Қазіргі дамыған өндірістік ландшафт, Дәл өңдеуде көшбасшылар ретінде екі заманауи технологиялар пайда болды: Сым электр разрядты өңдеу (Сым Эдм) және лазерлік кесу.
Екі процедура теңдестірілген дәлдікті ұсынады, бірақ мүлдем басқа принциптермен жұмыс істейді. Дұрыс әдісті таңдау тиімділікке айтарлықтай әсер етуі мүмкін, құны, және соңғы өнімнің сапасы.
Бұл мақала Wisted EDM VS тереңдігін тереңірек салыстыруды қамтамасыз етуге бағытталған. Лазерлік кесу, олардың күшті жақтарын бөліп, қандай технология сіздің қажеттіліктеріңізге сәйкес келетінін шешуге көмектеседі.
1. Wisted EDM кесу дегеніміз не?
Анықтама
Сым Эдм Электр разрядтарын шығарып, жезден немесе мыстан жасалған жұқа сымды пайдаланады.
Байланыссыз кесу техникасы механикалық күш қолданбай тығыз төзімділігі бар күрделі пішіндерді құруға мүмкіндік береді.
Жұмыс принципі
Электрод ретінде әрекет ететін сымның үздіксіз орамын елестетіп көріңіз. Ол дайындаманың жанында өтеді, Бақыланатын электрлік импульстар материалды бұзатын ұшқындар жасайды.
Сым катушкадан материал арқылы өтеді және басқа орамға жиналады. Бұл процесте, иондалған су қоқыстарды кетіреді, Таза кесуді қамтамасыз ету.
Пайдаланылған материалдар
Wire EDM Қатты металдар мен бұйымдар сияқты қорытпаларды өңдеу кезінде Excels, титан, вольфрам карбид, және басқа қиын машиналар.
Бұл әсіресе күрделі геометриялар қажет болатын дәлдіктерге жақсы сәйкес келеді. Жөнінде 80% барлық істер бойынша ЭДМ қосымшаларының ішінде осы қатаң материалдар бар.
Дәлдік және төзімділік
Сым ЭДМ сымның ерекшеліктерінің бірі - бұл өте жоғары дәлдікке қол жеткізу қабілеті, жиі төмен 5 микрон.
Бұл оны тығыз төзімділікті және күрделі дизайнды қажет ететін компоненттерді шығаруға өте ыңғайлы.
Мысалы, Аэроғарыш өндірушілері қатаң техникалық сипаттамаларға сәйкес келетін қолөнер бөлшектерін алу үшін жиі сымға сенеді.
2. Лазерді кесу дегеніміз не?
Анықтама
Лазерлік кесу балқыту немесе нақышталған материалдарды балқыту үшін қолданады, жанып кету, немесе оларды буландыру.
Бұл әдіс жылдамдық пен таза жиекті ұсынады, оны әр түрлі салаларда жан-жақты ету.
Жұмыс принципі
Лазерлік кескіш оптика және CNC қолданады (Компьютердің сандық бақылауы) жоғары қуатты лазердің шығуын бағыттау, Көбінесе СО2, тампық, немесе nd: Yag Laser, Материалда.
Лазермен жасалған қарқынды жылу материалдың ерігеніне әкеледі, жағу, немесе булану, Жоғары сапалы бетті қалдыру.
Пайдаланылған материалдар
Лазерлік кесу материалдардың кең спектрін өңдей алады, соның ішінде металдар, пластмассалар, керамика, орман, қағаз, Тоқыма, және композиттер.
Оның бейімделуі оның әртүрлі салаларға жарамды екенін білдіреді, Автомобильден электроникаға дейін.
Мысалы, Автомобиль секторында, лазерлік кесу шоттары шамамен 70% металды кесу операциялары.
Сапаны және жиекті кесу
Лазерлік кесу тегіс жиекті түзеді, Әсіресе, жұқа және орташа қалыңдық материалдарына арналған.
Бұл қасиет ұнтақтау немесе жылтырату сияқты екінші операциялардың қажеттілігін төмендетеді, Өнімділікті арттыру.
Зерттеулер көрсеткендей, лазерлік шеттердің болуы мүмкін 90% дәстүрлі әдістермен салыстырғанда тегіс.
Лазерлік кесу түрлері
- СО2 лазерлері: Металл емес материалдар мен қалың металдар үшін ең жақсы сәйкес келеді.
- Талшықты лазерлер: Шағылысатын металдарды кесуге және жоғары дәлдікті қамтамасыз етуге өте ыңғайлы.
- Жоқ: Yag Lasers: Терең енуді немесе жылу кірісін терең бақылауды қажет ететін мамандандырылған қосымшаларға сәйкес келеді.
3. Wire EDM VS арасындағы негізгі айырмашылықтар. Лазерлік кесу
Wire edm vs. Лазерлік кесу дәл кесу техникасы, Оларға әртүрлі қосымшаларға сәйкес келетін айырмашылықтар бар.
Міне, осы екі озық өндірістік әдіспен негізгі айырмашылықтардың бөлінуі:
Процесс түрі
- Сым Эдм:
ЭДМ сым электрмен зарядталған арқылы жұмыс істейді Жұқа сым бұл материал арқылы қозғалады, оны кесу Электрлік разряд (ұшқын эрозиясы).
Сым диэлектрлік сұйықтықта су астында, материалды салқындатуға және қоқыстарды кетіруге көмектеседі.
Бұл процесс негізінен қолданылады кешкен, Нақты кесу металдар мен қорытпаларда, әсіресе күрделі пішінді немесе қатты төзімділігі бар бөліктер үшін. - Лазерлік кесу:
Лазерлік кесу a қолданады Жоғары қуатты лазер сәулесі кесу немесе нақыштау. Лазер еріген, күйіктер, немесе материалды буландырады, себебі сәуле дайындамаға бағытталған.
Бұл әдіс Байланыссыз металдар сияқты материалдар үшін жиі қолданылады, пластмассалар, және ағаш.
Бұл әсіресе тиімді Парақты материалдарды кесу және жасау Жұқа жиектер минималды жылу бұрмалануымен.
Кесу тереңдігі
- Сым Эдм:
Сым ЭДМ жақсы Қалың материалдар, Материалдарды бірнеше дюймге дейін, қалыңдығы үлкен дәлдікпен кесіп өтуі мүмкін.
Кесу жылдамдығы қалың материалдар үшін баяулатуы мүмкін, Бірақ қатты металдардан арылу мүмкіндігі титан, Құрал болат, жіне карбид Бұл қосымшаларға өте ыңғайлы. - Лазерлік кесу:
Лазерді кесу әдетте тиімді Жіңішке материалдар (әдетте дейін 1 дюйм қалың металдар үшін).
Та Кесу тереңдігі лазердің және материалдың қалыңдығымен шектелуі мүмкін, бірге Қалың материалдар қажет Жоғары жұмыс істейтін лазерлер немесе қосымша процестер Лазерге көмектесетін кесу.
Нақты және толеранттылық
- Сым Эдм:
Сым Эдм ол үшін танымал Экстремалды дәлдік, көбінесе төзімділікке қол жеткізеді ± 0.0001 дюйм (немесе ± 0.0025 мм).
Бұл оны әдіске айналдырады күрделі пішіндер, Күрделі геометриялар, жіне Қатаң төзімділіктер.
Процесс айыппұлды қажет ететін бөліктерге өте ыңғайлы, Өткір бұрыштар, және күрделі ішкі кесу. - Лазерлік кесу:
Лазерлік кесу сонымен қатар жоғары дәлдікті береді, әдетте толыстау арқылы ± 0.002 дюйм (немесе ± 0,05 мм).
Бұл көптеген қосымшалар үшін жеткілікті, Бұл дәлдік деңгейіне сәйкес келмейді Сым Эдм қол жеткізе алады,
әсіресе үшін Жақсы мәліметтер немесе Күрделі пішіндер мұнда тіпті кішкене ауытқулар қабылданбайды.
Ыстыққа әсер ететін аймақ (Қатер)
- Сым Эдм:
Сым Эдм бар Қызу-ота зақымдалған минималды аймақ (Қатер) өйткені ол қолданады Электрлік разряд Материалды кесу үшін жылудан гөрі.
Жылу энергиясының болмауы минималды бұрмалану бар дегенді білдіреді, Түссіздік, немесе кесуге жақын материалдың қасиеттеріне өзгерістер,
Бұл үшін өте ыңғайлы Жылу-сезімтал материалдар сияқты титан немесе Кейбір қорытпалар. - Лазерлік кесу:
Лазерлік кесу айтарлықтай жылу тудырады, әсіресе үшін Қалың материалдар.
Жылу үлкенірек тудырады Ыстыққа әсер ететін аймақ (Қатер), нәтижесінде пайда болуы мүмкін Материалдық бұрмалау, тотықтыру, немесе қатаю кесілген жиектерінің жанында.
Бұл термиялық бұрмалануға немесе қажет материалдарға бейім материалдар үшін алаңдаушылық тудыруы мүмкін Жіңішке төзімділіктер.
Жылдамдық
- Сым Эдм:
Сым Эдм әдетте тау соғу лазерлік кесуге қарағанда. Процесс күрделі болады, Электрлік разрядтардың дәл орындалуы, аяқтауға уақыт қажет, Әсіресе қалың материалдарда.
Wire EDM жұмыс істейді үздіксіз және кешенді геометрияларды үзіліссіз кесіп тастай алады, Бұл қарапайым кесу үшін лазерлік кесу сияқты тез емес. - Лазерлік кесу:
Лазерді кесу әдетте жылдамырақ, әсіресе жұмыс істеген кезде Жұқа материалдар.
Лазер сәулесі жасай алады Жылдам кесу, және процесс өте автоматтандырылған, рұқсат беру Көлемді өндіріс жіне Жылдам жөндеу уақыты.
-Ға Үлкен өндіріс іске қосылады, Лазерлік кесу әдетте тиімді нұсқа болып табылады.
Материалдық үйлесімділік
- Сым Эдм:
Wire EDM үйлесімді Электр өткізгіш материалдар, сияқты Құрал болат, Тот баспайтын болат, титан, Никель қорытпалары, жіне жез.
Дегенмен, Ол сияқты өткізгіш заттарды кесіп тастай алмайды пластмассалар немесе орман.
Бұл лазерлік кесумен салыстырғанда оның әмбебаптығын шектейді, Бірақ бұл кесуге арналған Қатты металдар және қол жеткізу Экстремалды дәлдік. - Лазерлік кесу:
Лазерлік кесу өте жан-жақты Материалдық үйлесімділік.
Бұл материалдардың кең спектрін қиюы мүмкін, ... қоса алғанда Металдар, пластмассалар, орман, керамика, және тіпті композиттер.
Бұл әмбебаптылық оны қажет ететін салаларға өте ыңғайлы етеді Көптеген материалдар өңделуі керек, сияқты автомобиль, аэроғарыш, жіне Жиһаз өндірісі.
Шығындарды қарау
- Сым Эдм:
Сым Эдм әдетте жоғары Бастапқы орнату құны Жабдықтардың дәлдігіне және мамандандырылған мамандандырылған сараптамаға байланысты.
Та сым электродасы процесте қолданылған операциялық шығындарға да қосыла алады.
Дегенмен, біршама уақыттан кейін, Сым Эдм көбірек болуы мүмкін үнемді -ге Жоғары дәлдікті қосымшалар, әсіресе дәлдік жылдамдыққа қарағанда маңызды болған кезде. - Лазерлік кесу:
Лазерді кесу көбінесе төменгі деңгейге ие Бастапқы орнату құны Сымның ЭДМ-мен салыстырғанда, Оны көбірек жасау Қысқа немесе прототиптеу жұмыстары үшін үнемді.
Дегенмен, Шығындарда шығындар болуы мүмкін Лазерлік күтім, газдар, жіне Шығын материалдары (мысалы, линзалар мен саңылаулар).
Осы шығындарға қарамастан, Лазерлік кесу, әдетте, қол жетімді Үлкен өндіріс көлемі Оған байланысты жылдамдық жіне Материалдың әмбебаптығы.
Қолданбалар
- Сым Эдм:
ЭДМ сымы әсіресе салалар мен қосымшалар үшін қолайлы Экстремалды дәлдік талап етіледі, сияқты:
-
- Құрал және өлім өндірісі
- Аэроғарыш компоненттері (E.Г., Турбина пышақтары)
- Медициналық құрылғылар (E.Г., Хирургиялық аспаптар)
- Қалыптау (E.Г., Инъекциялық қалыптар үшін)
- Электроника (E.Г., қонтқыштар, жылу раковиналары)
- Лазерлік кесу:
Лазерлік кесу өте ыңғайлы Жаппай өндіріс және қосымшалар жылдамдық жіне Материалдың әмбебаптығы маңызды. Жалпы қосымшалар кіреді:
-
- Автомобиль өндірісі (E.Г., Дене панельдері)
- Аэроғарыш (E.Г., Жеңіл компоненттер)
- Электроника (E.Г., Электр схемалары)
- Нөмір және сәндік металл өңдеу
- Жиһаз және интерьер дизайны (E.Г., Металл панельдер, Ағаш кесу)
Міне, Wire EDM VS арасындағы негізгі айырмашылықтарды бөлектейтін кесте. Лазерлік кесу:
| Белгі | Сым Эдм | Лазерлік кесу |
|---|---|---|
| Процесс түрі | Электр разрядты өңдеу жіңішке, Материалдарды кесу үшін электр зарядталған сым. | Еріту үшін жоғары қуатты лазер сәулесін қолданады, жағу, немесе материалды буландырады. |
| Кесу тереңдігі | Қалың материалдарды кесуге жарамды, бірнеше дюймге дейін. | Жіңішке материалдар үшін ең жақсы сәйкес келеді (әдетте < 1 дюймно). |
| Дәлдік & Төзімділік | Өте жоғары дәлдік, дейін ± 0.0001 дюйм (немесе ± 0.0025 мм). Күрделі үшін өте ыңғайлы, Кешенді дизайн. | Жоғары дәлдік, әдетте ± 0.002 дюйм (немесе ± 0,05 мм), Қарапайым пішіндер мен ұсақ жиектер үшін жақсы. |
| Ыстыққа әсер ететін аймақ (Қатер) | Процестің жылулық сипатына байланысты минималды ыстық зақым. Жылу сезімтал материалдарға өте ыңғайлы. | Жоғары температураның салдарынан үлкен ыстық зақым, бұл елеулі бұрмалануды тудыруы мүмкін. |
Жылдамдық |
Тау соғу, әсіресе қалың материалдар мен күрделі дизайндар үшін. | Жылдамырақ, Әсіресе жұқа материалдар мен көлемді кесу үшін. |
| Материалдық үйлесімділік | Тек жарамды Электр өткізгіш материалдар (E.Г., болат, титан, жез, және басқа металдар). | Материалдардың кең спектрін қиюы мүмкін Металдар, пластмассалар, орман, керамика, жіне композиттер. |
| Құны | Жоғары инвестициялық шығындар мен қондырғылар. Толығырақ шығындар Жоғары дәлдік қолданбалар. | Бастапқы бастапқы бастапқы құны. Толығырақ шығындар Көлемді өндіріс Бірақ жоғары операциялық шығындар қажет болуы мүмкін. |
| Қолданбалар | Өте ыңғайлы аспап & Өлу өндірісі, Аэроғарыш компоненттері, Медициналық құрылғылар, жіне қалыптау. | Жалпы автомобиль, аэроғарыш, электроника, набар, жіне Жиһаз өндірісі. |
| Жиек сапасы | Минималды буррлар қалдырады, Қосымша өңдеуді қосымша өңдеу қажеттілігін азайту. | Таза қамтамасыз етеді, Тегіс жиектер, көбінесе артық емес өңдеуден аз талап етеді. |
| Қалыңдығы қалыңдығы | Өңдей алады семіз, Қатты металдар Үлкен дәлдікпен. | Ең жақсы Жұқа қалыңдығы бар материалдар. |
| Әсерлілік | Баяу жылдамдыққа байланысты ауқымды өндіріс үшін аз тиімді. | Тиімдірек жоғары жылдамдық жіне Жоғары көлем өнім. |
4. Сымның артықшылықтары
Дәлдік және күрделілік
ЭДМ сымы басқа әдістермен күресетін жоғары дәл және күрделі пішіндер жасауда. Оның қатаң толеранттарды сақтау және тамаша мәліметтер шығару мүмкіндігі жоқ.
Мысалы, Аэроғарыш өндірушілері ЭДМ сымға қолөнер компоненттеріне төзімділікпен, ± 0.0005 дюйммен тығыз байланысты.
Қатты материалдар үшін қолайлы
Сым Эдм аспаптың болаты сияқты қатты материалдардан гөрі қатты кесілуі мүмкін, карбид, және титан, Оны қалыпқа келтірілмейтін етіп жасау және өндірістегі өлім.
Жөнінде 80% қалыптар мен өлімге өтініштер ЭДМ сымның дәлдігі мен беріктіктен пайда көреді.
Минималды бурр түзілуі
Сым Эдм минималды буррларды қалдырады, Қосымша әрлеу қажеттілігін азайту және құнды уақытты үнемдеу.
Өңдеуден кейінгі талаптарды төмендетуге болады 50% Wire EDM қолданған кезде.
Механикалық стресс жоқ
Сымнан бері ЭДМ электрлік процесс болғандықтан, Ол материалға механикалық күш қолданбайды, Потенциалды зақымданудан нәзік немесе сынғыш бөлшектерді сақтау.
Бұл мүмкіндік медициналық құрылғы саласында шешуші болып табылады, Материалдық тұтастықты сақтай отырып, өзекті.
5. Лазерлік кесудің артықшылықтары
Жылдамдық және тиімділік
Лазерлік кесу жіңішке материалдар мен ірі өндіріске арналған сымнан гөрі тезірек, Оны жаппай өндіріс үшін тиімді ету.
Мысалы, Талшықты лазер өңдей алады 10 Жұқа материалдарға арналған сымнан гөрі тезірек уақыт, Өткізу қабілеті едәуір жақсарады.
Тазалау, Тегіс жиектер
Лазерлік кесу Таза ұсынады, Тегіс кесу, көбінесе артық емес өңдеуден аз талап етеді. Бұл өнімділікті арттырады және еңбек шығындарын азайтады.
Лазерлер шығаратын тегіс жиектер өңдеуден кейінгі уақытты азайтуға болады 90%.
Материалдардың жан-жақтығы
Әр түрлі материалдарды кесу мүмкіндігі, соның ішінде металдар, пластмассалар, орман, және композиттер, лазерлік кесуді өте жан-жақты етеді.
Бұл бейімделу салалардың кең спектрін қолдайды, Автомобильден тұтыну тауарларына дейін.
Аз материалдық қалдықтар
Лазерлік кесу кішкентай Керфке байланысты материалдық қалдықтарды азайтады (Кесу ені), шикізатты тиімді пайдалануға әкеледі.
Кесудің дәстүрлі әдістерімен салыстырғанда, Лазерлік кесу материал қалдықтарын төмендетуі мүмкін 40%, едәуір үнемдеуді ұсыну.
6. Қорытынды
Wire EDM VS арасындағы таңдау. Лазерлік кесу сіздің жобаңыздың нақты қажеттіліктеріне байланысты.
Егер сізге күрделі дизайн мен қатты металдар үшін жоғары дәлдік қажет болса, Сым Эдм - бұл сіздің ең жақсы ставкаңыз.
Дегенмен, Егер сізге жылдамдық қажет болса, Материалдың әмбебаптығы, және жоғары көлемді өндіріс, Содан кейін лазерлік кесу өте жақсы шешім шығарады.
Пайдалану принциптеріндегі негізгі айырмашылықтарды түсіну, дәлдік, Материалдық үйлесімділік, және шығындарды ескеру сіздің ерекше талаптарыңызға байланысты ақпараттандырылған шешім қабылдауға көмектеседі.
Егер сізде қандай да бір дәлдікке мұқтаж болса, өтінемін бізбен хабарласыңы.
