Мырыш өледі: Қорытпалар, Өңдеу, Қолданбалар & Артықшылықтары

1. Кіріспе

Цинкті құю жоғары дәлдікті өндіруде маңызды рөл атқаратын кеңінен қабылданған өндірістік процесс, жоғары көлемді металл компоненттері.

Тамаша құю қабілеттілігін пайдалану, өлшемді тұрақтылық, мырыш қорытпаларының беріктігі, бұл процесс автомобиль жасау мен электроникадан медициналық және тұтыну тауарларына дейінгі кең ауқымды салаларға қолдау көрсетеді.

Мырыштың төмен балқу температурасы (әдетте 420–450 °C шамасында) жылдам цикл уақытына мүмкіндік береді, минималды энергия тұтыну, және құралдың қызмет ету мерзімі ұзартылды, оны әсіресе кешен үшін тиімді етеді, жұқа қабырғалы конструкциялар.

Алюминий немесе магний сияқты басқа құю материалдарынан айырмашылығы, мырыш бетті өңдеудің жоғары сапасы мен ерекше жабу үйлесімділігін ұсынады, функционалдық және эстетикалық қолданбалар үшін маңызды.

2. Мырыштың құйылуы дегеніміз не?

Мырыш Кастинг өледі балқытылған мырыш немесе мырыш қорытпаларын жоғары қысыммен қайта пайдалануға болатын қалыптарға итермелейтін өндірістік процесс., өледі деп аталады, дәл металл компоненттерін жасау.

Негізгі принцип балқытылған металды қалып қуысына айдауды қамтиды, қатаюына мүмкіндік береді, содан кейін дайын бөлікті шығару.

Бұл процесс қатаң рұқсат етілген бөлшектерді шығаруы мүмкін, Тегіс беті әрлеу, және салыстырмалы түрде қысқа уақыт ішінде күрделі геометриялар.

3. Өлімге арналған мырыш қорытпалары

Мырыш қорытпалары құюда қолданылатын механикалық өнімділікті арттыру үшін тұжырымдалған, Бетті аяқтау, өлшемді дәлдік, Өңдеудің жеңілдігі.

Ең көп қолданылатындар қатарына жатады Жүктемелер сериясы (Жүктер 2, 3, 5, 7) жіне Za қорытпалары (Za-8, ZA-12, т.б.).

Мырыш өледі

4. Кастинг жабдықтары мен құрал-саймандар

Мырыш өледі, әдетте, әдетте жұмыс істейді Ыстық камералық өлім кастинг машиналары, ол инъекция механизмін тікелей балқытылған металға батырмаңыз.

Бұл дизайн минималды энергия шығынымен жоғары жылдамдықты жұмыс істеуге мүмкіндік береді.

Құралдар компоненттері:

• Gooseneck жүйесі: Молтенз мырыштағы кастрюльден ату гліне түседі.
• Жеңді & өкспір: Металдан 10000-15,000 PSI қысымымен қалыпқа келтіреді.
• Материалдар: Әдетте жасалған H13 Құрал болат немесе P20, жылу шаршауы мен эрозияға қарсы тұру үшін Nitriding немесе PVD жабыны сияқты беткі процедуралармен.

Өйткені мырыш алюминийден гөрі аз эрозияға ұшырайды, өлуі мүмкін 1 миллион цикл, Ұзақ мерзімді құралдар шығындарын едәуір төмендетеді.

5. Мырыш өлім бойынша процестің қадамдары

Мырыштан өлетін процесс - бұл жоғары көлемді өндірудің нақты және тиімді әдісі, Жоғары-дәлдік металл компоненттері.

Мырыштың ерекше күйіне рахмет, Төмен балқу нүктесі, және өлшемді тұрақтылық, Процесс қатты төзімділікке қол жеткізе алады, Тегіс беті әрлеу, және жұқа қабырғаға арналған геометриялар.

Балқыманы дайындау және температураны бақылау

• Мырыш қорытпалары әдетте әдетте 420-450 ° C температурада еріген (788-842 ° F) Қорытпа түріне және процесстің өзгеруіне байланысты.
• Ері жүру а Пеш ыстық камералы машинамен біріктірілген немесе салқын камералық машиналар үшін жеке қисық.
• Температураны дәл басқару қызып кетуден аулақ болу үшін қажет (бұл тотығу мен кеуектілік тудырады) немесе қатты күйде (бұл ағынды азайтады).
• Газасты жіне көну Кастинг сапасын жақсарту үшін ішектерді және оксидтерді кетіру үшін қолданылуы мүмкін.

Тазарту және инъекция

• Ыстық камера қайтыс болған (Мырышқа ең көп кездеседі):

• • Та Gooseneck жүйесі Молтенз мырышқа тікелей гидравликалық қысымға ұшырайды (7-35 МПа).
  • Қысқа цикл уақыты (әдетте <1 Екінші толтыру уақыты) Процесті жоғары көлемді өндіріске өте ыңғайлы ету.

• Суық камералық өлім (ZA-12 үшін қолданылады, ZA-27):

• • Молтенз мырышты жеңді жеңді, Содан кейін поршень оны өлуге мәжбүр етеді.
  • Жоғары алюминий құрамы бар қорытпалар үшін GoEsenseck жүйелері.

Қуысты толтыру және қатайту

• Молтенз мырыш болатты өлім қуысын жоғары жылдамдықпен толтырады (1-3 м / с дейін), оның барлық күрделі пішінді және жұқа қабырғаларға жететінін қамтамасыз ету.
• Жылдам жылу өндіру, ықыластыру:

• • Жылдам бекіту (миллисекундта бірнеше секунд)
  • Жоғары өлшемді дәлдік
  • Жұқа-дәнді құрылым Жақсартылған механикалық қасиеттері бар

• Желдету өледі және вакуумдық көмек ауаны қабылдаудың алдын алу және кеуектілікті азайту үшін қолданылуы мүмкін.

EJECTION және LiE велосипедінен

• Бөлім қатайтылғаннан кейін, эжекторлы түйреуіштер оны қалыптан шығарыңыз.
• Беттері салқындатылған немесе майланған Шығарылымның агенттері Тегіс бөлшектеуді және өмірлік өмірді ұзартуды қамтамасыз ету.
• Ерекше Мырышқа арналған цикл уақыты: 20-60 секундта, Бөлшектердің күрделілігі мен қорытпаларына байланысты.
• Содан кейін өлім жабық және келесі инъекцияға дайындалады - мырыштың тез салқындатуы тез өледі.

Тегістеу және жарықтандыру

• Эрекциядан кейін, Артық материал (лап ету, бұлақтар, жүгірушілер) пайдаланылуда:

• • Гидравликалық немесе механикалық Кесу
  • CNC Шығармашылық жүйелері
  • Күрделі геометриялар үшін қолмен кері қайту құралдары

• Тиісті көшіру және толып кету дизайны қалдықтарды азайтады және таза бөлікті бөлуді қамтамасыз етеді.

Тексеру және өлшемді тексеру

• Бастапқы тексеру кіруі мүмкін:

• • Көрнекі тексеру Жарқыл үшін, Беттік ақаулар, немесе суық жабылады
  • Өлшемді өлшеу АЖЖ немесе техникалық суретке қарсы
  • Ерікті Рентген немесе қысымын тексеру Ішкі ақаулар үшін

6. Мырышты әрлеу және өңдеу

Мырыш қорытпасы өлген кезде, пирожныйлар, ал тығыздағыштары бар компоненттерді, денеден тыс лақтыру үшін танымал,

Өнеркәсіптік және тұтынушылық қосымшалардың көпшілігі әлі де соңғы сипаттамаларға сәйкес өңдеуді қажет етеді.

Шығару, Кесу, және жыпылықтайды

Өлден шыққаннан кейін, бөліктері жиі болады Артық материал Жолдар мен қақпалар алаңдарын бөледі.

Мұны жобалау сипаттамаларын қанағаттандыру және өңдеу және құрастыру қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін алынып тасталуы керек.

Жалпы әдістер:

• Механикалық қысқыштар: Жылдам және дәл, Көлемді өндіру үшін өте ыңғайлы.
• Қолды кері қайталау: Кішігірім партиялар немесе күрделі геометриялары бар бөліктер үшін қолданылады.
• Дәнді әрлеу: Тегістейтін жиектері мен бетін дайындауға абразивті бұқаралық бөлшектер.

Нысана: Таза контурға қол жеткізіңіз, Өткір жиектерді алыңыз, Бөлшектерді жабынуға дайындаңыз.

Бетті тазалау және алдын-ала емдеу

Беттік тазалық - бұл өте маңызды, сурет, немесе жабын. Мырыштың табиғи оксиді қабаты және өлімге арналған майлау заттары дұрыс адгезияны қамтамасыз ету үшін алынып тасталуы керек.

Техникалар кіреді:

• Сілтілі тазалау: Майды кетіреді, май, және өлімге арналған.
• Қышқыл маркасы: Оксидтер мен флэш тотты кетіреді.
• Жарылыс немесе моншақ жарылысы: Бетті біркелкі етеді және жабындарға дайындалады.

Нәтиже: Косметикалық көріністі жақсартқан кезде бояулар мен платиналарды байланыстыруды жақсартады.

Жер үсті безендіру әдістері

Мырыш қорытпалары Сәндік және функционалды жабындарға жоғары үйлесімді, оларды сыртқы түрін немесе коррозиядан қорғауды қажет ететін бөліктерге өте ыңғайлы ету.

Желник

• Никельмен қаптау: Жарқын ұсынады, Коррозияға төзімді әрлеу, автомобиль және сантехникада жиі қолданылады.
• Хромды жалпақ: Сәндік немесе тозуға төзімді беттерге арналған айна тәрізді әрлеу.
• Мырыш немесе цинк-никельмен қаптау: Қатты ортада коррозиядан қосымша қорғау үшін қолданылады.

Ұнтақты жабын

• Ұнтақты полимерді электростатикалық қолдану, содан кейін ~180–200 °C температурада қатайту.
• Төзімділікті ұсынады, түс икемділігі, және соққыға және химиялық заттарға жақсы төзімділік.

Таза немесе тазартқыш

• Мөлдір жабындар сыртқы түрін өзгертпей жалатылған немесе жылтыратылған беттерді қорғайды.

Термиялық өңдеу (Кейбір қорытпалар үшін міндетті емес)

Мырыш қорытпалары қатаю үшін әдетте термиялық өңдеуден өтпейді, бірақ стрессті жеңілдететін емдер қолданылуы мүмкін:

• Температура диапазоны: 80Бірнеше сағат бойы –120 °C.
• Мақсат: Құю немесе өңдеу кезіндегі ішкі кернеулерді азайтыңыз, өлшем тұрақтылығын арттыру.

З.А (Цинк-Алюминий) қорытпалар өтуі мүмкін Жас қатаруы уақыт өте келе күшті жақсарту үшін.

Өңдеу және екінші операциялар

Қалыппен құю желіге жақын пішіндерді береді, үшін қайталама өңдеу қажет болуы мүмкін:

• Жүк алу, бұрғылау, немесе түрту
• Құрастырулар үшін түйісетін беттер
• Тығыз төзімділік мүмкіндіктерін тек құю арқылы қол жеткізу мүмкін емес

Ескерту: Мырыштың тамаша өңдеуге қабілеттілігі оны қайталама операциялар үшін өте қолайлы етеді, бірге құралдың аз тозуы жіне тегіс чиптің қалыптасуы.

7. Мырыш өлмейтін құймалардың материалдық қасиеттері

Мырыш құймалары өте жақсы құйылатындығы үшін ғана емес, сонымен қатар берік механикалық және физикалық қасиеттері үшін де бағаланады..

Бұл қасиеттер мырыш қорытпаларын жоғары беріктікті қажет ететін дәлдіктегі компоненттерге жарамды етеді, өлшемді дәлдік, және жақсы бетті өңдеу.

Мырыш қорытпаларының физикалық қасиеттері

Мырыш қорытпаларының механикалық қасиеттері

Өлшемді тұрақтылық & Тұрақты төзімділік

• Өлшемді тұрақтылық: Мырыш құймалары ұзақ уақыт бойы дәл төзімділікті сақтай алады, әсіресе қалыпты температуралық орталарда.

• • Типтік төзімділіктер: ± 0,05 мм немесе одан да жақсы

• Тұрақты төзімділік: Жоғарыда шектелген 100 ° °. Мырыш қорытпалары жоғары температуралық құрылымдық жүктемелер үшін өте қолайлы емес, бірақ бөлмеден орташа жоғары температураға дейін жақсы жұмыс істейді.

8. Сапаны бақылау және ақауларды азайту

Мырыш құймасында жоғары өнім сапасын сақтау сенімді бақылау және тексеру жүйелерін қажет етеді.

Типтік ақаулар мен дәрі-дәрмектер:

сияқты бұзылмайтын бақылау әдістері Рентгендік тексеру, ультрадыбыстық, жіне бояудың енуіне сынау жиі ішкі немесе беткі ақауларды анықтау үшін қолданылады.

9. Артықшылықтары & Мырыштың шектеулері

Артықшылықтары

Жоғары сапалы:

Мырыш қорытпалары керемет саусақтық, Жіңішке қабырғалары бар күрделі компоненттерді өндіруді қосу, жұқа сияқты 0.8 мм.

Бұл қасиет мырзалар Молтенз мырышқа күрделі қалыптардың қуыстарын дәл толтыруға мүмкіндік береді, Жоғары егжей-тегжейлі бөлшектерді өндіруге ықпал ету.

Жоғары дәлдікті өлшемді дәлдік:

Мырыш өлген құю өте тығыз өлшемді төзімділікке қол жеткізе алады, әдетте шағын және орташа бөлінген бөліктерге арналған ± 0,05-0,1 мм.

Бұл дәлдік көбінесе кеңінен пост-өңдеу қажеттілігін жояды, уақыт пен шығындарды үнемдеу.

Жедел өндіріс қарқыны:

Мырышқа арналған өлімге арналған машиналар қысқа циклдермен жұмыс істей алады, әдетте өзгереді 10-60 секундына секунд, Бөлшектердің күрделілігіне байланысты.

Бұл жоғары жылдамдықты өндіріс мүмкіндігі оны жаппай өндіріске өте ыңғайлы етеді, Жалпы өндірістік шығындарды азайту.

Жақсы бетті аяқтау:

Мырыштан жасалған бөлшектер, әдетте, денеден тұрады, әдетте, тегіс және жылтыр беті бар.

Бұл көптеген бетті өңдеу операцияларының қажеттілігін болдырмайды және қаптау немесе бояу сияқты келесі өңдеулер үшін тамаша негіз береді..

Шығындар тиімділігі:

Мырыш көптеген басқа металдармен салыстырғанда салыстырмалы түрде арзан.

Қосымша, процесс ең аз материалдық қалдықтарды тудырады, өйткені артық металды оңай қайта өңдеуге болады, шығындарды одан әрі азайту.

Құрал-саймандар мен жабдықтардың арзандығы да оның экономикалық тиімділігіне ықпал етеді.

Қорытпа нұсқаларының кең ассортименті:

Әр түрлі мырыш қорытпалары бар, әрқайсысы нақты өнімділік талаптарына бейімделген.

Мысалы, Замак қорытпалары беріктік тепе-теңдігін ұсынады, Коррозияға төзімділік, және құю қасиеттері,

ал ZA қорытпалары жоғары тозуға төзімділігімен танымал, материалды таңдауда икемділікті қамтамасыз ету.

Шектеулер

Жоғары температураның шектеулі өнімділігі:

Мырыш қорытпаларының балқу температурасы төмен және ыстыққа төзімділігі нашар.

Олардың механикалық қасиеттері жоғары температурада айтарлықтай нашарлайды (әдетте 120°C жоғары),

оларды жоғары қызудың үздіксіз әсеріне байланысты қолданбалар үшін жарамсыз етеді, мысалы, өнімділігі жоғары көліктердегі қозғалтқыштың ішкі бөліктері.

Көлемі шектеулер:

Мырыштан құйылатын бөлшектердің өлшемдері құю машиналары мен қалыптардың сыйымдылығымен шектеледі.

Кең ауқымды құрамдас бөліктерді өндіру қиын және қымбат, өйткені ол қуаттырақ және үлкенірек машиналарды қажет етеді, қымбатырақ қалыптар.

Жылулық сезімталдық:

Мырыш қорытпалары құю процесінде температураның тез өзгеруіне сезімтал.

Бұл термиялық сезімталдық термиялық кернеулер сияқты мәселелерге әкелуі мүмкін, соғысып алу, және құйылған бөліктердегі крекинг, егер процесс параметрлері, салқындату жылдамдығы сияқты, мұқият бақыланбайды.

Кейбір коррозиялық орталарға бейімділік:

Мырышқа тән коррозияға төзімділік бар, Жоғары коррозиялық ортада, әсіресе күшті қышқылдары немесе сілтілері бар, материал уақыт өте келе коррозияға ұшырауы мүмкін.

Беттік өңдеулер коррозияға төзімділікті арттыра алады, ол жалпы шығынды қосады.

Аймақтық қорытпаның қолжетімділігі:

Белгілі бір мырыш қорытпаларының өндірісі мен қолжетімділігі кейбір аймақтарда шектелуі мүмкін.

Бұл жеткізу тізбегіндегі қиындықтарға әкелуі мүмкін, Ұзақ уақытқа созылған уақыт, және мамандандырылған қорытпаларды сатып алуға кететін шығындар өсті.

10. Цинкті құюды қолдану

Автомобиль Өнеркәсіп

• Қолдану аймақтары: Көліктің құрылымдық бөліктері, ішкі/сыртқы әрлеу, және функционалдық бөліктер
• Бөліктер: Қозғалтқыш қондырғылары, жақшалар, Есіктің тұтқалары, Тұтқалар, доңғалақ түйіндері, гриль, және сәндік әрлеу

Электроника Өнеркәсіп

• Қолдану аймақтары: Электрондық қоршаулар, қонтқыштар, және жылуды басқару
• Бөліктер: Штепсельдік қосқыштар, құрылғы корпустары, жартылай өткізгіштерге арналған жылу қабылдағыштар, және схемалық тақша құрылғылары

Тұтыну тауарлары секторы

• Қолдану аймақтары: Тұрмыстық техника, ойыншықтар, және сәндік бұйымдар
• Бөліктер: Ас үй құрылғыларына арналған тұтқалар/тұтқалар, ойыншық үлгілері, сәндік мүсіншелер, және жиһазға арналған жабдықтар

Жабдық & Сантехника өнеркәсібі

• Қолдану аймақтары: Құрылыс құрылғылары мен сантехникалық жүйелер
• Бөліктер: Кран, клапандар, есік құлыптары, ілгектер, және сәулеттік аппаратура

Медициналық құрылғылар өрісі

• Қолдану аймақтары: Хирургиялық жабдық және биомедициналық компоненттер
• Бөліктер: Биологиялық үйлесімді құрал корпустары, имплантацияланатын құрылғы қаптамалары (бетін өңдеу арқылы), және диагностикалық құралдың бөліктері

Жаңартылатын энергетика секторы

• Қолдану аймақтары: Жел және күн энергиясының инфрақұрылымы
• Бөліктер: Жел турбинасының кронштейндері, күн панельдерін орнату жүйелері, және энергия сақтау жүйесінің қоршаулары

11. Салыстыру кестесі: Цинк пен алюминийге қарсы магнийді құюға қарсы

Негізгі жолдар:

• Мырыш өте ыңғайлы Жоғары дәлдік, кішкене, Күрделі бөліктер бетінің жоғары сапасымен және Төмен жабдықталған құны, әсіресе Көлемді өндіріс.
• Алюминий үшін артықшылық береді жеңіл құрылымдық компоненттер орташа күшпен және жоғары термиялық төзімділік.
• Магний ұсынады ең жақсы күш-салмақ қатынасы, оны қолайлы ету аэроғарыштық және портативті электроника, бірақ мамандандырылған өңдеуді және қауіпсіздікті бақылауды қажет етеді.

12. Қорытынды

Цинкті құю – бұл а жетілген, дәл, және үнемді өндіріс процесі жоғары көлемдегі күрделі металл компоненттерін өндіру үшін өте қолайлы.

Оның механикалық беріктігі, жоғары құйылатындығы, және тамаша бет сапасы оны автомобильден медициналық құрылғыларға дейінгі салалар үшін таңдаулы таңдау жасауды жалғастыруда.

Оның кейбір термиялық шектеулері бар, оның дизайн икемділігі, өндірістің төмен құны, және қайта өңдеу мүмкіндігі мырыш құюды болашақта металл қалыптаудың жетекші технологиясы ретінде берік қамтамасыз етеді.

Өлім арқылы қайтыс болған жөнелту қызметтері

Осы Жоғары сапалы ұсынады арнайы құю қызметтері сіздің нақты сипаттамаларыңызға сәйкес келді.

Жылдық тәжірибесі мен озық жабдықтармен, Біз металл компоненттерін қолдану бойынша мамандандырдық алюминий, мырыш, жіне магний қорытпалар.

Біз не ұсынамыз:

• Onem & ODM өлімін кастинг шешімдері
• Қолдау Шағын көлемді өндіріске дейін
• Жеке көгершін дизайны және инженерлік қолдау
• Тығыз өлшемді төзімділіктер және бетінің керемет әрлеуі
• Екінші операциялар, ... қоса алғанда CNC өңдеу, Беттік өңдеу, жіне жиналыс