Магний кетеді: Жеңіл металл ерітінділер

1. Кіріспе

Магний өлген құйма жеңіл жұмыс пен жоғары көлемдегі өндірудің ерекше жақындасуын білдіреді.

Ретінде Жеңіл құрылымды металл, Магний секторларда айтарлықтай пайда ұсынады Салмақты азайту, Күш-салмаққа қатынасы, және жылу өнімділігі сыни.

Өлу деген не?

Кастинг өледі Металл түзетін процесс, онда балқытылған металл жоғары жылдамдықпен және болат көгеруіне қысым жасалады, Жоғары өлшемді дәлдігі бар желілік пішінді бөлшектерді шығару.

Магний, Төмен балқудың арқасында (~ 650 ° C), Тамаша кереметтілік, және жоғары деңгейлі, бұл процеске өте қолайлы.

Неліктен магний?

• Тығыздық: ~ 1,78 г / см³ (≈33% алюминийден жеңілірек, 75% болатқа қарағанда жеңіл)
• Жоғары күш-салмаққа қатынасы
• Тамаша дірілдеткіш және электромагниттік экрандау

2. Магний қорытпалары

Магний өлетін құймалар қорытпалары жеңілдетілген нәтиже беру үшін арнайы жобаланған, басшылық, Механикалық беріктік, және коррозияға төзімділік.

Өлімдегі ең көп қолданылатын магний қорытпалары, Та, және AE сериясы, жоғары температуралы немесе тауашалар өндірістік қосымшалары үшін жасалған басқа мамандықтармен жасалған қорытпалармен.

Магнийдің кастинг қорытпаларын жіктеу

Магний қорытпалары негізгі легирлеу элементтеріне байланысты жіктеледі. Атау туралы конвенция әдетте шағылысады Химиялық құрамы, қайда:

• А = Алюминий
• З. = Мырыш
• М = Марганец
• Е е = Сирек кездесетін жер (E.Г., сиқыр, yttrium, меородмий)
• С = Кремний
• К = Цирконий

Мысалы, Az91d негізінен тұрады алюминий (9%) жіне мырыш (1%), Анганец пен астықты нақтылау және тұрақтылық үшін басқа элементтердің бақылауымен.

Өлімге арналған жалпы магний қорытпасы сериясы

3. Магний кастинг процестері

Магний өлген құю - бұл балқытылған магний қорытпасы, ол балқытылған магний қорытпасы, желілік пішінді немесе желілік пішінді компоненттерді шығару үшін жоғары қысыммен болат қалыпқа енгізіледі.

Ыстық камера VS. Суық камералық өлім

Магний қорытпасы өледі: ыстық камера жіне салқын камера жүйелер.

Әрқайсысы әртүрлі легирленген сипаттамаларға сәйкес келеді, Компонент өлшемдері, Өндірістік талаптар.

Ыстық камера қайтыс болған

Ыстық камералық машиналар, жиі деп аталады Gooseck Systems, Металлдың салыстырмалы түрде төмен балқу және болатпен реактивтілікке байланысты магний үшін ең көп таралған таңдау.

Бұл әдіс әсіресе тиімді Шағын және орташа өлшемді компоненттер, әдетте өлшеу азырақ 2 кг.

Бұл конфигурацияда, та балқытылған кастрюль біріктірілген инъекция қондырғысына.

Магнийдің балқытылған легірі осы кастрюльде тұрады, және плунжер механизмі оны а арқылы жібереді Goosenck тәрізді арна тікелей өлімге.

Балқытылған бассейн мен қалыптардың арасындағы қысқа жол жылу шығынын азайтады және дәйекті инъекциялық температураны сақтайды, әдетте айналасында 640-680 ° C- Магнийдің сауығуы үшін.

Цикл уақыттары арасындағы диапазон 10-30 секунд, сияқты жұқа қабырғалы немесе геометриялық кешенді бөлшектердің жоғары көлемді өндірісіне жақсы сәйкес келетін ыстық камералық құю:

• Мобильді құрылғылар
• Камера жақтаулары
• Шағын электроника қоршауы

Дегенмен, Интеграцияланған балқу инъекциялық жүйесінде де шектеулер бар.

Еріген нүктелері бар қорытпалар немесе олар көбірек бейім Тотығу және ластану (мысалы, алюминий немесе сирек кездесетін жердегі шығармалар) па үйлесімді емес Бұл процесспен.

Балқытылған металдарды ауаға үнемі ұшырату тотығу қаупін арттырады, Уақыт өте келе легірленген тазалықты азайту.

Суық камералық өлім

Қайта, салқын камералар инженерленген Үлкен және күрделі бөліктер, жиі салмақ түсіреді 25 кг немесе одан көп.

Бұл әдіс балқу пешіне инъекция жүйесінен бөлінеді, ұсыну Қорытпа сапасы мен температураның тұрақтылығын бақылау.

Жұмыс істеп тұр, Магний балқытылған қолмен немесе роботальды түрде басқарылды сыртқы шыңнан бастап жеңді жеңді.

Гидравликалық плунгер содан кейін металды өлімге мәжбүр етеді Жоғары инъекциялық қысым- арасында 50 жіне 150 МПа.

Бұл бөлу термиялық велосипедпен және ауа әсеріне сезімтал қорытпаларды жақсы өңдеуге мүмкіндік береді.

Суық камераның өлімі көбінесе өндіруде қолданылады:

• Автомобиль Шасси компоненттері
• Құрылымдық жақшалар
• Электр жеткізу корпусы
• Үлкен электронды ұтқырлық құймалары

Цикл уақыттары ұзақ уақытқа созылғанымен, қосымша саңылау кезеңіне және ұзартылған қатаю кезеңдеріне байланысты,

Процесс сұрайтын қосымшалар үшін жақсы Жоғары күш, өлшемді дәлдік, жіне Қабырғаға қоюдың қалыңдығы.

4. Морный дизайны мен магнийдегі саздауы

Өнімділік, сенімділік, Магнийдің өлімінің үнемділігі көбінесе қалыпқа байланысты (өлу) Дизайн және құралдардың стратегиясы.

Жақсы ойластырылған өлім өлшемді дәлдік пен қайталануды қамтамасыз етіп қана қоймай, сонымен қатар құрсаулы өмірін барынша арттырмайды және кеуектілік сияқты құю ақауларын азайтады, нақтылау, немесе толық емес толтыру.

Материалдар мен беттік жабындар

Жоғары инъекциялық қысымдарды ескере отырып (дейін 150 МПа) және жылдам термиялық велосипед (~ 650 ° C-тан балқытылған магнийден өледі ~ 200-250 ° C температурасы), өлім материалдары болуы керек:

• Жоғары термиялық кедергісі
• Тамаша тозуға төзімділік
• Жақсы қаттылық пен жылтырату

Жалпы өлім материалдары:

• H13 Құрал болат: Магний қорытпасы үшін өнеркәсіптік стандарт өледі; Хром және молибденнің құрамы бар ауа беріктендіретін болат.
• Premium H11 немесе H21: Күрделі геометрияда қосымша ыстық күш немесе қаттылық қажет болған кезде таңдалады.

Беттік емдеу:

Өмірді ұзарту және дәнекерлеуді азайту (металл жабыс), Жер үсті безі қолданылады:

• PVD / CVD жабындары (E.Г., Фольга, CN): Төмен үйкелісті қамтамасыз етіңіз, Жоғары қаттылық беттері.
• Нитраж: Беттік қаттылықты арттырады және тозуға төзімділік.
• Боризация: Эрозияға бейім сыни аймақтарда қолданылады.

Сыни дизайн элементтері

• Салқындату жүйелері: Көп арналы тізбектер цикл уақытын қысқартады 25%.
• Ептеу және желдету: Жіңішке қабырғалар (0.05-0,1 мм) Газ кеуектілігін азайтыңыз.
• Өмір сүру ұзақтығы: 500,000-2 миллион цикл, Қорытпауға және техникалық қызметке байланысты.

5. Магний легірленген қасиеттері

Магний қорытпалары жеңіл серпімді ұсынады, Жақсы механикалық беріктік, басшылық, және жылу өнімділігі, Оларды құрылымдық және электрондық қосымшаларға өте ыңғайлы ету.

Жалпы магнийдің кастинг қорытпаларының негізгі қасиеттері

6. Коррозияның мінез-құлқы және бетті қорғау

Ал магний өзінің жеңіл және күші салмаққа қатынасы үшін бағаланады, Оның коррозиясы мінез-құлқы айтарлықтай инженерлік міндеттерді ұсынады, әсіресе ылғалды, тұзға, немесе химиялық агрессивті орта.

Магнийдің ішкі коррозия тенденциялары

Магнийде жоғары реактивті беті бар және гальваникалық сериялардан төмен отырады, Оны тотығу және электрохимиялық шабуылға термодинамикалық осал етеді.

Алюминийден айырмашылығы, Магнийдің табиғи оксид қабаты (Ұлғашы) кеуекті және жабыспайтын, Шектеулі қорғауды ұсыну.

Коррозияның негізгі тәуекелі:

• Гальваникалық коррозия Неғұрлым асыл металдармен байланыста болған кезде (E.Г., болат, мыс)
• Коррозия Хлорид бар ортада (E.Г., Жол тұзы, теңіз суы)
• Филиформ және саңылаулар коррозиясы жабындар немесе тығыз буындарда
• Сутегі эволюциясы, микро-крекинг пен кеуектік әсер етуі мүмкін

Қорқыныштың коррозия өнімділігі

Әр түрлі магний қорытпалары коррозияға төзімділіктің әр түрлі деңгейлерін ұсынады:

• Az91d: Орташа қарсылық; Ішкі немесе жұмсақ коррозиялық орталар үшін қолайлы.
• Am60b: Алюминийдің төменгі құрамына байланысты сәл жақсы.
• AE44 / QE22: Сирек кездесетін элементтердің арқасында коррозияға төзімділігі, Тіпті жоғары температурада да.

Бетті қорғау стратегиясы

Магнийдің оксиді қабатының шектеулеріне байланысты, Тасымалдаудан кейінгі бетті емдеу әрдайым қажет, әсіресе автомобильде, аэроғарыш, немесе теңіз қосымшалары.

Хроматты түрлендірудің жабындары (Кк)

• Дәстүрлі әдіс, жиі сары немесе түсі
• Орташа коррозиядан қорғауды қамтамасыз етеді
• Гексавалентті хроматалар экологиялық ережелерге байланысты кезең-кезеңімен жүзеге асырылуда

Анодтық (Magohid, Дәлел 17, Мырза)

• Дәлелді коррозияға төзімділігі үшін қалыңдық оксид қабатын шығарады
• Алюминий анодизатордан гөрі азырақ; Көбінесе бояу үшін негіз ретінде қолданылады

Микро-доғаның тотығуы (Мао) / Плазмалық электролиттік тотығу (Де)

• Жетілдірілген керамикалық тәрізді беткі қабаты
• Тамаша жылу тұрақтылығы, тозу және коррозияға төзімділік
• Жоғары қолдануға жарамды (E.Г., аэроғарыш, әскер, ЭВ батареялары)

Органикалық жабындар & Бояу жүйелері

• Эпокси немесе полиэфир жабындары ұнтақты жабын немесе электроко шығару арқылы қолданылады (электронды пальто)
• Тиісті алдын ала рәсімдеумен бірге қолданылуы керек (E.Г., фосфат немесе цирконийді конверсиялау)
• Автомобильдер қызметіне көп жылдық қорғауды қамтамасыз етуде тиімді

Жабдықтың электролизі

• Коррозия мен тозуға қарсы тұрақтылықты қамтамасыз етеді
• Өлшемді тұрақтылықты қажет ететін дәл компоненттерге жарамды

8. Магнийдің қайтыс болуын өтінімдер

Автомобиль өнеркәсібі

Магний автомобильдің салмағын азайту және жанармай тиімділігі мен өнімділігін арттыру үшін автомобиль өнеркәсібінде кеңінен қолданылады.

Автомобиль өндірушілері атап өткендей, көбірек қатаң және электр қозғалтқышының мақсаттары мен электр қозғалтқышының пайда болуы, Магнийдің өзектілігі тез дамиды.

Жалпы автомобиль компоненттері:

• Рульдік доңғалақ өзектері
• Бақылау тақтасы
• Электр жеткізу корпусы
• Орындық жақтаулар және қалпына келтіру механизмдері
• Құралдар тақтасы
• Аударым жағдайлары мен беріліс қорабы
• Қысқартылған корпус
• Батарея қоршаулары (EVS үшін)

Аэроғарыш және қорғаныс

Аэроғарыш қосымшаларында, Жоғары беріктігі мен дірілдеткіштері бар жеңіл материалдарға сұраныс магний қорытпаларын ерекше бағалайды.

Олардың жоғары күші салмақтық коэффициенті және жақсы жұмыс қабілеттілігі әскери және коммерциялық авиацияда пайдалы.

Аэроғарыш компоненттері:

• Роторлар тарату корпусы
• Air Feth Fitings және Access панельдері
• Авионика корпусы
• Ішкі жақшалар және тіректер
• Жүк тасы және кокпит-корпустың құрамдас бөліктері

Электроника және телекоммуникациялар

Магний өлетін құйма электроника саласында кеңінен қабылданады, Электромагниттік үйлесімділік (Жету) және термиялық басқару өте маңызды.

Магний механикалық қолдауды және электромагниттік кедергілерден қорғайды (Emi).

Жалпы электрондық бөліктер:

• Ноутбук пен планшет қоршаулары
• Смартфон рамалары
• Камера денелері
• Теледидар және монитор кадрлары
• Қатты диск жетегі (Hdd) қаптамалар
• Проектор корпустары
• Сервер және телекоммуникация жабдықтарын жабады

Өнеркәсіптік және электр құралдары

Тасымалдау немесе портативті құралдар үшін, Магнийдің төмен салмағы және жоғары шаршау күші маңызды эргономикалық артықшылықтарды ұсынады.

Материал сонымен қатар ауыр ортада шок көму және жылу өткізгіштікті жақсартады.

Құралдар:

• Электр бұрғылау корпусы
• Дөңгелек кесектердің корпустары
• Әсер ету кілттерінің денелері
• Батарея құралының қоршаулары
• Жылытқыштар мен мотор жиектемелер

Дамушы нарықтар және болашақ тенденциялар

Технология дамыған сайын, Магний жаңа рөлдерді бұзады, әсіресе жеңіл робототехникалармен айналысады, Автономды жүйелер, және электр қозғалғыштығы.

Пайда болған қосымшалар:

• Дрондар және Ув авиатасы
• Электрондық велосипед жақтаулары және батарея модульдері
• Автономды көлік құралдары сенсорлық корпус
• Медициналық құрылғы компоненттері (E.Г., Протездер, жақшалар)
• Тұрақты тасымалдау (Электрондық скутерлер, Микробондық платформалар)

9. Магнийдің артықшылықтары мен кемшіліктері

Магний өлген құйма қазіргі заманғы өндірісте қазіргі заманғы өндірісте оның артықшылығы бар сипаттамалары бар.

Магнийдің артықшылықтары өледі

Жеңіл құрылымды металл

Магнийдің тығыздығы бар 1.74 g / cm³, шамамен 35% алюминийден жеңілірек жіне 75% болатқа қарағанда жеңіл,

Салмақты азайту өте маңызды болатын қолданбаларға өте ыңғайлы (E.Г., аэроғарыш, Evs, Тұтқалар құралдары).

Тамаша кереметтілік

Магний қорытпалары жоғары ағын сипаттамалары, Кастингті қосу Жіңішке қабырғалы, кешкен, жіне Жоғары егжей-тегжейлі геометриялар минималды кеуектілік немесе шөгу ақаулары бар.

Жоғары күш-салмаққа қатынасы

Көптеген магний қорытпалары (E.Г., Az91d, AE44) олардың массасына қатысты әсерлі механикалық қойылыммен қамтамасыз етіңіз, созылу мықты жақтарын ұсынады 200-280 МПа тау тізбектері.

Жоғары деңгейлі

Магний машиналары тез және аз тозумен алюминийден гөрі, Өндіріс уақытын және құралдарды жөндеуді азайту. Оның чиптері оңай және жылуды кесу аймағынан алып кетеді.

Электромагниттік экрандар

Магний тиімді ұсынады EMI / RFI SHIELNING, оны электроникадағы қоршауларға өте ыңғайлы ету, телеком, және автомобиль басқару блогы.

Демпингтік қабілеттілік

Материалдың керемет дірілдейтін қасиеттері бар, көмектесу Шуды азайту, шок, және шаршау Автомобиль және электр құралының құрамдас бөліктерінде.

Қайта өңдеу

Магний қорытпалары 100% Қасиеттердің минималды деградациясымен қайта өңделеді, Дөңгелек өндірістік және тұрақтылық бастамаларын қолдау.

Магнийдің кемшіліктері

Коррозияға бейімділік

Магний Жоғары реактивті және бейім гальваникалық және жазылған коррозия, әсіресе хлоридке бай немесе ылғалды ортада. Бетті қорғау (E.Г., жабу, Анодтық) әдетте міндетті болып табылады.

Жоғары температуралы беріктігі шектеулі

Көптеген коммерциялық магний қорытпалары жоғары температурада жұмсартады, Жоғарыда қолдануды шектеу 120-175 ° C. AE44 және QE22 сияқты мамандандырылған қорытпалар қарапайым жақсартуларды ұсынады.

Жоғары құны

Магнийдің шикізат құны жалпы 30% алюминийден жоғары.

Қосымша, Магний қорытпаларын өңдеуге мамандандырылған жабдықты және металдың реактивтілігіне байланысты өңдеуді қажет етеді, Жалпы өндірістік шығындарды арттыру.

Тотығу және жанғыштық

Магнийдің балқытылған магний, егер дұрыс өңделмеген болса, тұтануы мүмкін. Бұл қажет Құю протоколдары қатаң, Қорғаныс атмосфера (E.Г., SF₆ алмастырғыштары), және қауіпсіздік техникасы.

Алюминийден гөрі төменгі икемділік

Magneium қорытпалары AM60B сияқты болғанымен, лайықты ұзартуды ұсынады, Көптеген қорытпалар неғұрлым сынғыш олардың алюминий контрагенттеріне қарағанда, қайғы-қасірет аймақтарында деформацияны шеше алады немесе қолдануға болады.

Дәнекерлеу шектеулері

Магний Дәнекерлеу қиын, Әсіресе кәдімгі әдістерді қолдану. Үйкеліс дәнекерлеуді және лазерлік дәнекерлеудің балама нұсқаларын ұсынады, бірақ балама, бірақ күрделілік пен шығындарды қосу.

10. Неліктен магний костюмнің құйылуынан өледі??

Магний қорытпаларының өлімінің қымбатты құюдың қымбаттауы бірнеше факторларға жатқызылуы мүмкін.

Бірінші, Магнийдің шикізат құны алюминий сияқты жиі қолданылатын металдардан гөрі жоғары.

Магний өндірісі энергияны көп қажет ететін процестерді қажет етеді, Өзінің салыстырмалы түрде қымбат бағасына ықпал ету.

Екіншіден, Магний қорытпалары реактивті және еріген кезде арнайы өңдеуді және жабдықтарды қажет етеді, кастинг, және өңдеу кезеңдері.

Бұған тотығудың алдын алу үшін еріген кезде қорғаныс атмосферасын қолдану кіреді, ол операциялық шығындарға қосады.

Қосымша, Коррозияға төзімділікті арттыру үшін беттік емдеудің қажеттілігі одан әрі ауқымды емдеуді қажет етуі мүмкін басқа металдармен салыстырғанда магнийдің өлім бөліктерінің жалпы құнын арттырады.

11. Басқа өлімге арналған материалдармен салыстыру

Магний өлетін құю көбінесе басқа жалпы материалдармен салыстырылады, сияқты алюминий жіне мырыш, Дәлірек компоненттерде кеңінен қолдануға байланысты.

Әр материал бірегей қасиеттерін ұсынады, құны, және өңдеу мүмкіндігі.

Негізгі салыстырмалы параметрлер

12. Қорытынды

Магний өлген құйма а-ға айналды Сыни өндірістік технологиялар Салалық басымдыққа Жеңіл күш, өлшемді дәлдік, және жоғары өндірістік өткізу қабілеті.

Ол материалмен бірге болған кезде, Құралдар, және бетті қорғау мәселелері, сондай-ақ Өнімділік артықшылықтары- тасымалдау және электроникада бар-жоғы, оны қолдануды негіздеуді жалғастыру.

Жаһандық ауысу ретінде электр жеткізу, тұрақтылық, және жеңіл инженерия тездетеді, Магний өлген құйма заманауи дизайн мен өндірістік стратегияларда ғана маңызды бола бастайды.

Өлім арқылы қайтыс болған жөнелту қызметтері

Осы Жоғары сапалы ұсынады әдет-ғұрып Кастинг қызметтерін өледі сіздің нақты сипаттамаларыңызға сәйкес келді.

Жылдық тәжірибесі мен озық жабдықтармен, Біз металл компоненттерін қолдану бойынша мамандандырдық алюминий, мырыш, жіне магний қорытпалар.

Біз не ұсынамыз:

• Onem & ODM өлімін кастинг шешімдері
• Қолдау Шағын көлемді өндіріске дейін
• Жеке көгершін дизайны және инженерлік қолдау
• Тығыз өлшемді төзімділіктер және бетінің керемет әрлеуі
• Екінші операциялар, ... қоса алғанда CNC өңдеу, Беттік өңдеу, жіне жиналыс

ЖҚС

Магнийді оңай?

Магнийдің керемет сауығуы мен еру балқуының арқасында өте оңай (~ 650 ° C).

Дегенмен, Оның жоғары химиялық реактивтілігі тотығудың алдын алу және жоғары сапалы құюды қамтамасыз ету үшін бақыланатын атмосфера мен арнайы жабдықтарды талап етеді.

Магний қалай өледі?

Магний өлуі әдетте H13 сияқты берік болаттардан жасалған, Қандай қаттылық пен беріктікке арналған жылу өңделеді.

Олар көбінесе алдын-ала салқындату арналары мен беттік жабындарды қамтиды (PVD немесе CVD сияқты) Қайта кастинг циклінде термиялық шаршау мен тозуға қарсы тұру.

Кастинг өлгені үшін қандай металл жақсы?

Ең жақсы металл қосымшаға байланысты: Магний ең жеңіл салмақ пен жақсы күш ұсынады; Алюминий қалдықтарының күші, Коррозияға төзімділік, және өзіндік құны; мырыш егжей-тегжейлі және төмен балқыту температурасында.

Таңдау қойылымға негізделген, құны, және дизайн талаптары.

Неліктен алюминийдің орнына магнийді қолдану?

Магний алюминийден артық, өйткені салмақты азайту өте маңызды болғандықтан, ол туралы 35% шақпақ.

Сондай-ақ, ол сонымен қатар жоғары деңгейлі және жақсы өлшемді тұрақтылықты ұсынады, Жаппай азайтатын автомобильдер мен өнер көрсетуді жақсартатын автомобиль және аэроғарыштар үшін өте ыңғайлы.