Су әйнекті инвестициялық құю (натрий силикат құю деп те аталады) Керамикалық қабықта суда еритін натрий силикатты байланыстырғышты қолданатын жоғалған балауыздың пішіні.
Екі негізгі инвестициялық құю әдістерінің бірі ретінде (екіншісі Силика Соль), Ол дәлдік пен шығын тиімділігінің теңгерімін қамтамасыз етеді.
Азия мен Еуропадағы дәстүрлі жоғалған балауыздық техникадан шыққан, Сулы әйнек құю 20 ғасырдағы өнеркәсіптік тартуға ие болды.
Жалпы материалдарды қолдану арқылы (Алкали силикат байланыстырғыштары бар кварц немесе кремний құмы), Бұл процесс орта дәлдікке жақсы сәйкес келеді, Бюджеттер қатал болатын жоғары күрделі бөліктер.
Типтік сулы құймалар бірнеше жүз граммнан тұрады 150 кг, Максималды өлшемдері 1 м, оны үлкенірек ету үшін өте ыңғайлы, Шығынға сезімтал компоненттер.
Су әйнекті инвестициялық құю дегеніміз не?
Су шыны құю - бұл дәлдік инвестицияның нұсқасы (Жоғалған балауыз) құю Натрий силикаты («Су әйнегі») керамикалық байланыстырушы ретінде қызмет етеді.
Іс жүзінде, балауыз (немесе пластик) Үлгілер жасалып, ағашқа жиналады.
Үлгілер бірнеше рет Натрий силикат ерітіндісімен байланған жұқа отқа төзімді бөлшектердің тұнбасы, содан кейін снарядты құрастыру үшін шұңқырлы қабаттармен жабылған.
Қабықтың өңдейтіннен кейін, балауыз еріген немесе қайнатылған, қуыс қалыптың қуысын қалдыру. Балқытылған металл (әдетте болат немесе темір қорытпалары) осы керамикалық қабыққа құйылады.
Елеуленгеннен кейін, Қабық құйылған бөлігін ашу үшін сынған. Қысқасын айтқанда, СУ-АЛАСЫНЫҢ КОНИТОРИЯСЫ «Қарыздар» Силиум-силикаттағы керамикада балауыз шебері.
Силика-Соль инвестициялық құюмен салыстырғанда (ол коллоидтық кремний мен циркон негізіндегі құмдарды қолданады), Сулы әйнек әдісі материалдың төмендеуі және қарапайым өңдеу үшін белгілі бір сапа сапасын сатып алады.
Неліктен су әйнегін пайдалану?
Су шыны құю танымал, өйткені ол Шығындар мен өңдеуді азайтады Басқа дәлдіктерге қатысты.
Натрий силикат пеші және кәдімгі кремний құмдары арзан және оңай, Сонымен, құрал-саймандар мен материалдардың құны коллоидтық-кремний снарядтарына қарағанда әлдеқайда аз.
Мысалы, Сулы әйнек жүйелері Silica Sol мен Sands Mands жоғары есебінен аулақ болады, Инвестицияның төменгі бөлігін төмендету.
Процесс Көптеген екінші операцияларды жояды: Бөлшектер желіде пайда болады (жиі кішкене дәнекерлеуді немесе өңдеуді қажет етеді).
Іс жүзінде, Сулы құймалар өте күрделі геометрияларды ала алады (Жіңішке және жұқа торлармен) өзектерсіз, Жобалауды жеңілдету.
Өнеркәсіп көздеріне сәйкес, Сулы әйнек құю ұсыныстары «Жобаларсыз күрделі дизайн» жіне «Құмды құюмен салыстырғанда жоғары дәлдік»,
Қымбат емес өзектерден аулақ болған кезде, қалыптар, немесе көптеген үлкен құмды бөлшектер қажет.
Бұл икемділік оны үшін тартымды етеді Шағын-орташа өндіріс іске қосылады Құрылғының шығындарын азайту керек.
Осы уақытта, Сулы әйнек бөлшектері әдетте құмды құюға қарағанда дәлірек.
Әдеттегі өлшемді төзімділік ИСО CT6-CT9 диапазонында, Шамамен жабдықталған төзімділік сабақтары немесе төменгі деңгейлі инвестициялық кастрюльге сәйкес келеді.
Беттік әрлеуі сәйкесінше орташа: Тапсырыс бойынша RA ~ 6-12 мкм (Олар 250-500 мкт құрайды),
Жасыл құмның құйылуынан жақсы, бірақ кремний-Соль инвестициялық құюға қарағанда.
Қысқасын айтқанда, Сулы құю кез-келген қажет болған кезде таңдалады және жоғалған балауыз құюдың қайталама жұмысын қысқартады,
Бірақ жеңілдетілген бюджет немесе үлкен мөлшердегі мөлшерде кремний-майлықтың қымбаттауы мүмкін емес.
Процесске шолу
Сулы әйнек салу:
Балауыздық үлгі және ағаш жинау.
Әлемдік үлгі шығарылады (Инъекциялық қалыптау арқылы, 3D Басып шығару, немесе қол мүсіні) Қажет болса, өлім өледі / қалып.
Бастапқы репликалар осы шеберден жасалған. Бірнеше балауыз үлгілері бар ортақ шашқа жиналған («ағаш» қалыптастыру) Балауыз қақпалары мен фидерлер көмегімен.
Бұл балауыз кластері бір құйып жатқан көптеген құймаларды құрайды. Балауыз беттері тігістерді немесе ақауларды алып тастау үшін «киінген», әр өрнекке инсельдік мәреге қол жеткізу.
Қабық ғимараты (Керамикалық жабын).
Балауыз жинағы бірнеше рет сұйылтылған натрий силикаттағы ерітіндісінде өте жұқа құм немесе циркон ұнының отқа төзімді шламына батырылған.
Әр батыр балауызды жіңішке керамикалық қабатта орналастырыңыз (Көбінесе 0,5-1 мм) Коарсс құмымен қапталғанға дейін.
Артық сырғанағаннан кейін, а Стукко қабаты (Үлкен кремний құм түйіршіктері) жабысқақ төсек арқылы жабысқақ шламға байланған төсек арқылы қолданылады.
Кластерді қатайтуға рұқсат етіледі (Көбінесе ауа кептірілген немесе төмен жылу емделеді). Бұл пальто құрғақ цикл әдетте қайталанады 4-7 рет Қажетті қабыққа жету үшін (Әдетте жалпы 5-15 мм).
Осы кезектен тыс, Кейінірек пальто кальсерлерді және кейде әртүрлі отқа төзімді етеді (e.g. Толығырақ Fine Silica алғашқы пальто, Сақтық көшірме қабаттарындағы дөрекі кварц құмдары) Күш пен өткізгіштігінің жоғарылатуы.
Сулы әйнек процестерінде, Кварц / Тұйық-кремний құмдары мен алюминмини-силикаттар ортақ жарыста. Барлық қабық толығымен мұқият кептіріледі (кейде ылғалдылықпен басқарылатын пештерде) Ылғалды кетіру үшін.
Аяқтау және өртеу.
Қатал керамикалық қабықшасы төмендейді балауызды еріту Қалыптан тыс.
Силика-сол снарядтардан айырмашылығы (бұл әдетте өртенген пеште немесе жалынмен балауызды күйдіреді), Сулы әйнек қабықтары жиі Ыстық суға батырылған немесе балауызды еріттіру үшін буға ұшырайды.
Мақсаты - қабықтың күйзелісін азайту кезінде балауызды тез тазарту (Натрий силикат снарядтары салқын болған кезде қатал).
Дезаврингтен кейін, Қабық оқ жаудырды (қиналған) Жоғары температурада (Көбінесе 800-1000 ° C) керамиканы нығайту және қалған барлық органдарды жағу.
Бұл сонымен қатар натрий силикат конциктінің витатериалға және ішіне әсер етеді, қатаң қалыптастыру, Газ өткізгіш қалып.
Металл құю.
Балқытылған металл әдеттегідей қыздырылған қабыққа құйылады. Сотқа снарядтар кәдімгі кремний құмдарын қолданады, Олардың жылу сыйымдылығы және жылу өткізгіштігі құмды қалыптарға ұқсас.
Қабық металды ілулігенше қолдайды (Егер тіреуіштер қолданылса, кішірейтілген қысқыштармен).
Қабықты алып тастау және әрлеу.
Бір рет қатты, Керамикалық қабық механикалық құралдармен шығарылады (e.g. Жарылыс, Діріл немесе балғамен) Шолып алу бөлшектерін ашу.
Қалдық кварц құмы тазаланады. Кастинг ағашы бөлек кесілген, қақпалар мен көтергіштер кесілген.
Соңғы бастау Ұнтақтау кіруі мүмкін, CNC өңдеу, жіне Беттік емдеу Қажет болса.
Себебі бастапқы қабықтың аяқталуы қалыпты, Сулы құймалар көбінесе бетті тегістеуді немесе өңдеуді қажет етеді, бірақ жасыл-құм төнесіден гөрі аз.
Өте маңызды, Су стақанының процесі кремний-Соль-процестен негізінен ерекшеленеді Биндер және дюяз әдісі.
Сулы әйнек құюда, Натрий силикаты (сілтілі силикат) Кептіру және емдеу арқылы орнатылады, ал Силика-Сол (коллоидтық кремний) снарядтар, ең алдымен, гелация бойынша.
Ыдыс-аяқ ыстық сумен орындалады (а Ылғалды дутаакс) Жалынның орнына. Бұл айырмашылықтар цикл уақыты мен сапасына әсер етеді.
Мысалы, Ылғалды түсім - бұл сынғыш снарядтар, Бірақ ол ағынды суларды өңдеуді қажет етеді. Тафы, Сулы әйнегі қабықшалар құрамында циркон бар кремний-сольдельдерден гөрі термиялық тұрақтылығы бар, төменде талқыланғандай.
Биндер жүйесі
Сулы әйнек құюға арналған байланыстырғыш Натрий силикат ерітіндісі (Жалпы, Naoo ·Sio₂). Химиялық, Су әйнегі жоғары сілтілі (ph ~ 11-13) және Silica-on-содаға қатысты.
Типтік формулалар а-дан тұрады 2:1 қарай 3.3:1 Sio₂:Na₂o салмағы (көбінесе модуль арқылы көрінеді, e.g. M = 2.0 туралы 2.3 Бөлшектер SiO₂ үшін Na₂o).
Қаттылық пен қатты заттардың мазмұнын басқарудың негізгі қасиеттері. Төменгі коэффициенттер (көбірек na₂o) Толығырақ сұйықтықты және тезірек кептіруді беріңіз, сонымен қатар гигроскопиялық және төменгі рефрактерлік байланыстың байланысы.
Жоғары арақатынас (көбірек sio₂) Жылуға төзімділік пен төменгі рН-ны көбейтіңіз.
Су әйнегі Су-жұқа (суға ұқсас тұтқырлық) булану және жұмсақ жылумен емдейді. Кішігірім, Бұл қатаң аморфты силикатты әйнек желіні құрайды.
Биндер гигроскопиялық, Ылғалдандырып, ылғалды ауаға немесе суға төтеп бермес бұрын, снарядтарды мұқият кептіру керек, немесе олар қайта жұмсартып, нашарлай алады.
Қызметінде, Қалдық ылғал бу қалталарына немесе кеуектілікке әкелуі мүмкін, егер металл тым ыстық болса. Қарап шығу сахнасында әдетте, 100-200 ° C температурада пісіруді толығымен, ылғалдандырып, ылғалдандырады.
Натрий силикат байланыстырғыштарының артықшылықтары олардың арзан бағаларына жатады, шектеусіз «сақтау мерзімі», Пайдаланудың қарапайымдылығы (улы еріткіштер немесе қышқыл катализаторлар жоқ).
Олар қарапайым кептіру арқылы орнатылған (немесе тұзды емдеумен) және өте қатты снарядтар.
Дегенмен, Шектеулер бар: Олардың жоғары сілтілігі отқа төзімді дәндермен немесе металлға шабуыл жасай алады (әсіресе алюминий, газды алып кетуді тудырады), Олардың әйнек табиғаты кремний-сол снарядтарға қарағанда төмен температуралы беріктігін береді.
Жалпы алғанда, Су әйнек қабықтары ~ 800-900 ° C-тан жоғары қызған кезде жұмсартады, Сондықтан олар болат / темір қорытпаларына сәйкес келеді, бірақ өте ыстық құйылған қорытпалар үшін шекті.
Осыған қарамастан, Натрий силикаты болып қалады дәлелденген байланыстырғыш Өнеркәсіпте. Бұл кәдімгі байланыстырғыштың бірі (этил силикаты мен коллоидтық кремниймен бірге) әдетте инвестициялық қалыптарды жасау үшін келтірілген.
Қабық материалдар мен құрылыс техникасы
Сулы әйнек құюға арналған қабық толығымен салынған Кремний негізіндегі отқа төзімділік. Іс жүзінде, Негізгі материалдар Кремний немесе кварц құмы (Кіші немесе кристалды), мүмкін алюмини-силикаттармен араласады.
Премьер үшін бөлшектердің әдеттегі өлшемдері (айыппұл) пальто 100-200 тор болуы мүмкін (75-150 мкм) Толығырақ, Сақтық көшірме пальтосы құмды құмды пайдаланады (e.g. 30-60 тор).
Циркон сулы әйнек қабықтарында сирек қолданылады (Силика-сол снарядтардан айырмашылығы) Құны арқасында - оның орнына, арзан кремний құмдары жұмыс істейді.
Жылу соққыларын жақсарту үшін алюминий немесе Титанның ұғынын қосуға болады, Бірақ база - кремний.
Қылмыста рН басқару өте маңызды. Натрий силикаты байланғыш өте сілтілі, сондықтан көбінесе аз мөлшерде буфер немесе тұз (натрий бикарбонаты сияқты) Гель уақытын реттеуге және дереу емдеуді болдырмауға қосылады.
Өндірушілер шламды рН бақылайды (көбінесе шамамен 11-12) және тұтастай алу үшін тұтқырлық. Шамадан тыс жоғары сілтілікте балауызға алғашқы гельге әкелуі мүмкін.
Іс жүзінде, Сулы әйнек қабығы 4 қарай 7 Қаптау қабаттары (Праймер Плюс және бірнеше стюскодан жасалған пальто).
Мысалы, Жұқа кремнийдің тары жағындағы алғашқы батырында ұсақ кварц құмымен шұңқыр (Бұл «басты пальто» үлгісіндегі толығырақ).
Кейінгі пальто күш салу үшін біртіндеп кальсерандты пайдаланады. Әр жабын кептіру керек (жиі бөлме температурасында немесе аз жылу пеште жылдам температурада 1-2 сағат) келесі пальто алдында.
Қорытынды қабықтың қалыңдығы әдетте 5-15 мм тапсырыс бойынша.
Кептіру кезінде, Температура мен ылғалдылық мұқият басқарылады - тым тез кептіру қабықты сындыруы мүмкін, Тым баяу кептіру кезінде жүгіру немесе бұрмалануы мүмкін.
Silica-Sol Sails-пен салыстырғанда, Сулы әйнек қабығы болады күшті, бірақ аз отқа төзімді.
Керемет кремний қабаттары ~ 900 ° C-қа дейін ыстық күш береді, Бірақ одан тыс натрий силикат әйнек желісі жұмсарта бастайды.
Керісінше, Кремний-Сол снарядтар көбінесе жоғарыдағы тұрақты болып қалатын циркон мен алюминий қабаттарын қолданады 1200 ° °.
Басқаша айтқанда, Silica-Sol қалыптары SuperAlloys-тің жоғары температурасына төтеп бере алады, Сулы әйнек қабықтары әдетте болаттармен және үтіктермен шектеледі.
Металдар мен үйлесімділікті құю
Сулы әйнекті қара түсті қорытпалармен құйыңыз. Типтік болаттарға жатады Көміртекті болат, аласа- және орташа легірленген болаттар, Ыстыққа төзімді Тот баспайтын болаттар, және марганец болаттар.
Шойын үтіктеу (сұр және икемді) сонымен қатар әдетте құйылады. Бұл қорытпаларды 1400-1600 ° C диапазонында апаттық түрде кремний қабығынан зақымдамай құюға болады (Дұрыс жылу кестелері бар).
Ақиқатында, Су әйнегі ерекше танымал Бөлшектер мен ауыр компоненттерді киіңіз болаттан жасалған, қосымша қабықша (Құммен салыстырғанда) және күрделілік төленеді.
Су әйнегі Реактивті немесе жеңіл металдарға аз сәйкес келеді. Алюминий және магний қорытпалары, мысалы, өте құрғақ талап етеді, Таза қабықтар.
Қабықтың кез-келген ылғалдылығы немесе сода алюминийдегі сутегі кеуектілігін қалыптастыра алады немесе тотығуды тудырады.
Титан және басқа реактивті қорытпалар әдетте кремний-сол немесе керамикалық қабық жүйелерін талап етеді (немесе вакуумды балқыту) Сатаққа арналған снарядтардың қажетті инерстері немесе тазалығы жоқ.
(Іс жүзінде, Титанның жоғалған балауыз құюы тек Циркон / Алюминий-қабық жүйелерімен жасалған, Су әйнегі емес.)
Солай, Металлургиялық үйлесімділік - бұл негізгі қарастыру: Шойын металл кремниймен үйлесетін кезде су әйнегі таңдалады (Қара жүйелер) және технологиялық экономика қажет.
Металлургия тұрғысынан, Су қоймасы снарядтар құю сапасына әсер етуі мүмкін.
Мысалы, Көміртекті болаттар қышқылданған сумен зарядсыз болса, қабықтың интерфейсінде сәл карбюрациядан өтуі мүмкін, сондықтан бейтарап су қолданылады.
Керамиктің газ өткізгіштігі сутегі мен газды желдетуге көмектеседі; дегенмен, кез-келген дұрыс түссіз кетеді немесе ылғал газдың кеуектілігін тудыруы мүмкін.
Шөгінділердің кеуектілігі әдеттегідей раушандар мен саңылаулар арқылы басқарылады.
Жалпы алғанда, Сулы әйнек құймалары металлургиямен ауырады, сонымен қатар, сол металлдың басқа дәлдік құймаларымен айналысады - қабық химиясы минималды легирлеу әсері бар, бірақ бетті учаскелерден аздап өзгерте алады.
Технологиялық процестерді дұрыс басқару (Вакуум немесе инертті атмосфера сияқты, белгілі болаттарға құйыңыз) қажет болған жағдайда қолданылуы мүмкін, бірақ байланыстырғыш түріне тәуелсіз.
Өлшемді дәлдік пен беттің қабаты
Су әйнектік құймалары қалыпты дәлдікке қол жеткізеді. Шамдық төзімділік әдетте ISO CT7-CT9 Жалпы өлшемдер үшін. (Жіңішке қабырғалар үшін, Төзімділік CT9 немесе CT10-ға демалуы мүмкін.)
Мұны болашақта қою, ISO CT7 а 50 MM мүмкіндігі шамамен ± 0,10 мм ауытқуға мүмкіндік береді, ал CT6 ± 0,06 мм болатын еді.
Іс жүзінде, Кішкентай бөлшектер мен жақсы басқарылатын процестер CT6-CT7-ге жақындауы мүмкін,
Бірақ үлкен немесе көп күрделі құймалар көбінесе CT8-CT9 ауқымында болады.
Мұны жұқа құм құюға төзімділігі салыстыруға болады.
Керісінше, Жоғары кремний-Sol құймалары CT4-CT6-ға кішкентай өлшемдерде қол жеткізе алады, сондықтан су әйнегі бір толеранттылық бағасы бойынша дәл емес.
Сапалы дүкендер ИСО негізінде төзімділікті анықтайды 8062, Көбінесе «CT8» су-көздеріне арналған негізгі процестер үшін емес.
Беткі қабаттың қабаты бұл да кремний-Иске қарағанда, бірақ құмды тастан гөрі тегіс болады. Ерекше Беттің кедір-бұдырлығы Су әйнегі құймалар үшін тапсырыс бойынша РА 6-12 мкм (250-500 мин).
Құю құйзы сулы құймалар шамамен RA = 12.5 мкм Салыстыру сынақтарында. Қайта, Кремний-сол бөліктерде RA 3-6 мкм жетуі мүмкін.
Су әйнегінің неғұрлым көп болуы қабықтың үлкен астық мөлшеріне және натрий силикат пешінің табиғатына байланысты.
Аяқталуға әсер ететін факторларға Slurry Rolds мазмұны кіреді, Стукко астық мөлшері, қабық қалыңдығы, және үлгі сапасы.
Мысалы, Премьер-пальто және қосымша негізгі қабаттар беткі сапаны жақсарта алады.
Осыған қарамастан, Дизайнерлер бұрмаланған бетті күтуі керек: Әдеттегі құюлар көбінесе сынғыш беттерге арналған 3-6 мкм айналасында тегістеуге немесе тегістеуге керек.
Дәлдікті басқару, Көптеген дүкендер пайдаланады Өлшемді тексеру (калиперлер, См, өлшеуіштер) Бірінші бөліктерде және өндірістік үлгілерде.
Балауыздың үлгісі мен ағашы бірнеше өзгергіштікке енгізілгендіктен, Мұқият орналасу және қысқыш өтемақы қажет.
Болат үшін жылу жиырылу коэффициенттері (жөнінде 1.6 мм / м / м унайы) үлгілерді масштабтау үшін қолданылады. Процесс құжаттамасы ISO-ға шаққандағы факторлар мен төзімділікті анықтайды.
Сапаны бақылау және тексеру
Су әйнегі құйылатын айналардағы сапаны бақылау Басқа құю пәндері. Қиын қадамдар бірнеше кезеңдерде тексеріледі:
- Қабық инспекциясы: Құю алдында, снарядтар жарықтар үшін тексеріледі, блистер, немесе толық емес жабын.
Мердігерлер көбінесе ультрадыбыстық өлшеуіштермен қабықтың қалыңдығын өлшейді және әр қабаттың біркелкі екенін тексереді. Кез-келген деламинация немесе табандар ақауларды жоюы мүмкін.
Ылғал шлам контейнерлері рН және қатты заттарға бақылау жасайды; Нұсқалар әлсіз қабықтарды шығаруы мүмкін. Кептіргіш пештері тіпті жылу тарату үшін тексеріледі. - Өлшемді тексерулер: Шаршағаннан кейін және аяқтау, Құюлар дизайн өлшемдерінен өлшенеді.
Алғашқы мақаланың бөлімдері әдетте көрсетілген толеранттылық класына маңызды өлшемдерді тексеру үшін CMM инспекциясы өтеді (e.g. ISO CT8).
Қарапайым өлшегіш блоктар немесе штепсельдік өлшемдер тесік диаметрі үшін қолданылады. Себебі ағаш алаңы мен балауызды қысқарту кішкентай қателіктерді қосады, Егер жүгіру кезінде негізгі өлшемдерді реттеу жиі кездеседі. - Ақауны анықтау: Су әйнегі құймалар газдың кеуектілігі сияқты ақаулармен ауырады, қосындылар, немесе снарядтардың ерітіндісі.
Қарапайым тексерудің жалпы әдістеріне рентгендік / радиография кіреді (Ішкі қуыстарды немесе қосындыларды табу), Флуоресцентті ену (Беттік жарықтар мен кеуектілік үшін), және магниттік-бөлшектерді сынау (Қара бөліктер үшін).
Қажет болған жағдайда, Қысымды тексеру немесе ағын сынақтары қолданылады. Металлургиялық талдау (макроэт, Микррикралар) Процесті дамыту кезінде қолдануға болады.
Барлық тестілеу стандарттарға сілтеме жасауы керек (e.g. ASTM E165 Tapetrant үшін, ASTM E446 Рентгенографияға арналған) Қабылдауды анықтау. - Технологиялық құжаттама: Сулы әйнек касталарында қатаң бақылау сақталады. Жазбаларда Sluorry Mix коэффициенттері кіреді, юту кестелері, және пеш уақыты.
Көптеген қорлар процестерді бақылау тізімдерін қолданады (Dewax пештері үшін температура журналы, Кептіру бөлмелері үшін ылғалдылық бөренелері, және бекіту журналдары).
Жоғары сенімділік бөлшектері үшін (e.g. Аэроғарыш компоненттері), Толық жылу коды және химиялық / физикалық сертификаттау бөліктен тұрады.
Исо 9001 немесе NADCAP стандарттары сыни салалардағы құжаттаманы басқаруы мүмкін.
Жалпы, Басқару философиясы кез-келген қадамды стандарттау, сондықтан кез-келген кастинг ақаулығын оның түпкі себебіне бақылау керек (e.g. тұрақсыз шлам немесе жинақталған кептіру циклы).
Экономикалық пікірлер
Сулы әйнек жоғалған балауыз құю бағаланады Шығындар тиімділігі Қолданбаларда. Негізгі экономикалық факторларға материалдық шығындар кіреді, еңбек, Цикл уақыты, өнім беру:
- Материалдар: Натрий силикат байланғыш және кварц құмы коллоидты кремний мен цирконмен салыстырғанда арзан.
Мысалы, Натрий силикат ерітіндіі килограмға бірнеше цент шығыны болуы мүмкін, коллоидтық кремний байланыстырғыштары көп мөлшерде тапсырыс береді.
Пайдаланылған тұздар немесе үдеткіштер минималды. Балауыз үлгілері (Әсіресе, егер 3D-басып шығарылса) Құны қосыңыз, Бірақ өнім жоғары.
Кермәтіндік қалдықтар бар (сынған қабық) Бірақ оны жиі құм сияқты қайта өңдеуге болады. Жалпы, Шығын материалдары - арзанырақ. - Еңбек және өңдеу уақыты: Су қоймасын салу - бұл еңбекті қажет ететін, Көп мөлшерде және кептіру циклдерін қажет ету.
Цикл уақыттары 24-72 сағат балауыз ағашынан құйыңыз (Жоғары температуралық кремний-Solға қарағанда тезірек, ол ұзақ емделеді).
Ылғалды дуанка қадамы ұзағырақ (vs vs ашық жалын күйік), Бірақ бұл әдетте түні бойы. Үлгі дайындық үшін еңбек қажет, Қаптау / СТККО операциялары, және шоқу.
Осыған қарамастан, Төмендетілген шығындар мен өңдеудің төмендеуі көбінесе жоғары еңбекке толы.
Шығындар моделінде, Су әйнегі жыл сайын бірнеше жүзден асқан кезде бәсекеге қабілетті болуы мүмкін, Әсіресе, құмда өте қымбат немесе кастингтен өтетін ауыр немесе күрделі бөліктер үшін. - Өткізу қабілетті: Бір мақсатты сулы сызықтар үздіксіз жұмыс істей алады, Бірақ әр салады (Қабық тиеу, Dewax, от, құю, Қнату) тек сол ағаштың бөліктерін ғана ұстайды.
Өткізу қабілеті орташа; Бір партия үшін жүздеген килограммалар аз болуы мүмкін. Дегенмен, Автоматтандыру балауызды инъекция және қабықшаны бүрку үшін бар.
Шектеуші қадам көбінесе түсіп, атыс, Белгіленген жүктемелермен пештің пештері болуы мүмкін. Тиімді жоспарлау (Ағаштарды жинау) кәдеге жаратуды жақсартуы мүмкін. - Ысыну және сынықтар: Өйткені процесс дәл, Бақыланған жағдайда сынықтар мөлшері төмен болуы мүмкін. Дегенмен, Кез-келген қабықтың жарықтары немесе металл ағып кетуі сол құюдың жалпы жоғалуын береді.
Қабық ақауларына байланысты сәтсіздіктер (e.g. Dewax кейінгі крекинг) тығыз процесті басқарумен азайтылады.
Құмның құюмен салыстырғанда, Су әйнегі, әдетте, өнімділігі жоғары, өйткені бөлшектерді тазарту оңай және таза пішінді.
Silica Sol-мен салыстырғанда, кірістілік ұқсас немесе сәл төмен (Кремний-Сол снарядтар Dewax мәселелерін кешіруге болады).
Өрескел Шығындарды салыстыру су әйнегін құю болуы мүмкін екенін көрсетуі мүмкін 50Бір бөлігіне -70% арзанырақ орташа дәлдікті болат бөліктеріне арналған кремний-Соль құюға қарағанда,
Материал және құралдардың азаюына байланысты, Беттік сапасының қарапайым жоғалуы бар болса да.
Бұл бірлігіне арзан құмды құюға қарағанда қымбатырақ, бірақ соңғы бөлшектер аз өңдеу керек, та Барлығы аяқталды бәсекеге қабілетті болуы мүмкін.
Қысқасын айтқанда, Су әйнегі құю компанияларға уақытты технологиялық уақыт бойынша уақытын өңдеуге мүмкіндік береді,
бұл көбінесе күрделі немесе аз көлемдегі бөлшектер үшін тиімді, бұл бөлінген құрал-саймандар ақталмайды.
Өнеркәсіптік қосымшалар
Су әйнегі инвестициялық құю оның тауашасын табады Ауыр және күрделі компоненттер бірнеше салаларда. Көрнекті қосымшалар кіреді:
- Машиналар мен ауыр жабдықтар: Тау-кен жұмыстарының компоненттері, майлау & газ, және құрылыс техникасы көбінесе сулы құюды қолданады.
Мысалы, берікек, Сорғы корпустары, клапандар, және осы салалардағы қозылар болат күштен және инвестициялық кастингтің геометриялық еркіндігінен пайда көреді.
Су әйнегі Тот баспайтын болаттан жасалған клапанның құбыры - Ауылшаруашылық бөлшектері: Тракторлы корпустар сияқты бөлшектер, Жер учаскелері компоненттері, және ауыр ферма жабдықтарының байланысы осылай жасалады.
Ішкі немесе аз легірленген болат пішіндерін құю мүмкіндігі (e.g. Тері бөлшектері, Тұқым бұрғылау нөмірлері) күрделі профильдермен негізгі артықшылық. - Автомобиль: Жаппай өндірілген автомобиль бөлшектері үшін ортақ емес, Су әйнек құюы аз көлемді автомобиль немесе жүк көлігі компоненттерінде қолданылады (e.g. Рульдік ілгектердің кішкене партиясы, Ауыр аспалы қару, Мамандыққа арналған тежегіш компоненттері).
Оның дәлдігі критикалық бөліктер үшін құмның құюынан асып түседі, Орташа жүгіру үшін үнемді. - Өнеркәсіптік клапандар мен сорғылар: Шойын және болаттан жасалған клапандар, Сорғы денелері, Фланецтер көбінесе су әйнегі инвестициялық қалыптардан келеді.
Бұл бөлшектерге күрделі ішкі жолдар және жақсы бетті жақсы аяқтау қажет (ағып кетпес үшін) - Сулы әйнек құю өнімділігі өз жемісін береді. - Құрылыс және сәулет құюлары: Анда-санда, Сәндік немесе құрылымдық темір / болат элементтері (Фланец сияқты, жабдық, немесе тіреуіштер) су әйнегі арқылы құйылады.
Процесс қол жетімді құмды қолдану кезінде жақсы көркемдік мәліметтерді түсіруі мүмкін, Мамандық құюға жарамды ету (e.g. Сәулет элементтеріндегі қола ауыстыру). - Теңіз және теңіз компоненттері: Өнеркәсіп көздері айтылғандай, Тіркемелерге арналған бөліктер, крандар, және теңіз қондырғылары бұл әдісті қатал ортадағы беріктік үшін пайдаланады.
Жалпы, Сулы әйнек құю сұрайтын салаларда таңдалады Қол жетімді құны бойынша байытылған қара құймалар.
Ол жоғары дәлдік немесе таза пішінді егжей-тегжейлері қажет болған кезде құмды құюмен бәсекелеседі, және ол үлкен мөлшерде немесе бюджет шектеулері өткен кезде үлкен мөлшерде немесе бюджет шектеулерімен күресетін кремний-Соль инвестициялық құюмен бәсекелеседі.
Салыстырмалы талдау
Құюның басқа әдістерімен салыстырғанда, Су әйнегі инвестициялық құю Орта жерді алып жатыр:
Су әйнегі vs Силикай-Соль инвестициялық құю:
Силика-Соль (Циркон ұнымен коллоидтық-кремний байланыстырғыш) ең жақсы бөлшектерді шығарады, Беттің ең жақсы қабаты (RA 3-6 мкм), және қатаң төзімділік (ISO CT4-CT6).
Дегенмен, бұл Көбірек қымбат: Silica Sol Sol дирекциялары және циркон құмдары әлдеқайда көп тұрады, және процесс жалын күйдіруді және жоғары температураны қажет етеді.
Сулы құю, керісінше, Коллинсінің аяқталуы бар (~ U 6-12 мкм) және кеңірек төзімділіктер (CT6-CT9), бірақ арзан материалдар мен қарапайым Disax қолданады.
Су қоймалары төгілгенге дейін, сонымен қатар өңдеуге күш салады (олар кептірілгеннен кейін өте қатал) және қалың болуы мүмкін, Қандай пайда әкеледі.
Қысқаша, Кремний-Соль жоғары дәлдікті үшін таңдалады, Кіші бөліктер; Су әйнегі үлкенірек таңдалады, бетті әрлеу құрбандыққа шалынатын қатаң компоненттер.
Су әйнекті инвестициялық құю қарсы және Құм Кастинг:
Құмның құюы (жасыл құм немесе химиялық байланысқан) ең төменгі құны, Үлкен бөліктерге арналған икемді қалыптар.
Дегенмен, Құм құймаларында өте өрескел беттер бар (RA > 25 мкм, Көбінесе 50-100 мкм) және лақтырылған төзімділік (ISO CT11 немесе одан да жаман).
Су әйнегі құю бет әлпеті мен дәлдігін айтарлықтай жақсы етеді (Жоғарыда айтылғандай) Жоғары бағамен.
Егер құм құятын бөлігі кең өңдеуді немесе жөндеуді қажет етсе (өзектерде дәнекерлеу сияқты), Су әйнегін пайдалану арзан болуы мүмкін.
Тафы, Кейбір күрделі пішіндер (Жіңішке қабырғалар, Ішкі қуыстар) Құмсыз құмда қиын немесе мүмкін емес; Су әйнегі осындай пішіндерді оңай шығарады.
Сауда-саттық - бұл құм төгетін таразы өте жоғары көлемде жақсы (өлімге немесе қалыптарды бірнеше рет қолдануға болатын қалыптар),
Ал су әйнегі шектелген 150 бір қалыпқа кг және көп күндік циклдарды қажет етеді.
Қабық күш және жылу мінез-құлқы:
Су әйнек қабықтары сіңірілген кремний қабаттарынан тұрады, ол циркон немесе алюминий қабаттарынан жиі қолданылатын, көбінесе кремний-сол снарядтарда қолданылады.
Бұл су әйнегі снарядтарының әдетте максималды максималды температурасы бар және металл қабықша реакциясы өте ыстық болады.
Іс жүзінде, дегенмен, Екі әдіс, болат / темір төсеніштермен оңай төндіретін қабықшалар.
Күш тұрғысынан, Силика-сол және сулы әйнек қабығы да, атыстан кейін қатты, Бірақ кремний-Соль жоғары температурада құрылымдық тұтастықты сақтай алады.
Істерді жақсы пайдалану:
Ең жақсы пайдалануды қорытындылау, Сулы құю өте ыңғайлы Орташа, үлкен болат / темір бөлшектер, онда жоғары дәлдік өте маңызды емес,
мысалы, сорғы корпустары, Білімдер, Ауыр машиналар бөлшектері, және құйылған мүмкіндіктер дәнекерлеуді сақтайтын кез-келген компонент.
Кремний-Сол үшін ең жақсы Кішкентай-орташа жоғары дәлдік бөлшектері (Аэроғарыш компоненттері, зергерлік заттар, Медициналық импланттар, Кішкентай тот баспайтын бөліктер).
Жасыл-құмды құю жеңеді Жаппай ауыр бөліктер немесе тығыз бөлшектер қажет емес (e.g. Ірі корпус, Қозғалтқыш блоктары, Сорғы қалталары).
Төмендегі кестеде бірнеше салыстырмалы көрсеткіштер көрсетілген:
- Беттің кедір-бұдырлығы (әдеттегі Ра): Силика-Сол ~ 3-6 мкм; Су әйнегі ~ 6-12 мкм; Жасыл құм >25 мкм.
- Өлшемді төзімділік: Silica-Sol Iso CT4-CT6; Су әйнегі ~ CT6-CT9; жасыл құм CT11-CT12 (өте бос).
- Материалдық құн: Құм үшін төмен, Су әйнегі үшін орташа, Силика-Сол үшін жоғары. Натрий силикат байланғыш өте арзан, ал коллоидтық кремний байланыстырғыштары қымбат.
- Қабыршақтың күші: High T-дағы кремний-сол үшін жақсы, Су әйнегі үшін орташа. Циркон / Алюминий қабықтары (Силика-Соль) жоғары рефракторизмге ие.
- Өндірістік ауқым: Су әйнегі шағын көлемді көлемді (жылына ондағанға дейін), әсіресе бөліктер ауыр болған кезде. Silica-Sol шағын / дәл жүгіріске сәйкес келеді; Құм үлкен көлемге сай келеді.
Жалпы, Су әйнегі құйылған алшақтық: ол ұсынады Құмды құюға қарағанда жақсы бақылау және аяқтау, бірақ Силица-Солден гөрі төмен құны.
Дизайнға қойылатын талаптар орташа және бюджеттер шектеулі болған кезде, Бұл көбінесе экономикалық дәлдік техникасы.
Қорытынды
Су әйнегі (Натрий силикаты) Инвестициялық құю - бұл a үнемді Нақты кастинг Қара түсті оңтайландырылған процесс, Кешенді компоненттер.
Арзан байланыстырғыштар мен құмдарды қолдану арқылы, Бұл өндірушілерге таза пішінді болат пен темір бөлшектерге қол жетімді төзімділігі бар (ISO CT7-CT9) және аяқтайды (Ra ≈6-12 мкм) Кремний-Сол құю құнының бір бөлігінде.
Процесттің күшті жақтары оның материалдықорын үнемдейді, Қабыршақтың қатты қаттылығы, және негізгі геометриялар шығару мүмкіндігі.
Оның негізгі шектеулері - бұл беттің қабаты және жоғары температуралы тұрақтылығы төмен, оны орташа дәлдікке шектейді, ауыр өтініштер.
Күтіп тұру, Су әйнегі құю техника сияқты қосымшалар үшін өзекті болып қала береді, Автомобиль салалары,
Ауылшаруашылық және құрылыс жабдықтары, егжей-тегжейлі және құнның жақсы ымыралануынан пайда көретін кез-келген бөліктер.
Ағымдағы жақсартулар (сияқты оңтайландырылған силикат формулалары және автоматтандырылған қабық жабыны) оның дәлдігін сәл жоғары итеруі мүмкін.
Дегенмен, Инженерлер процессте бөлшектерді мұқият сәйкестендіруі керек: Су әйнегін қашан қолданыңыз Болат / темір күрделілігі және экономика Үлестік талаптар,
Кремний-Соль қашан Ультра ұсақ-түйек немесе арнайы қорытпалар қажет, және қашан құм Мөлдір көлемі немесе мөлшері Дәлсіздік.
Жалпы, Су әйнегі инвестициялық құю - бұл жетілген, Жақсы түсінілген әдіс.
Оны жалғастырушы қолдануды жаһандық сұранысқа негізделген, Орташа төзімділік және бәсекеге қабілетті шығындар бойынша пішінделген металл бөліктері.
Химияны және технологиялық бақылауды дұрыс қолдану - және мұқият тексеру - сәйкестендіру, Өндірістік қажеттіліктердің кең ассортиментіне арналған жоғары сапалы құймалар.
Осы Егер сізге сапалы қажеттілік қажет болса, сіздің өндіріс қажеттіліктеріңіз үшін тамаша таңдау Су әйнекті инвестициялық құю қызметтер.
