1. Кіріспе
Жоғалған балауыз (салым) кастинг оның ұсақ бөлшектерін көбейту мүмкіндігі үшін бағаланады, Жұқа учаскелер және керемет беті бар және салыстырмалы түрде қатты төзімділігі бар күрделі геометрия.
Тұрақты нәтижелерге қол жеткізу тек геометрия немесе машина параметрлері туралы ғана емес - бұл материалдармен күрделі мәселе.
Балауыз қоспасы, Инвестициялық химия, Отқа төзімді агрегаттар, Негізгі құрам, Барлық химия, бәрі термиялық түрде араласады, Химиялық және механикалық түрде Disax кезінде, Берау және металл инъекциясы.
Әр қадам үшін дұрыс материалдарды таңдау - жоғары өнімді өндіріс және қайта өңдеу арасындағы айырмашылық.
2. Жоғалған балауызды құю жұмыстарына шолу
Негізгі кезеңдер және негізгі материалдық элементтер:
- Таптырату (балауыз) - Үлгі балауызы немесе инъекцияланған термопластикалық; Gating / Wax Sprue Systems.
- Жиналыс & сүйинг - балауыз шыбықтар (бұлақтар), Негізгі тақтайшалар.
- Қабық салу (салым) Қиыршық (кітап түптеуші + Жұқа отқа төзімді), Стукко / жиынтық пальто.
- Кептіру / Дезавакс - Steam / AutoClave немесе пештің органикалық үлгіні кетіру.
- Соңғы рет / Shell Sutter - Қалдық органиктерді тотықтырады / күйдіреді, қалдық органикалар мен қабықты қажетті күшке.
- Еркелу & құю - Материал, сондай-ақ атмосфера (Әуе / инертті / вакуум) және құю жүйесі (ауырлық / центрифугал / вакуюс).
- Салқындату & Қабыршақты кетіру - механикалық немесе химиялық қабықты кетіру; бастау.
Әр кезең температураға оңтайландырылған материалдардың әртүрлі отбасылары қолданылады, химия, және сол сатыдағы механикалық жүктемелер.
3. Балауыз & Үлгі материалдары
Функциялар: Геометрия, Бетті аяқтауды анықтаңыз, Shell ғимаратында болжамды кеңеюді қамтамасыз етіңіз.
Жалпы балауыз / Үлгі материалдары
| Материал / Отбасы | Типтік композиция | Әдеттегі балқу / Жұмсарту диапазоны (° °) | Типтік сызықтық шөгінділер (өндірілген) | Бергеннен кейін әдеттегі қалдық күл | Ең жақсы пайдалану / ЕСталдар |
| Парафин-бай инъекция балауызы | Парафин + Шағын модификатор | 45-70 ° C | ~ 0,2-0.5% | 0.05-0.2 wt% | Төмен баға, Жақсы аяқтау; Егер таза болса, нәзік болса. |
| Микрокристалды балауыз араласады | Микрокристалды балауыз + парафин + Одекверлер | 60-95 ° C | ~ 0,1-0.3% | ≤0.1 wt% (Егер аз күл тұжырымдалған болса) | Қиыршықтылықты жақсарту және біріктіру; Күрделі жинақтарға артықшылық беріледі. |
| Үлгі балауызы (Инженерлік қоспалар) | Парафин + микрокристалды + Полимерлер (Жұт, Эва) + тұрақтандырғыштар | 55-95 ° C | ~ 0,10-0,35% | ≤0.05-0.1 wt% | Құюдің стандартты үлгісі балауызы: реттелген ағын, кішірейіп, күл. |
Бейс-вакс / Табиғи балауыз қоспалары |
Бейс-вакс + модификаторлар | 60-65 ° C (Бейс-вакс) | ~ 0,2-0,6% | ≤0.1-0.3% | Жақсы беткі жылтыратқыш; кішкентай / қолмен жасалған бөліктерде қолданылады; айнымалы күл. |
| Ыстық ерітінді термопластикалық өрнектер | Термопластикалық эластомерлер / Полиолефиндер | 120-200 ° C (Полимерге байланысты) | өзгергіш | Егер полимердің күйіп қалуы болса, өте төмен күл | Арнайы үлгілер үшін қолданылады; Төменгі өңдеудің төменгі жағы, бірақ одан жоғары Dewax Energy қажет. |
| 3D-басылған вирус шайырлар (Sla / dlp) | Фотополимер шайырлары күйіп кетуге арналған | Шыны ауысу ~ 50-120 ° C; Decomposition 200-600 ° C | шайырға байланысты; Көбінесе ~ 0,2-0,5% | 0.1-0.5% (шайыр тәуелді) | Тамаша геометрия бостандығы; Қалдық болмас үшін қатаң DEWAX / күйіп кету хаттамаларын талап етіңіз. |
Негізгі қасиеттері және неге олар маңызды
- Айдау қабілеті: Толтыру және қақпаның сапасына әсер етеді.
- Кішірейту & Жылу кеңеюі: Қабыршақтың жарылуы немесе өлшемді қателікке жол бермеу үшін инвестициялық кеңейту сипаттамаларына сәйкес келуі керек.
- Күл мазмұны: Төмен сақталған көміртек / күл Берлегіштің қабығы қабық-металл реакцияларын азайтады.
- Күш & қажу: Үлгілер бұрмаламай жұмыс істеуі және ротациядан өтуі керек.
Практикалық сандар & ЕСталдар
- Әдеттегі балауызды инъекция: ~ 0,1-0,4% Жолықтық Балауызға және температураны басқаруға байланысты.
- Пайдалану төмен күл Жоғары дәлдіктегі зергерлік бұйымдар мен реактивті қорытпалар.
4. Салым (Отқа төзу) Жүйелер - түрлері және таңдау критерийлері
Инвестиция = байланыстырушы + Отқа төзімді ұнтақ. Таңдау металл құю температурасы бойынша басқарылады, Қажетті бетті аяқтау, Жылуларды кеңейту, және балқытылған металлмен реакцияға төзімділік.
Ірі инвестициялық отбасылар
- Гипс-байланысқан инвестициялар (гипске негізделген)
-
- Пайдалану: зергерлік және аз балқытылған қорытпалар (алтын, күміс, шығыс қайраткер) Темперлер қайда < ~ 1,0 ° C.
- Артықшылықтары: Тамаша бетті аяқтау, Төмен өткізгіштігі (Жақсы мәліметтерге жақсы).
- Шектеулер: ≈1,000 ° C-тан жоғары беріктік; ыдырайды және жұмсартады - болаттарға немесе жоғары температуралы қорытпаларға жарамсыз.
- Фосфат байланыстырылған инвестициялар (E.Г., Натрий немесе магний фосфаты)
-
- Пайдалану: Жоғары температуралы қорытпалар (Тот баспайтын болаттар, Никель қорытпалары) және osterty extration беріктігін қажет ететін қосымшалар ~ 1500 ° C дейін.
- Артықшылықтары: Жоғары ыстықтай күш, Металл реакциясы мен крекингке жақсырақ қарсылық.
- Шектеулер: Кейбір формулалардағы гипс; Күрделі араластыру.
- Silica Sol / Коллоидты кремниймен байланысқан (Алюминий / кремний қоспалары)
-
- Пайдалану: Дәлдік бөлшектер кең температуралық диапазонда; Циркон немесе алюминий қоспаларымен бейімделеді.
- Артықшылықтары: Жоғары температуралық тұрақтылық, Нақты бетті аяқтау.
- Шектеулер: Жылу кеңеюі мен уақытты бақылау өте маңызды.
- Циркон / көрсеткен айып (оттер) Арматураланған инвестициялар
-
- Пайдалану: Реактивті қорытпалар (титан, Жоғары температуралы никель қорытпалары) - металлға инвестициялауды азайтады.
- Артықшылықтары: өте жоғары рефрактерлік, Белсенді металдармен төмен реактивтілік.
- Шектеулер: едәуір жоғары шығындар; Кейбір жағдайларда поляк азайтылды.
Инвестицияларды таңдау бақылау тізімі
- Максималды құю температурасы (Helt Temp жоғары бағаланған инвестицияларды таңдаңыз + Қауіпсіздік шегі).
- Қалаған бетті аяқтау (RA нысаны).
- Термиялық кеңею - балауыздың кеңеюі мен металл қысылуын өтеу үшін офсеттік есепке жатады.
- Өткізгіштігі & күш - Кастинг қысымына және центрифугальды / вакуумдық жүктемелерге қарсы тұру.
- Химиялық реактивтілік - Әсіресе реактивті металдар үшін (-Ден, Мг, Әл).
5. Шұңғыл, Қаптар және қабық-құрылыс материалдары
Қабықтар ауыспалы түрде салынған Тұқым алқаптары жіне шұңғыл (Отқа төзімді дәндер). Материалдар мен бөлшектердің өлшемдері Қабырғалардың қалыңдығы, Өткізгіштік және механикалық беріктік.
- Қиыршық: Инвестициялық байланыстырушы + Жұқа отқа төзімді (Әдетте 1-10 мкм) Рук-рингтік және ұсақ бетті көбейту үшін.
- Шұңғыл: Крарер кремний / Цикрон / алюминий бөлшектері (20-200 мкм) дененің қалыңдығын арттырады.
- Жабындар / жуу: Мамандандырылған жоғарғы пальто (E.Г., Алюминий немесе циркон бай) ретінде әрекет ету тосқауыл қабаттары Реактивті қорытпалар үшін және үлгінің нәзіктігін жақсарту немесе металлға инвестициялауды азайту үшін.
Таңдау бойынша кеңестер
- Қолданыңыз Циркон / алюминий тосқауылдары Альфа және химиялық реакцияны азайту үшін титан және реактивті қорытпалар үшін.
- Қажетті беттік полякқа қол жеткізу үшін қорытынды пальтодағы стокко бөлшектерінің мөлшерін шектеңіз.
6. Өзектер мен негізгі материалдар (тұрақты & еритеу)
Өзектер ішкі қуыстарды жасайды. Жоғалған балауыз құю:
- Керамика (Отқа төзу) өзектер - Кремний, Циркон, Алюминий негізделген; Химиялық байланысқан (шайыр немесе натрий силикаты) немесе қысқарды.
- Еритеу (тұз, балауыз) өзектер - Керамикалық өзектер күрделі ішкі арналар үшін кастингтен кейін тұздалған.
- Гибридтік өзектер - Инвестициялық қабықшаға түсіп, керамикалық өзегі естілді.
Негізгі қасиеттері
- Қабық температурасындағы беріктік Өңдеу және күйдіру.
- Инвестицияларды кеңейтумен үйлесімділік (Жасыл күш пен қурап қалдықта).
- Өткізгіштігі газдарға құйылу кезінде кетуге мүмкіндік беру.
7. Айқыштар, Құю жүйелері & Құралдар материалдары
Айқын және құймалы материалдарды таңдау байланысты легірленген химия, Температураны еріту, жіне реактика.
Жалпы шексіз материалдар
- Графигі / Көміртекті крест: Мыс үшін кеңінен қолданылады, қола, жез, және көптеген түсті қорытпалар. Артықшылықтары: Тамаша жылу өткізгіштік, арзан.
Шектеулер: Кейбір ерімсірілермен реакция жасаңыз (E.Г., титан) және оларды кейбір қорытпалар үшін тотықтырғыш атмосферада қолдануға болмайды. - Көрсеткен айып (Альво₃) айқыштар: Көптеген қорытпалар үшін химиялық инертті және жоғары температураға дейін.
- Zirconia кримиблдері: Өте отқа төзімді және химиялық тұрғыдан төзімді - реактивті қорытпалар үшін қолданылады (Бірақ Кэнальерлік).
- Кремний карбиді (Сирікті)-Тазартылған крест: Жоғары термиялық токқа төзімділік; Кейбір алюминий ерітінді үшін жақсы.
- Керамикалық-графит композиттері жіне Айқын жабындар (Тотығу кедергілері) ластануды азайту және ластануды азайту үшін қолданылады.
Құю жүйелері
- Ауырлық құйыңыз - қарапайым, зергерлік және аз көлемде қолданылады.
- Центрифугалық құю - бұйымдар үшін металды ұсақ бөлшектерге мәжбүрлеуге ортақ; ЕСКЕРТПЕ, қалыптар мен металл стресстері.
- Вакуум-көмек / вакуум құйыңыз - газға енуді азайтады және төмендетілген қысыммен реактивті металл құюға мүмкіндік береді.
- Вакуумдық индукциялық балқу (Фим) және вакуумды тұтынылатын электрод балқыту (Біздің) - Титан тәрізді суперальды және титан сияқты реактивті металдар үшін.
Маңызды: Реактивті немесе жоғары температуралы қорытпалар үшін (титан, Nickel SuperAlloys), Вакуумды немесе инертті газ балқытуды және ластанудың алдын алатын кресло / жабындарды қолданыңыз, және құю жүйесінің металлмен үйлесімді болуын қамтамасыз етіңіз (E.Г., вакуум астындағы центрифугал).
8. Жалпы инвестициялық процесс арқылы металдар мен қорытпалар
Жоғалған балауыз құю кең легирленген спектрді жеңе алады. Типтік санаттар, Өкіл балқыту нүктелері (° °) және инженерлік жазбалар:
Ескерту: Тазартылған балқыма ұпайлары таза элементтерге немесе индикативті қорытпаларға арналған. Әрқашан өндіруші ұсынған балқыту / қатайтатын мәліметтерді технологиялық бақылау үшін қолданыңыз.
| Қорытпалар категориясы | Өкілдік қорытпалар | Шамдар. еру / сақтау үшін (° °) | Тәжірибелік ескертпелер |
| Қымбат металдар | Алтын (Ану), Күміс (Аг), Платина (Дм) | Ану: 1,064° °, Аг: 962° °, Дм: 1,768° ° | Зергерлік заттар & Жоғары құнды бөліктер; Қымбат металдар аз күлсіз балауызды және жақсы қабатқа арналған гипс инвестицияларын қажет етеді; PT қажет, бұл өте жоғары темп, инвестициялар қажет. |
| Қола / Мыс қорытпалар | -Un (қола), Cu-Zn (жез), КО қорытпалары | 900-1,080 ° C (қорытпаға байланысты) | Жақсы араласу; стандартты фосфат немесе кремний салымдарымен құюға болады; Осқынды қалыптастыру және дрос. |
| Алюминий қорытпалар | A356, ALSI7, ALSI10 | ~ 610-720 ° C | Жедел қаттылық; Арнайы инвестициялар қажет; Жоғары температурада көміртекті / графитті реакциялау - тиісті креигалар / жабындарды қолданыңыз. |
Болаттар & тотсыз |
400/300 Тот баспайтын серия, Құрал болаттар | ~ 1,420-1500 ° C (Қатты / сұйықтық әр түрлі) | Фосфатты немесе жоғары алюминийлесті қажет етеді; Температуралар жоғарырақ → тотығу мен реакциялардың алдын алу үшін қатты қабық пен инертті / инертті / басқарылатын атмосфераға қажет. |
| Никель қорытпалары / СуперАлларды | Жұқпалы, Гастелленген отбасылар | ~ 1 350-1500 ° C + | Жоғары температуралар және қатаң бақылау - әдетте вакуумды немесе бақыланатын атмосфералық балқу; Циркония / Алюминий қоспаларымен инвестиция салыңыз. |
| Титан & TI-қорытпалар | TI-6AL-4V | ~ 1650-1,700 ° C (Балқу нүктесі ≈1,668 ° C) | Өте реактивті; Инвестиция вирусония / глинозем және вакуумда немесе инертті атмосферада болуы керек (аргон). Арнайы крест / жабдық қажет; Альфа-корпустың қалыптасуы - тәуекел. |
| Zamac / Мырыш өледі (салымдар бойынша сирек кездеседі) | Жүктер | ~ 380-420 ° C | Төмен темп; әдетте оның орнына өледі, Бірақ мамандандырылған инвестициялық кастингтер үшін мүмкін. |
Тәжірибелік құю температурасы ережесі: Көбінесе құю температурасы 20-250 ° C жоғарыда Жылу шығынын толтыру және өтеу үшін сұйықтыққа және процеске байланысты сұйықтық (қорытпалар кестесін тексеріңіз).
9. Атмосфера құю, реакциялар & Қорғаныс шаралары
Реактивті қорытпалар (Әл, -Ден, Мг) және жоғары температуралы ерітілістер мұқият атмосфераны және қабық-химияның бақылауын қажет етеді:
- Тотықтыру: Әуе ағысында → оксидті қабықшалар балқыма бетіне пайда болады және қосылыстарға ие болады. Пайдалану инертті атмосфера (аргон) немесе вакуюс сыни қорытпалар үшін ерітеді.
- Металл-инвестициялық химиялық реакция: Инвестициялардағы кремний және басқа оксидтер балқытылған металдармен реакция жасай алады, олар сынғыш реакция қабаттарын құрайды (мысал: Титандағы альфа-корпус).
Тосқауыл жуу жіне Циркон / алюминийге бай топырлар өзара әрекеттесуді азайтыңыз. - Көміртекті тарту / газсыздандыру: Балауыздан / инвестициялық ыдырауға көміртегі еріген; Тиісті күйу және скимминг / сүзу ластануды азайтады.
- Сутегі тарту (Түсті ерімдер): газдың кеуектілігін тудырады. Мінезі ерігенмен жұмсартыңыз (Аргон Тазарту, Айналмалы газсыздар) және инвестицияларды кептіру.
Қорғаныс қадамдары
- Пайдалану тосқауыл жабындары Реактивті металдар үшін.
- Пайдалану вакуум немесе инертті газ Көрсетілген кезде ерітіп, жүйелер құйыңыз.
- Сүзу (Керамикалық сүзгілер) құю кезінде қоспалар мен оксидтерді алу.
- Ылғалды бақылау және дымқыл инвестициялардан аулақ болыңыз - су буы құйып, құйып, қабықтың ақауларын тудырады.
10. Дезавакс, Беру және қабық қызғылт қыздыру - материалдар & температуралар
Осы үш процесс кезеңі органикалық үлгіні кетіреді, Толық мультипликуляторды толығымен күйдіреді және снарядтар, сондықтан оның механикалық беріктігі мен термиялық мемлекеті құйылу үшін қажет.
Материалдық үйлесімділік (Инвестиция түрі, тосқауылдар, Негізгі химия) және тығыз температураны бақылау өте маңызды - бұл жерде қателіктер қабықтың крекциясын тудырады, Газ кеуектілігі, Металл қабықша реакциясы және дұрыс емес өлшемдер.
Дезавакс - әдістер, Әдеттегі параметрлер және таңдау бойынша нұсқаулық
| Әдіс | Әдеттегі темп (° °) | Әдеттегі уақыт | Әдеттегі балауыздарды кетіру тиімділігі | Ең жақсы / Үйлесімділік | Әдепті / Тыныш |
| Бу / Автоклав | 100-130 | 20-90 мин (массаға байланысты & сүйинг) | 95-99% | Су әйнегі / Кремний-сол снарядтар; Үлкен жиналыстар | Жылдам, жұмсақ қабық; конденсатты бақылау керек & Бу қысымының зақымдануын болдырмау үшін желдету |
| Еркіл (химиялық) Dewax | Шеткен ванна 40-80 (Ерітіндіге байланысты) | 1-4 Н (сонымен қатар кептіру) | 97-99% | Кішкене, күрделі зергерлік қабықшалар немесе Sla Casters | Өте таза алып тастау; еріткішті өңдеуді талап етеді, Кептіру қадамы және қоршаған орта бақылаулары |
| Жылу (пеш) Dewax / лап ету | 180-350 (алдын-ала күйдіру) | 0.5-3 н | 90-98% | Жоғары температуралы инвестициялар (фосфат, көрсеткен айып) және бу ұсынылмайтын бөліктер | Қарапайым жабдықтар; крекингтен аулақ болу үшін пандус пен вентті бақылау керек |
| Жарқыл / комбинация (бу + Қысқа термиялық қабат) | Бу 200-300 | Бу 20-60 + Термиялық 0,5-2 сағ | 98-99% | Көптеген өндірістік қабықтар | Жақсы ымыраға келу - жаппай балауызды алып тастайды, содан кейін қалдықтарды тазартады |
Соңғы рет (Биндерлі жану, Органикалық алып тастау және қысылу)
Мақсат: Қалдық органиктерді тыңдап, алып тастаңыз, Толық байланыстырғыш реакциялар, Қабыршақты қажетті ыстық күшке бөліңіз, Қнатылған өлшемдерді тұрақтандыру.
Жалпы күйіп қалу стратегиясы (Құю өндірісі):
- Қоршаған ортаның басқарылатын пандусы → 200-300 ° C -та 0.5-3 ° C / мин Баянилеттерді баяу кетіру үшін - мұнда ұстау снарядтарды зақымдауы мүмкін зорлық-зомбылықтан аулақ болады.
- Аралық тұруға кірісіңіз (300-600 ° C) -та 1-5 ° C / мин, Қабық қалыңдығы мен көміртекті қалдықтары үшін қабық қалыңдығына байланысты 0,5-3 сағ.
- Ыстық пандус infer / Ұстау температурасы инвестиция мен қорытпаларға сәйкес келеді (Төмендегі кестені қараңыз) және үшін 1-4 Н Қабыршақтың күші мен қалдық көміртекті қол жеткізу.
Ұсынылған күйу / температура диапазондары (ерекше):
| Инвестициялық отбасы | Типтік күйу / inter temp (° °) | ЕСталдар / нысана |
| Гипс-байланысқан (бұласыр) | ~ 450-750 ° C | Төмен балалы қорытпаларды қолданыңыз (Қымбат металдар). Қашқақтау >~ 800 ° C - Сылақ деградаттары / әлсірейді. |
| Силика-Соль / коллоидтық кремний (Реактивті емес сол жақтар) | 800-1000 ° C | Жалпы түсті және басқа болаттар үшін жақсы; Қабық қалыңдығы үшін ұстаңыз. |
| Фосфат байланысқан | 900-1200 ° C | Болаттар үшін, Тот баспайтын және Ni-Base SuperAlloys - жоғары ыстық күш пен өткізгіштігі бар. |
| Циркон / Алюминий күшейтілген инвестициялар | 1000-1250+ ° C | Реактивті қорытпалар үшін (-Ден) және жоғары температуралар - металл-инвестициялық реакцияларды азайту. |
Shell алдын-ала қызығы - Мақсатты температура, Уақыт пен мониторинг
Нысана: Қабыршақты температураны тұрақты температураны құймалы температураға жақындатыңыз (а) Балқымамен байланыста термиялық шок азайтылады, (б) Қабық толықтай және күшті, жіне (б) Құю кезінде газ эволюциясы шамалы.
Жалпы нұсқаулық
- Төмендегі температураға дейін қыздыру, бірақ қарқынмен - әдетте арасында (TEMP үшін - 50 ° °) жіне (TEMP үшін - 200 ° °) Қорытпаға байланысты, Shell массасы және инвестиция.
- Уақыт: 30 мин → 3 н Shell массасына және қажетті жылу біркелкілігіне байланысты. Қалың қабықша ұзақ уақыт қажет.
- Бірліктер: нысана ± 10-25 ° C қабықтың беті арқылы; Ендірілген термопарамен немесе IR термографиясын тексеріңіз.
Ұсынылған Shell Precheat кестесі (іс жүзінде):
| Қорытпа / отбасы | Әдеттегі балқытылған металл темп (° °) | Ұсынылған қабық қызығы (° °) | Сулау / Уақытты күту | Ауа & ЕСталдар |
| Алюминий (A356, ALSI қорытпалары) | 610-720 ° C | 300-400 ° C | 30-90 мин | Ауа немесе құрғақ n₂; Қабықтың толық құрғағанына көз жеткізіңіз - алюминий жоғары жылдамдықты көміртекпен реакция жасаңыз; Қабыршақты төменнен ыңғайлы жерде ұстаңыз. |
| Мыс / Қола / Жез | 900-1,090 ° C | 500-700 ° C | 30-120 мин | Эйр немесе N₂ инвестицияға байланысты; Кедергі пальто реакцияны азайтады және аяқталуын жақсартады. |
| Тот баспайтын болаттар (E.Г., 316Өшпін) | 1450-1550 ° C | 600-800 ° C | 1-3 н | Фосфат / алюминий инвестицияларын қолданыңыз; Шамадан тыс тотығуды шектеу үшін N₂ / N₂-H₂ немесе басқарылатын атмосфераны қарастырыңыз. |
Nickel SuperAlloys (Жұқпалы 718, т.б.) |
1350-1500 ° C | 750-1000 ° C | 1-4 Н | Жоғары температура циркон / алюминийлестер мен вакуум / инертті балқытуды қолданыңыз; Shell алдын-ала қыздыру Themp-ті ең жақсы тамақтандыруға құйылуы мүмкін. |
| Титан (TI-6AL-4V) | 1650-1750 ° C | 800-1000 ° C (кейбір тәжірибелер алдын-ала алдын ала қызады) | 1-4 Н | Вакуум немесе инертті атмосфера қажет; Zirconia тосқауылдарын жууды қолданыңыз; Shell алдын-ала қыздырып, альфа-регистрдің алдын алу үшін вакуум / инертте құйыңыз. |
Төменде ықшам бар, Ақаулықтарды жою Кестені байланыстыру Жалпы инвестициялық-кастинг ақаулары қарай Материалдармен байланысты тамырдың себептері, Диагностикалық тексерулер, жіне Тәжірибелік құралдар / болдырмау.
Оны дүкен-еденге сілтеме ретінде пайдаланыңыз..
Жылдам аңыз:Әзірлеу = Инвестиция (қабыршақ) Материал / байланыстырғыш; балауыз = Үлгі материалдары (немесе 3D-баспа шаю); еңбегі = балшықтан жасалған контейнер / төсеу.
| Кемістік | Типтік белгілер | Материалдармен байланысты тамырдың себептері | Диагностикалық тексерулер | ҚОЛДАНЫЛУЫ / болдырмау (материалдар & өңдеу) |
| Қабық крекинг / қабық | Қабыршақтағы көрінетін радиалды / сызықтық жарықтар, Құю немесе DEWAX кезінде снаряд сынуы | Жоғары балауызды кеңейту және кеңейту; Ылғалды инвестиция; Қалпына келтірілген конденсат; Сәйкес келмейтін байланыстырғыш; тым жылдам пандус мөлшерлемелері | Қабықтың құрғақтығын тексеріңіз (Жаппай жоғалту), Dewax журналын тексеріңіз, Көрнекі жарықшақтарды салыстыру; Егер күдікті болса, құйылғаннан кейін CT / UT | Баяу Dewax және өрт шығу пандусы 100-400 ° C арқылы; Вент / жылтыратылған тесіктерді тексеріңіз; үйлесімді төмен кеңейту балауызына ауысу; құрғақ қабықтар толығымен; Slurry / stucco қатынасын реттеңіз; Қабықтың қалыңдығын жоғарылату немесе механикалық беріктікке арналған байланыстырушы |
| Газ кеуектілігі (соққылар, табойлар) | Сфералық / тұрақты емес бос жерлер көбінесе беті немесе жер қойнауы | Ылғал инвестициялардан сутегі; балауыздағы мұнай / еріткіш қалдықтары; балқыманың нашар мөлшері; Стуккодағы ылғал | Көлденең қима, Рентгенография / рентгендік тері тесігін табу үшін; Ылғалды өлшеңіз (Пешті құрғақ); күл сынағы; Газды талдау немесе оттегі / сутегі мониторы | Мұқият құрғатыңыз; DEWAX-ті жақсарту & ұзағырақ кептіру; еріту үшін (Аргон айналмасы); Вакуум-көмекке қарсы құйыңыз; Төмен күлді балауызды қолданыңыз; Ылғалды стюкко мен ылғалдылықты болдырмаңыз |
Беттік қойндар / шоқы |
Шағын беттік шұңқырлар, көбінесе бүкіл беті | Жұқа қалдық көміртек / Байланыс реакциясы; Нашар соңғы шлам / стюкко бағасы; Инвестициялық ластану | Питт-морфологияның көрнекі / семестрі; Күл мазмұнын тексеру (мақсат ≤0.1 Сезімтал қорытпалар үшін %%); Стакко бөлшектерінің түпкілікті тексеріңіз | Стакко пальтосын қолданыңыз; Slurry Mix басқаруын жақсарту; Қалдық көміртекті азайту үшін күйдіруді ұзартыңыз; тосқауыл жууды қолданыңыз (Циркон / Алюминий) Реактивті қорытпалар үшін |
| Оксидтің қосындылары / Достарға кіру | Шашыраңқы қара түсті қосындылар, қождар, Беттік қышыма | Баяу құйылған / тотықтырғыш атмосфераның арқасында еріген тері; ластанған кресалды немесе ағынды емес | Металлография; Сүзгі / ЖАҢА БАСҚАРУ; Беттік көрнекі; Бітелуді сүзу | Керамикалық сүзгілеу және скиммингті қолданыңыз; Қажет болса, инертті немесе бақыланатын атмосфераның астына құйыңыз; Айқындық немесе қаптауды өзгерту; Тартқышты бақылау және ағындау |
Химиялық реакция қабаты (Альфа-регистр, Инфекциялық реакция) |
Сынғыш тотығады / Металл бетіне реакция қабаты, Нашар механикалық беті | Химия балқымалармен реакция жасаңыз (Ti / al vs кремний); Биндерден көміртекті тарту; Оттегінің инфекциясы | Кросс-секциялық металлография; Реакция қабатын терең өлшеу; Оттегі / көміртек үшін XRF | Циркон / алюминий тосқауылдарын жуу қабаттарын қолданыңыз; Вакуум / инертті балқыту & құю; Циркония-бай жүйеге инвестицияларды өзгерту; Қалдық көміртекті азайтыңыз (Ұзын күйдіру) |
| Толық емес толтыру / суық жабдықтар / қате | Жоқ геометрия, тігістер, Ерітілген сызықтар, Толық емес жұқа бөлімдер | Таңдалған инвестициялық / жылу массасы үшін абразонның нашарлығы нашар; Температурасы төмен немесе суық қабыққа шамадан тыс жылу жоғалту; балауызды қысқарту сәйкес келмеуі | Көрнекі тексеру, Gating талдауы, Қабықтың термиялық бейнесі алдын-ала қыздырғыштың біркелкілігін | Ұлғайту Темпектің қорытпасы ішінде құйыңыз; Температураны құйыңыз; Жеткізу / желдетуді оңтайландыру; Жоғары деңгейлі қорытпаны немесе жылу раковинасы / салқын дизайнын таңдаңыз; Жіңішке қабырға мүмкіндіктерін азайтыңыз немесе әртүрлі процесті қолданыңыз (центрифугал) |
Ыстық жыртылу / Ыстық крекинг |
Реттелуге байланысты стресстен тыс секциялардағы тұрақты емес жарықтар | Инвестиция жеңілдетеді (Тым қатал); қорытпасы бар; Сәйкес келмейтін салқын / ризашылық дизайны | Реттеу жолына қатысты конструктивті орналасқан жерді тексеріңіз; Жылу модельдеуіне шолу | RedReade Geometry (филе қосыңыз, Бөлімнің қалыңдығын өзгертіңіз); Бағыттауды күшейту үшін Gating және Riseer реттеңіз; Балама қорытпаны таразылып, мұздату |
| Нашар бетті аяқтау / Дәнді құрылымы | Өрескел немесе дәнді құйма беті, нашар жылтырату | Дөрекі түпкілікті стюкко немесе агрессивті шлам; Инвестициядағы ластану; соңғы шламды пальто жеткіліксіз | Өлшеу, Стакко бөлшектерінің соңғы мөлшерін тексеріңіз, Қиыршық қатты заттар / елек талдауын тексеріңіз | Finy Code / Grit қолданыңыз, Жұқа шөгінділер / стюкко қабаттарының санын көбейту, Тұтқыр тазалықты және араластыруды жақсарту, Қоршаған орта шаң мен өңдеуді бақылау |
Өлшемді қате / нақтылау (қысқартудың бұрмалануы) |
Толеранттылық ерекшеліктері, Қайта / салқындан кейін ысырап | Балауыздың үлгісі қысылмаған; Дифференциалды қабықтың кеңеюі; Қате күйу / қинал-кестесі | Күшті қабықтың қабығын салыстырыңыз; Жылу кеңею жазбалары; Өртену кезінде қабықшадағы TCS | Балауызды / кішірейтуге арналған жәрдемақыларды калибрлеу; күйдіруді термиялық кеңейту өтемін реттеңіз; «Шелл» салу (Артқа қалдыру) алдын ала қыздыру стратегиясы; Салқындағыларға / қысқышты қосыңыз |
| Өз ауысуы / Ішкі сәйкессіздік | Ішкі тармақтардан тыс, Жұқа қабырғалар, онда ядро қозғалады | Керамикалық негізгі материал немесе балауызды жинаудағы әлсіз тірек; Негізгі / Инвестициялық адгезия сәйкес келмеуі | Бөлімдер немесе CT / X-ray пайдалану; Жасыл беріктікті және адгезияны тексеріңіз | Негізгі қаттылықты арттыру (Resin Binder-ді өзгертіңіз немесе Chaplet тіректерін қосыңыз); Өзек отыратын орындарды жақсарту; Қабыршақтың қабығын қоршау үшін; өзектерді дұрыс емдеңіз |
Ластану / металлдағы көміртекті тарту |
Қара жолақтар, төмендетілген икемділік; Сутегі кеуектілігі | Балауыздан немесе инвестициялық ыдырауға көміртегі, Ластанған креслингі | Көміртек / оттегі талдауы (Леко), Көрнекі микроқұрылым, күл сынағы | Төмен күлді балауызды қолданыңыз; Күйіп қалуды ұзарту; Қапталған немесе балама айқышты қолданыңыз; Вакуум / инертті ерітінді & құю; сүзу және газсыздандыруды жақсарту |
| Қалдық ылғалдандырылды / бу жарылыстары | Локализацияланған қабық / Бастапқы металлмен байланыста қатты соққылар | Ылғал инвестициялар немесе тұздалған Dewax конденсаты | Кептіруден кейін салмақ жоғалтуды өлшеңіз; Пештің құрғақ және ылғал сенсорын тексеру | Құрғақ снарядтардың ылғалдылығына дейін (Жұмыс нұсқаулығын көрсетіңіз), баяу басқарылатын дұбыр, Кептіру уақытына жеткілікті уақыт беріңіз, құймас бұрын суды ағызу үшін алдын ала қыздыру |
12. Қоршаған ортаныше, Денсаулық & Қауіпсіздік мәселелері; қайта өңдеу & Қалдықтармен жұмыс
Негізгі қауіптер
- Тыныш кристалды кремний (RCS) Стуккодан және инвестициялық шаңнан - қатаң бақыланады (респираторлар, Жергілікті сору, Ылғалды әдістер).
- Өртенуден - жанғыш органика; Желдету және жылу тотықтырғыштарымен бақылау.
- Балқытылған металл қаупі - шашыраңқы, күйіктер; PTE және PPE және қолдан жасалған хаттамалар.
- Реактивті металл қаупі (-Ден, Мг) - оттегі болған кезде өрт қаупі; Балқыма / құйма үшін оттегісіз орта қажет.
- Ыстық қабықтың иелігі - жылу және химиялық қауіптер.
Ысырап ету & қайта өңдеу
- Металл сынықтары әдетте қалпына келтіріліп, қайта өңделеді - тұрақтылыққа үлкен пайда.
- Пайдаланылған инвестициялар қалпына келтіруге болады (Тұқымдық бөліну, центрифуга) және қайта пайдалануға арналған отқа төзімді қалпына келтірілді (Бірақ ластану мен айыппұлдарды бақылаңыз).
- Жұмсалған инвестициялар және шаңды сүзгі мультипликатияға байланысты жіктелуі мүмкін - жергілікті ережелерге рұқсат етіңіз.
13. Тәжірибелік таңдау матрицасы & Сатып алуды бақылау тізімі
Жылдам таңдау матрицасы (Жоғары деңгей)
- Зергерлік заттар / Төмен температура қорытпалары: парафин / микрокристалды балауыз + Гипс инвестициясы + Бумен жұмыс.
- Жалпы қола / жез / мыс қорытпалары: балауыз араласады + Кремний / фосфат инвестициялары + вакуум немесе инертті құю ұсынылады.
- Алюминий қорытпалары: балауыз + Силика Сол / коллоидтық инвестициялар ал + Құрғақ снарядтар + инертті немесе басқарылатын атмосфера + қолайлы (Жабыны бар SIC / графит).
- Тотсыз, Никель қорытпалары: балауыз + Фосфат немесе глинозем / циркон инвестициялары + Жоғары қабықша + Вакуум / инертті балқыту & сүзу.
- Титан: балауыз немесе басылған үлгі + Циркония / Алюминий тосқауылдары + вакуумды балқыту және құйыңыз + Циркон тосқауылдарының пальцалары + Арнайы крест.
Сатып алу & Сурет салу (заттар болуы керек)
- Қорытпалық сипаттамасы Механикалық / коррозия қасиеттері.
- Бетті аяқтау нысаны (RA) және косметикалық талаптар.
- Өлшемді төзімділіктер & сыни мәліметтер (Таза беттерді анықтаңыз).
- Shell Type (Инвестициялық отбасы) және минималды қабықтың қалыңдығы.
- Беру кестесі шектеулер (Егер мүмкін болса) және Temp терезесін алдын ала қыздырыңыз / құйыңыз.
- NDT & алу (Рентгенография %, Қысым / ағып кету сынағы, Механикалық іріктеу).
- Кастинг әдісі (ауырлық / центрифугал / вакуюс / қысым) және атмосфераны еріту (ауа / Аргон / вакуюс).
- Еңбегі & Фильтрацияға қойылатын талаптар (керамикалық сүзгі, Материалдық шектеулер).
- Ысырап ету & Қайта өңдеу (Инвестициялау %).
- Қауіпсіздік & Тәуекелдер профилі (Реактивті металдар, Қажеттілікке рұқсат беру).
14. Қорытынды
Жоғалған балауыз құю кезінде материалдарды іріктеу кең және үстірт тәртіпті: Әр материал - балауыз, салым, шұңғыл, өзек, Айқын және қорытпасы - термиялық қызметтегі функционалды рөл атқарады, Химиялық және механикалық өзара әрекеттесулер.
Материалдарды көзбен таңдаңыз қорытпаның балқытылған химиясы және температура, қажет Бетті аяқтау, жарамды кеуелік, жіне Өңдеуден кейінгі.
Реактивті немесе жоғары температуралы қорытпалар үшін (титан, Ni-superallyss), Мамандандырылған инвестицияларға инвестиция салыңыз (Циркония / Алюминий), Вакуумды балқыту және тосқауыл жабындары.
Зергерлік және аз темп-қорытпалар үшін, Гипс салған инвестициялары және ұсақ шұңқырлар ерекше мәре мен дәлдік береді.
Дизайн арасындағы ерте ынтымақтастық, Паттеринг және құю топтары сенімді материалды сенімді түрде бекіту үшін қажет, Жоғары өнімді өндіріс.
ЖҚС
Тот баспайтын құюға қалай қаражат жұмсаймын?
Таңдаңыз Фосфат байланысқан немесе Алюминий / Циркон сіздің қорытпаңыздың ликусыдан жоғары және жеткілікті ыстық күшпен арматураланған инвестициялар; құймас бұрын, қабықтың температурасына жететін қабықтың кестесін талап етеді.
Мен алюминийге арналған тұрақты гипс инвестициясын пайдалана аламын ба??
Жоқ. Гипс инвестициялары салыстырмалы түрде төмен температурада жұмсартады және бұзылады; Алюминийге түсті металдарға арналған инвестициялар қажет және аль ерітінділердің нақты жылу және химиялық жағдайын шешуге арналған.
Неліктен титан құймалары альфа-істі дамытады?
Альфа-регистр - бұл жоғары температурада оттегі бар титанға реакциядан туындаған оттегі байытылған беткі қабаты.
Циркония / Алюминий тосқауылының жабындарын қолдану арқылы оны азайтыңыз, вакуум немесе аргон атмосфералары және таза, Құрғақ инвестициялар.
Инвестицияны қалпына келтіру үшін үнемді ме??
Ия - көптеген іргетастар инвестицияларға айыппұлдар мен дөрекі материалдарды шламды бөліну арқылы қайта өңдейді және қайта өңдейді, центрифугалар және термиялық қалпына келтіру.
Экономика өткізу және ластануға байланысты.
Қоладан VS титан үшін қандай керемет?
Қола: Графит немесе жабындары бар SIC шривкалары жиі жұмыс істейді.
Титан: инертті қолданыңыз, Көміртекті емес крест және вакуум немесе суық күйдірілген индукциялық балқыту жүйелері - кәдімгі графит крестілері реакция және ластайды TI.
Алюминий құю үшін ең үнемді отқа төзімді жүйе қандай??
Кремний құм (қондырысу) + Су әйнегі (кітап түптеуші) Шынайы құны кремний Сол-циркон жүйелеріне қарағанда 50-60% аз тұрады, Алюминийдің төмен балқу нүктесі (615° °) Кремниймен реакциядан аулақ болыңыз, Төмен шығындар алюминий бөлшектері.
Аяқталған балауызды қалай қайта өңдеуге болады?
Кірді кетіру үшін төмендетілген балауыз 5-10 мкм-ге дейін сүзіледі, гомогенизацияға 80-100 ° C дейін қызады, және 5-8 рет қайта пайдаланылды.
Қайта өңделген балауыз сақтайды 95% түпнұсқалардың өнімділігі және материалдық шығындарды азайтады 30%.
