Өлу деген не?

1. Кіріспе

Өлеп кастинг жоғары жылдамдықты өндірісті ерекше бөлігін дәлдікпен үйлестіреді.

Балқытылған металды дәлдікке мәжбүрлеу арқылы мәжбүрлеп өңделген болаттан мәжбүр етеді 200 МПа,

Бұл процесс жіңішке қабырғалары бар күрделі компоненттерді береді (төмен 0.5 мм), Қатаң төзімділіктер (± 0.1 мм), және тегіс әрлеу (RA 0.8 мкм).

Бұл 19 ғасырдағы төмен қысымды гравитациялық әдістерден бастап, қазіргі заманғы велосипедпен айналысуға қабілетті жоғары қысымды машиналар 10 секунд,

өлу үшін өлім жеңіл болады, Әр түрлі салалардағы үнемді шешімдер.

Бастысы, Болат үшін өлім-аяқ алюминий немесе магний алмастыру бөлшек салмағын 30-50% төмендетуі мүмкін, Автомобильдер мен аэроғарыштық қосымшаларда отын үнемдеуге тікелей ықпал ету.

Бұл мақалада өлім кастингтерін терең зерттеу ұсынады, Оның негізгі қағидалары, Процесс түрлері, материалдар, Дизайн пікірлері, және қосымшалар, оның әлеуетін толық пайдалану үшін инженерлермен жабдықтау.

2. Өлу деген не?

Кастинг - бұл металл металдан жасалған жоғары дәлдікті металл құю процесі, онда балқытылған металл қайта пайдалануға болатын болат қалыпқа жоғары қысымға ұшырайды, өлген деп аталады.

Бұл өлген адамдар нақты геометриялармен өңделеді, Кешенді өндіруді қосу, Толығымен төзімділігі бар егжей-тегжейлі бөліктер, Тамаша өлшемді тұрақтылық, және тегіс беті.

Кастинг комбайндары Балқытылған металл металлургия бірге Дәлдік құрал тез циклде бөлшектерді қалыптастыру.

Негізгі ағындардан тұрады:

Жабу өлу

Гидравликалық немесе механикалық қысқыштар Екі билі екі жартысын басыңыз («ЖАҚСЫ» және «АРНАЛҒАН») күштермен бірге 50 КН кішкентай мырыш машиналарына арналған 5,000 Үлкен алюминий престеу үшін кН.

Дұрыс қысқыш жыпылықтап, 100-200 МПа инъекциялық қысыммен бөлінуіне жол бермейді.

Металл балқыту

Қорытпа пеште бақыланатын температураға дейін ериді, әдетте, A380 және A383 алюминийі үшін 680-720 ° C, немесе 380 Мырыш Замак үшін ° C.

Температура консистенциясы ± ішінде 5 ° C керігітікті қамтамасыз етеді және кеуектілікті азайтады.

Егу

Плунгер немесе поршень балқыманы гейтс пен жүгірушілер арқылы өлімге дейін жеңді. Көңіл көтеру жылдамдығы асып түседі 2 М / с қаттылықтан бұрын кешенді геометрияларды толтыру үшін.

Алюминий машиналары салқын камералық жүйені пайдаланады (Металл бөлек атыс жеңіне айналды), Мырыш пен магний көбінесе ыстық камералық механизмдерді қолданады (Айдау камерасы балқыма).

Күшейту

Бірнеше секунд ішінде, Металл өлімнің салқындалған беттеріне қарсы салқындатылады (сумен айналымдалған арналармен салқындатылады), Толық қаттылыққа қол жеткізу.

Цикл уақыттары легірленген және кішкене мырыш бөлшектері үшін 10-30 секундқа өзгертіледі, дейін 60 Үлкен алюминий корпус үшін секундтар.

Эйка және кесу

Өлгеннен кейін, эжекторлы түйреуіштер құюды итереді.

Жарқыл және артық материалды кесу престеу немесе роботты аралар шығарады, кез-келген қажетті қосымша операцияларға дайын желілік пішін компонентін шығару.

Өлімге бөлінген, мысалы, H13-анықталған болаттардан жасалған, мысалы, Х13-ті анықтаңыз, жұқа қабырғалардан бастап біріктірілген бастықтарға дейін.

Нақты өңдеу және беттік емдеу (нитраж, PVD жабындары) Өмір Өмірін ұзарту, ол өзгеруі мүмкін 100,000 Алюминийге арналған кадрлар 1 Мырышқа арналған миллион кадрлар.

Әр қадамды қысқыш күшімен тығыз басқару арқылы, Температура, Инъекция профилі, Температура өлімінің өлімі ерекше дәйекті түрде беріледі, Жоғары сапалы бөліктер.

3. Құю процестерінің түрлері

Кастинг машиналарының өлімі екі негізгі әдісті қолданады -ыстық камера жіне салқын камера- Әр түрлі қорытпалар мен геометриялар үшін оңтайландырылған.

Олардың ерекшеліктерін түсіну инженерлерге шығындар тиімділігі үшін дұрыс процесті таңдауға көмектеседі, Бөліктің сапасы, және цикл уақыты.

Ыстық камера қайтыс болған

Ыстық камера қайтыс болған, Goosenck дегеніміз, сондай-ақ өледі, бұл өте еритін, негізінен, мырыш сияқты төмен балқыту үшін қолданылатын ерекше процесс, фольга, және қорғасын қорытпалары.

Бұл процесте, Балқу пеші өлең құю машинасымен біріктірілген, Үздіксіз және тиімді өндірістік цикл құру.

Ыстық камераның өлім машинасының негізгі құрамдас бөлігі GoSeneck тәрізді инъекция механизмі болып табылады, ол балқытылған металл ваннасында суға түседі.

Құрылғы іске қосылған кезде, GoSenseck ішіндегі поршень балқытылған металды айдау цилиндріне салады.

Содан кейін, балқытылған металдарды гозенек арқылы және өлім қуысына мәжбүрлеу үшін жоғары қысым қолданылады.

Қуат толтырылғаннан кейін, металл түзеді, Ал өлім аяқталған бөлігін шығару үшін ашылады. Бұл процесс тез қайталанады, Жоғары көлемді өндіріске рұқсат беру.

Негізгі сипаттамалары:

• Қорытпалар: Мырыш пен магний өте жақсы, олардың төмен балқу нүктелерінің арқасында (≈ 380 Мырыш үшін ° C, ≈ 650 Магний үшін ° C).
• Цикл уақыты: Өте жылдам - ​​жиі 8-15 секунд - металл жылу көзімен байланыста қалады.
• Ату салмағы: Әдетте кішкентай бөліктермен шектелген (< 100 ж) Жылдам толтыру және тез қалпына келтіруді қамтамасыз ету.

Артықшылықтары:

• Кішкентай үшін өте жоғары өнімділік, күрделі бөліктер (E.Г., Батарея терминалдары, Кішкентай берілістер).
• Минималды аударым қадамдарына байланысты пайдалану шығындары төмен.

Шектеулер:

• Алюминий немесе жоғары температуралы қорытпалар үшін жарамсыз (Сорғының компоненттерінің коррозиясы және эрозиясы).
• Жүргізудің салмағы мен қысымы механикалық байланыстырушы дизайнмен шектелген.

Суық камералық өлім

Суық-пальто кастингі - бұл металдардың кең ассортиментіне сәйкес келетін өлімге қарсы процесс, оның ішінде жоғары балқу - алюминий сияқты балқымалар, магний, және кейбір мыс қорытпалары.

Бұл процесте, Балқу пеші өлетін құю машинасынан бөлек.

Балқытылған металл алғаш рет пештен бөлек атыс жеңіне айналады, бұл суық камера.

Содан кейін поршень, содан кейін металды атудың жеңінен жоғары қысымға мәжбүр етеді.

Ыстық камерадан айырмашылығы, мұнда инъекция механизмі балқытылған металлға батырылған,

Суық палата кастингіндегі жеңді жеңді, тек балқытылған металлмен толады, Металл тотығу және ластану қаупін азайту.

Металл өлім қуысында түзеді, өлу ашылады, және бөлігі шығарылады.

Негізгі сипаттамалары:

• Қорытпалар: Алюминийге сәйкес келеді, мыс, және еріген нүктелері бар жезден жасалған қорытпалар 650 ° °. Жалпы бағалар кіреді A380 алюминий, A383, жіне Мыс қорытпасы C86300.
• Цикл уақыты: Ыстық камерадан ұзағырақ, әдетте, 20-60 секундқа созылған қадамға байланысты және кадрлар арасында салқындау қажет.
• Ату салмағы: Үлкен құймаларды қабылдай алады 10 кг немесе одан көп, Автомобильді тарату корпусы сияқты.

Артықшылықтары:

• Қорытпалардың кең ауқымын өңдейді, Әсіресе алюминий және мыс.
• Ауыр ату және ауырсынудың жоғарылауына мүмкіндік береді, Қалың бөлімдер.

Шектеулер:

• Металл тасымалдау және температураны қалпына келтіру салдарынан цикл уақыты мен энергияны энергияны пайдалану.
• Металл жабыс және тотығу нәтижесінде күрделі жеңді.

4. Өлім кастингінде қолданылатын материалдар

Дұрыс қорытпаны таңдау, өлімдегі кастингтің басты мәні, өйткені ол бөліктің нәтижелеріне тікелей әсер етеді, Құрал өмірі, және өндіріс құны.

Ең көп таралған өлімге арналған материалдарға жатады алюминий, мырыш, магний, жіне мыс қорытпалар.

5. Кастинг жабдығы

Мықты машиналар мен дәлдік құралдары арасындағы синергия бойынша таусылған ілмектер.

Негізгі жабдықтардың бөліктеріне кіреді өліп бара жатқан машина, та өлу (құрғақ) жиналыс,

та Жеңді және айдау жүйесі, және Көмекші қолдау жүйелері оңтайлы процесс жағдайларын сақтайды.

Өліп бара жатқан машина

• Қысқыш бөлімі: Екі рет жартылай тұруға күш береді (төтеп беру және сүйреу) инъекциялық қысымға қарсы жабық.
  Қысқыш күштерден тұрады 50 жыр Шағын мырыш үшін 5,000 жыр Үлкен алюминий машиналары үшін.
• Айдау қондырғысы: Құрамында жең және гүлі және плунжер бар (суық камера) немесе gooseck және gooseck және Piston (ыстық камера).
  Заманауи инъекциялар қондырғылары ату жылдамдығын қолдайды 2-5 м / с, Толық қуысты толтыруды қосу 20-100 мс Жіңішке қабырға бөлімдері үшін.
• Басқару жүйесі: CNC негізіндегі бақылаулар инъекция жылдамдығы мен қысым профильдерін реттейді, температура, және цикл уақыты.
  Жабық-циклмен кері байланыс қайталануды мүмкіндігімен қамтамасыз етеді 2% мақсатты параметрлер.

Өлу (Құрғақ) Жиналыс

• Материал: Жоғары деңгейлі құралдар, мысалы, болаттар H13 (Ыстық жұмыс) немесе P20 (алдын-ала қатайтылған) Қорытпа температурасына қарсы тұру 400-700 ° C және ондаған мың жылу циклдары.
• Корпус және қуыс кірістері: Төзімділікке дейін 0.02 мм, арасындағы температураны сақтау үшін конформды немесе түзу салқындату арналары бар 200-350 ° C.
• Жабындар & Беттік өңдеу: Нитраж, ПВД, Немесе қатты хромдық жалпақ өмір өледі және 20-50% -ға өтіп, алюминий немесе мырыш дәнекерлеуін азайтады.

Жеңді & Инъекциялық жүйе

• Салқын камералық жең: Суық камералық машиналарда алынбалы жеңді термиялық шок пен металл жабысына қарсы тұруы керек. Әдеттегі бордақылау диаметрі 30-200 мм түсірілім салмақтарын орналастыру 50 g 10 кг.
• Ыстық камера Goosenck: Пешке біріктірілген, GoESENCK балқытылған мырыш немесе магниймен жұмыс істеу үшін коррозияға қарсы қорытпалар немесе керамикалық төсемелерді қажет етеді 380-650 ° C.
• Өкспір & Тығыздағыштар: Тозуға төзімді графит немесе керамикалық тығыздағыштар жоғары қарай жылжу кезінде қысым жасайды 300 минутына циклдер Жоғары жылдамдықты мырыш құю.

Көмекші қолдау жүйелері

• Еркелу & Пештерді ұстау: Суық камера үшін, Айқын немесе айналмалы пештер еріген 5 Мақсатты температурадағы ° C.
  Ыстық камералық машиналар кірістірілген скиммерлер мен температура зондтары бар кастрюльді пайдаланады.
• Чилерлер & Температураны бақылау: Су немесе майдың салқындатқыштары өлім температурасын реттейді. Ағын ставкалары 20-60 л / мин салқындату тізбегіне 5-15 кВт жылу жартысы.
• Ату жарылысы & Тегістеу станциялары: Автоматтандырылған қысқарту престері (100-500 КН күші) және жарылыс шкафтары таза жарқыл және жүгірушілер, Тексеру және әрлеу үшін құйма дайындау.
• Вакуюс & Қысымға негізделген жүйелер: Қала жауып тұрған ауа мен газдарды алып тастауға арналған вакуумдық саңылаулар, Кеуэлектіктерді азайту 80%.
  Газ-көмек немесе қарсы қысым жүйелері күрделі геометриялардағы толтыру сапасын одан әрі жақсартады.

6. Өлім кастингі туралы дизайн

Өлім құюға арналған бөлшектерді жобалау Өндірудің арасындағы тепе-теңдікті қажет етеді, орындау, және өзіндік құны.

Қабырғалы қалыңдығы және біркелкілік

• Оңтайлы диапазон: Ең көп қайтыс болған бөліктер қабырғаға қалыңдығы бар 1.0 мм дейін 4.0 мм, қорытпаға байланысты.
• Бірліктер: Ыстық дақтардың алдын алу үшін қабырға қалыңдығының күрт өзгеруіне жол бермеңіз, кеуелік, және бұрмалау кезінде бұрмалану.
• Жүргізу (Жоба): Қосу Жобаның бұрышы 1 ° -3 ° -ға дейін.

Бөлім геометриясы және күрделілігі

• Күрделі пішіндер: Өлім кастингтері күрделі геометрияларды қолдайды, Бірақ стресстің концентрациясын азайту үшін өткір ішкі бұрыштардан аулақ болу керек.
• Филе және радио: Қосу филе (минимум 0.5 мм радиус) Металл ағындарын жақсарту және өмір өлетін ішкі түйнектерде.
• Асты сызбалар: Астардан азайтыңыз; Қажет болса, пайдалану слайдтар немесе көтергіштер, Құрылғының күрделілігі мен шығынын арттырады.

Жетеу және жүгірушілер

• Қақпа дизайны: Шақырудың дұрыс мөлшері және орналасуы турбуленттілік пен ауаның түсуіне жол бермеу үшін тікелей металл ағынға көмектеседі.
• Іске қосу жүйесі: Теңгерімді жүгірушілер тіпті қуысты толтыруға ықпал етеді. Желдеткіш қақпалар немесе қойынды қақпалары Жіңішке секциялар үшін қолданылуы мүмкін.
• Толып жатқан ұңғымалар & Тесіктер: Қоспалар мен ауаны жинау үшін қолданылады. Вакуумдық саңылаулар кеуектілікті азайтып, тығыздықты жақсарта алады.

Төзімділік және бетті аяқтау

• Өлшемді төзімділіктер: Типтік сызықтық төзімділіктерден тұрады ± 0,05 мм-ден ± 0.25 мм-ге дейін, Көлемі мен құрал-сайманның дәлдікіне байланысты.
• Беттің сапасы: Ас-беттің кедір-бұдырлығы жалпы RA 1,6-6.3 мкм. Тегіс әрлеуді жылтырату немесе жабуды қажет етуі мүмкін.
• Шалықтау өтемақы: Дизайн қорытындыға тән қысқартулардың тарифтерін ескеруі керек (E.Г., Al ~ 1,2%, Zn ~ 0,7%).

7. Кастингтен кейінгі операциялар

Өлімдегі кастингтегі құю операциялары өлшемді дәлдікті жақсарту үшін қажет, Бетті аяқтау, Механикалық қасиеттері, және қорытынды бөліктің жалпы функционалдығы.

 

Тегістеу және жарықтандыру

• Жарық формасы: Өлу кезінде, Артық материал (лап ету) Бөлшектермен бөлініп кетуі мүмкін, Эжектордың PIN-дің тесіктері, немесе жоғары қысымды металл ағындарына байланысты саңылаулар.
• Әдіс:

• • Механикалық қысқарту Дәлдік пен жылдамдыққа гидравликалық престеу немесе механикалық тесіктерді пайдалану.
  • Қолмен кері келтіру Шағын немесе күрделі бөліктер үшін.
  • Роботты немесе CNC кесу Автоматтандырылған үшін, дәйекті жиектерді аяқтау.

Термиялық өңдеу

• Мақсат: Кейбір өлімге арналған қорытпалар күш-жігерді жақсарту үшін термиялық өңдеуден пайда көреді, икемділік, немесе өлшемді тұрақтылық.
• Жалпы емдеу:

• • Қартаю / жауын-шашын (Әсіресе, A356 сияқты алюминий қорытпалары үшін).
  • Ақша салу қалдық күйзелісті жеңілдету және жұмыс қабілеттілігін арттыру.
  • Шешім емдеу одан кейін қартаю (T6 мінез) Нақты механикалық қойылым мақсаттары үшін.

Ескерту: Термиялық өңдеудің опциялары олардың кеуектілігі немесе аз балқу нүктелерінің болуы мүмкін көптеген лақтырылған қорытпалармен шектелген.

Бетті әрлеу

• Трастинг / Грит жару:

• • Тотығуды жояды, Жапқыш қалдықтар, және төбелер бетін дайындайды.

• Жылтырату:

• • Құрылғы немесе тұтынушы электроника корпусы сияқты косметикалық бөлшектерге арналған механикалық жылтырату.

• Жабу және жабын:

• • Электроплицей (E.Г., хром немесе никель) Коррозияға төзімділік және эстетика үшін.
  • Ұнтақты жабын / Сурет түс үшін, Ультракүлгінге төзімділік, және қорғаныс киіңіз.
  • Анодтық (негізінен алюминий үшін) Корроз және қаупі төсегіштігін жақсарту.

• Ауысу:

• • Бетінен бос темірді алу арқылы коррозияға төзімділікті жақсартады.

Өңдеу және дәл әрлеу

• Неге қажет: Өлеп кастингтер өте маңызды өлшемдерге қатаң төзімділікке немесе тегістік талаптарына сәйкес келмеуі мүмкін.
• Операциялар:

• • Араластыру, бұрғылау, тигізу: Жіптер сияқты дәлдіктер үшін, жұптасу, немесе герметикалық беттер.
  • CNC өңдеу: Қайталануды және кешенді контурды қамтамасыз етеді.

• Рұқсат: Дизайн қосымша материалдарды қосуы керек (Әдетте 0,2-0,5 мм) өңдеу үшін.

8. Сапа, Кемшіліктер, және тексеру

Жалпы ақаулар

• Кеуелік: Инъекция кезінде немесе қатайтуға арналған газ бос орындар тудырады, бөлікті әлсірету.
• Суық жабдықтар: Толық емес буындар балқытылған металл толықтай біріктірілген кезде пайда болады.
• Қозғалма: Жоғары жылдамдық металл ағындары турбуленттік және беттік ақауларды тудырады.
• Дәнекерлеу: Балқытылған металл өлуді ұстанады, ejection-ті қиын жасау.
• Кішірейту: Салқындату кезіндегі металл контрактілері раковиналар немесе ішкі қуыстарға әкеледі.

Митттеу стратегиясы

• Кеуелік: Желдеткіш дизайнын жақсартыңыз немесе вакуумды игерілген подшипникті қуыстан шығару үшін қолданыңыз.
• Суық жабдықтар: Металл температурасын реттеңіз, Инъекция жылдамдығы, немесе көгеруге арналған жүйе.
• Дәнекерлеу: Дұрыс бояу материалдарын қолданыңыз және өлім бетін сақтаңыз.

Тексеру әдістері

• Рентгендік тексеру: Бөлшек сияқты, ішкі ақауларды кеуектеу сияқты, бөліктің ішкі көрінісін бейнелейді.
• Бояғыштардың инспекциясы: Жарықтар сияқты беттік ашылатын ақауларды анықтайды.
• Өлшемді тексеру: Координаталық өлшеу машиналары (Шместар) Бөлшектердің өлшемді талаптарға сай болуын қамтамасыз етіңіз.

Сапаны бақылау әдістері

• Статистикалық процесті басқару (Зат): Ақауларға әкелуі мүмкін тенденциялар мен өзгерістерді анықтау үшін технологиялық параметрлерді бақылайды.
• Алты сигма: Процесс өзгергіштігін төмендетуге бағытталған, ақау мөлшерін белгілеу 3.4 Миллионға байланысты ақаулар.

9. Өлім кастингінің өтінімдері

Кастингтің өлімі заманауи өндірісте шешуші рөл атқарады, Кешенді қамтамасыз ету, Тұрақты төзімділігі бар жоғары көлемдегі металл компоненттер, Тамаша беті әрлеу, және жоғары берік-салмақтық коэффициенттер.

Автомобиль өнеркәсібі

Өлу - бұл автомобиль өндірісінің негізі, Жеңіл және беріктік қай жерде маңызды. Жалпы қосымшалар кіреді:

• Электр жеткізу корпусы
• Қозғалтқыш блоктары және цилиндрдің бастары
• Рульдік және суспензия компоненттері
• Электрондық қоршаулар мен коннекторлар
• EV Батарея корпусы және моторлы компоненттер (электромобильдер үшін)

Тұтынушы электроника

Миниатюр, эстетика, Жылуды басқару электроника компоненттері үшін тамаша процесті алып жатыр. Типтік қосымшалар:

• Смартфон және ноутбуктар (Магний немесе мырыш қорытпалары)
• Ыстық раковиналар мен EMI қорғайтын қоршаулар
• Камера корпустары, Ішкі жақтаулар, және порттар

Аэроғарыш және қорғаныс

Өлеп кастинг аэроғарышта сыни емес құрылымдық және жоғары тиімділікке бөлінеді, Салмақты азайтуға көмектесу.

• Авионикаға арналған қоршаулар
• Аспап кронштейндері
• Жанармай жүйесі компоненттері
• Радар корпусы мен таулары

Өнеркәсіптік жабдық

Ауыр машиналар мен өндірістік жүйелерде, Diel-Coll компоненттері құрылымдық, гидравликалық, және жылу қосымшалары:

• Сорғы корпусы және клапандар
• Мойынтіректер
• Мотордың ұштары мен беріліс қораптары
• Аспап қораптары

Телекоммуникациялар және электрлік

Өлім кастингтері сенімді өндірісті қолдайды, Жоғары көлемді электр инфрақұрылымы және байланыс компоненттері:

• Кабель конлендорлары және торап қораптары
• РФ және антенна корпусы
• Қуат көздеріне арналған жылудан қорғайтын қоршаулар

Медициналық құрылғылар

Өлеп кету жеңіл салмаққа қосады, Тазалықтары мен дәлдігі бар ықшам медициналық компоненттер:

• Құрал тұтқалары және хирургиялық құрал бөліктері
• Бейнелеу жабдықтары
• Портативті құрылғы қоршауы

Магний өлген құю, оның биологиялық тұрғыдан және төмен тығыздығы бойынша медициналық қосымшаларда кеңеюде.

Жаңартылатын энергия және EV жүйелері

Пайда болған жасыл технологиялар көпометрлік металл бөліктерге сүйенеді, және өлу ауқымдылығы мен материалдық тиімділікті қамтамасыз етеді:

• Инвертер корпустары
• Батарея топтамалары және құрылымдық жақтаулар
• Жел турбиналық бақылау корпустары

Тұрмыстық техника және жабдық

Орнықты, эстетикалық, Жаппай шығарылған бөліктер өлімге әкеледі, бұл тұтынушылық жабдық үшін өте ыңғайлы:

• Есіктің тұтқалары мен құлыптары
• Микротолқын кронштейндері, Тоңазытқыш компоненттері
• Жарықтандыру құрылғылары және желдеткіш корпус

10. Өлім құюдың артықшылықтары мен шектеулері

Өлеп кастинг өндіріс кешеніне арналған қуатты өндірістік шешімді ұсынады, Масштабтағы жоғары дәлдіктегі металл компоненттері.

Өлудің артықшылықтары

Жоғары өлшемді дәлдік пен дәлдік

Өлім кастингі толеранттарға қол жеткізе алады (± 0,05 мм-ге дейін), Кең өңдеу қажеттілігін азайту. Бұл күрделі геометриялармен және жұптасатын беттермен бөлшектерге өте ыңғайлы.

Тамаша бетті аяқтау

Әдетте бөлшектер әдетте 1-2,5 мкм Ra тегіс қабатымен пайда болады, Көбінесе тікелей пайдалануға немесе минималды өңдеуге жарамды.

Саломдық жамылғы сияқты сәндік әрлеу, сурет, немесе ұнтақ жабыны да оңай қолдануға болады.

Жоғары өндіріс қарқыны

Цикл уақыттары жиі жылдам 30 секундтар және 2 Жаппай өндіріске арналған минуттар.

Бір өлім жиынтығы ауыстыруды қажет етпес бұрын миллиондаған бөлшектерді өндіруге болады.

Материалдық тиімділік

Желіге жуық өндіріске байланысты минималды материалдық қалдықтар. Қайта өңделген қорытпаларды тиісті бақылаумен қайта пайдалануға болады, Тұрақтылықты арттыру.

Жіңішке қабырғалы, Жеңіл компоненттер

Өлеп өлу қабырға секцияларына мүмкіндік береді (төмендей 1 М.М. мырыш үшін және 2 алюминийге арналған мм),

Оны автомобиль-сезімтал салалардың таңдаулы әдісі, мысалы автомобиль сияқты, аэроғарыш, және тұтынушы электроникасы.

Бірнеше функцияларды біріктіру

Бірнеше дизайн ерекшеліктері-ағындар, қабырғалар, бастықтар, немесе ілмектерді бір компонентке құюға болады, Ассамблеяның талаптары мен шығындарын азайту.

Өлім құюдың шектеулері

Жоғары сапалы құралдар мен жабдықтар шығындары

Құралдар (өледі) және өлім машиналары қымбат, процесті тек жоғары өндіріс көлеміне дейін тиімді ету. Типтік өлім шығындары $10,000 аяқтау $100,000.

Түсті металдармен шектелген

Өлу негізінен алюминий үшін қолданылады, магний, мырыш, Мыс қорытпалары. Шырылған өлім өлгені үшін болат пен темір сияқты қара металдарға өте жоғары балшақтар бар.

Керемет және газды тарту

Жоғары қысымды инъекцияға байланысты, Ішкі кеуектілік жиі кездеседі. Бұл бөліктің құрылымдық тұтастығын шектей алады және жылумен емдеуді немесе дәнекерлеуге мүмкіндік береді.

Көлемі мен қалыңдығы шектеулер

Кішкентай өлшемді бөліктер өте жақсы, Машинаны қысып, термиялық басқаруға байланысты өте үлкен құймалар қиын.

Тафы, Өте қалың бөліктер шөгінділер немесе ыстық нүктелер сияқты ақауларға әкелуі мүмкін.

Шектеулі легирленген таңдау

Барлық қорытпалар өлімге жарамды емес. Қорытпаларда жақсы күйі және төмен балқу мүмкіндігі болуы керек, Материалдық икемділікті шектеу.

Пост-өңдеу қажет болуы мүмкін

Беттің жоғары сапасына қарамастан, өңдеу, кесу, немесе әрлеу жиі қажет - әсіресе сыни белгілер немесе қатаң төзімділіктер үшін.

11. Басқа кастингтік процестермен өлу кастинін салыстыру

Өлеп кастинг - заманауи өндірісте қолданылатын бірнеше металл құю процестерінің бірі.

Бұл өлшемді дәлдік сияқты нақты аймақтардағы озу, Бетті аяқтау, және жоғары көлемді өндіріс,

Бұл әрдайым қолдануға байланысты ең жақсы таңдау бола бермейді, бюджет, және материалдық талаптар.

Бұл бөлім үш негізгі баламамен өліммен салыстырылады: Құмның құюы, Инвестициялық құю, және тұрақты қалыптау.

Қысқаша мазмұндама:

• Кастинг өледі өте ыңғайлы Жоғары көлем, Жоғары дәлдік, жіне Тамаша бетті аяқтау Түсті қорытпалардағы талаптар.
• Құмның құюы үнемді ірі, саны төмен, немесе түсті компоненттері Төзсіз төзімділік.
• Инвестициялық құю ұсынады Ең жоғары бөлшектер және материалдық әмбебаптылық, әсіресе аэроғарыш немесе медициналық алқаптардағы күрделі бөліктер үшін.
• Тұрақты қалыптарды құю соққылар a баланс өлу мен құмды құю арасында, қолайлы Орташа жүгіру бірге Жақсы аяқтау.

12. Қорытынды

Кастингтің стендтері Заманауи өндірістің негізі, Жеңіл салмақты өндіруді қосу, Автомобильдер бойынша жоғары дәлдіктегі компоненттер, электроника, аэроғарыш, және одан тыс.

Технологиялық негіздерді түсіну арқылы, Материалдық қасиеттері, дизайн өледі, және сапаны бақылау,

Инженерлер оңтайлы нәтижеге қол жеткізу үшін левереджді алады, Шығындар тиімділігі, және олардың өнімдеріндегі тұрақтылық.

Өнеркәсіп ретінде 4.0, Қосымша құрал-жабдық, және жаңа қорытпалар аванстық, өлудің рөлі ғана өседі, Электр қозғалғыштағы келесі буынды қосымшаларды қосу, Жаңартылатын энергия, және медициналық технологиялар.

Өлім арқылы қайтыс болған жөнелту қызметтері

Осы Жоғары сапалы ұсынады әдет-ғұрып Кастинг қызметтерін өледі сіздің нақты сипаттамаларыңызға сәйкес келді.

Жылдық тәжірибесі мен озық жабдықтармен, Біз металл компоненттерін қолдану бойынша мамандандырдық алюминий, мырыш, жіне магний қорытпалар.

Біз не ұсынамыз:

• Onem & ODM өлімін кастинг шешімдері
• Қолдау Шағын көлемді өндіріске дейін
• Жеке көгершін дизайны және инженерлік қолдау
• Тығыз өлшемді төзімділіктер және бетінің керемет әрлеуі
• Екінші реттік операциялар CNC өңдеу, Беттік өңдеу, жіне жиналыс

 

ЖҚС

Өлім кастингімен қандай төзімділікке қол жеткізуге болады??

Өлім кастингі тығыз төзімділікті ұсынады, әдетте:

• ± 0,10 мм Төменгі өлшемдер үшін 25 мм
• ± 0.20 мм Үлкен мүмкіндіктері үшін
  Төзімділік геометрияға байланысты, қорытпа, және құралдарды дәлдік.

Өліммен өледі, прототиптеуге немесе көлемі аз көлемді өндіруге болады?

Дәстүрлі өлім-жіт құю Құралдар шығындарына байланысты орташа деңгейге дейін оңтайландырылған. Дегенмен, Осы ұсыну Көлемнің аз мөлшері жіне Жылдам құралдармен жасалған шешімдер Прототиптеу және ұшқыштар үшін.

Қасатылған қалыптар қанша уақытқа созылады?

Өмір Өмір материал мен бөлшектердің күрделілігіне байланысты:

• Алюминий қалыптары: 50,000-100,000 цикл
• Мырыш қалыптары: Дейін 1,000,000 Төмен балқу нүктесіне байланысты циклдер
  Тұрақты техникалық қызмет көрсету көбінесе қалыптардың қызмет ету мерзімін ұзартады.

Мен кедендік бөлшектерді дзейі бар ете аламын ба??

Иә. Осы Реттелетін өлімге мамандандырылған, Дизайнға қолдау көрсетуден және өндіріске және әрлеуге арналған құралдарды ұсынуды ұсынады. Біз суреттер қабылдаймыз, 3D модельдері, немесе тіпті күрделі инженерлік сұраныстар.