CNC дегеніміз не?

CNC токары дегеніміз не?

CNC бұру қажетті пішінді жасау үшін материалды алу үшін кескіш құрал бөлікке беріліп жатқанда, материалдың жолақтары патронда ұсталатын және айналдырылатын өндіріс процесі.. Бұл процесс әдетте дөңгелек немесе құбырлы пішіндерді жасау үшін қолданылады， Қосымша, CNC жону күрделі сыртқы геометриялар мен ішкі тесіктерді жасауға мүмкіндік береді, оның ішінде әртүрлі жіптерді өңдеу、алтыбұрыштар.

CNC өңдеу процесіне шолу

1. Дайындаманы дайындау

Материалдық таңдау: Процесс дайындамаға сәйкес материалды таңдаудан басталады, металл болуы мүмкін, пластмасса, орман, немесе басқа материалдар.

Қысылу: Дайындама CNC токарлық станоктың патронына бекітіледі. Патрон дайындаманы мықтап ұстайды және өңдеу процесінде оны айналдырады.

2. Бағдарламалау

CAD / CAM бағдарламасы: Инженерлер компьютерлік дизайнды пайдаланады (Ата-тор) шығарылатын бөліктің егжей-тегжейлі үлгісін жасау үшін бағдарламалық қамтамасыз ету. Содан кейін бұл модель компьютерлік өндіріске импортталады (Камер) өңдеу нұсқауларын жасау үшін бағдарламалық құрал.

G-код: CAM бағдарламалық құралы дизайнды G-кодқа аударады, CNC машиналары түсінетін тіл. Бұл кодта құрал қозғалысына арналған барлық нұсқаулар бар, шпиндель жылдамдықтары, Беру бағалары, және басқа параметрлер.

3. Құрылғыны орнату

Құралды таңдау: Сәйкес кескіш құралдар таңдалып, CNC токарлық станоктың мұнарасына жүктеледі. Кең таралған құралдарға бұру аспаптары жатады, скучно барлар, ж?не жіптерді ??ру ??ралдары.

Құралды калибрлеу: Әрбір құрал дайындамаға қатысты дұрыс орналасуын қамтамасыз ету үшін калибрленген. Бұл құралдың ығысуын орнатуды және машинаның координат жүйесінің дұрыс туралануын қамтамасыз етуді қамтиды.

4. Өңдеу процесі

Шпиндельдің айналуы: CNC токарлық станоктың шпиндельі дайындаманы алдын ала белгіленген жылдамдықпен айналдырады. Жылдамдық материалға және қажетті беттің әрлеуіне байланысты таңдалады.

Құралдардың қозғалысы: Кесетін құралдарды ұстау, мұнара X және Z осьтері бойымен қозғалады (кейде Y осі) құралдарды айналмалы дайындамаға қосу үшін. CNC жүйесі қозғалысты дәл басқарады.

Материалды жою: Кесетін құрал дайындамадан материалды бақыланатын түрде алып тастайды.

5. Сапаны бақылау

Процесті тексеру: Өңдеу жүріп жатқанда, Бөлшектің көрсетілген өлшемдерге және рұқсаттарға сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін өлшемдер жүргізіледі. Бұл қолмен өлшеуді немесе автоматтандырылған зондтау жүйелерін қамтуы мүмкін.

Қорытынды тексеру: Өңдеу аяқталғаннан кейін, бөлшек машинадан шығарылады және өлшемдік дәлдік үшін мұқият тексеруден өтеді, Бетті аяқтау, және басқа сапа критерийлері.

6. Өңдеуден кейінгі

Шығару және әрлеу: Өңделген бөлік жиі жабындарды тазарту сияқты қосымша процестерге ұшырайды (өткір жиектерді алып тастау), жылтырату, немесе қажетті соңғы қасиеттерге қол жеткізу үшін жабу.

Жиналыс: Бөлшек үлкенірек жинақтың құрамдас бөлігі болса, қажетінше басқа бөлшектермен бірге жиналуы мүмкін.

CNC токарлық операциялардың түрлері

CNC токарлық өңдеу токарлық орталықта орындалатын әртүрлі операцияларды қамтиды, ... қоса алғанда:

1. Қарама-қарсы: Құралды бөлшекке перпендикуляр беру арқылы дайындаманың айналу осіне перпендикуляр тегіс бетті кесу.
2. Бұру: Дайындаманың сыртқы диаметрінен материалды алу, конустық бөліктерді жасау үшін параллель немесе бұрышта.
3. Бұрғылау: Бөлшектің айналу осі бойымен тесіктер жасау. Жетілдірілген орталықтар әртүрлі бағдарларды бұрғылай алады.
4. Іш пыстыратын: Кесетін құралды тесіктің ішкі қабырғасына беру арқылы бар тесікті үлкейту.
5. Жүк алу: Дайындаманың ішкі немесе сыртқы диаметріндегі жіптерді кесу.
6. Ойық ашу/бөлу: О-сақина ойықтары сияқты мүмкіндіктерді жасау немесе ойық кесу құралын пайдаланып дайын бөлікті қоймадан бөлу.
7. Тоқырау: Материалды қысу арқылы сыртқы диаметрде гауһар үлгісін шығару, әдетте тұтқаларды қосу үшін қолданылады.

CNC токарлық станоктардың түрлері

Көлденең токарлық станоктар: Жалпы токарлық операциялар үшін жиі қолданылады.

Тік бөртпелер: Үлкен және ауыр дайындамалар үшін өте қолайлы.

Швейцариялық токарь станоктары: Кішкентайларға арналған, Дәлдік бөлшектер.

Токарлық аспаптардың жалпы түрлері

Қызық бар: Қолданыстағы тесіктерді үлкейтеді.

Бөлуге арналған құрал: Дайындаманың бөлшектерін кесіп алады.

Өңдеу құралы: Ойықтар немесе ойықтар жасайды.

Жіпті бұру құралы: Дайындамада жіптерді қалыптастырады.

Пішін құралы: Дайындаманы белгілі бір профильге айналдырады.

Токарлық қолданбаларда қандай материалдар жиі қолданылады?

CNC токарлық өңдеу - кең ауқымды материалдармен жұмыс істей алатын әмбебап өндіріс процесі. Мұнда токарлық қолданбаларда қолданылатын ең көп таралған материалдардың кейбірі берілген:

Металдар:

1. Алюминий – Жеңіл және өңдеуге оңай, аэроғарышта жиі қолданылады, автомобиль, және тұтыну өнімдері.
2. Болат – Түрлі түрлері, соның ішінде тот баспайтын болат, Құрал болат, және көміртекті болат, құрылыста қолданылады, Өндіріс, және автомобиль өнеркәсібі.
3. Титан - Күшті және жеңіл, аэроғарыштық және медициналық қолдану үшін өте қолайлы.
4. Жез – Өткізгіштігі мен эстетикалық тартымдылығына байланысты электрлік және сәндік қолданбалар үшін жақсы.
5. Мыс – Өте жақсы жылу және электр өткізгіштігі үшін қолданылады.
6. Қола – Тозуға төзімділігімен және коррозияға төзімділігімен танымал.
7. Магний - Жеңіл және күшті, электроникада және аэроғарыш саласында қолданылады.
8. Вольфрам – Өте қатты және ыстыққа төзімді, құралдар сияқты арнайы қолданбаларда қолданылады.

Пластмассалар:

1. Акрилді (Фумма) – Мөлдір және өңдеуге оңай, дисплейлер мен жарықтандыру үшін қолданылады.
2. Абәрбу (Акрилонитриилт будиена стирі) - Төзімді және соққыға төзімді, әдетте прототиптеу және өндірісте қолданылады.
3. Диск (Поликарбонат) – Мөлдір және соққыға төзімді, қауіпсіздік техникасы мен электроникада қолданылады.
4. Іліппе-бет (Полиэтет эфир Кетон) – Жоғары температураға және химиялық әсерге төзімді, аэроғарыштық және медициналық құрылғыларда қолданылады.
5. Налон (Полиамид) - Күшті және икемді, берілістер мен механикалық бөлшектерде қолданылады.
6. ПВХ (Поливинилхлорид) - Қатты және қол жетімді, құрылыста және белгілерде қолданылады.
7. Еркелету (Полиэтилентерефталат) – Қаптамада және контейнерлерде қолданылады.
8. Полипропилен (Науқату) – Икемді және химиялық төзімді, қаптамада және медициналық құрылғыларда қолданылады.

Композиттер:

1. Көміртекті талшықты күшейтілген полимерлер (Қуысша) – Жоғары беріктік пен салмақ қатынасы, аэроғарышта және автомобильде қолданылады.
2. Шыны талшықты күшейтілген полимерлер (FRP) - Күшті және жеңіл, құрылыста және автомобильде қолданылады.
3. Кевка – Жоғары созылу және кесуге төзімділік, қорғаныс құралдары мен сауыттарда қолданылады.

Керамика және шыны:

1. Көрсеткен айып – Электрондық компоненттер мен тозуға төзімді бөлшектерде қолданылады.
2. Кремний карбиді – Қатты және тозуға төзімді, абразивті қолданбаларда қолданылады.
3. Циркония – Күшті және биоүйлесімді, стоматологиялық және медициналық қосымшаларда қолданылады.
4. Стакан – Мөлдір және сынғыш, оптикалық компоненттер мен сәндік бұйымдарда қолданылады.

Ағаш және ағаш негізіндегі материалдар:

1. Қатты ағаштар – Жиһаз бен сәндік бұйымдарда қолданылады.
2. MDF (Орташа тығыздықтағы талшықты тақта) – Жиһаз бен шкафта қолданылады.
3. Фанвуд – Құрылыста және жиһазда қолданылады.

Қолданбаларды токарлық өңдеуге арналған материалдарды таңдағанда, қолдану талаптары сияқты факторларды қарастырыңыз, Механикалық қасиеттері, құны, және қол жетімділік. Егер сізде нақты жоба болса, маған білдір, және мен сізге қай материалдар сіздің қажеттіліктеріңізге сәйкес келетінін анықтауға көмектесе аламын.

CNC токарлық өңдеудің артықшылықтары

Дәлдік: CNC жону жоғары дәлдік пен қайталануды қамтамасыз етеді, бірнеше бөліктерде тұрақты сапаны қамтамасыз ету.

Әсерлілік: Автоматтандырылған басқару орнату және өңдеу үшін қажетті уақытты азайтады, Өндірістік тиімділікті арттыру.

Күрделі пішіндер: Қолмен жету қиын немесе мүмкін емес күрделі геометриялар мен күрделі бөлшектерді жасауға қабілетті.

Қолайлы: Материалдар мен қолданбалардың кең ауқымы үшін қолайлы, прототиптеуден жаппай өндіріске дейін.

Қысқартылған еңбек: Қолмен араласу қажеттілігін азайтады, адам қателігінің қаупін азайту және қауіпсіздікті жақсарту.

CNC токарлық өңдеуді қолдану

CNC токарлық өңдеу және өңдеу процестері әртүрлі өндіріс секторлары үшін өте тиімді. Төменде біз токарлық операциялардың қосымшаларын қысқаша қарастырамыз.

Автомобиль өнеркәсібі

CNC бұру операциялары автомобильдің жұмысын жақсартуға көмектесетін автомобильдердің құрамдас бөліктерін өндіруде жиі кездеседі.. Процесс цилиндр блоктары сияқты металл компоненттерді және бақылау тақтасының компоненттері сияқты пластикалық компоненттерді өндірумен үйлесімді.

Электротехника өнеркәсібі

CNC токарлық платаларды жасау үшін қолайлы, басқа электрлік компоненттер арасында. Өйткені бұл өте дәл өңдеу процесі, өнімдер электронды түрде тиімді, барлық талаптар мен сипаттамаларға сәйкес келеді.

Аэроғарыш өнеркәсібі

Авиация өнеркәсібі жоғары өлшемдік дәлдікке байланысты CNC токарлық өңдеу және өңдеу сияқты процесті қажет етеді. Олар шаттл және әуе кемелерінің бекіткіштері мен ішкі бөлшектеріне арналған болат бөлшектерді жобалау үшін жарамды.

Арасындағы айырмашылық неде CNC фрезерлері жіне Бұру?

CNC фрезері негізінен құралды дайындаманың бетінде айналдыру және жылжыту арқылы жүзеге асырылады және көбінесе тегіс өңдеу үшін қолданылады, қисық беттер және бөлшектердің күрделі пішіндері, мысалы, беріліс, қалыптар, бөлшектердің қабықтары, және т.б..

CNC токарлық өңдеу негізінен дайындаманы айналдыру және дайындамадағы құралмен кесу арқылы жүзеге асырылады және көбінесе цилиндрлік пішінді бөлшектерді өңдеу үшін қолданылады., мысалы, біліктер, бағдарлау, Жіптер, т.б.

Токарлық және фрезерлік ұқсастықтар

Екі процесс, жону және фрезерлеу, қажетсіз материалды жою үшін субтрактивті өндірісті қолданыңыз, қалдықтарды чиптерді өндіру. Олар қор материалында ерекшеленеді, Өңдеу әдістері, және құралдар, бірақ екеуі де алдыңғы қатарлы CNC технологиясын пайдаланады. Инженерлер CAD бағдарламалық құралын пайдаланып машиналарды бағдарламалайды, қадағалауды азайту және адам қателігін азайту, бұл тұрақты сапа үшін жылдамдық пен сенімділікті арттырады.

Токарлық өңдеу және фрезерлеу алюминий сияқты металдарға жарамды, болат, жез, мыс, және титан, сондай-ақ әртүрлі термопластиктер. Дегенмен, олар резеңке және силикон сияқты материалдарға жарамайды (тым жұмсақ) немесе керамика (тым қиын).

Екі әдіс те жылу шығарады және бұл мәселені шешу үшін жиі кескіш сұйықтықты пайдаланады.

CNC фрезері мен CNC токарының арасында қалай таңдауға болады

CNC фрезері әдетте күрделі пішінді бөлшектерді өндірудің ең ұсынылған әдісі болып саналады, ал CNC бұрау қарапайым үшін бірдей жақсы, дөңгелек пішіндер.

Осыған қарамастан, Бөлшек күрделі пішіндерді де, цилиндрлік мүмкіндіктерді де қажет еткенде CNC фрезері мен CNC токарының екеуін дәйекті түрде пайдалануға болады.. себебі екі операциялық процесс қажет болатын жағдайлар болуы мүмкін.

Кәсіби кеңес:

Қай процесті қолдану керектігін білмесеңіз немесе бөлшекті өндірудің ең тиімді жолы бойынша нұсқаулық қажет болса, кәсіби өңдеу қызметтерін жалдауды қарастырыңыз. DEZE сіздің нақты талаптарыңызға және сіз шығарғыңыз келетін бөліктің сипаттамаларына негізделген негізделген шешім қабылдауға көмектеседі.

DEZE компаниясының CNC бұрау мүмкіндігі

Соңғы үлгідегі CNC машиналары

Біздің дәл CNC өңдеу мүмкіндіктерімізге CNC токарлық өңдеу кіреді, CNC фрезерлері, және нақты спецификациялар бойынша бұрғылау. Бұл бөлшектеріңіздің жоғары дәлдігін және өндірісіңіздің жоғары тиімділігін қамтамасыз етеді және жылдам мүмкіндік береді, нәтижелі, және жалғыз прототиптерді жаппай өндіріске үнемді түрлендіру.

Тиімді токарлық операциялар

Біздің CNC токарлық станоктар жұмыс істейтін құралдармен тиімді бұрғылау операцияларын қамтамасыз ете алады. Қыздырғыш басты біреуімен бекітіңіз, екі, немесе бірнеше кескіштерді ілгекке немесе айналмалы бастиекке және дәлдік пен қаттылық параметрлері бірдей терең немесе үлкен диаметрлі тесіктерді өңдейді. Бұл сіздің уақытыңызды үнемдейді және бұрылу бөліктерінің дәлдігі жоғарырақ.

Қорытынды

CNC жону - цилиндрлік және симметриялы бөлшектерді жасау үшін қолданылатын жоғары тиімді және дәл өңдеу процесі. Станоктарды басқаруды автоматтандыру арқылы, ол жоғары дәлдікпен және қайталанатын күрделі пішіндерді шығаруға мүмкіндік береді. Бұл процесс заманауи өндірістің ажырамас бөлігі болып табылады, әртүрлі салалар үшін жоғары сапалы құрамдас бөліктерді шығару мүмкіндігін қамтамасыз ету, Соның ішінде автомобиль, аэроғарыш, медициналық, және одан да көп.