Sus 310s vs. Айси 314 Тот баспайтын болат

1. Кіріспе

Жоғары деңгейдегі инженерия саласында, Оң жақтағы таңдау Тот баспайтын болат Қорытпа беріктікті қамтамасыз ету үшін өте маңызды, қауіпсіздік, және тиімділік.

Бұл кеңістіктегі екі көрнекті үміткер Sus 310s жіне Айси 314 Тот баспайтын болат, олардың экстремалды жылу және коррозиялық ортаға төзімділігі үшін атап өтілді.

Бұл мақала егжей-тегжейлі жеткізеді, Бұл қорытпаларды деректерді басқарады, Олардың химиялық құрамын зерттеу, Механикалық қасиеттері, және нақты әлемдік қосымшалар.

Олардың күшті жақтарын бөлу арқылы, шектеулер, Техникалық нюанстар, Инженерлер мен материалдық ғалымдар мұнай-химиядан бастап электрхимиялардан бастап электрхимиялардан бастап электр қуатын өндіруге дейінгі өнеркәсіптік көрсеткіштерді оңтайландыруға мүмкіндік береді.

2. Белгілеу және номенклатура

Шығарайымдары мен стандарттары

• Sus 310s келесі Жапондық өнеркәсіптік стандарт (Жай G4303), «Sus» қай жерде құрылымдық қолдануға арналған тот баспайтын болатты білдіреді.
  Ол сәйкес келеді ASTM 310s (S31008), Төмен көміртекті нұсқа 310 қатар, көміртекті максималды мөлшерімен 0.08% дәнекерлеуді жақсарту.
• Айси 314 ұстанады ASTM A240 / A276 (АҚШ S31400), Аз температуралық қызметке арналған американдық ерекшелік.
  Оның аты-жөні Американдық темір және металлургия институты (Айси), оның кремнийіне бай композицияны атап көрсетеді (1.5-2,5%) Жоғары токтың төзімділігі үшін.

Жаһандық баламалар

3. Химиялық құрамы және легирлеу философиясы

Негізгі айырмашылықтар және философиялық салдары:

• Sus 310s баса назар аударады Төменгі көміртек мазмұны, Қолданбалар дәнекерлеушілік жіне Кескіндік коррозияға төзімділік басымдықтар.
  Ол жылу жүйелеріндегі құрылымдық компоненттер үшін теңгерімді өнімділікті ұсынады.
• Айси 314 жылжулар күшейтілген Тотығу және масштабтауға төзімділік, леверагинг жоғары кремний жіне Орташа көміртек,
  оны қолайлы ету Циклдік жылу жүктемелер жіне карбюризация ортасы.

4. SUS 310S VS AISI физикалық және жылу қасиеттері 314 Тот баспайтын болат

Екі қорытпалар да бірдей тығыздығы мен еріген диапазондармен бөліседі, өздерінің ұқсас базалық химиясын бейнелеу.

Дегенмен, AISI 314-тің жарқылдағы күші мен жылу циклында шамалы шпагативті мөлшерде, қай қорғаныш кремнийге бай оксид шкаласын құрайды.

Керісінше, SUS 310S маргиналды жоғары жылу өткізгіштік ұсынады, Пештің арматураларында жылуды тарату.

5. SUS 310S VS механикалық қасиеттері. Айси 314 Тот баспайтын болат

Sus 310s және aisi 314 Тот баспайтын болат - бұл жоғары температуралы аустенитті тот баспайтын болаттар, жылу кернеуінің механикалық тұтастығын сақтауға арналған.

Олардың бөлмені температуралық қасиеттері ұқсас болғанымен, Кильий және көміртектігі сияқты композициялық факторларға байланысты жоғары температураның ұзартылған әсерінен негізгі айырмашылықтар пайда болады.

Үстел: Бөлмедегі және жоғары температурадағы салыстырмалы механикалық қасиеттер

6. Коррозия және тотығу кедергісі

Тотығу әрекеті

• 310С Үздіксіз тотығудан тұрады 1150° ° ауада, жұқа крекет масштабын қалыптастыру. Бұл құрғақ жерде, Терморалы емес орта.
• 314 шекті итереді 1200° °, Циклдік жылыту кезінде SiO₂-Cr₂o₃ шкаласы бар және қалыңдау (E.Г., цемент Пилн алдын-ала).

Агрессивті орта

• Карбюрация: 314Силикон көміртекті диффузияны тежейді, Оны жасау 30% 310-дан астам ежелгі атмосферада төзімді (E.Г., Мұнайхимиялық реформалар).
• Сульфидация: H₂S құрамында, 314SiO₂ қабаты кедергі ретінде әрекет етеді, қызмет ету мерзімін ұзарту 25% МӨЗ пештеріндегі 310 жылмен салыстырғанда.
• Азықтыққа түсу: Екі қорытпалар да жақсы өнер көрсетеді, Бірақ 314-жылдардың жоғары никель мазмұны аммиак синтез реакторларында шекті артықшылық ұсынады.

Беттік емдеу

• Ауысу: Екеуі де азот қышқылының пассивациясының тегін темірді кетіруге және коррозияға төзімділігін арттырады.
• Жабындар: 314 Сульфидті ортада қосымша қорғаныс үшін болжам жасаудан өтуі мүмкін, ал 310-шы жылдар көбінесе дене тәрізді оксид қабатына қатысты.

7. SUS 310S VS дәнекерлеуі және өндірісі. Айси 314 Тот баспайтын болат

SUS 310s және AISI дәнекерлілігі және өндірістік сипаттамалары 314 Тот баспайтын болаттан олардың өнеркәсіптік асырап алуында шешуші рөлді ойнайды, Жоғары температуралы қосымшалар көбінесе күрделі пішінді қажет етеді, қосылу, және өңдеу.

Дәнекерлеушілік: Қиындықтар мен озық тәжірибелер

Екі легірімдер де аустенитикалық тот баспайтын болаттан жасалған отбасына жатады, олардың бір фазалық микроқұрылымдарына байланысты жақсы дәнекерлеуді ұсынады.

Дегенмен, олардың ерекше химиялық құрамы - әсіресе көміртек (Б) және кремний (Жіне)- дәнекерлеу мінез-құлқындағы ерекшеліктер.

Sus 310s: Дәнекерлеттілікті чемпион

• Төмен көміртек артықшылығы:
  Көміртекті максималды мөлшерімен 0.08% (қарсы және. 0.25% AISI-де 314), SUS 310S хром карбидтерінің пайда болуын азайтады (M₂₃c₆) Ыстық зардап шеккен аймақта (Қатер).
  Бұл тәуекелді азайтады сезімталдық, Астық шекаралары хромның сарқылуына байланысты коррозияға төзімділігін жоғалтатын құбылыс.

• • Дәнекерлеу процестері: Газ вольфрамы доғалы дәнекерлеу (Gtaw / бұрылыс) және газ металл доғалы дәнекерлеу (Gmaw / mig) артықшылықты,
    бірге 310Л толтырғыш металл (АҚШ S31003, ≤0.03% c) коррозияға төзімділікті сәйкестендіріп, карбид жауын-шашынның алдын алады.
  • Декартанттан кейінгі емдеу: Дәнекерден кейінгі термиялық термиялық өңдеу жоқ (Птеп) көптеген қосымшалар үшін қажет, Қалың бөлімдерге де (≥10 мм),
    Оны жөндеуге ыңғайлы және пештің түтік желілері сияқты күрделі жинақтар үшін өте ыңғайлы.

• Дәнекерлеудің бірлескен жұмысы:
  310 жылдардағы дәнекерленген буындар Металлдың тұздығының ≥90% бөлме температурасында және 80% 800 ° C температурада, Ата-аналық материалға сәйкес келетін созылу мәндері бар (≥40%).
  Бұл сенімділік оның дәнекерленген жылу алмастырғыштарында мұнай-химия реформаторларында қолдануға мүмкіндік береді.

Айси 314: Карбидін қалыптастыру және ыстық крекингті басқару

• Жоғары көміртегі мен кремнийдің қиындықтары:
  Та 0.25% Максималды көміртегі және 1,5-2,5% кремний 314 ықтималдығын арттыру Карбидді қалыптастыру жіне Ыстық крекинг Дәнекерлеу кезінде.
  Кремний, Жоғары температуралы масштабты қалыптастыру үшін сыни, Сонымен қатар, қорытпаның сұйытылған температурасын төмендетеді, Дәнекерлеу бассейнінде микровивериалдарды құру.

• • Алдын ала қыздыру талаптары: Алдын-ала қыздыру 200-300 ° C Дәнекерлеу алдында термиялық кернеуді және баяу салқындату ставкаларын азайтыңыз, Сигма фазасын азайту (Fe-cr) Жауын-шашын.
  • Толтырғыш металды таңдау: Пайдалану 314-Толтырғыш металл (E.Г., ER314) немесе 310 типті толтырғыш (Er310) металдың хромы мен никель мазмұнына сәйкес келу, Жоғары температураның тұрақты күшін қамтамасыз ету.
  • Дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеу (Птеп): Қалың бөлімдер үшін қажет (>15 мм),
    Шешім қабылдауды тарту 1050-1100 ° C Карбидтерді қайта шығарып, икемді қалпына келтіру үшін тез салқындату.
    Бұл қосады 20-30% уақытты дайындауға 310 жылмен салыстырғанда.

• Дәнекерлеудің бірлескен жұмысы:
  Дұрыс жылумен өңделген дәнекерлеу 314 мақсатқа жету 95% 900 ° C температурада металдың негізі, Бірақ ПВХ-ді елемеу мұны төмендетуі мүмкін 70%,
  Пкн қолдау арқалықтарын тәрізді жүктеме құрамдас бөліктеріндегі ұзақ мерзімді бұзылу қаупін арттыру.

Дайындық: Қалыптастыру, Өңдеу, және термиялық өңдеу

Суық түзу: Икемділік қолайлылықты білдіреді

• Sus 310s:
  Созылуымен ≥40% Аяқталған күйде, 310Seeming Терең сурет сияқты суық түзу процестеріндегі Excels, штамп, және иілу.
  Бұл пештің желдеткіш пышақтары немесе аралас алмастырғыштар сияқты күрделі пішіндерді қалыптастырады, тіпті қалыңдығы үшін де 5 мм.

• • Мысал: 90 ° ° ° иленген 310 жылдағы пештің бафалары 95% оның қалыптасқан икемділігі, Дірілге төзімді қосымшалар үшін сыни.

• Айси 314:
  Сәл төмен созылу (≥35%) және жоғары кремний тудыратын қатты қатты ерітінділер салқындатуды қиындатады.
  Оған 10-15% жоғары күштер қажет, және қатты суық жұмыс (E.Г., >20% кішірею) қалыптастыруды қажет етуі мүмкін 1050° ° икемді қалпына келтіру, Өндірісті бөлудің күрделілігін қосу.

Ыстық жұмыс: Температура және құралдар

• Ыстық және ыстық илем:

• • 310С: Форма 1100-1200 ° C, Сигма фазасын қалыптастыруға жол бермеу үшін тар жұмыс диапазонымен (950 ° C-тан жоғары).
    Жолақтар мен тақтайшалар сияқты ыстық илектелген өнімдер астықтың біркелкі мөлшерін көрсетеді (ASTM жоқ. 6-7), Кейінгі өңдеуге өте ыңғайлы.
  • 314: Жоғары температураны қажет етеді (1150-1250 ° C) кремниймен жақсартылған ыстықтан, энергияны тұтынуды арттыру 15% және құралға арналған құрал 20%.
    Бастамау, Жылдам салқындату (су немесе ауа) Sigma фазалық жауын-шашынның алдын алу үшін өте маңызды.

• Айналымдылық:
  Екі қорытпалар өңдеу кезінде жұмыс істемеуге бейім, Бірақ 314-тің жоғары кремний мазмұны құралдың тозуын ушықтырады.
  Пайдалану Кокальт негізіндегі карбид-құралдар Ылғалы бұрыштармен (15-20) Жылуды басқару үшін мол салқындатқыш:

• • 310С: Аймақтық жылдамдық 50-70 м / мен Айналу бойынша операциялар үшін, РА-ның беттік қабаты 1,6-3,2 мкм, тиісті майлау арқылы қол жеткізуге болады.
  • 314: Азайтылды 40-60 м / мен Құралдың қабыршығуын азайту үшін, өңдеу уақытын көбейту 25% Балама мүмкіндіктер үшін.

Термиялық өңдеу: Қыптау және стрессті жеңілдету

• Шешім:

• • Екі қорытпалар да жылытуды қажет етеді 1050-1150 ° C содан кейін карбидтерді еріту және микроқұрылымды гомогенизациялау арқылы.
    310S толықтай жұмсартады (≤187 HB) Бұл процесспен, сол екі арада 314 ea201ds201 HB жетеді, Қаттылық пен икемділік.

• Стрессті жеңілдету:
  Дәнекерленген компоненттер үшін, стрессті жеңілдету 850-900 ° C 1-2 сағат ішінде карбид жауын-шашынды жылжытпай қалдық кернеулерді азайтады, 310 жастағы қазандық үстіндегі ортақ тәжірибе және 314 пеш жақшалары.

8. SUS 310S VS типтік қосымшалары. Айси 314 Тот баспайтын болат

Жоғары температуралы ортада, Тот баспайтын болаттан жасалған оң жақ қорытпаны таңдау және пайдалану қауіпсіздігіне тікелей әсер етуі мүмкін, Техникалық қызмет көрсету аралықтары, және жалпы жүйенің ұзақ өмір сүруі.

Sus 310s және aisi 314 Тот баспайтын болат, Тот баспайтын тұйықталған да, өте ыстыққа төзімділігі бар, әр түрлі салаларда кеңінен қолданылады.

Дегенмен, Әр легірленген әр түрлі күш-жігерді көрсетеді, бұл оны нақты қосымшалар үшін қолайлы етеді.

Тот баспайтын болаттан жасалған 310 жылдар

Өнеркәсіп секторы: Мұнайхимиялық және қайта өңдеу

Қолдану: SUS 310s пештерді реформалауда жиі қолданылады, Жарқын түтіктер, Этиленді крекингтік катушкалар.

Оның жоғары температуралы беріктігі мен жақсы дәнекерлевканың үйлесімі оны тотықтырғыш шарттарында жұмыс істейтін статикалық және дайын компоненттерге жақсы етеді.

Өнеркәсіп секторы: Электр қуатын өндіру

Қолдану: Бұл қорытпа өте жақсы түтіктерде қолданылады, Жылу алмастырғыштар, және қазандық компоненттері,

оның жылу велосипедіне және сойформацияға төзімділігі уақыт өте келе сәйкес келеді.

Өнеркәсіп секторы: Металлургия және термиялық өңдеу

Қолдану: SUS 310s пештің мафаларында кеңінен қолданылады, қыртыс, және оттықтың саңылаулары.

Ол үздіксіз жылыту кезінде құрылымдық тұтастыққа ие болады, және оның төмен көміртекті құрамы дәнекерлеу немесе кеңейтілген қызмет кезінде сезімталдандыру қаупін азайтады.

Өнеркәсіп секторы: Цемент және керамиканы өндіру

Қолдану: Айналмалы пештер мен жылу қалқандарында, SUS 310S үздік тотығу кедергісін ұсынады, жылу соққыларымен және дірілмен қамтамасыз ету үшін жеткілікті механикалық икемділікпен қатар.

Өнеркәсіп секторы: Қалдықтарды жағу

Қолдану: Түтіндік газ құбырлары және күлді басқару жүйелері сияқты компоненттер, 310 жастағы қышқыл газдардан және жоғары температуралы жану қалдықтарынан коррозияға қарсы тұру мүмкіндігі.

Өнеркәсіп секторы: Дәнекерлеудің құралы

Қолдану: Оның дәнекерлілігі мен бұралуға төзімділігі, SUS 310s Джигс үшін ұнады, Дәнекерлеу матчтары, Жылу кернеуіне ұшыраған және қолдау көрсететін құрылымдар.

AISI қосымшалары 314 Тот баспайтын болат

Өнеркәсіп секторы: Өнеркәсіптік пештер

Қолдану: Айси 314 Пештің есіктерінде кең қолданылады, Жарқын панельдер, Қыздыру элементі қолдайды,

және жақшалар. Оның жоғары кремний мөлшері температурада тотығу мен металл шаңға төзімді арттырады 1100 ° °.

Өнеркәсіп секторы: Шыны және керамиканы өңдеу

Қолдану: Термопара қорғау түтіктері мен партия партиясының партиясы AISI-дан жасалған 314 Төтенше жылу мен коррозиялық-коррозиялық газдармен ұзақ уақыт әсер ету.

Өнеркәсіп секторы: Болат өндірісі

Қолдану: Бұл қорытпа жоғары температуралы пеш рельстерінде сенімді түрде өнер көрсетеді, Скидтер арқалықтар, және шұңқыр қақпақтарын салыңыз, Қайда масштабқа төзімділік және механикалық күш қажет.

Өнеркәсіп секторы: Жылу өңдеу жабдықтары

Қолдану: Қасиетті қораптарда, Жарқын тіректер, және карбюр жасау камералары,

AISI 314-тің карбюрация және нитридацияға жоғары төзімділігі Химиялық агрессивті өмірде ұзақ қызмет етуді қамтамасыз етеді, Жоғары жылу ортасы.

Өнеркәсіп секторы: Шығару және шығарындыларды басқару

Қолдану: Айси 314 каталитикалық түрлендіргіш қабықтарында жұмыс істейді, түтін түтіктері,

Ыстық тотығу және шығарылған газ коррозиясына төтеп беруге байланысты дизель және газ турбинасының шығарылатын жүйелеріндегі жылу кедергілері.

Өнеркәсіп секторы: Химиялық және энергетика секторы

Қолдану: Сондай-ақ, ол көмірді газдандыру жүйелеріндегі және сингаз реакторларындағы компоненттер үшін таңдалады, Оның тотығуға төзімділігі және жоғары температурадағы құрылымдық сенімділігі өте маңызды.

9. SUS 310S VS артықшылықтары мен кемшіліктері. Айси 314 Тот баспайтын болат

Sus 310s (Жай G4303 / S31008)

SUS 310s артықшылықтары

• Жоғары дәнекерлеуші: Төмен көміртек (≤0.08%) Карбид жауын-шашынды азайтады, Дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеуді жою (Птеп) Көптеген қосымшалар үшін.
• Үнемді: 10-15% -дан арзанырақ 314 Төменгі Ni / Si мазмұнына байланысты; Орташа жылумен ауқымды пайдалану үшін өте ыңғайлы (800-1100 ° C).
• Тамаша салқындату: Жоғары икемділік (≥40% ұзарту) Кешенді пішіндерді штамптау / тартусыз илеу арқылы қосады.
• Тотығу кедергісі: Құрғақ ауада / CO₂-дағы тұрақты Cr₂o₃ шкаласы 1150 ° C дейін, Термиялық өңдеу пештері мен дәнекерленген конструкцияларға жарамды.

SUS 310s кемшіліктері

• Төменгі температураның күші төмен: Жарылудың күші ~ 37,5% төмен 314 900 ° C температурада (25 Mpa vs. 40 МПа).
• Карбюризация / сульфидациялауға осал: Көміртекті / күкіртке аз төзімді, агрессивті ортада (E.Г., Көмір газдары, МӨЗ).
• Шектеулі циклдік ыстыққа төзімділік: Жоғарғы температурада масштабтауға бейім, Ауыр термиялық велосипедпен жарамсыз.

Айси 314 (ASTM A240 / АҚШ S31400)

AISI артықшылықтары 314

• Төтенше ыстыққа төзімділік: SiO₂-Cr₂o₃ шкаласымен 1200 ° C дейін жұмыс істейді, 50° C 1110-дан жоғары; Сулфидацияға / сульфидацияға / H₂S / Co-Rich атмосферадағы карбюрацияға төзімділік.
• Жоғары крем беріктігі: 85 МПа және 800 ° C (310С: 60 МПа) жіне 40 МПа және 900 ° C, жүк көтергіш компоненттер үшін маңызды (E.Г., пеш, Турбина бөлшектері).
• Агрессивті қоршаған ортаға төзімділік: Кремниймен жақсартылған шкала бойынша цемент / аммиак қосымшаларындағы сілтілі / нитридацияға қарсы тұрады.

Айсидің кемшіліктері 314

• Күрделі дәнекерлеу: Алдын ала қыздыруды талап етеді (200-300 ° C) және қалың бөлімдерге арналған, өндірістің шығындарын арттыру 20-30%.
• Төменгі икемділік: Қайтарылған созылу (≥35%) Суық түзілуді шектейді; Ыстық немесе кастинг үшін қолайлы.
• Премиум құны: 10Ni / Si жоғары мөлшеріне байланысты -15% қымбатырақ; Жеке пішіндер үшін шектеулі қол жетімділік.
• Сигма фазасы: Ұзартылған пайдалану >950° C Sigma фазалық жауын-шашынымен ° икемділікті азайтуы мүмкін.

10. Жиынтық салыстыру кестесі: Sus 310s vs. Айси 314 Тот баспайтын болат

11. Қорытынды

Жоғары температурада қызмет көрсету, Sus 310s жіне Айси 314 Тот баспайтын болат екеуі де сенімді аусулениттік өнімділікті жеткізеді, Бірақ олар әртүрлі басымдықтарға тап болады.

Таңдау 310С Жеңілдік кезінде, Төмен көміртекті сезімталдандыруды бақылау, және орташа крео кедергісі жеткілікті.

Бас тарту 314 Циклдік тотығу кедергісі болған кезде, кремниймен жақсартылған масштабтың күші, және жоғары деңгейдегі төзімділік сіздің дизайн критерийлеріңізден басым түсті.

Қорытпаңызды таңдау температураңызбен теңестіру арқылы, ауа, және дәнекерлеу стратегиясы, Сіз компоненттердің өмірін барынша арттырасыз, Техникалық қызмет көрсетуді азайту, және қауіпсіздігін қамтамасыз етіңіз, Тиімді өсімдіктердің жұмысы.

Шығу дегенді білдіреді, жоғары деңгейлі және сенімді жоғары температуралы ерітінді таңдау.

Біздің клиенттерімізге көптеген көпұлтты жабдықтар өндірушілері және инженерлік мердігерлер кіреді,

Тұрақты өнімділікті кім тексерді Осы Жоғары температурадағы өнімдер, коррозия, және ұзақ мерзімді жұмысындағы жылу циклы шарттары.

Егер сізге техникалық ақпарат қажет болса, үлгілер, немесе баға ұсыныстары, өтінемін Бұған хабарласыңыз Кәсіби команда.

Біз сізге тез жауап береміз және инженерлік деңгейде қолдау көрсетеміз.

 

ЖҚС

Қайсысы жақсы, Sus 310s немесе aisi 314 Тот баспайтын болат?

Жауап қосымшаға байланысты. Sus 310s Жиі термиялық велосипедпен байланысты қосымшалар үшін жақсы, дәнекерлеу, және өндіріс,

Оған байланысты Төмен көміртекті мөлшер, ол дәнекерлеуді жақсартады және астыртын коррозия қаупін азайтады.

Басқа жақтан, Айси 314 белгіленген компоненттер үшін қолайлы Өте жоғары температура (дейін 1150 ° °), рахмет Жоғары кремний және көміртекті, ол жоғары тотығу және қышу кедергісі беріледі.

Қысқаша:

• SUS 310S таңдаңыз әмбебаптық үшін, дәнекерлеушілік, және циклдік жылу жағдайлары.
• AISI таңдаңыз 314 Үздіксіз жоғары температуралық орталар мен толықтырылған тотығу кедергісі үшін.

Неғұрлым ұзаққа созылады: Sus 310s немесе aisi 314?

-Да циклдік жылу жағдайлары немесе дәнекерленген жүйелер, Sus 310s Әдетте сезімтал және термиялық шаршаудың қарсылығына байланысты ұзақ қызмет көрсету.

Дегенмен, -да кептіру, Жоғары температуралы статикалық орталар, Айси 314 ass 310s-ті озар етті, өйткені оның жоғары кремний мазмұны жоғары тотығуға төзімділігі мен масштабын ұсынады.

Ұзақ өмір сүруге байланысты:

• Температура диапазоны
• Қоршаған орта шарттары (Тоттизациялау, карбюрату, т.б.)
• Механикалық стресс және өндіріс әдістері

Неліктен SUS 310s AISI-ге артықшылық берді 314 Дәнекерленген құрылымдарда?

Sus 310s сында ≤0.08% көміртегі, Дәнекерлеу кезінде астық шекарасындағы хром карбидтерінің пайда болуын едәуір қысқарту.

Бұл кері коррозияға төзімділікті жақсартады, әсіресе жоғары температуралы қызметде.

Қайта, Айси 314 жоғары көміртекті мөлшері бар (дейін 0.25%), ол әкелуі мүмкін Сезімталдандыру және ыстық крекинг Дәнекерлеу кезінде, егер сәйкес дәрістен кейінгі жылу емдеумен мұқият бақыламаса.

Солай, SUS 310s көбінесе таңдау қорытпасы дайын немесе дақылдармен жасалған жинақтар.

Неліктен AISI 314 Температураны өте жоғары температурада таңдады?

Айси 314 сында 1.5-3,0% кремний, SUS 310S-де ≤1,5% салыстырғанда.

Бұл биік кремнийді жақсартады Тотығу кедергісі және AISI мүмкіндік береді 314 қорғаныш масштабын ұстап тұру температурасы 1150 ° °,

Бұл үшін өте ыңғайлы Өнеркәсіптік пештер, жылытқыш элементтері, және жоғары температуралы сарқылулар.

Үстіне, Оның жоғары көміртекті құрамы жақсаруға ықпал етеді Креидтер Ұзақ уақытқа созылған стресстен.

Бұл Айсиді жасайды 314 Күшті кандидат статистикалық, Тотығу немесе құрғақ атмосферада ұзақ мерзімді әсер ету.

CAN 310s vs. Айси 314 бір-бірімен алмастырыңыз?

Олар ұқсас базалық химиямен бөліссе де, екеуі де аустениттік тот баспайтын болаттан жасалған отбасына жатады, өзара алмастыру шектеулі.

Дәнекерлеуді немесе жылу велосипедін қажет ететін қосымшаларда, Sus 310s сенімді.

Керісінше, Жоғары температуралы тотығу-сыни қосымшаларда, Айси 314 басымдыққа ие болуы керек. Инженерлер бағалауы керек:

• Қызмет көрсету температурасы
• Төтенше жағдай
• Механикалық жүктеме
• ПАССИЯЛЫҚ ТАЛАПТАР

Әрқашан тиісті түрде қараңыз Инженерлік стандарттар және қауіпсіздік факторлары бір сыныпты екіншісіне ауыстырмас бұрын.