Материалдық күштер материалдың әртүрлі күйзелістер мен жағдайларда қалай әрекет ететінін анықтауда шешуші рөл атқарады.
Сіз ғимарат жасасаңыз да, машина бөлігі, немесе бүкіл құрылым, Материал күшпен қалай орындалатынын білу өте маңызды.
Әр түрлі күштерді өлшеу үшін әртүрлі материалдар қолданылады, Әрбір сынақ бірегей мақсатқа қызмет етеді.
Төменде алты материалдың орташа беріктігі бар, Олардың әдістемесіне бөлектеу, Негізгі өлшеулер, және қосымшалар.
1. Тенализацияны сынау
Тоцентті тестілеу - материалдардың механикалық қасиеттерін бағалаудың ең көп қолданылатын әдістерінің бірі, әсіресе олардың созылу немесе тарту күштеріне төтеп беру қабілеті.
Бұл тест материалдық үлгіге біртіндеп созылатын созылу жүктемесін қолдануды қамтиды (әдетте гантель тәрізді) ол бұзылғанша.
Қолданылған жүктемені жазу арқылы, Серпімді модуль, бергі күш, созылу күші, икемділік, Қатты қатайтатын қасиеттері, Жас модуль, және Пуассонның қатынасын есептеуге болады.
Тестім саңылауларды сынау машинасын қолдану арқылы жүзеге асырылады, әмбебап тестілеу машинасы ретінде де белгілі (Долма).
Өлшенген негізгі параметрлер:
- Бергі күш: Материал, қандай да бір күйзеліске ұшыраған стресс нүктесі (Тұрақты деформация). Мысалы, Төмен көміртекті болат үшін, Табыстылық күші, әдетте, айналасында 250 МПа.
- Толығымен созылу күші (&): Максималды стресс, материал сынғанға дейін төтеп бере алады.
Болат, Мысалы, болуы мүмкін, олардан 400 Mpa 700 МПа қорытпаға байланысты. - Серпімді модуль (Жас модуль): Стресстің серпімді аймақ шегіндегі штаммға қатынасы, материалдың қаттылығын көрсететін. Болат үшін, Жастардың модулі әдетте 200 Gpa.
- Іуу: Материалдардың ұзындығының жоғарылау пайызы. Жоғары созылуы бар материалдар, мысалы, intuctile болат, қарағанда ұзартады 10% сәтсіздікке дейін.
Тоцентті сынау құрылымдық компоненттерде қолданылатын материалдар үшін өте қажет, мысалы, металдар, пластмассалар, және композициялық материалдар.
Бұл нақты мәліметтерді нақты қосымшаларда қалай кернеуде ұстайтындығы туралы құнды мәліметтер ұсынады, Ұшақтардағы кабельдерден бастап, ұшақтардағы компоненттерге.
2. Сығымдау тестілеу
Сығымдау тестілеу материалдың компрессивті күштерге төтеп беру қабілетін бағалайды - бұл материалды итеріп немесе сығып алыңыз.
Тест әсіресе сынғыш материалдар үшін пайдалы, мысалы, бетон, керамика, және кейбір металдар.
Бұл сынақта, Материалдық үлгі сығымдаушы сынау машинасында орналастырылған, Егер жүктеме қай жерде болса, материал даформацияланған немесе істен шыққанға дейін қолданылады.
Өлшенген негізгі параметрлер:
- Сығымдау күші: Мазмұнды максималды сығымдау жүктемесі сәтсіздікке дейін көтерілуі мүмкін.
Мысалы, Бетон әдетте сығымдау күші бар 20-40 МПа, Қатты бетоннан асып кетуі мүмкін 100 МПа. - Ұстау күші: Сығымдау кезінде сынғыш материалдар сынған нүктесі.
Бұл керамика немесе құйма сияқты материалдар үшін өзекті, қайсысы икемді материалдармен салыстырғанда салыстырмалы түрде төмен сығымдық күштерді бұзуы мүмкін.
Сығымдау тестілеуі құрылыс және құрылыс саласында өте маңызды, Мұнда бетон және болат бағандары сияқты материалдар айтарлықтай жүктемелерді қолдауға арналған.
Бұл тест материалдардың ауыр құрылымдық жүктемелерді сәтсіздіксіз көтере алатындығын қамтамасыз етеді.
3. Шаршауды тестілеу
Шаршауды тестілеу циклдік немесе қайталанатын жүктемелерге ұшыраған материалдар үшін өте маңызды, мысалы, машиналарда кездесетіндер, Автомобиль компоненттері, және ұшақ.
Материалдар көбінесе стресстің жоғары деңгейіне төтеп бере алады, бірақ жүк тиеу және түсіру қайталанатын циклдар бойынша сәтсіздікке ұшырауы мүмкін.
Шаршау сынағында, Материал, егер ол сәтсіз болғанға дейін стресстің бірнеше рет цикліне ұшырайды.
Тестілеу нақты әлемдік жағдайды таңдайды, уақыт өткен сайын бөліктердің ауытқуларына ұшырайды, мысалы, қозғалтқыштағы қозғалтқыш бөліктері немесе авиациялық қозғалтқыштағы турбиналық пышақтар.
Өлшенген негізгі параметрлер:
- Шаршау күші: Максималды кернеу Материал сәтсіздікке дейін берілген циклдер санына шыдай алады.
Мысалы, Автомобиль бөліктеріндегі болат компоненттері шаршау күші болуы мүмкін 250 МПа. - S-n қисығы (Стресс. Циклдер саны): Бұл қисық қолданылған стресс арасындағы байланыс және материалдың циклдарының саны сәтсіздікке ұшырағанға төтеп бере алады.
Титан қорытпалары сияқты материалдар әлсіздіктің жоғары күшімен танымал, оларды аэроғарыштық қосымшаларға ыңғайлы ету.
Шаршауды тестілеу, онда компоненттер циклдік кернеулер тәжірибесі бар салаларда өте маңызды, Соның ішінде автомобиль, аэроғарыш, және өндіріс, Егер кейбір бөліктерде миллиондаған жүктеме циклдерін сәтсіз аяқтау керек.
4. Бұралу тестілеу
Бұралу Тестілеу Маңыздыстың бұралу немесе вахталық күштермен төтеп беру қабілетін өлшейді. Материал бір ұшында бекітілген, және кернеу екінші жағына қолданылады, оны бұру тудырады.
Бұл тест материалдың ығысу күші туралы түсінік береді, Пластикалық деформация сипаттамалары, Айналым стресстеріне жауап.
Өлшенген негізгі параметрлер:
- Ығысу күші: Материалдың қыңыр күштеріне қарсы тұру мүмкіндігі. Мысалы, Болаттан әдетте айналадағы ығысу күші бар 300 МПа, алюминий тәрізді жұмсақ материалдардан төмен ығысу күшті болуы мүмкін.
- Айналмалы модуль: Материалдың бұралуға төзімділігі, бұл біліктер сияқты айналмалы компоненттерде қолданылатын материалдардың жалпы қаттылығын анықтауға көмектеседі.
- Пластикалық деформация: Материалдардың алдында тұрақты бұралу немесе деформацияның деңгейі.
Ішкі материалдар сәтсіздікке дейін айтарлықтай бұралудан өтеді, Сынғыш материалдар аз мөлшерде деформациядан кейін тез сәтсіздікке ұшырайды.
Бұралу Тестілеу біліктер сияқты компоненттерде қолданылатын материалдарды бағалау үшін өте маңызды, болттар, машиналардағы вахталық күштер әсер ететін құбырлар, автомобиль, және аэроғарыштық қосымшалар.
5. Ник үзілістерін тексеру
Ник үзілістері - бұл ең алдымен дәнекерленген буындардың беріктігін бағалау үшін қолданылатын мамандандырылған әсерлік сынақ.
Дәнекерленген аймақта кішкене кесек жасалады, содан кейін үлгі әсер ету күшіне соғылған.
Сынық әдетте дәнекерленген буында пайда болады және материалдық сынықтардың көмегімен дәнекерлеудің сапасын көрсетуі мүмкін.
Өлшенген негізгі параметрлер:
- Дәнекерлеу күші: Бұл дәнекерленген буынның әсерінен сынуға қарсы тұру қабілетін өлшейді. Күшті дәнекерлер минималды сыну және максималды энергияны сіңіруді көрсетеді.
- Әсер ету қаттылық: Материалдың орындалмас бұрын энергияны сіңіру қабілеті. Жоғары қаттылығы бар материалдар, тіпті қатал жағдайда да сынғыш сынуға қарсы тұрады.
Бұл тест құрылымдық тұтастыққа дәнекерлеуге сенетін салалар үшін өте маңызды, мысалы, кеме жасау сияқты, құрылыс, және құбыр өндірісі.
6. Сыпайық тестілеу
Крип-тестілеу материалдың ұзақ уақытқа тұрақты жүктеме астындағы қалай деформацияланғанын бағалайды, әсіресе жоғары температурада.
Ұзақ мерзімді күйзелістерге ұшыраған материалдар үшін, мысалы, электр станциялары немесе аэроғарыш қозғалтқыштары, Крипті мінез-құлықты түсіну өте маңызды.
Тест кезінде, Материал жоғарылатылған температурада тұрақты күйзеліске ұшырайды, және деформацияның мөлшері (сілеу) уақыт өте келе өлшенеді.
Өлшенген негізгі параметрлер:
- Сілтегіш: Уақыт өте келе материал стресстен түсетін мөлшерлеме. Реактивті қозғалтқыштарда қолданылатын суперальдойлар сияқты материалдар көбінесе жоғары температурада өнімділікті қамтамасыз ету үшін өте төмен.
- Креидтер: Материалдың жоғары температурада тұрақты күйзеліске қарсы деформацияға қарсы тұру мүмкіндігі.
- Уақыт-температураны қайта құру (Толтым) Иін: Бұл қисық температура мен уақыттың материалдың дредогына қалай әсер ететінін көрсетеді.
Тестілеу, мысалы, турбиналар сияқты жоғары температура, қозғалтқыштар, және реакторлар, мұнда материалдар ұзақ жылу және механикалық кернеулерге сәйкес келмеуі керек.
Қорытынды
Бұл алты күш сынағы - созылу, қысу, қажу, бұралу, ник үзіліс, және крип - бұл әр түрлі стресстің түрлерінде қалай өнер көрсететіні туралы маңызды түсініктер беріңіз.
Әр сынақ бірегей мақсатқа қызмет етеді, Маңыздылығын шиеленіске қарай бағалау, қысу, Циклдік стресс, бұралу күштері, немесе жоғары температуралы деформация.
Осы сынақтар арқылы материалдардың күшті және әлсіз жақтарын түсіну арқылы, Инженерлер нақты қосымшалар үшін материалдарды таңдау кезінде көбірек ақпарат бере алады.
Қауіпсіздікті қамтамасыз ету, төзімділік, және бірқатар салалардағы сенімділік.
Өнімдерді қалай өзгертуге болады?
Тиімді қайта өңдеу мен өндірісті қамтамасыз ету, Біз қажетті өнімдердің егжей-тегжейлі суреттерін ұсынуды ұсынамыз.
Біздің команда, ең алдымен, қатты жұмыс және автокад сияқты бағдарламалық жасақтамамен жұмыс істейді, және біз файлдарды келесі форматта қабылдай аламыз: Иг, Адымдау, Сонымен қатар, қосымша бағалау үшін CAD және PDF сызбалары.
Егер сізде дайын суреттер немесе дизайн болмаса, Бізге суреттерді негізгі өлшемдермен және өнімнің салмағы бар суреттерді жай ғана жіберіңіз.
Біздің команда сізге бағдарламалық жасақтаманы қолдана отырып, қажетті дизайн файлдарын құруға көмектеседі.
Басқа да бір, Сіз бізге өнімнің физикалық үлгісін жібере аласыз. Біз осы үлгілерден дәл дизайн жасау үшін 3D сканерлеу қызметтерін ұсынамыз.
Бұл қызмет тегін ұсынылады, және біз сіздердің ең жақсы нәтижелеріңізді қамтамасыз ету үшін сізді барлық процессте қолдауға қуаныштымыз.
Қандай да өз қажеттіліктеріңіз, өтінемін бізбен хабарласыңы.
