Тот баспайтын болаттан жасалған қазандық бөлшектеріне арналған Silica Sol инвестициялық құю

Кіріспе

Жоғары температураға төзімді тот баспайтын болаттан жасалған қазандық бөлшектері өнеркәсіптік жылу техникасының ең талап етілетін аймақтарының бірінде орналасқан..

Қазандық жабдық тұрақты жоғары температураға ұшырайды, циклдік термиялық жүктеме, жанудың жанама өнімдері, тотықтыру, және кейбір жағдайларда сусымалы деформация.

Жоғары температуралы тот баспайтын болат жоғарыда көрсетілген қызмет көрсетуге арналған 550° ° / 1020° F, сусылу күші негізгі дизайн факторына айналатын және жоғары температуралық коррозия материалды таңдауда үстемдік ете бастаған режим..

Инвестициялық құю мұнда әсіресе өзекті, өйткені қазандық бөліктері жиі күрделі геометрияны біріктіреді, қатаң өлшемдік талаптар, және тегіс болу қажеттілігі, ақаулармен басқарылатын беттер.

Жоғалған балауыздан жасалған инвестиция құю кеңінен танымал Тамаша өлшемді дәлдік, Тегіс беттер, және күрделі пішіндерді ойнату мүмкіндігі, Силикагель негізіндегі қабық жүйелері дәл керамикалық қалып жасау үшін әдетте жұқа циркон мен түйіршікті мулит қабаттарын пайдаланады..

1. Жоғары температураға төзімді баспайтын болаттан жасалған қазандық бөлшектері дегеніміз не

Жоғары температураға төзімді тот баспайтын болаттан жасалған қазандық бөлшектері қазандық жүйелерінің жылу өзегі ішінде жұмыс істеуге арналған құрылымдық және функционалды металл компоненттері болып табылады.,

онда олар тұрақты жылу әсеріне төтеп беруі керек, Жылу велосипсі, тотықтырғыш түтін газы, коррозиялық күл түрлері, және бір уақытта механикалық жүктеу.

Олар бөлме температурасындағы жабдықта қолданылатын қарапайым тот баспайтын бөлшектер емес; олар материалдың бұзылуынан болатын аймақта қызмет көрсетуге арналған сілеу, тотықтыру, Термиялық шаршау, және коррозиялық синергия.

Компоненттердің типтік категориялары

Қазандық жүйелерінде, бұл бөліктер әдетте үш кең топқа бөлінеді:

Негізгі жүк көтергіш бөлшектер

Оларға аса қыздырғышты қолдайды, түтік ілгіштері, пеш жақтаулары, жақшалар, және аспалы жабдық.

Олардың негізгі рөлі механикалық: олар жоғары температура кезінде өлшемдік тұрақтылықты сақтай отырып, ұзақ уақыт бойы статикалық жүктемені көтеруі керек.

Осы лауазымдарда, бөлік үздіксіз термиялық кернеуге және баяу деформация күштеріне ұшырауы мүмкін.

Сұйықтық- және жану әсеріне ұшыраған бөліктер

Оларға оттық саптамалары, ауа қақпақтары, торлар, жалынға бағыттаушы бөліктер, және жылу әсер ететін арматура.

Олардың жұмыс ортасы әдетте қиынырақ, өйткені құрамдас бөліктер тікелей әсер етеді жоғары температуралы жалын, жылдам қозғалатын түтін газы, эрозиялық бөлшектер, және коррозиялық жанудың жанама өнімдері.

Түтін-газ жолының бөліктері

Оларға түтін дефлекторлары, Жоғары температураға төзімді лайнерлер, кедергілер, және арнаны бағыттаушы элементтер.

Олардың басты мәселесі тек жылу ғана емес, сонымен қатар температураның қайталануы, салқын аймақтарда конденсация қаупі, және коррозиялық газдар мен күл шөгінділерінің ұзақ уақыт әсер етуі.

Қазандық ортасы біркелкі емес

Қазандықтың бөліктері қазандықтың түріне және қазандық ішіндегі аймаққа сәйкес таңдалуы керек:

• Көмірмен жұмыс істейтін қазандықтар бет сульфидті коррозия, күл эрозиясы, және бөлшектерді тазалау.
• Газбен жұмыс істейтін қазандықтар жоғары температуралық тотығу және термиялық цикл басым.
• Биомасса және қалдықтарды жағу қазандықтары сілтілі-металл және хлорид әсерінен жиі әлдеқайда қатал.
• Қалдық жылу қазандықтары қайталанатын термиялық соққылар мен құбылмалы газ құрамы болуы мүмкін.

Сондықтан қазандық бөлігі жай ғана «жоғары температуралы баспайтын болат» емес.

Бұл орынға тән жоғары температура құрамдас бөлігі қызмет көрсету аймағының нақты химиялық және жылу профиліне негізделген материалды таңдаумен.

2. Неліктен қазандық қызметінде жоғары температураға төзімді баспайтын болаттар қолданылады?

Жоғары температураға төзімді тот баспайтын болаттар қазандық қызметінде қолданылады, өйткені олар тотығуға төзімділікті біріктіреді., Коррозияға төзімділік, Тұрақты төзімділік, термиялық шаршауға төзімділік, және бір қорытпа жүйесінде дәнекерлеу мүмкіндігі.

Қарапайым құрылымдық болаттар бөлме температурасында жүктемені көтере алады, бірақ олар әдетте ұзақ уақыт бойы жоғары температурада қазандық жұмысына ұшыраған кезде бірдей тұрақтылықты сақтай алмайды.

Жоғары температурада тотығуға төзімділік

Жоғары температурада, көптеген болаттар тез масштабты түзеді және қима қалыңдығын жоғалтады.

Жоғары температуралы тот баспайтын болаттар а құрау арқылы бұған қарсы тұрады тығыз және тұрақты хромға бай оксидті қабықша тотығуды баяулатады және астындағы матрицаны қорғайды.

Бұл әсіресе қазандық аймақтарында маңызды:

• беті үздіксіз қызады,
• газдың жылдамдығы жоғары,
• және оксидтердің жоғалуы үстірт емес, прогрессивті болуы мүмкін.

Іс жүзінде, тотығуға төзімділік қазандық аппаратурасының бірінші қақпашы қасиеті болып табылады.

Бөлшек бетінің тұтастығын сақтай алмаса, ол өзінің механикалық тұтастығын ұзақ сақтай алмайды.

Бірнеше қазандық химиясы бойынша коррозияға төзімділік

Қазандық орталары отын түріне байланысты химиялық түрде әр түрлі болады.

• -Да көмірмен жұмыс істейтін жүйелер, Күкіртті түрлер мен күл эрозиясы басты қауіп болып табылады.
• -Да газбен жұмыс істейтін жүйелер, тотығу басымырақ болады.
• -Да биомасса және қалдықтарды жағу жүйелері, сілтілік металдар мен хлоридтер өте агрессивті болуы мүмкін.

Жоғары температураға төзімді тот баспайтын болаттар пайдаланылады, өйткені олар көміртекті болаттан гөрі осы әртүрлі коррозия механизмдеріне сәйкес келеді..

Материалдық отбасы коррозияға қарсы емес, бірақ ол жоғары температуралық қазандық жағдайлары үшін әлдеқайда күшті қарсылық конвертін ұсынады.

Ұзақ мерзімді жүктеме кезінде сусымалыға төзімділік

Қазандықтың көптеген бөліктері кенеттен сыну арқылы істен шықпайды. Олар сәтсіздікке ұшырайды сілеу, жоғары температурада тұрақты жүктеме кезінде баяу деформацияны білдіреді.

Бұл әсіресе тіректерге қатысты, ілгіштер, және ұзақ уақыт бойы өздерінің массасын да, қызмет көрсету жүктемесін де көтеруі керек құрылымдық жақтаулар.

Жоғары температураға төзімді тот баспайтын болаттар пайдаланылады, өйткені олар бірдей температура диапазонында қарапайым болаттарға қарағанда пішіні мен жүк көтеру қабілетін ұзақ сақтайды..

Бұл қазандық жабдықтарына қойылатын негізгі талап, қосымша артықшылық емес.

Термиялық тұрақтылық

Қазандар қайталанатын қыздыру және салқындату циклдары арқылы жұмыс істейді.

Бұл термиялық циклдар кеңеюді тудырады, толғақ, және ішкі стресс. Егер материал қайталанатын қозғалысқа шыдамаса, уақыт өте жарықтар пайда болады.

Жоғары температураға төзімді тот баспайтын болаттар таңдалады, өйткені олар жақсы төзімді:

• термиялық соққы,
• циклдік стресстің жинақталуы,
• жарықшақтардың таралуы,
• және ұзақ мерзімді бұрмалау.

Сондықтан материал жиі старт-тоқтату жұмысына немесе тұрақты емес жүктеме цикліне ұшырайтын компоненттер үшін жиі таңдалады..

Қызмет көрсетудегі өлшемдік тұрақтылық

Қазандықтың бөлігі үшін, өлшемдік тұрақтылық тек өндіріс мәселесі емес. Бұл қызмет көрсету талабы.

Бөлшек қисайса, майыстырады, немесе термиялық цикл астында позициядан шығып кетеді, құрастыру дәлдігі мен пайдалану сенімділігі төмендейді.

Жоғары температураға төзімді тот баспайтын болаттар қажетті геометрияны сақтауға көмектеседі:

• тығыздағыштар,
• қолдау,
• жарамдылық,
• және газ ағынын басқару.

Тығыз құрылым және қызмет көрсету төзімділігі

Шағын ішкі құрылым және тегіс, тұрақты беті қазандық қызметінде өте құнды, себебі олар азайтады:

• ақаулардың өсуі,
• күлдің жиналуы,
• эрозияның жоғалуы,
• және жергілікті ыстық нүктенің қалыптасуы.

Сондықтан жоғары температуралы тот баспайтын болат көбінесе оның химиясы үшін ғана емес таңдалады, сонымен қатар құю ​​сапасы және ол қолдау көрсететін кейінгі өңдеу түрі үшін.

3. Өкілдік дәрежелер және типтік қазандық бөлік рөлдері

4. Силика Сольл Инвестициялық құю: Негізгі механизм және толық процесті мамандандырылған бақылау

Кремний диоксиді нано масштабты кремний диоксиді коллоидты бөлшектерден тұратын су негізіндегі байланыстырғыш..

Су шынысынан және этил силикатты байланыстырғыштардан айырмашылығы, ол зиянды химиялық қоспаларды енгізбей бөлме температурасында табиғи түрде емдейді.

Жоғары температурада қуырғаннан кейін, керамикалық қабық тамаша отқа төзімділігін сақтайды, термиялық соққыға төзімділік және химиялық инерттілік,

жоғары құю температурасына және жоғары температураға төзімді тот баспайтын болаттың қатаң тазалық талаптарына тамаша сәйкес келеді..

Бүкіл өндіріс процесі жеті негізгі процедураға бөлінген, қазандық құрамдастарының сипаттамаларын мақсатты бақылаумен.

4.1 Балауыз үлгісін жасау және модульдік құрастыру

Балауыз үлгілері үшін орташа температурадағы балауыз жоғары өлшемдік тұрақтылығына байланысты таңдалады.

Жоғары температураға төзімді тот баспайтын болаттың үлкен сызықтық шөгуін ескере отырып, мақсатты шөгу рұқсаты қалып дизайнында сақталған.

Көп саңылаулы ауа қақпақтары мен реттелген саптамалар сияқты күрделі құрылымдар үшін, құрастыру бос жерлерін жою үшін біріктірілген балауыз үлгілері қабылданған.

Барлық балауыз үлгілері ішкі көпіршіктерді жою үшін толық тексеруден өтеді, бұл құйма кеуектілігіне қарсы қорғаныстың бірінші желісі.

Балауыз үлгісін топтағаннан кейін, қақпа жүйесі кәсіби түрде жобаланған:

Балқытылған жоғары температураға төзімді баспайтын болаттың нашар өтімділігін ескере отырып, төменгі құю және сатылы жүгірулер қабылданады, дәйекті қатаюды жүзеге асыру үшін оқшауланған көтергіштермен және шлак ұстағыштармен сәйкестендіріледі, пішінді тегіс толтыруды қамтамасыз етіңіз, және қож мен газды тиімді ажыратады.

Бұл дизайн шөгілетін қуыстарды болдырмайды, қазандықтың қауіпсіздік бөліктері үшін өлімге әкелетін кеуектілік пен шлак қосындылары.

4.2 Керамикалық қабық жасау (Негізгі процесс)

Қабық жасау - құйма бетінің сапасы мен өлшемдік дәлдігін анықтаудың кілті. Қабық дифференциалды отқа төзімді материалдармен қабатты құрылымда салынған:

1. Бет пальто: Тазалығы жоғары циркон ұнтағы + кремний диоксиді ерітіндісі, 80-100 тор циркон құмымен жұптастырылған.
   Өте жоғары отқа төзімді циркон материалы жоғары температурада құю кезінде металдың енуіне және беткі құмның жабысуына жол бермейді..
2. Өтпелі қабат: Қабық қабатының деламинациясын болдырмау үшін қабаттар арасындағы байланыс беріктігін арттырады.
3. Сақтық көшірме қабаты: Құрылымдық беріктікті қамтамасыз ете отырып, жалпы материал құнын төмендету үшін арзан кварц құмын пайдаланады.

Қабық қабаттарының жалпы саны 8-12; үлкен қалың қабырғалы қазандық құрамдас бөліктері артық талап етеді 12 қабаттар.

Кептіру ортасы 40%-60% салыстырмалы ылғалдылықпен 18–25 °C температурада қатаң бақыланады..

Біркелкі баяу кептіру ішкі кернеудің шоғырлануын болдырмайды, қабықтың жарылуы және дөңес ақаулары.

Бүкіл процесс кремний оксидін табиғи ауада кептіруге негізделген, қалдық сілтілі заттарсыз, жоғары температурада жоғары температураға төзімді тот баспайтын болаттан жасалған түйіршікаралық коррозияны тудырмау үшін.

4.3 Дезавакс, Қабықты қуыру және алдын ала қыздыру

1. Дезавакс: Жоғары қысымды бумен палаусыздандыру (150–170 °C бу шәйнегі) қабылданады, және ашық жалынмен палаусыздандыруға қатаң тыйым салынады.
   Қалдық балауыз құйма бетінде көміртектің жиналуын тудырады, бұл жоғары температураға төзімді болаттың жоғары температураға төзімділігін және коррозияға төзімділігін күрт төмендетеді.
   Дезаврингтен кейін, қабықтың ішіндегі қалдық балауыз мұқият тазаланады.
2. Жоғары температурада қуыру: Органикалық заттар мен ылғалды толығымен кетіру үшін қабық 850–950 °C температурада ұзақ уақыт қуырылады., керамикалық құрылымды агломерациялау, және қабықтың ауа өткізгіштігін және жоғары температураның беріктігін жақсартады.
3. Құю алдында алдын ала қыздыру: Балқытылған болат пен қабық арасындағы температура айырмашылығын азайту үшін қабық 300–600 °C дейін қыздырылады..
   Бұл шара жұқа қабырғалы бөліктердің суық жабылуын және дұрыс жұмыс істемеуін болдырмайды, және қабықтың жарылуын болдырмау үшін термиялық соққыны азайтады.

4.4 Балқыту және құю

Балқытылған болат орташа жиілікті индукциялық пеште балқытылады.

Төменде сутегі құрамын бақылау үшін қосынды тотықсыздандыру және газсыздандыру процестері жүзеге асырылады 2 бет көру, сутегімен индукцияланған кеуектілікті жою.

Аустенитті жоғары температураға төзімді тот баспайтын болаттың құю температурасы 1580–1640 °C деңгейінде бақыланады., кәдімгі тот баспайтын болаттан әлдеқайда жоғары.

Гравитациялық құю негізгі әдіс болып табылады; ультра жұқа қабырғалы күрделі бөлшектер газдың қысылуын одан әрі азайту үшін вакуумды құюды қолданады.

Қождың домалақтауын және ауаның түсуін болдырмау үшін құю жылдамдығы тұрақты сақталады.

4.5 Салқындату, Қабықты жою және кейінгі өңдеу

Құймалар табиғи түрде баяу қарқынмен салқындатылады; жылдам салқындатуға тыйым салынады, өйткені ол үлкен қалдық кернеуді тудырады және термиялық жарықтарды тудырады.

Бөлме температурасына дейін салқындағаннан кейін, қабықты механикалық тазарту және құмды тазалау жүргізіледі.

Кейінгі процедураларға көтергіш кесу кіреді, бетін тегістеу, интегралдық термиялық өңдеу, Тұнбақтайтын тестілеу, сәйкес келетін беттерді дәл өңдеу, атқылау және химиялық пассивация.

Олардың арасында, термиялық өңдеу құймалардың соңғы жоғары температуралық өнімділігін оңтайландырудың шешуші процесі болып табылады.

5. Неліктен Silica Sol инвестициялық құю қазандықтың жабдықтарына сәйкес келеді

Silica Sol Инвестициялық құю қазандық аппаратурасы үшін күшті сәйкестік болып табылады, себебі ол өндіре алады кешкен, жоғары дәлдік, тегіс бетті бөліктер жоғары температуралы тот баспайтын болаттарға жақсы сәйкес келеді.

Қазандықтың құрамдас бөліктері жиі геометриялық ерекшеліктерге ие, оларды әдеттегі өңдеу арқылы тиімді жасау қиын, және кремний диоксиді ерітіндісі бұл мәселені шешуге көмектеседі.

Күрделі қазандық геометриясы үшін желіге жақын пішінді дәлдік

Күрделі геометрияға ие болған кезде кремний диоксиді құймасы әсіресе құнды, Жіңішке қабырғалар, қабырғалар, фланецтер, қолдау аймақтары, немесе қатты қордан өңдеуге қымбат болатын интерфейс мүмкіндіктері.

Процесс егжей-тегжейлі пішінді тікелей жасай алады, бұл өңдеу қорын азайтады, Материалдық қалдықтар, және қайталама операциялардың саны.

Жоғары температурада қызмет көрсету үшін бетті жақсы өңдеу

Қазандықтың бөліктері тегіс беттің пайдасын көреді, өйткені кедір-бұдыр күлді ұстауды тездетуі мүмкін, эрозиялық тозу, және стресс концентрациясы.

Кремний диоксиді жолының бағыты дөрекі қалып процестеріне қарағанда жұқа бастапқы бетті қамтамасыз етеді, бұл құюға ұзақ қызмет ету негізін береді және өңдеу әлі де қажет болатын жақсы өңдеу негізін береді.

Жоғары температураға төзімді тот баспайтын металлургиямен күшті сәйкестік

Жоғары температурадағы тот баспайтын материалдардың барлығы бірдей емес, бірақ олар тұрақты геометрияға және басқарылатын өңдеуге мұқтаж.

Кремний диоксиді құймасы бұл үшін өте қолайлы, өйткені ол қазандықтың маңызды компоненттері үшін қажетті дәл қатуды қолдай отырып, қорытпаның егжей-тегжейлі пішінін сақтай алады..

Сондықтан процесс жай құю әдісі емес; бұл қорытпаның инженерлік мақсатын сақтау тәсілі.

Өңдеу ауыртпалығын азайтады

Қазандықтың жабдықтары үшін, бөлшектер жиі үлкен болғандықтан, өңдеу қымбат болуы мүмкін, кешкен, және жоғары температураға төзімді тот баспайтын болаттан жасалған, олар әрқашан кесуге оңай материалдар бола бермейді.

Тазаға жақын инвестиция құю талап етілетін қорды жою көлемін азайтады және дайындамаларды құюдан дайын құрамдасқа дейінгі жолды қысқартады..

Бұл бірнеше тығыздағыш беттері немесе тірек интерфейстері бар бөліктер үшін әсіресе маңызды.

Тапсырыс беруші және орташа көлемдегі өндіріске жақсы сәйкес келеді

Қазандық жабдықтары жиі реттеледі. Өсімдіктердің әртүрлі орналасуы, әртүрлі жылу аймақтары, және әртүрлі отындар жиі әртүрлі бөлік геометриясын қажет етеді.

Кремний диоксиді инвест құю өндірістің бұл түріне қатты сәйкес келеді, өйткені ол үлкен көлемді құрал-саймандарды немесе шамадан тыс қолмен жасауды қажет етпей, арнайы бөлшектерді қолдайды..

Маңызды интерфейстер үшін жақсырақ үйлесімділік

Көптеген қазандық құймалары жеке бөліктер емес; олар түтіктермен жұптасуы керек, жақтаулар, фланецтер, төбе, немесе тірек құрылымдары.

Кремний диоксиді құймасының дәлдігі сенімді құрастыру үшін қажетті интерфейс консистенциясын сақтауға көмектеседі.

Бұл әсіресе бөлік ыстық аймақта тұрғанда өте маңызды, мұнда кез келген сәйкестік қатесі температура көтерілген сайын күрделірек болады..

Геометрияға негізделген қайта өңдеудің төмен қаупі

Өйткені процесс дизайнды сенімдірек қайта жасай алады, түзеткіш ұнтақтау қажеттілігі аз болады, дәнекерлеу, немесе құюдан кейін пішінін өзгерту.

Бұл қайта жұмыс жасау қаупін азайтады, материалдық тұтастығын сақтайды, және өлшемдік вариацияны бақылауда ұстауға көмектеседі.

6. Негізгі техникалық талаптар

Жоғары температурада тотығуға төзімділік

Қазандықтың жабдықтары үшін, бірінші техникалық табалдырық - бұл тек беріктік емес, ұзақ уақыт жылу әсерінен тұрақты бетті сақтау қабілеті.

Қорытпа тығыз қалыптасып, сақталуы керек, одан әрі тотығуды бәсеңдететін адгерентті оксид шкаласы, масштабтау, және бөлімнің жоғалуы.

Қазандық кезекшілігінде, тым тез тотығатын материал қалыңдығын жоғалтады, жарамдылығын жоғалтады, және оның бөлме температурасының беріктігі қолайлы болып көрінсе де, сайып келгенде функциясын жоғалтады.

Тұрақты жүктеме кезінде сусымалыға төзімділік

Қазандықтың көптеген бөліктері қысқа жылу жарылыстарына ұшырамайды; олар ыстықта ұзақ уақыт жұмыс істейді, статикалық жүктеме. Бұл жасайды Тұрақты төзімділік шешуші талап.

Қолдайды, ілгіштер, жақшалар, жақтаулар, және жүк көтергіш фитингтер туралау үшін баяу пластикалық деформацияға қарсы тұруы керек, геометрияны қолдау, және тығыздау орындары уақыт өте тұрақты болып қалады.

Егер жылжу бақыланбаса, бөлік бірден сынбауы мүмкін, бірақ ол бірте-бірте толеранттылықтан шығып, жүйені бұзады.

Термиялық тұрақтылық

Қазандар қайталанатын қыздыру және салқындату циклдары арқылы жұмыс істейді, және бұл циклдар бөліктің денесінде және геометриялық ауысуларда ауыспалы кернеуді тудырады.

Сондықтан құйма қабырғаларда жарықтарсыз термиялық кеңеюге және жиырылуына шыдамды болуы керек, бастықтар, филе, немесе бөлімді өзгерту.

Бұл талап әсіресе циклдік қызмет көрсетудегі бөлшектер үшін маңызды, мұнда ақаулық режимі көбінесе бір үлкен термиялық оқиға емес, көптеген кішігірім оқиғалардың жинақталуы болып табылады.

Мультимедиалық коррозияға төзімділік

Қазандық орталары отынға және жұмыс режиміне байланысты химиялық түрде ерекшеленеді.

Көмір жағу қызметі құрамында күкірт бар түрлер мен күл эрозиясына әкеледі, газбен жұмыс істейтін қызметте жоғары температуралық тотығу басым, және биомасса немесе қалдықтарды жағу жүйелері сілтілі және хлоридті шабуылды қамтуы мүмкін.

Материал нақты химиялық режим үшін таңдалуы керек, жалпы «ыстық қызмет» белгісі үшін емес.

Тотығудан аман қалған қазандық қорытпасы қате сортты пайдаланса, хлоридтерге немесе сілтіге бай күлге әлі де осал болуы мүмкін..

Жұмыс температурасындағы өлшемдік тұрақтылық

Термиялық цикл кезінде құйма өзінің геометриясын сақтауы керек. Өлшем тұрақтылығы тек өндірістік мақсат емес; бұл қызмет көрсету талабы.

Бұрмаланған фланец, бұрмаланған қолдау, немесе орнын ауыстыру мүмкіндігі жинақтау дәлдігін төмендетуі мүмкін, ағын әрекетін нашарлатады, немесе жергілікті стресс концентрациясын жасау.

Сондықтан қорытпа және құю процесі тұрақты микроқұрылымды және төмен бұрмалану үрдісін қолдауы керек.

Тығыз ішкі беріктік және төмен беттің кедір-бұдырлығы

Қазандықтың бөлігі ішкі кеуектіліктен мүмкіндігінше бос болуы керек, шөгу концентрациясы, күлді ұстай алатын немесе эрозияны тездететін бетінің кедір-бұдыры.

Тығыз ішкі құрылым жүк көтергіштігі мен жарыққа төзімділігін жақсартады, ал тегіс бет күлдің адгезиясын азайтады және жергілікті ағынды тазарту үрдісін төмендетеді.

Жоғары температурада қызмет көрсету, бетінің сапасы косметикалық емес; төзімділігіне тікелей әсер етеді.

Дәнекерлеу және жөндеу мүмкіндігі

Қазандықтың көптеген компоненттері дәнекерленген жинақтарға біріктірілген немесе далалық жөндеуді қажет етеді.

Бұл қорытпа тек қызметте ғана жұмыс істемеуі керек дегенді білдіреді, сонымен қатар жасау үшін практикалық болып қалады, қосылу, және техникалық қызмет көрсету.

Күшті, бірақ өндірісте басқарылмайтын жоғары температураға төзімді тот баспайтын сорт әдетте жүйенің нашар таңдауы болып табылады., оның жылулық қасиеттері тартымды болса да.

7. Құюға тән ақаулар: Негізгі себептері және мақсатты алдын алу шаралары

Жоғары температураға төзімді тот баспайтын болаттың физикалық қасиеттерімен шектелген (жоғары жиырылуы, нашар өтімділік) және кремний диоксиді қабығының сипаттамалары, өндірісте бірнеше типтік ақаулар болуы мүмкін.

Қазандық жұмысының қауіпсіздік талаптарымен біріктірілген, себептері мен шешімдері төмендегідей сұрыпталады:

Кеуектілік және үрлеу тесіктері

Құбылыс: Құймалардың бетінде немесе ішкі жағында тегіс дөңгелек тесіктер.

Себептері: Қабықты қуыру жеткіліксіз, балқытылған болатты толық емес газсыздандыру, құю кезінде ауаның түсуі.

Шешімдер: Қабық қуыру уақытын ұзарту, негізгі позицияларға шығатын тесіктерді қосыңыз, және балқытылған болат үшін вакуумдық тазартуды қабылдау.

Жиырылу қуысы және микро-кеуектілік

Құбылыс: Қалың қабырғалы бөліктердің ішіндегі бос қуыстар.

Себептері: Негізсіз қатаю реттілігі, көтергіштің жеткіліксіз сыйымдылығы, шамадан тыс құю температурасы.

Шешімдер: Тізбекті қатаюды жүзеге асыру үшін ысырма және көтергіш жүйені оңтайландырыңыз, оқшауланған көтергіштерді пайдаланыңыз, және құю температурасын қатаң бақылаңыз.

Cold Shut және Misrun

Құбылыс: Толық емес толтыру және жұқа қабырға позицияларында нашар біріктіру.

Себептері: Балқытылған болаттың нашар өтімділігі, қабықтың алдын ала қыздыру температурасының жеткіліксіздігі.

Шешімдер: Қабықтың алдын ала қыздыру температурасын тиісті түрде жоғарылатыңыз және пішінді толтыруды тездету үшін жүгіргіш құрылымын оңтайландырыңыз.

Металлдың енуі (Құм жабыстыру)

Құбылыс: Құйма бетіне жабысқан қатты құм қабаты.

Себептері: Беткі отқа төзімді материалдардың төмен отқа төзімділігі және бет жабыны қабаттарының жеткіліксіздігі.

Шешімдер: Бет жабыны үшін толық циркон ұнтағын қолданыңыз және бет қабатының қабаттарының санын көбейтіңіз.

Ыстық жарықтар және түйір аралық жарықтар

Құбылыс: Астық шекарасы бойындағы сызықтық жарықтар.

Себептері: Жоғары температураға төзімді болаттың үлкен шөгу кернеуі, шамадан тыс күкірт пен фосфор қоспалары, құймаларды тез салқындату.

Шешімдер: Қоспаның мазмұнын қатаң бақылаңыз, қалып конструкциясындағы шөгу резерві, және құйғаннан кейін баяу салқындатуды орындаңыз.

Көміртек алу

Құбылыс: Матрицадағы көміртегінің артық мөлшері, қатаңдық.

Себептері: Толық емес палаусыздандыру және қабықтағы органикалық заттардың қалдығы.

Шешімдер: Бумен палаусыздандыру процесін күшейтіңіз және қабықтың жоғары температурада қуыруын жақсартыңыз.

Қабықтың жарылуы және деламинациясы

Құбылыс: Қуыру немесе құю кезінде қабықтың зақымдануы.

Себептері: Біркелкі емес кептіру және теңгерімсіз ішкі кернеу.

Шешімдер: Қабық сапасын тұрақтандыру үшін автоматты тұрақты температура мен ылғалдылық кептіру желілерін қабылдаңыз.

8. Дәстүрлі қазандық құрамдастарын өндіру процестерімен салыстырғандағы салыстырмалы артықшылықтар

Кремний диоксиді инвест құю қазандық құрамдас өндірісінде ерекшеленеді, өйткені ол жоғары өлшемдік дәлдікті біріктіреді., тамаша бет сапасы, жоғары металлургиялық тазалық, және күшті пішін қалыптастыру мүмкіндігі.

9. Қорытынды

Ыстыққа төзімді баспайтын болат кремний диоксиді құю арқылы жасалған қазандық бөлшектері техникалық маңызды орынды алады: олар қазандықтың ең жазалаушы жылу аймақтарында аман қалуы керек дәл аппаратура..

Материалдық отбасы таңдалады, өйткені жоғары температурада қызмет көрсетіледі 550° ° басқарушы сәтсіздік режимдерін жылжу жағына ауыстырады, тотықтыру, және термиялық шаршау,

ал кремний-зольді құю жолы таңдалады, өйткені ол кешенді шығара алады, тегіс, жақсы өлшемді басқаруы бар желіге жақын бөлшектер.

Табыстың кілті - интеграция. Дұрыс жоғары температураға төзімді тот баспайтын сорт, дұрыс қабық жүйесі, дұрыс құю дизайны, және дұрыс тексеру жоспары бір бағытта болуы керек.

Қазандық өнеркәсібінің үлкен қуаттылыққа қарай үздіксіз дамуымен, жоғары параметрлер және төмен энергия тұтыну,

құю интеллектінің және легирленген материалды модификациялау технологиясының прогрессімен бірге, кремний диоксиді құйылған жоғары температураға төзімді тот баспайтын болаттан жасалған компоненттерді қолдану аясы одан әрі кеңейтілетін болады..

Өнеркәсіп өндіріс құнының тар жолын үздіксіз еңсеру керек, ірі құрамды өндіріс және өндірістік цикл,

қазандықты қолдайтын бөліктерді өндіру технологиясын жалпы жаңартуға және энергетикалық жабдықтың қауіпсіз және тиімді жұмыс істеуіне ықпал ету үшін.

DEZE - жоғары температураға төзімді тот баспайтын болаттан жасалған қазандық бөлшектерін шығаратын құю зауыты

Осы жоғары температурада қызмет көрсетуді талап ететін дәлдікпен жасалған қазандық компоненттерін жеткізеді, Жетілдірілген кремний диоксиді инвестициялық құюды қатаң металлургиялық бақылаумен және өндірістік тәжірибемен үйлестіру.

Материалды таңдауда күшті мүмкіндіктері бар, үлгіні дамыту, қабық құрылысы, Нақты кастинг, Термиялық өңдеу, өңдеу, және бетті өңдеу,

Осы тамаша өлшемдік дәлдікпен тот баспайтын болаттан жасалған қазандық бөлшектерін шығарады, тығыз ішкі құрылым, тегіс бет сапасы, және жоғары температура және коррозиялық жұмыс жағдайында тұрақты өнімділік.

Прототипті әзірлеуден шағын партияларды теңшеуге және ауқымды өндіріске дейін, Осы күрделі геометрияларды қолдайды, сенімді қайталану мүмкіндігі, Жылдам жөндеу, және маңызды қазандық қолданбалары үшін тұрақты сапа.

 

ЖҚС

Неліктен қазандық бөлшектері үшін кремний диоксиді инвестициялық құюды пайдалану керек?

Өйткені ол жоғары өлшемдік дәлдікті ұсынады, Тегіс беттер, және қазандық жабдықтары жиі талап ететін күрделі пішіндерді ойнату мүмкіндігі.

Қандай тот баспайтын сорттар жоғары температураға төзімді қазандық бөлшектері үшін ең өзекті болып табылады?

Жалпы жоғары температура таңдауларына 304H кіреді, 321Н, 347Н, 310С, және 253МА, қызмет көрсету температурасына және циклдік ауырлығына байланысты.

Қандай қазандық бөлшектері әдетте осылай құйылады?

Жалпы мысалдарға қазандықтың қаптамалары жатады, клапандар, фланецтер, Фитингтер, термовелдер, бөгет тақталары, және жоғары температуралы аймақтардағы аппараттық құралдарды қолдау.

310S әрқашан 347H қарағанда жақсы?

Жоқ. 310S неғұрлым күшті тотығу және жоғары температура әсерінен жақсырақ, ал 347H жиі 550–600°C диапазонында ұзақ мерзімді сусымалыға төзімділік үшін жақсырақ сәйкес келеді..