1. Кіріспе
Трастинг, моншақ жарысы, және және құм (абразалау) Жарылыс - бұл үш жалпыға ортақ технологиялар.
Олар әртүрлі тасымалдаушылар мен энергия тасымалдау механизмдерін пайдаланады, беткі әрлеуді және қалдық кернеу күйлерін қамтамасыз етеді, сондықтан әртүрлі инженерлік мақсаттарға сәйкес келеді:
жоғары өнімді тазалау және сырлау (Трастинг), косметикалық атласты әрлеу немесе жеңіл пилинг (моншақ жарысы), және жабындарға арналған агрессивті материал/жою және анкерлік профильді генерациялау (абразивті/құмды үрлеу).
Төменде техникалық сипаттамаларға сенуге болатын техникалық салыстыру берілген, сатып алу және процесті таңдау.
2. Shot Blasting дегеніміз не?
Трастинг жоғары энергия болып табылады, металл ортаны жылжытатын механикалық бет дайындау процесі (көбінесе болат құйма немесе болат құмыра) тазалау үшін дайындамаға салыңыз, қырынан бейнелеу, және бетті механикалық өңдеу.
Ол масштабты тиімді жоюды біріктіреді, құм, Пайдалы қысу қалдық кернеулерін тудыруы мүмкін дәнекерлеу шашыраңқы және сығу әрекеті бар жабындар - бұл тазалау және өндірісте кеңінен қолданылатын функционалды өңдеу болып табылады., құю және шаршау үшін маңызды қолданбалар.
Негізгі сипаттамалары
- Құралдар: әдетте болат ату (сфералық) немесе болат құмды (бұрыш); баспа құралдарының өлшемдері әдетте A60 пен A320 аралығында болады (ату) және G12–G40 (тор).
- Қозғалыс принципі: центрифугал (дөңгелек/турбина) жеделдету — сығылған ауаны тұтынусыз жоғары өткізу қабілеті.
- Бастапқы әсерлер: масштабты/қалдықтарды жою, бетін залалсыздандыру, анкерлік профильді генерация (байсалды), және бетті сырлау (Сығымдау стресс).
- Экономика: медианы мыңдаған циклдар үшін қайта пайдалануға болады, үлкен жұмыс орындарында бір м² үшін төмен медиа құнын береді.
Ол қалай жұмыс істейді
Жоғары жылдамдықты айналмалы дөңгелек (дөңгелек) бөлікке радиалды лақтырады.
Әрбір бөлшек кинетикалық энергияны тасымалдайды; әсер еткенде энергия субстратқа ауысады, пластикалық деформацияланатын тегістіктер, борпылдақ байланыстырылған материалды ажырату және бақыланатын бет құрылымын жасау.
Беткейде қайталанатын соққылар көптеген кішкентай балғалардың бір уақыттағы әрекетіне ұқсас жалпы «сығу» әсерін тудырады..
Типтік жабдық, медиа және жұмыс ауқымдары
| Параметр | Типтік ауқым / Мысалдар | ЕСталдар |
| Машинаның түрі | Бір/көп доңғалақты ортадан тепкіш жарылыс машиналары, айналмалы жарылыс жүйелері, конвейердің жарылуы, роботты доңғалақты жарылғыш жасушалар | Таңдау бөлік өлшеміне байланысты, геометрия, өткізу қабілеті |
| Медиа түрі | Болат ату (A сериясы, E.Г., A60–A320), Болат құм (G-series, E.Г., G12–G40), Арнайы тот баспайтын ату | Түсірілім = сфералық, ұнтақ = бұрыштық; түсті бөлшектер үшін тот баспайтын |
| Тасымалдаушы диаметрі | 0.3-3 мм (әдеттегі A60–A320) | Бетінің профиліне және тазалаудың агрессивтілігіне әсер етеді |
| Медиа жылдамдығы | 20–70 м/с | Доңғалақ RPM және түсіру өлшеміне байланысты; жоғары жылдамдық = жоғары соққы энергиясы |
| Альмен қарқындылығы | 0.006–0,040 дюйм-А | Пинлинг әсерінің мөлшерін анықтау үшін қолданылады; Альмен жолақтарымен өлшенеді |
| Беттік профиль (Рж) | 10-50 мкм | Қаптамаларға арналған орташа анкерлік профиль; тасушы түрімен басқарылады, қарсы тұру, және экспозиция |
| Өткізу қабілетті | Оннан мыңдаған кг/сағ | Көп доңғалақты жүйелер жаппай өндіріс үшін өте жоғары өнімділікке мүмкіндік береді |
Беттік нәтижелер (не күтуге болады)
- Тазалау тиімділігі: диірмен шкаласы үшін тамаша, тот, құм, дәнекерленген шашыратқыш және шлак - таза қалдырады, жабуға жарамды реактивті металл беті.
- Беттік құрылым: көптеген өнеркәсіптік жабындарға жарамды орташа анкерлік профиль; медиа өлшемі/түрі және экспозиция арқылы басқарылатын профиль.
- Қалдық стресс күйі: жер бетіне жақын Сығымдай қалдық кернеулер енгізіледі (шаршау өмірі мен жарықшақтардың өсуіне төзімділік үшін пайдалы).
- Бетінің қаттылығы: қарапайым жұмыс-жер қойнауы қабатының қатаюы — типтік ұлғайту ~5–30% болаттың маркасы мен қарқындылығына байланысты.
- Материалды жою: ең алдымен пластикалық деформация; Бір өтуде субстраттың таза жоғалуы абразивтерді кесумен салыстырғанда төмен, бірақ жинақталған жою ауыр құммен болуы мүмкін.
Типтік өнеркәсіптік қолданбалар
- Құрылымдық болат дайындау қорғаныс жабындары алдында (нөмірлер, арқалықтар, арқалықтар).
- Құю цехын тазалау - құмды кетіру, құймалардан шкала және бөлу сызықтары.
- Шаршау-критикалық компоненттер — серіппелерді бақыланатын айдау, қону редукторы, шаршау мерзімін жақсарту үшін турбиналық компоненттер.
- Автокөлік және теміржол тазалауды да, бетін нығайтуды да қажет ететін сериялық өндіріс бөлшектері үшін.
- Жер бетін жөндеу онда тозған беттер сүртіледі, содан кейін өлшемге дейін өңделеді/жерленеді.
3. Моншақ жарысы дегеніміз не?
Моншақ жарысы пайдаланатын бақыланатын абразивті-жару процесі болып табылады сфералық бұқаралық ақпарат құралдары (Шыны моншақтар, керамикалық моншақтар, металл моншақтар) тазалау, тағы, бетті сатинизациялаңыз немесе аздап сүртіңіз.
Доңғалақ түріндегі атқылаумен және бұрыштық абразивпен салыстырғанда (құм/құм) жару, моншақ жару болып табылады аз агрессивті, а шығарады тегіс, біркелкі атласты әрлеу, және тек береді жеңіл қысу кернеулері.
Ол сыртқы көріністе кеңінен қолданылады, қатаң өлшемді бақылау және жұмсақ бетті өңдеу қажет.
Негізгі мүмкіндіктер
- Тасымалдаушы геометрия: шар тәріздес моншақтар соққы кезінде оралады және қайта оралады, сондықтан процесс соған бейім тегіс агрессивті түрде кесілген материалдан гөрі микротұтастығы.
- Біту: типтік нәтиже - төменгі немесе орташа беттік құрылымы бар атласты/күңгірт сыртқы түрі — косметикалық бөлшектер үшін және ауыр анкерлік профильдерсіз қаптау үшін беттерді дайындау үшін қолайлы..
- Басқару: оңай бағытталған (қысымды ыдыс немесе жарылыс шкафы) және шағын/күрделі бөліктерге және таңдамалы аймақты өңдеуге өте қолайлы.
- Субстраттың аз шығыны: бұрыштық абразивтермен салыстырғанда ең аз материалды кетіру - жұқа қабырғалы немесе дәл бөлшектер үшін жақсы.
- Қосымша жеңіл пилинг: металл моншақтармен (болат моншақтар) немесе жоғары қысымда моншақтарды жару пайдалы жеңіл пилинг әсерін бере алады.
Бисерді жару қалай жұмыс істейді
Сығылған ауа немесе орталықтан тепкіш дөңгелек сфералық моншақтарды дайындамаға қарай жылдамдатады..
Соққы кезінде моншақтың кинетикалық энергиясы негізінен таралады илемдеу, серпілу және пластикалық тегістеу беткі шыңдардың.
Өйткені моншақтар өткір кесу жиектерін көрсетпейді, үстем механизм - кесу емес, бетінің деформациясы және абразиясы, нәтижесінде:
- жұмсақ ластаушы заттарды немесе саңылауларды кетіру,
- өткір жиектерді тегістеу, жіне
- сатинленген, бұрыштық абразивтерден қалған терең анкерлік профильсіз біркелкі әрлеу.
Типтік жабдық, медиа және практикалық параметр ауқымдары
| Параметр | Типтік ауқым / мысалдар | ЕСталдар |
| Ақпарат құралдарының түрлері | Шыны моншақтар (сода-әк немесе боросиликат), керамикалық моншақтар, болат/тот баспайтын моншақтар | Тасымалдаушы таңдауды басқару аяқталды, төзімділік және кез келген металл қалдықтары |
| Медиа өлшемі | 50 мкм – 1.0 мм (0.05–1000 мкм) ортақ; типтік косметикалық өлшемдері 100–400 мкм | Кішірек моншақтар → жақсырақ әрлеу; үлкенірек моншақтар → күшті сатин/пинь |
| Жеделдету әдісі | Қысымды ыдыс (ауаның жарылуы), сорғыш жарғыш, металл моншақтар үшін дөңгелек түрі, жарылыс шкафы, робот жасушалары | Бақыланатын зертханалық/стендтік жұмыс үшін жиі қолданылатын қысымды ыдыс |
| Жұмыс қысымы | 2–6 бар (30–90 psi) қысыммен жарылыс жасауға тән | Жоғары қысым қарқындылықты арттырады және пилингті арттыруы мүмкін |
Медиа жылдамдығы (Шамамен.) |
30–80 м/с (машина & қысымға тәуелді) | Көптеген жағдайларда эквивалентті массада ауыр доңғалақ атудан төмен |
| Типтік профиль (Рж / RA) | ≤5–15 мкм Rz (Ra мәндері әдетте төмен, E.Г., RA < 1.0–2,5 мкм) | Моншақ өлшеміне өте тәуелді, қарсылық және уақыт |
| Альмен қарқындылығы (өлшенсе) | Өте төмен: әдетте <0.006 in-A; үлкен металл моншақтар/жоғары қысыммен ~0,01 дюйм-А жетуі мүмкін | Almen-ді тек пилинг мақсатты болған жағдайда ғана қолданыңыз |
| Өткізу қабілетті | Орташа — шкаф/орындық жұмыс немесе шағын- орташа сериялы өндіріске дейін | Үлкен бөліктерге доңғалақ түсіруден төмен; кішірек сериялар үшін өте қолайлы |
Беттік нәтижелер: тазарту, қырынан бейнелеу, Қалдық кернеу, қаттылық
- Тазарту: жарық шкаласын жояды, беттік оксидтер, жылтырататын қосылыстар, жеңіл тот, жату.
Терең профильді қажет етпеген кезде қаптау немесе бояу алдында майсыздандыру/тазалау үшін тиімді. - Беттік профиль / текстура: өндіреді тегіс атлас қабаты шағын анкерлік профилі бар — сәндік әрлеуге және төмен профильді қажет ететін қаптамаға жарамды. Бисер өлшеміне байланысты әдеттегі Rz ≤ 5–15 мкм.
- Қалдық кернеу: береді жеңіл қысу кернеулері металл моншақтар немесе жоғары қысымдар пайдаланылғанда; доңғалақпен бұрғылаумен салыстырғанда пину эффектісі қарапайым.
Шаршау үшін маңызды құрамдас бөліктер үшін, егер пилинг қажет болса, Almen-strip верификациясын пайдаланыңыз. - Қаттылық / жұмыс қатаю: жер бетіндегі шамалы қатайту – әдетте шамалы қаттылық артады (~0–15%), негізгі материалға және қарқындылыққа өте тәуелді.
- Материалды жою: аласа; өлшемдік тұтастық маңызды болып табылатын дәл құрамдас бөліктер мен жұқа қималар үшін жақсы.
Бисерді жарудың типтік өнеркәсіптік қолданулары
- Косметикалық өңдеу тұтынушы аппараттық құралдары үшін, Автомобильді кесу, зергерлік бұйымдар мен архитектуралық фитингтер (біркелкі атлас көрінісі).
- Алдын ала төсеу / жабынды алдын ала тазалау адгезия үшін кішкене профиль қажет болса, бірақ қатты кесу қажет емес.
- Қақтарды тазалау және жиектерді радиустау өңделген бөлшектер мен құймалардың өткір жиектері материалды жоғалтпай тегістелуі керек.
- Медициналық және аэроғарыштық компоненттер бетінің аяқталуы, тазалық пен өлшемді бақылау маңызды (Медициналық құралдар, ортопедиялық имплантаттар — материалдың үйлесімділігі мен тазалық процесінің бақылауларына назар аударыңыз).
- Қалып пен құрал-сайманға қызмет көрсету, сыни өлшемдерді өзгертпей жарқылды жою үшін.
- Қалпына келтіру және консервациялау жұмыстары, мұнда нәзік бөлшектерді жұмсақ өңдеу қажет.
4. Құмды жару дегеніміз не? (Абразалау / Грит жару)
Құмды жару (дұрысырақ аталды абразивті жарылыс немесе Грит жару) пайдаланатын пневматикалық бетті дайындау процесі болып табылады бұрыш, абразивтерді кесу дейін сығылған ауамен жеделдетіледі жою жабындар, тот және масштаб және дейін басқарылатын якорь профилін жасаңыз кейінгі жабындар үшін.
«Құм үрлеу» деген сөз әлі де сақталғанымен, қазіргі заманғы өндірістік тәжірибе кристалды кремнеземді болдырмайды (кварц) және инженерлік абразивтерді пайдаланады (гранат, алюминий оксиді, шо, т.б.) денсаулыққа және реттеуші мәселелерге байланысты.
Негізгі мүмкіндіктер
- Негізгі әрекет: кесу/эрозия — бұрыштық абразивті бөлшектер оны деформациялаудың орнына бетінен сынуы және жолақ материалы.
- Жобаланған нәтиже: бояуды тез кетіру, ауыр коррозия, диірмен шкаласы және қайталанатын якорь профилін жасау (мкм немесе мильмен көрсетілген) бұл жабынның адгезиясын қамтамасыз етеді.
- Тұтынылатын медиа: абразивтер әдетте бір реттік немесе шектеулі қайта өңдеуге арналған (тұтынуға байланысты шығындар).
- Қолайлы: саптамаға бағытталған ағындар күрделі геометрияларға қол жеткізуге мүмкіндік береді, бұрыштар мен дәнекерлеулер; тиісті қоршаумен цех және дала жұмыстарына жарамды.
Қалай құм / Абразивті жару жұмыстары (механика)
Қысылған ауа (немесе кейде вентури/қысымды қазандық жүйесі) саптама арқылы абразивті дәндерді жылдамдатады.
Соққы кезінде бұрыштық дән субстратқа шағып кетеді, якорь үлгісін қалдыру үшін беткі ластаушы заттарды сындыру және субстрат бетін микро-бұзу.
Профиль тереңдігі мен пішіні абразивтік қаттылыққа/өлшемге/пішіндіге байланысты, ауа қысымы, саптама диаметрі, тоқтау қашықтығы және қозғалыс жылдамдығы.
Типтік жабдық, медиа және практикалық параметр ауқымдары
| Параметр | Типтік мысалдар / Аустралар | ЕСталдар |
| Жалпы ақпарат құралдары | Гранат (алмандин) 80– 120 тор, Алюминий оксиді (Альво₃) 80– 240 грит, Болат құм, Мыс шлактары, Шыны моншақтар (төмен профильді жұмыс үшін) | Гранат кеңінен қолданылады (жақсы кесу, аз шаң); кремний/кварц құмынан аулақ болыңыз |
| Абразивті өлшем / тор | 80– 240 тор (гранат дөрекі профиль үшін әдеттегі 80-120 тор; 120Жақсырақ үшін –240) | Төменгі тор = үлкенірек бөлшек = дөрекі профиль |
| Жеделдету әдісі | Қысымға арналған ыдыс / қысыммен жару, сору/жару қазандары, автоматтандырылған саптама роботтары | Қысымға арналған ыдыс өнеркәсіптік жұмыс үшін стандартты болып табылады |
| Ауа қысымы | 0.4–7 бар (6–100 psi); типтік өндірістік жұмыстарды пайдалану 4–7 бар (60–100 psi) | Жоғары қысым → жоғары жылдамдық пен кесу жылдамдығы |
Бөлшектердің жылдамдығы (Шамамен.) |
50–100 м/с фокусталған ағындарда (саптамаға байланысты & қысым) | Жылдамдық пен бөлшектердің массасы эрозия жылдамдығын анықтайды |
| Әдеттегі анкерлік профиль (Рж) | 20–200 мкм Rz (жалпы қорғаныс жабындары: 25–75 мкм) | Жабын жеткізушісі талап ететін профиль ауқымын көрсетіңіз |
| Өткізу қабілетті / жою жылдамдығы | Орташа және жоғары — медиа өлшеміне байланысты, қысым және оператор шеберлігі | Тұтыну құны айтарлықтай; гранат шығыны әдетте қалыпты жою үшін 1–5 кг/м² |
| Ұстау / экстракция | Жабық жарылыс бөлмелері, шаң жинағыштары және HEPA сүзгілері бар портативті қоршау | Тыныс алатын шаң мен қалдықтарды бақылау үшін қажет |
Беттік нәтижелер: тазарту, қырынан бейнелеу, Қалдық кернеу, қаттылық
- Тазарту: қалың бояуды кетіруде өте тиімді, тот, диірмен масштабы, теңіз өсімі және ескі жабындар.
- Профиль (якорь үлгісі): а шығарады анықталған көптеген өнеркәсіптік бояу жүйелеріне қажет анкерлік профиль; кәдімгі жоғары өнімді жабындар үшін типтік сипаттамалар диапазоны 25–75 мкм Rz.
- Қалдық кернеу: негізінен кесу әрекеті - пайдалы компрессиялық пилинг жоқ; кейбір агрессивті немесе қызып кету жағдайларында аз созылу микро кернеулері немесе ендірілген абразивті бөлшектер пайда болуы мүмкін.
- Қаттылық: негіздің металлургиялық қаттылығы негізінен өзгермейді (атқылаудағыдай қатайту жұмысы жоқ) ұсақ жергілікті деформацияны қоспағанда; абразивті жарылыс жасайды жоқ шаршауды жақсарту қажет болған жағдайда пинингті ауыстырыңыз.
- Материалды жою: моншақ/ату процестерімен салыстырғанда маңызды — өлшемді жоғалтуға арналған жеңілдіктер төзімділікке қосылуы керек.
Типтік өнеркәсіптік қолданбалар
- Қорғаныс жабындары үшін бетті дайындау (оффор, көпір, құбыр жолы, резервуардың ішкі бөліктері).
- Қалың немесе бірнеше бояу қабаттарын алып тастау, жабындар, желімдер.
- Термиялық спрейге дайындық, резеңке төсем немесе ауыр өнеркәсіптік бояу жүйелері.
- Коррозияға ұшыраған құрылымдық элементтерді тазалау және жөндеу, кеме корпусы, және өндірістік жабдықтар.
- Жөндеу шеберханаларында және дайындау алаңдарында дәнекерлеуді алдын ала тазалау (тиісті қоршаумен).
5. Кешенді салыстыру: Жарылыс vs батты жару vs Құмды жару
Төменде жарылыс әдісін таңдау үшін пайдалануға болатын инженерлік бағдарланған салыстыру берілген, спецификацияларды жазу, немесе қысқаша жеткізушілер.
| Төлсипат | Трастинг (дөңгелек/турбина) | Моншақ жарысы (шыны/керамика/металл моншақтар) | Құм / Абразивті жару (гранат, Альво₃, Сирікті, т.б.) |
| Негізгі медиа | Болат ату (сфералық) / болат құмды (бұрыш) | Шыны моншақтар, керамикалық моншақтар, тот баспайтын/болат моншақтар (сфералық) | Бұрыштық абразивтер: гранат, алюминий оксиді, кремний карбиді, шо |
| Тетік | Жоғары энергиялық әсер → пластикалық деформация & жас | Әсер + домалау → тегістеу / жеңіл пилинг | Кестеу / эрозия → материалды жою & профильді қалыптастыру |
| Әдеттегі жеделдету | Ортадан тепкіш дөңгелек (сыртқы ауа жоқ) | Қысымға арналған ыдыс (ауа) немесе дөңгелек | Қысымға арналған ыдыс (ауаның жарылуы) |
| Әдеттегі қысым / жүргізу | - (дөңгелек RPM) | 2–6 бар (30–90 psi) | 0.4–7 бар (6–100 psi) (индустриялық: 4–7 бар жалпы) |
| Бөлшектердің әдеттегі жылдамдығы | 20–70 м/с | 30–80 м/с | 50–100 м/с |
| Жалпы медиа өлшемдері | Түсірілім Ø ≈ 0,3–3 мм (A60–A320); құм G12–G40 | 50 мкм – 1.0 мм (әдеттегі 100–400 мкм) | 80– 240 тор (гранат кәдімгі 80–120 тор) |
| Беттік профиль (типтік Rz) | 10-50 мкм (амал) | ≤ 5–15 мкм (айыппұл / атласты) | 20-200 мкм (бақыланатын анкерлік профиль) |
| Қалдық кернеу / жас | Күшті қысу (шаршау үшін пайдалы) - Жалпы 0.006–0,040 дюйм-А ерекше | Жеңіл қысу; әдетте <0.006 in-A ауыр моншақтар/қысым пайдаланылмаса | Ештеме (кесу әрекеті) - ешқандай пайдасы жоқ |
Материалды жою |
Аласа (негізінен пластикалық деформация) | Өте төмен (тегістеу, Шығару) | Биік (эрозиялық жою) |
| Медиа қайта пайдалану & құны | Мыңдаған циклдарды қайта пайдалануға болады — тұрақты медианың төмен құны | Сынғанша қайта пайдалануға болады – орташа құны | Тұтынылатын — тұрақты медиа тұтыну; жоғары операциялық шығындар |
| Өткізу қабілетті / өнімділік | Өте жоғары (үздіксіз өндірістік желілер) | Байсалды (шкаф/орындық немесе орташа партиялар) | Байсалды; қолмен саптамамен жұмыс істеу көп еңбекті қажет етеді |
| Типтік қосымшалар | Құрылымдық болат, құймалар, жаппай тазалау, жас | Косметикалық өңдеу, Шығару, медициналық/дәл бөлшектер, сатинизация | Қатты жабынды кетіру, қорғаныс жабындары үшін анкерлік профильді дайындау |
| Денсаулық & экологиялық қауіп | Шаң/шу — қамтылған жүйелер жұмсартады | Шаң/шу — кесу шаңын төмендетіңіз, әлі де түсіру керек | Жоғары шаң қаупі (кремнеземнен аулақ болыңыз); қатаң ұстау & сүзу қажет |
| Қолданбаған кезде | Жақсы косметикалық әрлеу немесе тығыз өлшемді рұқсаттар қажет болғанда | Агрессивті жабынды алып тастау кезінде / терең анкерлік профиль қажет | Қашан пилинг немесе шаршауды жақсарту қажет; қатты бақыланбаса, жұқа/дәл бөлшектерден аулақ болыңыз |
Әдеттегі сатып алу тілі
- Трастинг (өндірістік құрылымдық):
Аққа жақын металл тазалығына қол жеткізу үшін доңғалақ түріндегі атқылауды орындаңыз (Исо 8501-1 қосулы 2.5) және анкерлік профилі 30–70 мкм Rz. A120 болат атуды пайдаланыңыз; БАҚ талдауын және ауысымына бір куәгер купонын жеткізіңіз.
Шаршауға сезімтал беттерге арналған, Альмен қарқындылығына пилингті орындаңыз 0.012–0,018 дюйм-А толық қамтумен және Almen жолақ жазбаларын қамтамасыз ету. - Моншақ жарысы (косметикалық):
Содалы әк шыны моншақтарын пайдаланып, барлық ашық беттерді моншақпен жарыңыз (0.15– 0,4 мм) -та 3– 5 бар біркелкі атласты әрлеуге қол жеткізу үшін; максимум Ra ≤ 1.0 мкм, Rz ≤ 10 мкм.
Өлшемдік өзгеріс жоқ >0.05 мм рұқсат етілген. Фотосурет үлгісін және медианы ауыстыру журналын қамтамасыз етіңіз. - Абразивті жару (жабын дайындау):
Құрғақ абразивті жарылыс Исо 8501-1 қосулы 2.5 (аққа жақын металл) гранат 80-120 тор пайдалану 4–6 бар якорь профилін алу үшін 40–75 мкм Rz (көшірме таспаны тексеру).
Құрамында шаң бар, HEPA фильтрациясын пайдаланыңыз, және жергілікті ережелерге сәйкес кәдеге жарату үшін пайдаланылған абразивті жинаңыз.
6. Қорытынды
Трастинг, моншақтарды жару және құм (абразалау) жарылыс жұмыстары жер үсті инженериясында қосымша құрал болып табылады.
Дұрыс таңдау мақсатқа байланысты: пилинг және үлкен аумақты тазалау (ату), косметикалық тегістеу және жеңіл тазалау (моншақ), немесе агрессивті жою және жабынды дайындау (абразалау).
ЖҚС
Қандай процесс жабынның адгезиясы үшін жақсы?
Құмды жару (Ra 6,3-25 мкм) ең терең профильді жасайды, ауыр жабындар үшін өте қолайлы (теңіз бояуы, өнеркәсіптік эмаль).
Жеңіл жабындар үшін (ұнтақ пальто), Трастинг (RA 3,2-12.5 мкм) жеткілікті.
Алюминий компоненттері үшін моншақтарды жару қауіпсіз?
Иә — шыны/керамикалық моншақтар жұмсақ және шар тәрізді, жұқа алюминий бөлшектерінің деформациясын болдырмау.
Оңтайлы нәтижелер алу үшін 0,2–0,4 МПа қысымды және 100–300 мкм медианы пайдаланыңыз.
Теңіздегі қолдану үшін құммен жару орнына атыспен жарылыс жасай алады?
Иә — болатпен үрлеу SSPC-SP деңгейіне жетеді 10 тазарту (құмды жарумен тең) жоғары тиімділікпен, бірақ медиа құны 2–3 есе жоғары.
Құмды жарылыс үлкен теңіз құрылымдары үшін үнемді болып қала береді.
Бисермен жару металдың механикалық қасиеттеріне әсер ете ме??
Жоқ — моншақтарды жару кезінде төмен әсер қалдық кернеуді қалдырады <±50 МПа және қаттылық пен созылу күшінде өлшенетін өзгеріс жоқ, бастапқы материалдың қасиеттерін сақтау.
Бет профилін қалай өлшеуге болады?
Қолданыңыз стилус профильометрі, оптикалық профилометр немесе реплика таспасы (қайталау әдісі) және Ra/Rz немесе шыңнан аңғарға мәндерін хабарлаңыз; көптеген жабын сипаттамалары мкм немесе мильмен профиль диапазонын шақырады.
Қандай ЖҚҚ және басқару құралдары қажет?
Берілген ауасы бар жарылғыш шлемдерді пайдаланыңыз, естуді қорғау, қорғаныш киім, және сыртқы жұмыстарға арналған HEPA шаң жинағыштары немесе ылғалды ұстағыштары бар тығыздалған қоршаулар.
Тыныс алатын шаң мен қалдықтарды жоюға қатысты жергілікті ережелерді орындаңыз.
