Тасымалдау түрлері

1. Кіріспе

Өндірісте, Дәл дегеніміз - бұл сапа мен сенімділіктің негізі.

Осы дәлдікті қамтамасыз ететін ең маңызды процестердің бірі, Тасымалдар қай жерде тесіктерде тесіктерде ішкі жіптерді құруда қажет емес рөл ойнатылады.

Бұл құралдар өңдеу үшін ғана емес, жөндеу және техникалық қызмет көрсету үшін де маңызды.

Тапсырыстардың әртүрлі түрлерін зерттеу арқылы, олардың қосымшалары, және қалай дұрыс таңдау керек.

Бұл нұсқаулықта, Біз бұрғылау үшін қол жетімді түрлі түрлерін зерттейміз, олардың ерекшелігі, Жобаңызға арналған оң жақ шүмекті таңдаған кезде ескерілетін негізгі факторлар.

Бұл опцияларды түсіну дәлдік тұрғысынан ең жақсы нәтижелерге қол жеткізуге мүмкіндік береді, төзімділік, және тиімділік.

2. Тұрғындар үшін қандай шүмектер?

Таспалар - бұл тесік ішінде ішкі жіптерді кесуге немесе қалыптастыруға арналған құрал. Бұл жіптер бұрандалар мен болттар сияқты бекіткіштер үшін сәйкес келеді, компоненттерге қосылу үшін қажет.

Жіп бөлшектерге мықтап жалғануға мүмкіндік береді, Әр түрлі механикалық қосымшаларда беріктік пен тұрақтылықты қамтамасыз ету.

Бұрау негіздері

Жүк алу цилиндрлік бетіне доғалы жоталарды құруды қамтиды. Ішкі жіптер, шүмектермен шығарылады, Бұрандалардағы немесе болттар сияқты сыртқы жіптермен дұрыс келісуді қамтамасыз ету дәл болуы керек.

Жіптер жасаудағы дәлдік құрастырылған бөлшектердің тұтастығы мен функционалдығын сақтау үшін өте маңызды.

Ағынның компоненттері

Әдеттегі кесте бірнеше бөліктен тұрады:

• Қою: Құрал иегеріне сәйкес келетін шүмектің бөлігі.
• Лауаза: Түрту кезінде чипті алып тастауға мүмкіндік беретін ойықтар.
• Жіптер: Ішкі жіптерді құрайтын кескіш жиектер.
• Ұпай: Кесу процесін бастайтын шүмектің бөлігі.

3. Тасымалдау түрлері

3.1 Қол крандары

Қолмен шүмектер қолмен пайдалануға арналған, әдетте жөндеу немесе шағын жобаларда. Бұл шүмектерді ағынды кілтпен қолданып басқарады, оларды төменгі дыбыс деңгейі үшін өте ыңғайлы ету.

Кішіпейптер:

• Шүмек: Бұл кранда біртіндеп бар (7-10 Жіптер), Бұл жұмсақ жіптерді жұмсақ етіп бастауға өте ыңғайлы. Бұл көбінесе қолдың жіптерінде қолданылады.

• Штепсельдік ұшты: Орташа камера бар (3-5 Жіптер), Бұл кран тесік арқылы немесе соқыр тесіктерде жыпылықтау үшін қолданылады.

• Төменгі ағын: Минималды түймемен (1-2 Жіптер), Төменгі шүмек ағындарды кесіп алу үшін пайдаланылады, ал соқыр саңылаулардың түбіне дейін, Оны толық жіптің тереңдігіне мінсіз ету.

3.2 Машина шүмектері

Машина шүгізімдері CNC машиналары сияқты қосылған жабдықтары бар пайдалануға арналған. Бұл шүмектер жаппай өндіріске және жоғары дәлдікті бұру жұмыстарына жарамды.

Кішіпейптер:

• Спиральды шүмектер: Бұл шүмектер чиптерді алға итереді және тесіктер арқылы өте ыңғайлы. Спираль дизайны чиптің бітелуіне жол бермейді және тазартқышқа арналған, Тезірек кесу.

• Спиральды флейта шүмектері: Бұл шүмектер чиптерді артқа қарай тартады және соқыр тесіктерге арналған. Олар чиптерді алуда, шұңқырға материалды жинай отырып, тиімді.

• Түзу флейта шүмектері: Қарапайым бұл крандар жалпы мақсаттар үшін қолданылады. Олар әдетте соқыр үшін де, болат пен алюминий сияқты материалдардағы тесіктер арқылы жиі қолданылады.

3.3 Тапсырмаларды қалыптастыру (Таспалар)

Таспаларды қалыптастыру материалды кеспейді, бірақ оның орнына оны ағындар жасау үшін ауыстыру керек. Бұл әдіс көбінесе алюминий сияқты жұмсақ материалдар үшін қолданылады, жез, және мыс.

Әдепті:

• Чиптер шығарылмайды, Чипті жою қажеттілігін азайту.
• Материал ығысуына байланысты күшті жіптер пайда болады, бұл жіптің күші мен беріктігін жақсартады.
• Кесу шүмектерімен салыстырғанда ұзағырақ құрал.

3.4 Құбырлардың шүмектері

Құбырлардың шүмектері арнайы жіптерді және құбырлар арматураларындағы жіптерді кесуге арналған. Олар сантехник сияқты қосымшалар үшін қажет, газ, және өндірістік құбырлар жүйесі.

Жалпы түрлері:

• Түйінділер шүмектері: Ағып кететін тығыз пломбалар жасау үшін қолданылады, мысалы, NPT жіптері, Қандай қысымды буындарға арналған.

• Тікелей құбыр шүмектері: Жалпы мақсаттағы қосымшалар үшін қолданылады, мысалы, BSP жіптері, мұнда сәйкестік әсер ету әсерін қажет етпейді.

3.5 Мамандық шүмектері

Бұл крандар бірегей жіптер немесе функцияларды қажет ететін белгілі бір бағдарламаларға арналған.

Түрлері кіреді:

• Жіптерді жөндеу шүмектері: Зақымдалған жіптерді тазарту немесе жөндеу үшін қолданылады, мысалы, тозған жаңғақтарда немесе болттарда кездеседі.
• ACME шүмектері: Бұл шүмектер Acme жіптерін жасау үшін қолданылады, Жетекші бұрандалар мен электр беру жүйелерінде жиі қолданылады.
• Бөртелер: Жоғары осьтік жүктемелерді бір бағытта өңдеуге арналған жіптер үшін өте ыңғайлы, көбінесе айтарлықтай күш немесе қысым қажет болатын қосымшаларда қолданылады.
• Тандем шүмектері: Бір пассада бірнеше бұрандалы кезеңдерге рұқсат етіңіз, Тұрғындардың тиімділігін арттыру.

4. Әр түрлі шүмектерге жарамды материалдар

БГБ материалын таңдау дайындама материалдарына байланысты. Мұнда кейбір жалпы ойлар бар:

• Металдар: Болат, Тот баспайтын болат, алюминий, жез, мыс, және титан. Олардың әрқайсысы әр түрлі кран материалдарын қажет етеді, мысалы, HSS сияқты HSS сияқты, қиын қорытпалар үшін карбид.
• Пластмассалар: АБС сияқты материалдар, ПВХ, және нейлон HSS немесе Carbide-ден тазартпалы ағындарды кесуге арналған шүмектерді қажет етеді.

5. Тапшалардың геометриялық ерекшеліктері

Бранның геометриясы соңғы жіптің сапасы мен өнімділігіне әсер етеді:

• Жіп өлшемі және алаңы: Бұл өлшемдер бекітпелермен үйлесімділікті анықтайды.
  Мысалы, Дәлірек буындар үшін жақсы алаң қажет болуы мүмкін, Жүктеме қосымшалары үшін өрескел алаңға артықшылық беріледі.
• Флейта дизайны: Таспалар түзу немесе спиральды лақтыруы мүмкін, чипті кетіруге әсер етеді. Спиральды лақтырғыштар әдетте терең тесіктер немесе соқыр тесіктер үшін қолданылады.
• Жабындар: Таспалар көбінесе титан нитриді сияқты материалдармен қапталған (Фольга) немесе қара оксид, тозуға төзімділікті арттырады және құралдардың ұзақтығы.

6. Жобаңызға арналған оң жақ шүмекті таңдау

Оң жақ кранды таңдау бірнеше негізгі ойларды қамтиды:

• Дайындама материалы: Түрту материалын сәйкестендіріңіз (Hss, кобальт, карбид) Бұрандалы материалмен.
• Жіп түрі: Негізгі жіп қажет екенін анықтаңыз, Ұсталған құбыр жіптері, немесе ACME немесе BASTESH сияқты мамандандырылған жіп.
• Нақты және толеранттылық: Егер сізге нақты қажет болса, Жоғары өнімді жіптер, Жабындармен немесе жоғары дәлдікке арналған қосымшаларға арналған шүмектерді қарастырыңыз.
• Өндіріс көлемі: Үлкен жүгірістер үшін, Машина шүмектері мен жылжымалы шүмектер тиімдірек, Қолмен шүмектер шағын жобалар немесе жөндеу үшін қолайлы болуы мүмкін.

7. Қойманы қалай пайдалану керек?

Тасымалдауды пайдалану үшін пайдалану - таза процесс, бұл таза назар аударуды қажет етеді, Нақты жіптер пайда болады.

Қол құралымен немесе машинамен жұмыс жасасаңыз да, Қатысқан қадамдар әдетте бірдей.

Адымдау 1: Дайындаманы қысу

Кез-келген бұрандалы жұмысты бастамас бұрын, Процесс кезінде ешқандай қозғалмас үшін дайындаманың мықтап бекітілгеніне көз жеткізіңіз.

Егер сіз CNC машинасын пайдалансаңыз, Бөлім тиісті құрылғыларды немесе орынды пайдаланып бекітіледі. Қолмен түрту үшін, Дайындаманы тұрақты ұстап тұру үшін вице немесе қысқышты қолданыңыз.

• Шайлық: Тығыздалған тесікті дұрыс ұсына бастаңыз. Тесіктің диаметрі ағын түзілуіне қатысты мәселелердің алдын алу үшін ағын өлшеміне сәйкес келуі керек.

Адымдау 2: Тесікті бұрғылау

Түрту алдында, Сіз пилоттық тесік бұрғылауыңыз керек («Тойынша тесік» деп те аталады). Тесіктің диаметрі сіз кесуге арналған ағын түріне және шүмектің мөлшеріне байланысты өзгереді.

• Шайлық: Сіз жұмыс жасайтын жіп пен материал түріне дұрыс бұрғылау битін пайдаланыңыз. Тірету кестесін бұрғылау кестесінде сіз қолданған шүмек үшін дұрыс саңылау мөлшерін анықтауға көмектеседі.
• Ескерту: Соқыр тесіктер үшін (материалдан өтпейтін тесіктер), Тоқтатыңыз.

Адымдау 3: Майлау және дайындау

Тесік бұрғыланғаннан кейін, Тиепке арналған майлау немесе кесу сұйықтығын тесікке жағыңыз. Бұл үйкелісті азайтады, Чипті жоюға көмектеседі, ағынның өмірін ұзартады.

• Шайлық: Қатты материалдар үшін, мысалы болат, Ауыр керуалды саусақты қолдануды қарастырыңыз. Жұмсақ материалдар үшін, алюминий сияқты, Жеңіл май немесе су негізіндегі салқындатқыш жеткілікті болуы мүмкін.

Адымдау 4: Тесікті түрту

Сосын, Таспаны тесікке салыңыз да, бұрыла бастаңыз. Процесс қол құралын немесе машинаны пайдаланғаныңызға байланысты болады:

Қолмен түрту:

• Шүмекті салыңыз: Шүмекті бұрғыланған тесікке салыңыз да, оның түзетілгеніне көз жеткізіңіз.
• Шүмекті бұраңыз: Таспаны баяу және тұрақты түрде бұраңыз. Шүмекті түртіңіз, шүмекті түртіңіз.
  Қысымды ақырын жағыңыз, Кнопканың тесіктікке дәйекті түрде енуін қамтамасыз ету, перпендикуляр бұрыш.
• Кейде кран: Әр тоқсанға дейін, Артқа Артқа Кез-келген чиптерді лақтырып, шүмектеуге жол бермеңіз.

Машинаны түрту (/ Оқыту):

• Шүмекті туралаңыз: CNC машиналары үшін, Бағдарламаланған жолдағы шүмекті орнатыңыз және машинаның дұрыс жылдамдық пен беріктік жылдамдығына көз жеткізіңіз.
• Автоматтандырылған процесс: CNC құрылғысы түрту кезінде чиптерді тазарту үшін тесікке және кері бағытта автоматты түрде тамашалады.

Адымдау 5: Шүмекті алу

Қажетті тереңдікке қол жеткізілгеннен кейін, Шұңқырдан шүмекті абайлап алыңыз. Егер сіз қол құралын қолдансаңыз, Тапсырысты кілтті кері бұраңыз, жіптерді сақтау.

• Шайлық: Шелкіні тым күшті бұрамаңыз. Қатты материалдар үшін, Шығару үшін біраз уақыт кетуі мүмкін.
  Тым көп күш қолдану шүмекті бұзу немесе жіптердің деформациялануына әкелуі мүмкін.

Адымдау 6: Тазалау және қорытынды тексеру

Шүмекті алып тастағаннан кейін, Тесікті және жіптерді тазалаңыз. Жіптерді біркелкілік пен дәлдікке тексеріңіз. Тапсырыс берудің жақсы жұмысы таза болады, Бөренелер немесе ақаулары жоқ өткір жіптер.

• Шайлық: Дұрыс және функцияны қамтамасыз ету үшін жіп өлшегіш немесе сәйкес болтпен ағындарды тексеріңіз.

Адымдау 7: Тапсырмадан кейінгі өңдеу

Қолдануға байланысты, Жаңадан бұрышты тесіктің жиектерін жою қажет болуы мүмкін. Сондай-ақ, сіз кез-келген майлау немесе кесу сұйықтығының қалдықтарын жою үшін бөлікті тазалағыңыз келуі мүмкін.

• Шайлық: Бөлікті мұқият тазарту үшін щетка немесе шүберекті пайдаланыңыз. Жоғары дәлдікті қосымшалар үшін, Жеңіл жіптердің мінсіздігін қамтамасыз ету үшін жеңіл беттің қабаты немесе қосымша өңдеу қажет болуы мүмкін.

8. Оң жақ шүмекті пайдаланудың артықшылықтары

• Жоғары сапалы жіптер: Тіркеуді дұрыс таңдау жіптердің дәл берілгенін қамтамасыз етеді, орнықты, және күтілетін жүктемелерге қабілетті.
• Тиімділік және ұзақ өмір сүру: Тұрақты шүмек құралдың тозуын азайтады және күту уақытын азайтады, Өндірістік тиімділікті арттыру.
• Шығындарды үнемдеу: Жақсы таңдалған шүмегі жөндеу немесе қайта өңдеу қажеттілігін азайтады, ұзақ мерзімді перспективада үнемдеуге әкеледі.

9. Бұралудағы жалпы проблемалар

• Тарау: Бұл жұмсақ металдарда пайда болуы мүмкін, Жіптерді тәркілеу және жыртып алу.
• Құралдар киімі: Дұрыс емес немесе шамадан тыс пайдалану, тозудың тозуы және жіптің төмендеуіне әкелуі мүмкін.
• Кедей чип эвакуациясы: Егер чиптер тиімді түрде жойылмаса, Олар жіптерді бітеп алады, соңғы нәтижеге әсер ету.

10. Диаграмма көмегімен ағынды түрту өлшемін табыңыз

Дұрыс кранның дұрыс өлшемін таңдау бұрандалы тесік бекіткішке сәйкес келетініне көз жеткізу үшін қажет.

Бұрғылау өлшемі кран өлшеміне сәйкес келуі керек, Сәйкес емес өлшемдер борпылдақ жіптерге әкелуі мүмкін, зақымдалған шүмектер, немесе нашар бекітілген бекіткіштер.

А Жіп ағындарының өлшемінің кестесі бұл процесті жеңілдететін және қателіктердің алдын алудың маңызды құралы.

Дұрыс кран және бұрғылау өлшемдерінің маңызы

• Габаритті тесіктер: Егер бұрғылау өлшемі кранның талаптарынан үлкен болса, Алынған жіптер бекіткішті мықтап ұстамайды.
• Төменгі тесіктер: Ұнталған бұрғылау өлшемі түрту кезінде кранның пайда болуына немесе штепсельді түрту кезінде шамадан тыс күшке салып, зақымдауы мүмкін.
• Дәлдік: Жұртаудың жетістігі бұрғылау мен белгішелер арасындағы дәл туралауға байланысты болады.

Дұрыс емес мөлшердегі тесіктерді түзету үшін, скучно өңдеу бұрғыланған тесікті бұрғылау алдында үлкейту үшін пайдалануға болады.

Бұрғылау мөлшерін есептеу формуласы

Диаграммалар ыңғайлы, Бұл формуланы жылдам бағалау үшін пайдалануға болады:

Бұрғылау мөлшері = 78×Көлемі-132\арналған{7}{8} \Times Text{Көлемі} - frac{1}{32}87×Көлемі-321

Мысалы:

• Үшін 1/4-20 кран, орнын басу 1/4 формулаға: Бұрғылау мөлшері=78×14-132=0.218\мәтін{Бұрғылау мөлшері} = frac{7}{8} \Times Frac{1}{4} - frac{1}{32} = 0.218Бұрғылау мөлшері=87×41-321=0.218 дюйм.

Бұл нәтиже 7/32 дюймдік бұрғылау стандартына сәйкес келеді.

Жіптер ағынының өлшемінің диаграммасы мысалы

Мұнда әдетте қолданылатын диаграмма мысалы келтірілген UN (Бірыңғай ұлттық дөрекі) Жіптер:

Жіп өлшемі (UN)	Бұрғылау мөлшері (Дюйм)	Бұрғылау мөлшері (мм)
1/4-20	7/32	5.56
5/16-18	F (0.257«)	6.53
3/8-16	5/16	7.94
1/2-13	27/64	10.72

-Ға метрикалық жіптер, Диаграмма сәл өзгеше көрінеді:

Жіп өлшемі (E.Г., M8 × 1.25):

• «M8» номиналды диаметрді білдіреді (8 мм).
• «1.25» жіп алаңын білдіреді (Жіптер арасындағы қашықтық, миллиметрмен).

Жіп өлшемі (К рсету)	Жіп алаңы (мм)	Бұрғылау мөлшері (мм)
M1 × 0.25	0.25	0.75
M2 × 0.4	0.4	1.6
M3 × 0.5	0.5	2.5
M4 × 0.7	0.7	3.3
M5 × 0.8	0.8	4.2
M6 × 1.0	1.0	5.0
M8 × 1.25	1.25	6.8
M10 × 1.5	1.5	8.5
M12 × 1.75	1.75	10.2
M16 × 2.0	2.0	14.0

Тапсырыс өлшемдерінің диаграммаларын пайдалану бойынша кеңестер

1. Жіптер стандарттарына сәйкес келу: Жіп түріне арналған дұрыс диаграмманы қолданғаныңызға көз жеткізіңіз, мысалы unC, Күң, немесе метрикалық жіптер.
2. Материалды қарастырыңыз: Алюминий тәрізді жұмсақ заттар ашық жіптер үшін сәл кіші бұрғылау мөлшерін қажет етуі мүмкін, Болат сияқты қатты материалдардан әлдеқайда көп мөлшерде қажет болуы мүмкін.
3. Толеранттылық туралы есеп: Дәлдік-сыни қосымшалар үшін толеранттылық диапазонын көрсететін диаграммаларды қолданыңыз.
4. Әрқашан сынау: Сыни қолдану үшін, Соңғы бөлікті өңдеуден бұрын дайындалған дайындамада сынау.

11. Қорытынды

Тапсырмалардың әр түрлі түрлерін түсіну және олардың мүмкіндіктері нақты болудың кілті болып табылады, Жоғары сапалы бұрандалы қосылыстар.

Жұмысқа арналған оң жақ шүмекті таңдау арқылы, Сіз оңтайлы өнімділікті қамтамасыз етесіз, төзімділік, және тиімділік. Сіз металлмен жұмыс жасасаңыз да, пластмасса, немесе құбырдың белгілі бір түрі,

Тиісті шүмекті таңдау жіптердің күші мен ұзақ өмір сүруін жақсартуға көмектеседі, Жобаларыңызды сәтті және үнемді ету.

ЖҚС

Кесу және қалыптастырудың арасындағы айырмашылық неде?

• Кесетін шүмектер: Жіптерді қалыптастыру үшін материалды алыңыз. Материалдардың кең спектріне жарамды.
• Тапсырмаларды қалыптастыру: Жіптер жасау үшін материал ығыстырыңыз, нәтижесінде күшті жіптер мен чиптер жоқ.

Кноптарды қалай бұзуға жол бере аламын?

Тапсырысты сындырудың алдын алу үшін:

• Материал үшін дұрыс шүмек өлшемін және түрін пайдаланыңыз.
• Үйкелісті азайту үшін дұрыс майлауды қолданыңыз.
• Шамадан тыс күшке жол бермеңіз және түрту кезінде туралауды жалғастырыңыз.
• Бітелудің алдын алу үшін жиі кесіңіз.

Қалай ұстауға және сақтауға болады?

• Тазарту: Әр қолданғаннан кейін қоқыстар мен чиптерді алыңыз.
• Майлау: Егер ағынды май жағыңыз, егер шүмекті ұзақ уақыт сақталса.
• Сақтау: Тазалауды таза етіп сақтаңыз, Құрғақ орта, зақымдамау үшін дұрысы таңбаланған бөлімдерде.