokovýkonný materiál vhodný pre náročné aplikácie v rôznych odvetviach.

Jeho vynikajúca pevnosť v ťahu, únava, a odolnosť proti opotrebeniu ho robí ideálnym pre komponenty, ktoré musia fungovať pri extrémnom namáhaní a drsných podmienkach.

Či už hľadáte vytváranie ozubených kolies, šachty, alebo súčasti turbo stroja, 1.6582/34CrNiMo6 ponúka spoľahlivosť a dlhotrvajúci výkon potrebný na splnenie priemyselných štandardov.

Ak hľadáte vysokokvalitné výrobky z legovanej ocele na mieru, výberom Tak je perfektným rozhodnutím pre vaše výrobné potreby.

Kontaktujte nás ešte dnes!