Тот баспайтын болаттан жасалған қатты ерітінді

Қатты ерітінді - бұл металдар мен қорытпалардың қасиеттерін жақсартуда шешуші рөл атқаратын металлургиядағы негізгі тұжырымдама..

Бұл бір элемент басқа элементтің кристалдық құрылымына еріген күйді білдіреді, біртекті қоспаны құрайды.

Тот баспайтын болаттан жасалған контексте, қатты ерітінділер материалдың беріктігін арттыру үшін ерекше маңызды, қаттылық, және коррозияға төзімділік.

Осы блогта, біз қатты шешімдерді соншалықты маңызды ететін нәрсені зерттейміз, олар қалай қалыптасады, және олар заманауи материалдарға не үшін қажет.

1. Терминді бұзу: Қатты шешім

Сөзді ойласақ «еріту», біз оны жиі сұйықтықтармен байланыстырамыз, суда еріген қант сияқты.

Бұл сценарийде, қант сияқты үлкен молекулалар сұйықтыққа араласады, біртекті ерітінді түзеді.

Дегенмен, контекстінде Металдар жіне қорытпалар, «Еріту» деген атом деңгейіне элементтерді а Қатты фаза, сұйықтық емес.

-Де металл қоспасы, Бір элементтің атомдары (оны Atom a деп атайық) Басқа элементтен атом кластерімен араластырыңыз (атом В).

Бұл процесс сұйық ортасын тарта отырып орын алады, Бірақ механизм суда қант ерітілтуге ұқсас.

Солай, «Қатты шешім» түсінуге болады Атом, Біртекті атом қоспасын қалыптастыру.

Солай, Қатты шешім бір элементті атомдық акционерлік етеді (та шын жүректен) ішіне Кристалл торы басқа элементтің (та еркіл), Жеке фазаны қалыптастырмай.

Қарапайым шарттарда, Ерітінді атомдары еріткіштің құрылымының бөлігі болады, Бірыңғай материалдарды жасау.

2. Қатты шешім дегеніміз не?

А Қатты шешім екі немесе одан да көп элементтердің біртекті қоспасы, мұнда бір элемент (та шын жүректен) басқа элементтің кристалдық торында еріген (та еркіл) атомдық деңгейде.

Бұл жеке фазаның қалыптасуынсыз жүреді, еріген зат атомдары еріткіш құрылымында біркелкі таралады дегенді білдіреді.

Қатты ерітінділер көптеген материалдардың әрекетінің негізі болып табылады, металдар мен қорытпаларды қоса алғанда, және олардың физикалық және механикалық қасиеттерін өзгертуде шешуші рөл атқарады.

Негізгі ұғымдар:

• Еркіл: Қорытпадағы негізгі элемент, әдетте ең көп мөлшердегі элемент. Мысалы, -да Тот баспайтын болат, темір еріткіш болып табылады.
• Еріген зат: Элемент(С) еріткішке қосылып, қорытпа түзеді. Бұл элементтер хром сияқты металдар болуы мүмкін, никель, немесе көміртегі, еріткіштің қасиеттерін өзгертеді.
• Атом деңгейін араластыру: Қатты ерітіндіде, еріген заттың атомдары еріткіш атомдарын ауыстырады немесе олардың арасында орналасады, Микроскопиялық масштабта жаңа біртекті материалды қалыптастыру.

Қорытпалардағы қатты шешімдердің түрлері

Қатты ерітінділердің екі негізгі түрі бар, әрқайсысы ерекше сипаттамалары бар:

1. Ауыспалы қатты ерітінді

-Де Ауыспалы қатты ерітінді, ерітінді атомдары (Атом а) Кейбір еріткіш атомтарын ауыстырыңыз (атом В) ішінде Кристалл торы.

Бұл ауыстыру ерітінді атомдары еріткіш атомдар мен химиялық табиғатқа ұқсас болғандықтан пайда болады.

• Мысал: -Да Тот баспайтын болат, Көміртекті атомдар алмастыра алады Темір атомдары тордың құрылымында, Кепілмеген қатты шешімді қалыптастыру.
  Бұл көміртекке болаттың беріктігі мен қаттылығына ықпал етуге мүмкіндік береді.
• Негізгі сипаттамалары: Кепілмеген қатты ерітінділер, әдетте, ерітінді және еріткіш атомдар мөлшері мен атом құрылымында ұқсас болған кезде пайда болады.
  Бұл әдетте ерітінді атомдары еріткіш атомдарының өлшеміне жақын орналасқан қорытпаларда көрінеді, торға оңай қосылуға мүмкіндік береді.

2. СТРИСТИТТЫҚ ҚОЛДАУ

Ішінде СТРИСТИТТЫҚ ҚОЛДАУ, кішігірім ерітінді атомдары Ісінші кеңістіктер (таныс) тордағы үлкенірек атомдар арасында.
Бұл интерстициальды атомдар еріткіш атомдарды алмастырмайды, бірақ олардың орнына олардың арасындағы бос орындарға сәйкес келеді.

• Мысал: Сутегі атомдары -да болат темір тордағы интерстициальды кеңістіктерді жиі алады.
  Сол сияқты, Көміртекті атомдар -да болат сонымен қатар интерстициальды позицияларды алады, материалдың беріктігін жақсартады.
• Негізгі сипаттамалары: Қатты шешімнің бұл түрі ерітінді атомдары еріткіш атомдарынан әлдеқайда аз болған кезде пайда болады.
  Үлкен атомдар үлкенірек еріткіш атомдарының арасындағы интерстрадаларды толтырады, тордың бұрмалануын тудырады.
  Бұл бұрмалау материалдың механикалық қасиеттеріне әсер етуі мүмкін, сияқты күш жіне қаттылық.

Негізгі терминология:

• Тор: Қайталанатын, Кристалды құрылымдағы атомдарды реттеді.
• Біртекті қоспасы: Құрамдас бөліктер атом немесе молекулалық деңгейде біркелкі таратылатын қоспасы.
• Фаза: Физикалық және химиялық қасиеттері біркелкі болатын материал ішіндегі аймақ.

3. Неліктен біз қатты шешім қалыптастыруымыз керек?

Егер Тот баспайтын болат және басқа қорытпалар болды мінсіз Өндірістік процестен тыс, ақаулар мен қоспалар жоқ, Қатты шешімді қалыптастыру сияқты қосымша емдеудің қажеті жоқ еді.

Дегенмен, Кемшіліктер өндіріс кезінде жиі пайда болады, сияқты Астық шекаралық мәселелері, дислокия, және басқа сәйкессіздіктер, бұл материалдың жұмысына нұқсан келтіруі мүмкін.

Болғандықтан, сияқты процестер Қатты шешімді емдеу материалдық оның оңтайлы қасиеттеріне қол жеткізіп, оны қолдану талаптарына төтеп бере алады.

Тот баспайтын болаттан мінсіз

Тот баспайтын болат өзінің кереметімен танысқанымен Коррозияға төзімділік, күш, жіне төзімділік, Оның өндірістік процесі араласуды қажет ететін кемшіліктерді енгізе алады.

Мысалы, дәнекерлеу Тот баспайтын болат (әсіресе көміртекті көп мөлшерде) сияқты мәселелерді таныстыра алады Кескінді коррозия.

Бұл коррозияның локализацияланған нысаны материалдың астық шекараларымен жүреді,
мұнда Chromium-мен көміртегі сияқты элементтер бар, Осылайша, материалдың қорғаныс оксидті қабатын қалыптастыру мүмкіндігін азайтады.

Мұны азайту үшін, а Қатты шешімді емдеу орындалады.

Бұл процесте, Астық шекарасында пайда болатын көміртек-хром қосылыстары еріген, және хромий кристалды торға қайта бөлінді.

Бұл хромның қорғаныш оксидінің қабатын жасау үшін қол жетімді болуды және көміртегі-хром тұндыруының алдын алатындығын қамтамасыз етеді,
ол болатты коррозияға көбірек сезімтал етеді.

Ақауларды жою: Коррозияға төзімділікті жақсарту

Қатты шешу процесі өте маңызды Коррозия қаупін азайту Тот баспайтын болаттан.

Мысалы, Хром торға ерігенде және ерітіндіде сақталған кезде, Бұл оның негізгі рөлін ойнауды жалғастыруда Коррозияға төзімділік.

Хромды құрайды Пассивті оксид қабаты бұл ылғал сияқты қоршаған орта факторларына кедергі ретінде әрекет етеді, оттегі, және қышқылдар, ол әйтпесе тот және тозуға әкелуі мүмкін.

-Дан еріту Қатты ерітіндідегі көміртек атомдары, Біз олардың астық шекараларында хроммен біріктіруге кедергі келтіреміз,

Осылайша, хромның белсенді және материалды қорғауда тиімді болуын қамтамасыз ету.

Бұл әсіресе, бұл жерлерде өте маңызды Коррозияға төзімділік бұл маңызды талаптар, сияқты теңіз, Химиялық өңдеу, жіне аэроғарыш қолданбалар.

Қалдық кернеулерді азайту

Тот баспайтын болаттан жасалған өндіріс, әсіресе процестер арқылы кастинг, дәнекерлеу, немесе өңдеу, жиі нәтиже береді Қалдық кернеулер Материал ішінде.

Бұл кернеулер әкелуі мүмкін деформация, жару, немесе сәтсіздік жүктің астында.

Та Қатты шешімді емдеу Бұл қалдық кернеулерді металдағы атомдарға еркін жүру үшін жеңілдетуге көмектеседі, Осылайша, көбірек алға жылжу Біртекті микроқұрылым.

Бұл процесс оны жақсартады Технологиясы материал, қаупін азайту Құрылымдық әлсіздік механикалық кернеуді төгу қабілетін жақсарту.

Болғандықтан, тот баспайтын болаттан жасалған бұйымдар жақсырақ болады орындау жіне сенімділік талап етілетін ортада.

Жалпы өнімділікті арттыру

сияқты ақауларды жоюмен қатар коррозияға бейімділік жіне Қалдық кернеулер, қатты ерітіндімен өңдеу жалпы өнімділікті жақсартады баспайтын болаттан және басқа қорытпалардан.

оңтайландыру арқылы тарату сияқты легирленген элементтерден тұрады никель, хромий, жіне молибден,
материалдық табыстар Жақсартылған механикалық қасиеттері, өсті сияқты күш, қаттылық, жіне икемділік. Бұл сипаттамалар материалды көбірек етеді киюге төзімді, қажу, жіне Жылу кернеуі, жоғары кернеулі қолданбаларда тиімді жұмыс істеуге мүмкіндік береді.

Нақты қосымшаларға арналған тігінді бақылау

Қатты шешім қалыптастыру мүмкіндігі өндірушілерге тігуге мүмкіндік береді жылжымалы берілген қолданбаның нақты қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін материалдың.

Мысалы, егер Жоғары беріктігі үшін талап етіледі аэроғарыш құрамдас бөліктер немесе тозуға төзімділік үшін қажет автомобиль бөліктер, қатты ерітінділерді өңдеу қажетті өнімділікке қол жеткізуге көмектеседі.

Бұл деңгей басқару Материалдың қасиеттерінен жоғары болуы өнеркәсіптер үшін өте маңызды дәлдік жіне төзімділік маңызды.

теңшеу арқылы Қатты шешім емдеу, өндірушілер тот баспайтын болат пен басқа қорытпалардың олардың нақты қолданылуына ең қолайлы екеніне көз жеткізе алады,

ішінде бар ма Медициналық құрылғылар, теңіз техникасы, немесе Өнеркәсіптік техника.

4. Қатты шешім қалай қол жеткізді?

Тот баспайтын болаттан қатты ерітіндіге қол жеткізу үшін, а Термиялық өңдеу процесі қолданылады.

Бұл процесс еріген зат атомдарына мүмкіндік беретін мұқият басқарылатын қадамдарды қамтиды (сияқты көміртегі, хромий, немесе никель) еріткіш металдың кристалдық торына еріту үшін, материалдың қасиеттерін арттыру.

Міне, әдетте қатты шешім процесіне қалай қол жеткізілетініне шолу:

Тот баспайтын болаттан жылу

Қатты ерітіндіні қалыптастырудың бірінші қадамы болып табылады ыстық тот баспайтын болатты әдетте жоғары температураға дейін 1000° °, бірге 1040° ° ортақ диапазон болып табылады.

Жоғары температура еріген зат атомдарына мүмкіндік береді (мысалы, көміртегі, хромий, және никель) негізгі металдың кристалдық құрылымына еру үшін жеткілікті энергия алу үшін.

Бұл процесс өте маңызды, өйткені жоғары температурада, атомдар мобильді болады және еріткіш торына оңайырақ тарай алады.

Бұл кезеңде, атомдар әлі а-да жоқ біртекті ерітінді бірақ олар кристалдық тордың ішінде мұқият араласатын күйде болады.

Жоғары температурада ұстау

Тот баспайтын болат қажетті температураға жеткенде, бұл өткізілді осы температурада белгілі бір уақыт аралығында.

Бұл ұстау фазасының мақсаты еріген зат атомдарының еріткіште мұқият ерігенін қамтамасыз ету болып табылады.,
нәтижесінде біркелкі атомдық үлестіріледі.

Бұл кезең атомдардың араласып, біртекті түзілуіне мүмкіндік береді Қатты шешім металдың бүкіл құрылымы.

Бұл ұстау уақытының ұзақтығы қорытпа түрі сияқты факторларға байланысты,
еріген және еріткіш элементтер, және соңғы материалдың қажетті сипаттамалары.

Бұл еріген зат атомдарының еріткіш торына дұрыс қосылуын қамтамасыз етеді.

Жылдам салқындату (Сөндіру)

Еріген зат атомдары жеткілікті түрде ерігеннен кейін, келесі қадам Жылдам салқындату (немесе сөндіру) қарай құлыптау атомдарды тордағы жаңа орындарына орналастырады.

Бұл қадамды сақтау үшін өте маңызды Қатты шешім және салқындату кезінде материалдың микроқұрылымындағы жағымсыз өзгерістердің алдын алу.

Материалды тез салқындату арқылы, атомдар орнында «қатып қалады»., қалыптасуына жол бермеу карбид тұнбалары астық шекараларында — құбылыс деп аталады сезімталдық.

Сенсибилизация көміртек атомдары дәндер шекарасында хроммен біріккенде пайда болуы мүмкін, бұл тот баспайтын болатты бұзады Коррозияға төзімділік.

Сөндіру қатты ерітіндінің тұрақтылығын және материалдың қажетті қасиеттерін сақтауын қамтамасыз етеді.

Қалдық күйзелісті жеңілдету

Қатты шешім процесі сонымен қатар кейбір ұқсастықтармен бөліседі Ақша салу жіне сөндіру, олар әдетте жеңілдету үшін қолданылады Қалдық кернеулер металдарда.

Бұл қалдық кернеулер сияқты процестер кезінде пайда болуы мүмкін кастинг, дәнекерлеу, немесе өңдеу және материалдың механикалық қасиеттеріне әсер етуі мүмкін.

Қатты ерітіндімен өңдеу жағдайында, мақсат қатты ерітіндіні қалыптастыру ғана емес, сонымен қатар материалда болуы мүмкін кез келген ішкі кернеулерді азайту.

Осылайша, материал көбірек болады ат қора, Жақсартылған механикалық қасиеттері бар, сияқты күш, қаттылық, жіне икемділік.

5. Неліктен қатты шешім маңызды?

А Қатты шешім материалтануда маңызды рөл атқарады, сияқты қорытпаларды әзірлеу мен жетілдіруде, атап айтқанда Тот баспайтын болат және басқа металл қорытпалары.

Қатты ерітіндіні қалыптастыру процесі айтарлықтай әсер етеді физикалық қасиеттері жіне орындау материалдар, оларды қолданудың кең ауқымы үшін қолайлы етеді.

Міне, сондықтан берік шешімдер соншалықты маңызды:

Жақсартылған механикалық қасиеттері

• Күш пен қаттылық: Еріген зат атомдары еріткіштің кристалдық торында ерігенде, олар дислокацияның қозғалысын бұзады (тордағы ақаулар).
  Бұл кедергі дислокациялардың еркін қозғалуына жол бермейді, материалды берік және қатты етеді.
  Бұл процесс, ретінде белгілі қатты ерітіндіні нығайту, материалдың кернеу кезінде деформацияға қарсы тұру қабілетін арттырады.
• Ықтимал және қатаңдық: Қатты ерітінділер теңестіре алады күш жіне икемділік, материалдардың бұзылмай деформациялануына мүмкіндік береді.
  Мысалы, кейбір легирленген элементтер болаттың икемділігін жақсарта алады, жоғары беріктігін сақтай отырып, оны крекингке төзімді етеді.
  Бұл әсіресе беріктік пен қаттылық қажет болатын қолданбаларда өте маңызды, сияқты аэроғарыш немесе автомобиль бөліктер.

Дәлелді коррозияға төзімділік

• Тот баспайтын болаттан жасалған коррозияға төзімділік: сияқты элементтерді қосу хромий, никель, жіне молибден тот баспайтын болаттан материалдың коррозияға және тотығуға төзімділігін арттыратын қатты ерітінді құрайды.
  Мысалы, тот баспайтын болаттан жасалған хром материалды тот басудан қорғайтын пассивті оксид қабатын құрайды.
  Бұл әсіресе маңызды теңіз, медициналық, жіне химиялық салалар, материалдар қатал ортаның әсеріне ұшырайтын жерде.
• Түйіршікаралық коррозияның алдын алу: Тот баспайтын болаттан жасалған кейбір сорттарда, жою үшін қатты ерітіндімен өңдеу қолданылады Кескінді коррозия, астық шекарасында кездеседі.
  үшін бұл әсіресе маңызды дәнекерленген тот баспайтын болат, онда көміртегінің жоғары мөлшері пайда болуына әкелуі мүмкін
  астық шекарасында хром карбидінің, материалды коррозияға бейім етеді.
  Қатты ерітінді бұл карбидтерді ерітуге көмектеседі және материалды коррозиядан қорғау үшін хромның қолжетімді болуын қамтамасыз етеді..

Тұрақтылықтың артуы

• Фазалық тұрақтылық: Қатты шешімдер жақсартуға көмектеседі фазалық тұрақтылық материалдар, қамтамасыз ету
  әртүрлі температурада немесе әртүрлі қоршаған орта жағдайларында өздерінің қажетті қасиеттерін сақтайды.
  Ерітіндінің біркелкілігі материалдың өнімділігін төмендететін жағымсыз фазалардың пайда болуына жол бермейді..
  Мысалы, қатты ерітінділер жақсартады Жылу тұрақтылығы жоғары температуралы ортада қолданылатын қорытпалар.
• Тұрақтандырушы микроқұрылым: Қатты ерітіндіні қалыптастыру үшін легірлеу процесі материалдың микроқұрылымын тұрақтандыруға көмектеседі,
  сынғыштыққа немесе өнімділіктің төмендеуіне әкелуі мүмкін қажетсіз фазалық өзгерістерді болдырмау.

Нақты қосымшалардың материалдық қасиеттері

• Қатты ерітінділер мүмкіндік береді Нақты бақылау материалдың қасиеттері бойынша, белгілі бір қолданбалар үшін талап етілетін ерекше сипаттамалары бар қорытпаларды құрастыруға мүмкіндік береді. Мысалы:

• • Аэроғарыш компоненттері беріктігі жоғары материалдарды қажет етуі мүмкін, Салмағы төмен, және жылу мен коррозияға төзімділік,
    нақты легірлеу элементтері бар қатты ерітінділерді қалыптастыру арқылы қол жеткізуге болады.
  • Медициналық құрылғылар, мысалы хирургиялық аспаптар, жоғары беріктігі бар қорытпалардан пайда көреді, Коррозияға төзімділік, және биокомпания.
  • Автомобиль бөлшектері қатты ерітіндіні нығайтудың пайдасын көреді, бұл төзімділікті және шаршауға төзімділікті жақсартады.

Жақсартылған тозу кедергісі

• Күш пен қаттылыққа қосымша, қатты ерітінділер де материалды жақсарта алады тозуға төзімділік.
  Белгілі бір элементтерді қосу арқылы, сияқты хромий немесе вольфрам, қорытпаға, өндірушілер талап ететін ортада тозуға және тозуға қарсы тұратын материалдарды жасай алады.
  Бұл әсіресе үздіксіз қозғалысқа немесе үйкеліске ұшырайтын компоненттер үшін пайдалы, сияқты бағдарлау, берікек, жіне Кесетін құралдар.

Шығындар мен тиімділік

• Қатты ерітінділерді қалыптастыру материалдарды көбірек жасауға мүмкіндік береді үнемді өндірушілерге қажетті механикалық қасиеттерге қол жеткізе отырып, арзанырақ металдарды пайдалануға мүмкіндік беру арқылы.
  Мысалы, сияқты легирленген элементтердің аз мөлшерін алмастыру
  никель немесе молибден материалдың жалпы құнын көтерместен оның қасиеттерін айтарлықтай жақсарта алады.
  Бұл жоғары өнімділікті сақтай отырып, материалдық шығындарды азайтуға көмектеседі,
  бұл өнімділік пен шығындардың тиімділігі маңызды болып табылатын салаларда өте маңызды.

Қорытынды әзірлеудегі әмбебаптық

• Қатты ерітінділерді қалыптастыру процесі жоғары жан-жақты, өйткені ол металл қорытпаларының кең спектріне қолданылуы мүмкін, ... қоса алғанда алюминий, титан, никель, жіне мыс қорытпалар.
  Бұл әмбебаптық әртүрлі өнеркәсіптік салаларға сәйкес келетін қасиеттерінің кең спектрі бар материалдарды жасауға мүмкіндік береді, коммерциялық, және технологиялық қолданбалар.
  Мысалы, Әуе құрылымдары беріктік пен салмақ қатынасы жоғары қорытпаларды қажет етеді, сол екі арада Медициналық импланттар жақсы биоүйлесімділігі мен беріктігі бар материалдарды талап етеді.

6. Тот баспайтын болаттан әрдайым қатты шешім қажет пе??

Тот баспайтын болаттан жасалған контексте, Қатты шешімді емдеу жиі қажет, сияқты мәселелерді шешуге арналған Коррозияға төзімділік жіне Қалдық кернеу.

Дегенмен, қажет пе, тот баспайтын болат түріне және арнайы қолданбаға байланысты.

Тот баспайтын болаттан жасалған ыстық күйдіргіштер

Ыстық илектелген тот баспайтын болат жиі дамиды Қалдық кернеулер өндіріс процесіне байланысты оның микроқұрылымында.

Бұл кернеулер материалға әсер етуі мүмкін Механикалық қасиеттері жіне Құрылымдық тұтастық, әсіресе материал циклдік жүктемеге немесе жоғары кернеулі орталарға ұшыраған кезде.

Қажетті қолданбаларда Шаршаудың жоғары кедергісі немесе өлшемді тұрақтылық, мысалы, аэроғарыш немесе автомобиль өнеркәсібінде, бұл күйзелістерді жеңілдету өте маңызды.

Бұл қайда Қатты шешімді емдеу ойынға кіреді.

Болатты жоғары температураға дейін қыздыру арқылы (әдетте 1000°C жоғары) содан кейін оны сөндіру,
қалдық кернеулер азаяды, және материал одан әрі өңдеу үшін тұрақтандырылады.

Коррозияға төзімділікке қатысты мәселелер: Кескінді коррозия

Тот баспайтын болаттар, әсіресе барлар жоғары көміртегі мөлшері немесе арнайы легирленген элементтер сияқты никель жіне титан, осал болуы мүмкін Кескінді коррозия.

Локализацияланған коррозияның бұл түрі материалдың түйіршік шекарасында орын алады және металдың өнімділігінің айтарлықтай нашарлауына әкелуі мүмкін..

Мұндай жағдайларда, та Қатты шешімді емдеу зиянды еріту үшін қолданылады көміртек-хром қосылыстары, хромның коррозияға төзімділікке қатысу үшін бос күйінде қалуын қамтамасыз ету.

Осылайша, та түйіршікаралық коррозия қаупі азайтылған, Коррозиялық ортада материалдың ұзақ өмір сүруін жақсарту.

Қатты ерітіндімен өңдеу әрдайым қажет болмаған кезде

Дегенмен, Тот баспайтын болаттардың бәрі бірдей күшті ерітіндіні емдеуді қажет етпейді.

Мысалы, 316Л тот баспайтын болат, Төмен көміртекті нұсқа, әсіресе төмен көміртекті және тұрақтандырушы әсерлеріне байланысты астыртын коррозияға төзімді молибден.

Мұндай жағдайларда, Кескіндеме коррозия қаупі бар, және қатты ерітіндіні емдеу қажет болмауы мүмкін.

Сол сияқты, Егер Қалдық кернеу Материалда маңызды емес, немесе егер өтінімде жоғары механикалық кернеулер болмаса, Қатты ерітіндіні емдеу қажеттілігі аз сыни болуы мүмкін.

Көптеген жағдайларда, Ақша салу немесе басқа жылумен емдеу кез-келген кішігірім қалдық күйзелістерді толықтай шешу процесін қажетсіз шешуге жеткілікті болуы мүмкін.

7. Қорытынды

Металлургияда қатты шешім тұжырымдамасы өте маңызды, әсіресе тот баспайтын болаттан келгенде.

Легирленген элементтерді негізгі металға еріту арқылы металдардың қасиеттерін арттыру арқылы,

біз жақсартылған күш сияқты бірқатар қажетті сипаттамаларға қол жеткізе аламыз, Коррозияға төзімділік, және қаттылық.

Аэроғарышта ма, автомобиль, немесе медициналық салалар, қатты ерітіндіні нығайтудың артықшылықтары оның заманауи инженерлік және өндірістік тәжірибелердегі қажеттілігін көрсетеді.