Тот баспайтын болаттың қасиеттері

Талдамалы жазбахат

Тот баспайтын болаттар темір негізіндегі қорытпалар, олардың жұқа қалыптастыру және сақтау қабілетімен анықталады, өзін-өзі емдейтін хром оксиді (Cr₂o₃) пассивті фильм.

Бұл пассивті пленка - хром мөлшері шамамен жеткенде орнатылады ≥10,5 салмақ% — олардың коррозияға төзімділігінің негізі болып табылады және тот баспайтын болатты қарапайым көміртекті болаттан ерекшелендіреді.

Легірлеуді реттеу арқылы (Кр, -Да, Әзірлеу, N, -Ден, Нб, т.б.) және микроқұрылым (аустениттік, феррити, мартентис, дуфлекс, Жауын-шашын-бұзу), инженерлер коррозияға төзімділік комбинацияларының кең палитрасын алады, күш, қаттылық, дайындығы мен сыртқы түрі.

1. Тот баспайтын болат дегеніміз не?

Анықтама. Тот баспайтын болат - құрамында жеткілікті хром бар темір негізіндегі қорытпа (номиналды ≥10,5 масса%) үздіксіз қалыптастыру, қорғаныш хром-оксиді (Cr₂o₃) оттегі бар ортадағы пассивті қабат.

Бұл пассивті пленка жұқа (nm масштабы), оттегі болған кезде өздігінен қалпына келеді, және материалдың коррозияға төзімділігінің негізгі негізі болып табылады.

Негізгі легирлеуші ​​элементтер және олардың функциялары

• Хромий (Кр, 10.5%-30%): Ең маңызды элемент. Жеткілікті концентрацияларда, Cr оттегімен әрекеттесіп, тығыздық түзеді, жабысқақ Cr₂O₃ пассивті пленка (2-5 нм қалыңдығы) бұл коррозиялық ортаның темір матрицасына шабуыл жасауын блоктайды.
  Жоғары Cr мазмұны жалпы коррозияға төзімділікті арттырады, бірақ басқа элементтермен теңестірілмеген болса, сынғыштықты арттыруы мүмкін.
• Никель (-Да, 2%-22%): Аустениттік фазаны тұрақтандырады (Бет әлпеті бар текше, ФСК) Бөлме температурасында, икемділікті жақсарту, қаттылық, және дәнекерлеушілік.
  Ni сонымен қатар кернеулі коррозия крекингіне төзімділікті арттырады (Скр) хлоридті ортада және төмен температуралы қаттылықта (0℃ төмен сынғыш сынуды болдырмайды).
• Молибден (Әзірлеу, 0.5%-6%): Шұңқырлар мен жарықтар коррозиясына төзімділікті айтарлықтай жақсартады (әсіресе хлоридке бай ортада) пассивті пленканың тұрақтылығын арттыру арқылы.
  Мо молибден оксидін түзеді (MoO₃) жергілікті пленка зақымдануын жөндеу үшін, теңіз және химиялық қолдану үшін маңызды етеді.
• Титан (-Ден) және ниобий (Нб, 0.1%–0,8%): Карбидті тұрақтандырғыштар. Олар көміртегімен жақсырақ үйлеседі (Б) TiC немесе NbC түзеді,
  preventing the formation of Cr₂₃C₆ at grain boundaries during welding or high-temperature service—this avoids “chromium depletion” and subsequent intergranular corrosion (Изат).
• Марганец (М.на, 1%-15%): A cost-effective alternative to Ni for austenite stabilization (E.Г., 200-сериялы баспайтын болат).
  Mn improves strength but may reduce corrosion resistance and toughness compared to Ni-bearing grades.
• Көміртегі (Б, 0.01%-1,2%): Influences hardness and strength. Low C content (≤0.03%, L-grade) minimizes carbide formation and IGC risk; high C content (≥0.1%, martensitic grades) enhances hardenability via heat treatment.

Микроқұрылымдық классификация және негізгі сипаттамалары

Остениттік тот баспайтын болат (300-қатар, 200-қатар)

• Өнімді: Жоғары кр (16%–26%), -Да (2%-22%) or Mn, төмен c (≤0.12%). Typical grades: 304 (18CR-8NI), 316 (18CR-10NI-2MO), 201 (17Cr-5Ni-6Mn).
• Микроқұрылым: Толығымен аустениттік (ФСК) Бөлме температурасында, Магнитті емес (except after cold working).
• Core Trait: Тамаша икемділік, қаттылық (even at cryogenic temperatures down to -270℃), және дәнекерлеушілік; balanced corrosion resistance.

Ферритті тот баспайтын болат (400-қатар)

• Өнімді: Жоғары кр (10.5%-27%), төмен c (≤0.12%), no or minimal Ni. Typical grades: 430 (17Кр), 446 (26Кр).
• Микроқұрылым: Феррити (Дене орталығы, Цис) at all temperatures, магниттік.
• Core Trait: Үнемді, good general corrosion resistance, and oxidation resistance at high temperatures (800 ℃ дейін); шектелген икемділік пен дәнекерлеу қабілеті.

Мартенситті тот баспайтын болат (400-қатар, 500-қатар)

• Өнімді: Орташа Кр (11%-17%), жоғары C (0.1%-1,2%), төмен ni. Typical grades: 410 (12Кр-0.15Б), 420 (13Кр-0.2Б), 440Б (17Cr-1,0С).
• Микроқұрылым: Мартентис (денеге бағытталған тетрагональ, Таға) сөндіргеннен және шынықтырудан кейін; магниттік.
• Core Trait: Жоғары қаттылық пен тозуға төзімділік (Термиялық өңдеуден кейін HRC 50–60); Орташа коррозияға төзімділік.

Тот баспайтын болаттан жасалған дуплекс (2205, 2507)

• Өнімді: Теңгерілген аустениттік-ферриттік фазалар (50%±10% әрқайсысы), жоғары Кр (21%-27%), -Да (4%–7%), Әзірлеу (2%-4%), N (0.1%-0,3%). Typical grades: 2205 (22Cr-5Ni-3Mo), 2507 (25Cr-7Ni-4Mo).
• Микроқұрылым: Екі фазалы (ФСК + Цис), магниттік.
• Core Trait: Жоғары күш (аустениттік сорттардан екі есе жоғары) және SCC қарсылық, шоқы, және жарықшақ коррозиясы; қатал теңіз және химиялық орталарға жарамды.

Жауын-шашын-бұзу (Р) Тот баспайтын болат (17-4Р, 17-7Р)

• Өнімді: Кр (15%-17%), -Да (4%–7%), Друг (2%-5%), Нб (0.2%–0,4%). Типтік баға: 17-4Р (17Cr-4Ni-4Cu-Nb).
• Микроқұрылым: Тұнбалары бар мартенситті немесе аустениттік негіз (Cu-ға бай фазалар, NbC) қартаюды емдеуден кейін.
• Core Trait: Ультра жоғары беріктік (созылу күші >1000 МПа) және дұрыс коррозияға төзімділік; жоғары жүктемелі аэроғарыштық және медициналық қолданбаларда қолданылады.

2. Негізгі өнімділік: Коррозияға төзімділік

Коррозияға төзімділік - тот баспайтын болаттың негізгі қасиеті, пассивті пленканың тұрақтылығы мен легирлеуші ​​элементтердің синергиясымен негізделген. Әртүрлі сорттар белгілі бір коррозия механизмдеріне айқын қарсылық көрсетеді.

Пассивті пленка механизмі және жалпы коррозияға төзімділік

Cr₂O₃ пассивті қабықшасы құрамында оттегі бар ортада өздігінен түзіледі. (ауа, суару) және зақымдалған болса, өзін-өзі сауықтырады (E.Г., сызаттар), Матрицадағы Cr пленканы қалпына келтіру үшін тез қайта тотығады.
Жалпы коррозия (біркелкі тотығу) пленка бұзылған кезде ғана пайда болады, күшті қалпына келтіретін қышқылдардағы сияқты (тұз қышқылы) немесе жоғары температураны төмендететін атмосфералар.

• Аустениттік сорттар (304, 316): Атмосферадағы жалпы коррозияға қарсы тұру, тұщы су, және жұмсақ химиялық орталар. 316 adspers 304 Мо қосылғандықтан хлоридке бай орталарда.
• Ферритикалық бағалар (430): Ауада және бейтарап ерітінділерде жақсы жалпы коррозияға төзімділік, бірақ хлоридтері жоғары ортада шұңқырларға сезімтал.
• Дуплексті бағалар (2205): Ерекше жалпы коррозияға төзімділік, Cr-ның қабық түзу қабілетін Мо-ның шұңқырға төзімділігімен біріктіру.

Коррозияның ерекше түрлері және дәрежеге бейімділігі

Шығарылған және саңылаулар коррозиясы

Шұңқырлы коррозия хлорид иондары болған кезде пайда болады (Cl⁻) пассивті пленкадағы жергілікті ақауларға енеді, шағын қалыптастыру, терең коррозиялық шұңқырлар.
Жарық коррозиясы ұқсас, бірақ тар аралықтарда локализацияланған (E.Г., дәнекерлеу тігістері, бекіткіш интерфейстері) онда оттегінің азаюы коррозияны тездетеді.

• Негізгі әсер етуші элементтер: Mo және N қарсылықты айтарлықтай жақсартады - әрқайсысы 1% Mo қосу сыни шұңқыр температурасын төмендетеді (Тақырып) ~10℃ бойынша.
  316 (CPT ≈ 40℃) adspers 304 (CPT ≈ 10℃); 2507 дуплексті болат (CPT ≈ 60℃) теңіз суын қолдану үшін өте қолайлы.
• Алдын алу шаралары: Мо-байланыс маркаларын пайдаланыңыз, жарықшақтардың дизайнын болдырмаңыз, және пассивациялық емдеуді орындаңыз (азот қышқылының батырылуы) фильмнің тұтастығын жақсарту үшін.

Кескінді коррозия (Изат)

IGC астық шекарасында хромның азаюынан туындайды: дәнекерлеу немесе жоғары температурада қызмет көрсету кезінде (450–850℃), көміртек Cr-мен қосылып, Cr₂₃C₆ түзеді, Cr азайған аймақтан шығу (Кр < 10.5%) бұл пассивтілікті жоғалтады.

• Төзімді бағалар: L-сыныптары (304Өшпін, 316Өшпін, C ≤ 0.03%), тұрақтандырылған бағалар (321 Тимен, 347 Nb), және дуплексті сорттар (төмен c + N тұрақтандыру).
• Жұмсарту: Дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеу (ерітіндіні 1050–1150 ℃ күйдіру) Cr₂₃C₆ еріту және Cr қайта бөлу үшін.

Стресс коррозиясы (Скр)

SCC созылу кернеуі мен коррозиялық ортаның бірлескен әрекеті кезінде пайда болады (E.Г., хлориді, каустикалық ерітінділер), кенет сынғыштыққа әкеледі.
Аустениттік сорттар (304, 316) ыстық хлоридті ортада СКҚ-ға сезімтал (>60℃), ал ферриттік және дуплексті сорттар жоғары қарсылық көрсетеді.

• Төзімді бағалар: 2205 дуплексті болат, 430 ферритті болат, және PH бағалары (17-4Р).
• Жұмсарту: Созылу кернеуін азайтыңыз (стрессті жеңілдету), төмен Cl⁻ орталарын пайдаланыңыз, немесе дуплексті бағаларды таңдаңыз.

Жоғары температураға және тотығуға төзімділік

Тотығуға төзімділігі Cr және Si-мен жақсарады; жоғары Cr ферриттері (E.Г., 446 ≈25–26% Cr) ~800 °C дейін тотығуға қарсы тұру. 310S сияқты аустенитика (≈25% Кр, 20% -Да) ~1-ге дейін тотығуға төзімділік үшін қолданылады 000 ° °.
Үздіксіз жоғары температуралық беріктікке немесе көміртекті атмосфераға арналған, мақсатқа арналған ыстыққа төзімді қорытпаларды немесе Ni-негізді суперқорытпаларды таңдаңыз.

3. Механикалық қасиеттері

Тот баспайтын болаттың механикалық қасиеттері микроқұрылымына және термиялық өңдеуіне байланысты кең түрде өзгереді, жүк көтеру үшін теңшеуге мүмкіндік береді, тозуға төзімді, немесе криогендік қолданбалар.

Механикалық сурет (ерекше, Аустралар):

Ықтимал және қатаңдық

• Аустениттік сорттар: Тамаша икемділік (үзілудегі ұзару 40% – 60%) және қаттылық (ойықтың әсер ету беріктігі Akv > 100 J бөлме температурасында).
  Олар криогендік температурада қаттылықты сақтайды (E.Г., 304L Akv > 50 J -200 ℃), СТГ сақтауға және криогенді ыдыстарға жарамды.
• Ферритикалық бағалар: Орташа икемділік (ұзарту 20%–30%) бірақ төмен температураның беріктігі нашар (сынғыш өту температурасы ~0℃), суық ортада пайдалануды шектеу.
• Мартенситті сорттар: Төмен икемділік (ұзарту 10%–15%) және сөнген күйдегі қаттылық; шынықтыру қаттылықты жақсартады (Акв 30–50 Дж) бірақ қаттылықты азайтады.
• Дуплексті бағалар: Теңгерімді икемділік (ұзарту 25%–35%) және қаттылық (Су > 80 J бөлме температурасында), төмен температурада жақсы өнімділікпен (сынғыш өту температурасы < -40℃).

Шаршауға төзімділік

Шаршауға төзімділік циклдік жүктемелер кезінде компоненттер үшін өте маңызды (E.Г., біліктер, серіппелер).
Аустениттік сорттар (304, 316) орташа шаршау күші бар (200–250 МПа, 40% созылу күші) Аяқталған күйде; суық жұмыс шаршау күшін 300–350 МПа дейін арттырады, бірақ бет ақауларына сезімталдықты арттырады.
Дуплексті бағалар (2205) жоғары шаршау күшін көрсетеді (300–380 МПа) олардың екі фазалы құрылымына байланысты, PH бағалары кезінде (17-4Р) қартаюдан кейін 400–500 МПа жетеді.
Беттік емдеу (Жасыру, ауысу) стресс концентрациясын азайту және пленка тұрақтылығын жақсарту арқылы шаршау өмірін одан әрі ұзартады.

4. Жылу және электрлік қасиеттер

Жылу қасиеттері

• Жылу өткізгіштік (20 ° °): 304 ≈ 16 Угабер; 316 ≈ 15 Угабер; 430 ≈ 25–28 Вт·м⁻¹·K⁻¹. Тот баспайтын болаттар көміртекті болатқа немесе алюминийге қарағанда жылуды әлдеқайда тиімді өткізеді.
• Жылулық кеңею коэффициенті (20-100 ° C): Аустенитика ≈ 16–17 ×10⁻⁶ K⁻¹; ферритиктер ≈ 10–12 ×10⁻⁶ K⁻¹; дуплекс ≈ 13–14 ×10⁻⁶ K⁻¹.
  Austenitics жоғары CTE үлкен термиялық қозғалыстарға және дәнекерлеудің бұрмалану қаупіне әкеледі..
• Жоғары температуралы беріктік: Аустениттер қалыпты температурада беріктігін сақтайды; мамандандырылған сыныптар (310С, ыстыққа төзімді ферритиктер) максималды пайдалану температурасын ұзарту. Үздіксіз сусымалы қолданбалар үшін, сусымалы болаттарды немесе Ni негізіндегі қорытпаларды таңдаңыз.

Электрлік қасиеттер

Тот баспайтын болат орташа электр өткізгіш болып табылады, кедергісі мыс пен алюминийден жоғары, бірақ металл емес материалдардан төмен.
Аустениттік сорттар (304: 72 × 10⁻⁸ Ω·м) ферриттік сорттарға қарағанда жоғары кедергіге ие (430: 60 × 10⁻⁸ Ω·м) легирленген элементтердің қосындыларына байланысты.
Оның электр өткізгіштігі жоғары тиімді өткізгіштерге жарамайды (мыс/алюминий басым) бірақ жерге қосу штангалары үшін жеткілікті, Электрлік қоршаулар, және механикалық беріктігі мен коррозияға төзімділігі басымдыққа ие болатын төмен токты құрамдас бөліктер.

5. Өңдеу өнімділігі

Тот баспайтын болаттың өңдеуге қабілеттілігі (дәнекерлеу, қалыптастыру, өңдеу) өнеркәсіптік өндіріс үшін өте маңызды, сыныптар арасындағы елеулі айырмашылықтармен.

Дәнекерлеу өнімділігі

Дәнекерлеу мүмкіндігі микроқұрылымға байланысты, Көміртекті, және легирленген элементтер:

• Аустениттік сорттар (304, 316): Доғалық дәнекерлеу арқылы тамаша дәнекерлеу мүмкіндігі, газбен дәнекерлеу, және лазерлік дәнекерлеу.
  Төмен С бағалары (304Өшпін, 316Өшпін) және тұрақталған бағалар (321, 347) IGC-ден аулақ болыңыз; дәнекерлеуден кейінгі пассивация коррозияға төзімділікті арттырады.
• Ферритикалық бағалар (430): Жылу әсер еткен аймақта дәннің іріленуіне және сынғыштығына байланысты нашар дәнекерлеу (Қатер). Дәнекерлеу төмен жылуды және алдын ала қыздыруды қажет етеді (100–200℃) HAZ крекингін азайту үшін.
• Мартенситті сорттар (410): Орташа дәнекерлеу қабілеті. Жоғары C мазмұны HAZ қатаюына және крекингке әкеледі; алдын ала қыздыру (200–300℃) және дәнекерлеуден кейінгі шынықтыру (600–700℃) міндетті болып табылады.
• Дуплексті бағалар (2205): Жақсы дәнекерлеу қабілеті, бірақ қатаң жылу бақылауын қажет етеді (аралық температура < 250℃) фазалық тепе-теңдікті сақтау үшін (50% аустенит/феррит). Дәнекерлеуден кейінгі ерітінді күйдіру (1050–1100℃) Коррозияға төзімділікті қалпына келтіреді.

Қалыптастыру өнімділігі

Қалыптастыру икемділік пен жұмыстың қатаю жылдамдығына байланысты:

• Аустениттік сорттар: Жоғары икемділікке және жұмыста қатаю жылдамдығының төмен болуына байланысты тамаша қалыптау.
  Оларды тереңдетуге болады, мөрленген, бүгілген, және күрделі пішіндерге айналдырады (E.Г., 304 азық-түлік банкаларына арналған, Сәулеттік панельдер).
• Ферритикалық бағалар: Қалыптауға қабілеттілігі орташа, бірақ иілгіштігі төмен болғандықтан, суық қалыптау кезінде крекингке бейім; жылы қалыптау (200–300℃) жұмыс қабілеттілігін жақсартады.
• Мартенситті сорттар: Суық қалыптаудың нашарлығы (Төмен икемділік); қалыптау әдетте күйдірілген күйде орындалады, одан кейін сөніп, температура.
• Дуплексті бағалар: Жақсы қалыптасу мүмкіндігі (ұқсас 304) бірақ жоғары беріктікке байланысты жоғары қалыптау күшін қажет етеді.

Өңдеу өнімділігі

Өңделуге қаттылық әсер етеді, қаттылық, және чиптің қалыптасуы:

• Аустениттік сорттар: Жоғары беріктікке байланысты нашар өңдеу, жұмыс қатаю, және кескіш құралдарға жоңқа адгезиясы. Өңдеу үшін өткір құралдар қажет, төмен беру жылдамдығы, және тозуды азайту үшін кесу сұйықтықтары.
• Ферритикалық бағалар: Орташа өңдеуге қабілеттілік, аустениттік маркалардан жақсы, бірақ көміртекті болаттан нашар.
• Мартенситті сорттар: Күйдіру күйінде жақсы өңдеу (HB 180–220); қатаю қиындықты арттырады, цементтелген карбидті құралдарды қажет етеді.
• PH бағалары: Ерітіндімен күйдірілген күйде орташа өңдеуге қабілеттілік; қартаю материалды қатайтады, ескіргеннен кейінгі өңдеуді практикалық емес ету.

6. Функционалдық қасиеттер және арнайы қолданбалар

Негізгі өнімділіктен тыс, тот баспайтын болаттың функционалдық қасиеттері (биокомпания, Бетті аяқтау, Магниттік қасиеттері) қолдану аясын кеңейту.

Биокомпания

Аустениттік сорттар (316Өшпін, 316LVM) және PH бағалары (17-4Р) биоүйлесімді — олар улы емес, тітіркендірмейтін, және дене сұйықтықтарына төзімді (қан, ұлпа).

316LVM (Төмен көміртек, вакуумда балқытылған) хирургиялық имплантаттар үшін қолданылады (сүйек тақталары, бұрандалар, стенттер) физиологиялық ортада жоғары тазалығы мен коррозияға төзімділігіне байланысты.

Беттік модификациялар (жылтырату, электрохимиялық ою) бактериялық адгезияны азайту арқылы биоүйлесімділікті одан әрі күшейтеді.

Беттік қасиеттері және эстетикасы

Тот баспайтын болаттан жасалған бетін эстетика мен функционалдылық үшін бейімдеуге болады:

• Механикалық әрлеу: 2Б, №4 (щетка), БА (жарқын күйдірілген), айна. Көрсетілген эстетикалық және тазалық үшін әрлеуді таңдаңыз.
• ЭЛЕКТРУ: бетінің тегістігін және коррозияға төзімділігін жақсартады; әдетте медициналық/тамақ жабдықтарында қолданылады.
• Химиялық пассивация: азот немесе лимон қышқылымен емдеу бос темірді жояды және пассивті қабатты арттырады, тағамдық және медициналық қолдану үшін коррозияға төзімділікті арттыру.
• Түс беру & жабындар: PVD немесе органикалық жабындар түс немесе қосымша қорғаныс қоса алады; адгезия бетті дұрыс дайындауды қажет етеді.

Магниттік қасиеттері

Магнитизм микроқұрылыммен анықталады:

• Аустениттік сорттар: Күйдіру күйінде магнитті емес; суық жұмыс әлсіз магнетизмді тудырады (мартенситтік трансформацияға байланысты) бірақ коррозияға төзімділігіне әсер етпейді.
• Феррити, мартентис, және дуплексті сорттар: Магниттік, магниттік жауап беруді қажет ететін қолданбалар үшін қолайлы (E.Г., магниттік сепараторлар, сенсор компоненттері).

7. Отбасы бойынша типтік қолданбалар

• Аустениттік (304/316): Тағамдарды өңдеу, сәулеттік қаптау, Химиялық зауыт, криогеника.
• Феррити (430/446): Сәндік кесу, автокөлік шығарындылары (446 жоғары температура), Құрылғылар.
• Мартентис (410/420/440Б): ас құралдары, клапандар, біліктер, бөлшектерді киіңіз.
• Дуфлекс (2205/2507): майлау & газ (Қысқыш), теңіз сулары жүйелері, химиялық технологиялық жабдықтар.
• Р (17-4Р): аэроғарыштық жетектер, Жоғары күш бекітетін бекіткіштер, орташа коррозияға төзімділігі жоғары беріктікті талап ететін қолданбалар.

8. Бәсекелес материалдармен салыстыру

Материалды таңдау теңгерімді талап етеді Механикалық қойылым, Коррозияға төзімділік, салмақ, термиялық мінез-құлық, ПАКТОРИЯЛЫҚ СИПАТТАМАСЫ, жіне өмірлік цикл құны.

Төмендегі салыстыру тот баспайтын болат пен инженерлік тәжірибеде ең көп қарастырылатын металл баламаларға бағытталған..

9. Қорытынды

Тот баспайтын болаттар - бұл коррозияға төзімділікті біріктіретін әмбебап материалдар тобы, механикалық өнімділік және эстетикалық икемділік.

Сәтті пайдалану дәрежесін туралауға байланысты, микроқұрылымы және қызмет көрсету ортасымен және өндіріс процесімен аяқталады.

Хлоридті орталар үшін скрининг құралдары ретінде PREN және расталған коррозия сынақтарын пайдаланыңыз; дайындаудың жылу тарихын және бетінің жағдайын бақылау; сыни жүйелер үшін MTR және бірінші баптағы коррозия/механикалық біліктілікті талап етеді.

Дұрыс көрсетілген және өңделген кезде, тот баспайтын болаттар ұзақ қызмет ету мерзімін және бәсекеге қабілетті өмірлік цикл экономикасын қамтамасыз етеді.

 

ЖҚС

Болды 316 қарағанда әрқашан жақсы 304?

Әрқашан емес. 316Мо мазмұны хлоридті ортада жақсырақ шұңқырға төзімділікті қамтамасыз етеді; бірақ хлоридсіз ішкі қолданбалар үшін 304 әдетте барабар және үнемді.

Теңіз суына қызмет көрсету үшін қандай PREN мәнін белгілеуім керек?

Мақсатты PREN ≥ 35 теңіз суының орташа әсер етуіне арналған; шашырау немесе жылы теңіз суы үшін PREN ≥ ескеріңіз 40+ (дуплексті немесе супераустенитикалық). Әрқашан сайтқа арналған тестілеу арқылы растаңыз.

Дәнекерлеуден кейін түйіршікаралық коррозияны қалай болдырмауға болады?

Төмен көміртекті пайдаланыңыз (Өшпін) немесе тұрақтандырылған бағалар, сенсибилизация диапазонындағы уақытты азайтыңыз, немесе практикалық жағдайда ерітіндіні күйдіру және тұздауды орындаңыз.

Аустенитті тот баспайтын материалдың орнына қашан дуплексті таңдау керек?

Мұнайда жиі кездесетін супераустенитиктерге қарағанда, жоғары беріктік пен жақсартылған хлоридке/шұңқырға және SCC төзімділігіне төмен өмірлік цикл құны қажет болғанда дуплексті таңдаңыз. & газ, тұзсыздандыру және жылу алмастырғыш қолдану.