Өңдеу процесінің техникалық сипаттамалары & Жоспарлау | БҰЛ Тех

өңдеу қабатында 30-плюс жылдан кейін - жазу процесі парақтары, параметрлерін реттеу 2 таңғы, және жас инженерге оның мұқият жоспарланған маршрутының неліктен бұрмаланған бөлігін түсіндіріп бердім - мен сізге айта аламын: өңдеу процесін жоспарлау қағазбастылық емес.

Бұл жүйелі шайқас жоспары, ол бір бөліктің төзімділікке ие болуын шешеді, Бюджет туралы, және уақытында.

Мен кеңсеге тым көп жаңа технологиялық инженерлердің кіргенін көрдім, машинаны таңдаңыз, бірнеше операцияларды жазып алыңыз, және оны процесс жоспары деп атаңыз.

Алты аптадан кейін, олар неге бірінші бөліктен бас тартуға таң қалды 40%, неге цикл уақыты болжамнан екі есе көп, және цех бригадирі оларды неге жек көреді. Себебі қарапайым: олар негізгі логиканы өткізіп жіберді.

THIS Tech, біз автомобиль саласындағы жүздеген тұтынушылар үшін дәл өңдеу бағдарламаларын жасадық, мотоцикл, және өнеркәсіптік құрылымдық компоненттер.

Бұл нұсқаулық қатты өңдеу процесінің спецификациясының артындағы дизайнның жеті негізгі қағидасын көрсетеді - технологиялық блок анықтамаларынан төзімділік тізбегін есептеуге дейін.

1. Өңдеу процесінің негізгі бірліктерін түсіну

Процесс бағытын әзірлемес бұрын, өңдеу процесінің негізгі бірліктерін ажырату маңызды: операция, орнату, жай, адымдау, және өту. Бұл терминдер бір-бірімен тығыз байланысты, бірақ олар бір-бірін алмастырмайды.

В операция әдетте дайындамамен орындалатын өндірістік процестің үздіксіз бөлігімен анықталады, жұмысшы, және жұмыс орны айтарлықтай өзгеріссіз қалды.

Бұл өндірісті жоспарлаудың маңызды бірлігі, процесс құжаттамасы, және шығындарды есептеу.

Операция аясында, бір немесе бірнеше орнатулар талап етілуі мүмкін. Орнату белгілі бір тәсілмен қысылатын және орналастырылатын дайындаманы білдіреді.

Егер дайындаманың орны ауыстырылса немесе қалпына келтірілсе, әдетте жаңа орнату жасалады.

Әрбір қосымша орнату орналасу қатесінің басқа мүмкіндігін ұсынады, сондықтан қажетсіз орнатуларды азайту маңызды практикалық мақсат болып табылады.

А жұмыс орны арматура немесе станок құрылымы орнатуды толығымен өзгертпестен бірнеше позицияларға мүмкіндік беретін кезде дайындаманың өңделетін әртүрлі орындарын білдіреді..

А өңдеу қадамы өңдеу беті болатын операцияның белгілі бір бөлігі болып табылады, кесу құралы, және негізгі кесу шарттары айтарлықтай өзгеріссіз қалады.

Үлкен жәрдемақыны бірнеше кесуде алып тастау керек кезде, әрбір жеке кесу өтуі a өту.

Бұл ерекшелік маңызды, өйткені процесті жоспарлау негізінен осы бөлімшелерді басқарылатын реттілікпен ұйымдастыру болып табылады.

Жақсы құрылымдалған технологиялық маршрут өндіріс нұсқауларын айқынырақ етеді, қажетсіз өңдеуді азайтады, және өңдеу уақыты мен өндіріс құнын есептеу үшін жақсы негіз береді.

2. Процесс жоспарын өндіріс көлеміне сәйкестендіріңіз

Әмбебап оңтайлы өңдеу процесі жоқ. Дұрыс процесс көп нәрсеге байланысты өндіріс түрі және күтілетін көлемі.

-Ға прототипі, жалғыз бөлік, және көлемі аз өндіріс, икемділік әдетте максималды автоматтандыруға қарағанда үлкен мәнге ие.

Жалпы мақсаттағы CNC станоктары, стандартты кесу құралдары, реттелетін қондырғылар, және икемді жұмысты басқару қымбат арнайы құралдарға қарағанда жиі үнемді.

Процесс тексеруге көбірек тәуелді болуы мүмкін, қолмен орнатуды тексеру, және бірінші бөлікті тексеру.

-Ға орташа көлемдегі сериялық өндіріс, теңгерім өзгереді.

CNC өңдеу барған сайын тартымды бола бастайды, арнайы қондырғылар болған кезде, модульдік құрал, алдын ала орнатылған құралдар, және стандартталған жұмыс көлемі орнату уақытын айтарлықтай қысқартуы мүмкін. Мақсат - тым көп икемділіктен бас тартпай қайталануға қол жеткізу.

-Ға Көлемді өндіріс, цикл уақыты мен процестің тұрақтылығы басты назарға айналады.

Арнайы қондырғылар, көп станциялы жабдық, жоғары өнімді құрал, автоматтандырылған жүктеу, және стандартталған кесу шарттары олардың бастапқы инвестицияларын ақтай алады, өйткені құрал құны бөлшектердің үлкен санына бөлінеді.

Жоспарлауда жиі кездесетін қателіктердің бірі – тек техникалық мүмкіндіктерге негізделген жабдықты немесе құралды таңдау.

Қажетті төзімділікті жасауға қабілетті процесс міндетті түрде экономикалық қолайлы процесс емес.

Процесс қаншалықты мамандандыру мен автоматтандыруға лайық екенін шешпес бұрын өндіріс көлемін ескеру қажет.

3. Дұрыс деректерді таңдаңыз: Процесс дәлдігінің негізі

Егер өңдеу процесін жоспарлаудың бір бөлігі ерекше назар аударуға тұрарлық болса, бұл деректер таңдау.

Компонентте ондаған өлшемдер мен геометриялық рұқсаттар болуы мүмкін, бірақ олардың барлығы сайып келгенде басқарылатын және қайталанатын анықтамалық жүйеге тәуелді.

Өңдеу деректері нашар таңдалған болса, орналасу қателері бір операциядан екіншісіне жинақталуы мүмкін, қажетті соңғы дәлдікке жетуді қиындатады.

Практикалық өңдеуде, мақсаты – а ат қора, қайталанатын, және функционалды сәйкес орналастыру жүйесі мүмкіндігінше ертерек.

Таңдалған деректер жеткілікті орналасу аймағын қамтамасыз етуі керек, кесу кезінде қозғалысқа қарсы тұру, және сызбада көрсетілген маңызды белгілермен сенімді қарым-қатынасты сақтау.

Негізгі, Екінші, және Үшінші орын

Типтік жұмыс жүйесі бастапқы арқылы дайындаманың алты еркіндік дәрежесін басқарады, қосалқы, және үшінші орынды анықтау схемасы.

Та бастапқы деректер әдетте үш еркіндік дәрежесін шектейді, та екіншілік деректер екеуін шектейді, және үшінші деңгей қалғанын шектейді.

Бекіткіштің нақты орналасуы бөлшектердің геометриясына және өңдеу талаптарына байланысты, бірақ принцип өзгеріссіз қалады: дайындаманың орнын шектен тыс шектемей дәл анықтаңыз.

Тұрақты арматура қозғалысты болдыртпауы керек, бұл ретте дайындаманы шамадан тыс деформациясыз қысуға мүмкіндік береді..

Іс жүзінде кез келген уақытта дизайн деректерін пайдаланыңыз

Қашан жобалық деректер мен өңдеу деректері сәйкес келуі мүмкін, өлшемдік тасымалдау қателерін айтарлықтай азайтуға болады.

Бұл позициясы құрастыру немесе функционалдық өнімділікке тікелей әсер ететін мүмкіндіктер үшін әсіресе маңызды, дәлдіктегі тесіктер сияқты, тірек орындықтар, герметикалық беттер, және орнату интерфейстері.

Инженерлік сызбада белгіленген анықтаманы пайдалану сонымен қатар өңдеу мен тексеру арасындағы байланысты айқынырақ етеді.

Мәліметтер сәйкестігі практикалық емес жерде, технологиялық инженер сәйкес өлшемдік тізбекті талдау арқылы алынған деректер түрлендіруін есепке алуы керек.

Қажет емес деректер өзгерістерін азайтыңыз

Дайындама орнын ауыстырған сайын, орналасу қатесінің басқа көзі енгізіледі.

Бекіту дәлдігі, орналасу-бетінің жағдайы, қысу күші, операторды өңдеу, және жинақталған төзімділік түпкілікті нәтижеге әсер етуі мүмкін.

Бұл әрбір операция дәл сол деректерді немесе орнатуды пайдалануы керек дегенді білдірмейді. Күрделі компоненттер әртүрлі беттерге қол жеткізу үшін жиі бірнеше бағытты қажет етеді.

практикалық мақсаты болып табылады деректердің қажетсіз өзгерістерін болдырмаңыз және кезекті деректер арасындағы бақыланатын қатынасты сақтаңыз.

Менің тәжірибемде, жақсы деректер стратегиясы көбінесе CNC машинасы кесуді бастамас бұрын проблемалардың алдын алады.

Анықтамалық жүйе тұрақты болғаннан кейін, қондырғыларға қатысты кейінгі шешімдер, өңдеу реті, жәрдемақылар, және тексеруді бақылау оңайырақ болады.

4. Өңдеу маршрутын әзірлеу: Алдымен өрескел, Соңғы аяқтау

Өңдеу процесінің бағыты келесідей әзірленуі керек операциялардың логикалық тізбегі, инженерлік сызбадан алынған өлшемдер немесе мүмкіндіктер тізімі ретінде ғана емес.

Материалды алып тастау реті, анықтамалық беттер орнатылады, термиялық өңдеу жүргізіледі, және критикалық мүмкіндіктердің аяқталуы өлшемдік дәлдікке тікелей әсер етеді, деформация, Беттің сапасы, және өндіріс тиімділігі.

Әдеттегі дәлдік құрамдас бөлігі үшін, практикалық жол жүруі мүмкін:

Дайындау → Дөрекі өңдеу → Кернеуді жою немесе термиялық өңдеу → Жартылай өңдеу → Өңдеу → Екінші операциялар → Беттік өңдеу → Қорытынды тексеру

Нақты реттілік материалға бейімделуі керек, Бөлім геометриясы, өңдеуге арналған жәрдемақы, термиялық өңдеуге қойылатын талаптар, төзімділік деңгейі, Өндіріс көлемі.

Дөрекі өңдеу: Материалды тиімді түрде алып тастаңыз

Дөрекі өңдеудің негізгі мақсаты болып табылады тұрақты тірек беттерін орнату кезінде артық материалды тиімді түрде алып тастаңыз кейінгі операциялар үшін.

Бұл кезеңде әдетте жоғары материалды алып тастауға басымдық беріледі, ал түпкілікті бетті өңдеу және тығыз өлшемдік төзімділік әлі негізгі мақсаттар емес.

Дегенмен, дөрекілеу шамадан тыс агрессивті болмауы керек. Үлкен кесу күштері жұқа қабырғаларды деформациялауы мүмкін, дірілді енгізу, немесе құйма ішіндегі қалдық кернеулерді босатыңыз, Жасанды, немесе дәнекерленген дайындамалар.

Осы себеппен, өңдеу параметрлерін кесу жылдамдығы мен берілу жылдамдығын ұлғайту емес, дайындаманың қаттылығы мен материалдың күйіне сәйкес таңдау керек..

Атап айтқанда құймалар мен соғылмалар үшін, өрескел өңдеу сонымен қатар қымбат өңдеу операцияларын орындамас бұрын дәл деректерді орнату және ықтимал материалды немесе ішкі ақауларды ашудың маңызды мүмкіндігі болып табылады..

Жартылай өңдеу: Тұрақты жәрдемақыны орнату

Жартылай өңдеу өрескел өңдеу мен соңғы өңдеу арасындағы алшақтықты жояды.

Бұл кезеңде, a сақтай отырып, құрамдас соңғы геометриясына әлдеқайда жақындатылады бақыланатын және салыстырмалы түрде біркелкі өңдеуге рұқсат аяқтау үшін.

Бұл әсіресе күрделі компоненттер үшін маңызды, жұқа қабырғалы құрылымдар, және айтарлықтай материалды алып тастауды қажет ететін бөлшектер.

Біркелкі емес рұқсат әрлеу кезінде сәйкес келмейтін кесу күштерін тудыруы мүмкін және өлшемдердің өзгеруіне немесе жергілікті деформацияға ықпал етуі мүмкін..

Сондықтан жақсы жоспарланған жартылай өңдеу операциясы материалдың аз мөлшерін алып тастаумен шектелмейді — соңғы өңдеу кезеңі үшін тұрақты жағдай жасайды..

Бастау: Соңғы дәлдікті бақылаңыз

Көрсетілгенге қол жеткізу үшін әрлеу операциялары жауап береді соңғы өлшемдер, геометриялық төзімділіктер, Беттің кедір-бұдырлығы, және функционалдық ерекшеліктері.

Сыни ойықтар, тірек орындықтар, герметикалық беттер, дәлдіктегі тесіктер, және түйісетін беттер әдетте осы кезеңде аяқталады.

Бұл кезеңде, процесс құралдың тозуына анағұрлым сезімтал болады, кесу күші, діріл, Жылу кеңеюі, станоктың дәлдігі, және жұмыс тұрақтылығы.

Сондықтан кесу параметрлерін өрескел өңдеуге қарағанда мұқият бақылау керек, және әрлеу құралдары болжамды жағдайда сақталуы керек.

Процесті жоспарлау тұрғысынан, негізгі ереже қарапайым: алдымен өрескел, дайындаманы тұрақтандыру, содан кейін маңызды мүмкіндіктерді аяқтаңыз.

Логикалық өңдеу жолы қажетсіз қайта өңдеулерді азайтады және әрбір операцияға нақты мақсат береді, соңғы процесті сапаны да, құнын да бақылауды жеңілдетеді.

5. Өңдеудің дұрыс мөлшерін анықтаңыз

Өңдеуге арналған жәрдемақы - тәжірибесіз процесті жоспарлау қажетсіз мәселелерді тудыруы мүмкін тағы бір сала.

Егер жәрдемақы болса тым үлкен, көбірек материалды алып тастау керек, кесу уақытын арттыру, Құралдар киімі, Энергияны тұтыну, және өңдеу құны.

Үлкен қор сонымен қатар кесу күштерін арттырып, дайындаманың деформациясына ықпал етеді, әсіресе жұқа қабырғалы алюминий бөліктерімен, тот баспайтын болаттан жасалған компоненттер, және салыстырмалы түрде жоғары бұрмалану сезімталдығы бар басқа материалдар.

Егер жәрдемақы болса тым кішкентай, әрлеу операциясы құю шкаласын толығымен жоймауы мүмкін, соғу теріні, көміртексіздендірілген қабаттар, Беттік ақаулар, немесе алдыңғы процестегі өлшемдік қателер.

Нәтиже беттің жеткіліксіз сапасы немесе қабылданбайтын соңғы өлшем болуы мүмкін.

Сондықтан практикалық артықшылық алдыңғы процестің мүмкіндігін есепке алуы керек, қажетті соңғы төзімділік, жұмыс қатесі, деформация, және өңдеу кезіндегі материалдың әрекеті.

Өндірісте үш жалпы әдіс қолданылады:

Мысалы, соғылған алюминий құрамдас бөлігі, тіпті соңғы өлшемдері бірдей болса да, құмды құрамдас бөлікті өңдеуге әртүрлі рұқсаттарды қажет етуі мүмкін..

Кіріс дайындаманың сапасы мен өлшемдік тұрақтылығы өңдеу үшін қанша қордың қауіпсіз қалуы керектігін анықтайды.

Сондықтан дұрыс жәрдемақы мүмкін болатын жәрдемақы емес. Бұл жоғары технологиялық процесті сенімді түрде қамтамасыз ететін және түпкілікті спецификацияға жету үшін әлі де жеткілікті материал беретін ең кіші практикалық жәрдемақы..

6. Жинақталған қатені басқару үшін өлшемдік тізбекті талдауды пайдаланыңыз

Өлшемдік тізбекті талдау өңдеу процесін жоспарлаудағы негізгі техникалық дағдылардың бірі болып табылады.

Аяқталған өлшем бірнеше ретті өңдеу өлшемдеріне тәуелді болғанда бұл әсіресе маңызды болады.

Бірінші қадам - ​​анықтау жабу өлшемі және оған ықпал ететін өлшемдер.

Өлшемдік қатынас орнатылғаннан кейін, технологиялық инженер жеке рұқсаттардың соңғы талапқа қалай әсер ететінін анықтай алады.

Әдетте екі негізгі тәсіл қолданылады.

Та ең нашар әдіс әрбір үлес қосатын элементтің ең үлкен және ең аз мүмкін өлшемдерін қарастырады.

Бұл қарапайым және консервативті, өлшемдер саны салыстырмалы түрде аз болған кезде немесе кепілдік берілген өзара алмастыру маңызды болған кезде оны қолайлы етеді.

Та статистикалық немесе ықтималдыққа негізделген әдіс процесс өлшемдерінің нақты таралуын қарастырады.

Өйткені әрбір үлес қосатын өлшем бір уақытта өзінің ең шеткі шегіне жетуі екіталай, бұл тәсіл кейде неғұрлым шынайы төзімділікті бөлуді қамтамасыз ете алады, әсіресе тұрақты жоғары көлемді өндірісте.

Маңызды мәселе, төзімділік автоматты түрде бірдей бөлінбеуі керек. Өндіріс қиындығы мүмкіндіктер арасында айтарлықтай өзгереді.

Қарапайым фрезерленген бет терең ішкі тесікке қарағанда үнемді түрде қатаң төзімділікті ұстай алады, жұқа қабырға қасиеті, немесе күрделі позициялық қатынас.

Толеранттылықты жақсы бөлу, сондықтан екеуін де қарастырады функционалдық талаптар және өндірістік мүмкіндік.

Мақсаты маңызды өлшемдерді қорғау және оларды қажет етпейтін мүмкіндіктерге қажетсіз шектеуші рұқсаттарды болдырмау..

7. Процесс өлшемдерін түрлендіру және экономикалық орынды тексеру

Процесс жоспары тек операция реттілігі мен рұқсат етілген мәндер есептелгендіктен аяқталмайды.

Соңғы қадам көрсетілген технологиялық өлшемдердің шын мәнінде үнемді түрде өндірілуі мүмкін екенін тексеру болып табылады.

Конструкторлық деректер мен өңдеу деректері әртүрлі болған кезде, процесс өлшемдерін өлшемдік тізбекті есептеулер арқылы түрлендіру қажет болуы мүмкін.

Әр операция келесі операция үшін қордың дұрыс мөлшерін қалдыруы үшін өңдеуге арналған рұқсаттар да аралық өлшемдерге қосылуы керек..

Бұл көп операциялық CNC өңдеу үшін өте маңызды.

Аралық өлшем дұрыс орнатылмаған болса, теориялық тұрғыдан дұрыс түпкілікті өлшемге қол жеткізу мүмкін емес болуы мүмкін, себебі әрлеу операциясы үшін тым көп немесе тым аз материал қалады.

Экономикалық бағалауды техникалық тексерумен қатар жүргізу керек.

Өндіріс құны әдетте материалды тұтыну сияқты айнымалы шығындарды қамтиды, Машина уақыты, Кесетін құралдар, және еңбек, сондай-ақ арматурамен байланысты тұрақты немесе жартылай тұрақты шығындар, Құралдар, бағдарламалау, және жабдық.

Арнайы құрылғы цикл уақытын айтарлықтай қысқартуы мүмкін, бірақ тек бірнеше ондаған бөлік қажет болса, оны әзірлеу құны ақталмауы мүмкін.

Керісінше, ондаған мың бөліктерге арналған, салыстырмалы қымбат арматура орнату уақытын қысқарту және қайталану мүмкіндігін жақсарту арқылы өзін тез төлей алады.

Дәл осы жерде тәжірибелі процесті жоспарлау өзгеріс жасайды: техникалық ең күрделі процесс автоматты түрде ең жақсы процесс емес.

Жақсы процесс - бұл сәйкес жабдықты пайдалану кезінде қажетті сапаға тұрақты түрде қол жеткізу, Құралдар, уақыт, және өзіндік құны.

DEZE Tech өңдеу процесін жоспарлауға қалай қарайды

-Та БҰЛ Тех, өңдеу процесін жоспарлау бөлшек сызбасымен бірге қарастырылады, материалдық жағдайы, бос өндіріс әдісі, CNC жабдықтары, Құралдар, тексеру талаптары, Өндіріс көлемі.

Дәл компоненттер үшін, өңдеу ақаулары пайда болғаннан кейін түзетілмей, процесті өндіруге дейін орнату керек.

Бұл маңызды деректерді бағалауды білдіреді, жоғары тәуекелді өлшемдерді анықтау, өңдеуге сәйкес рұқсаттарды анықтау, және өрескел өңдеу және өңдеу операцияларының ең қолайлы ретін таңдау.

Компонент екеуін де қажет ететін жерде соғу немесе кастинг жіне CNC өңдеу, бұл біріктірілген тәсілдің маңызы арта түседі.

Кіріс дайындаманың күйі өңдеуге арналған рұқсатқа тікелей әсер етеді, жұмыс істеу, деректер таңдау, Құрал өмірі, және соңғы өлшем тұрақтылығы.

Практикалық мақсат қарапайым: әрбір операция келесіге қолдау көрсетіңіз.

Процесс басынан бастап дұрыс жобаланған кезде, өңдеу болжамдырақ болады, тексеру оңайырақ болады, ал дайын бөлік бірінші бөліктен өндірістік партияға дейін сәйкес келеді.

Қорытынды

Еденде ондаған жылдар өткен соң, сабақ қарапайым: өңдеу процесінің спецификациясы толтырылатын пішін емес.

Бұл адамдарды үйлестіретін жүйе деңгейіндегі жоспар, Машина, Құралдар, күні, жәрдемақылар, және бір мақсатқа жұмсалатын шығын — сызба сапасына ең төмен тұрақты бағамен жауап беретін бөлік.

Жеті қағиданы меңгеру: процесс бірліктерін білу, өндіріс түріне сәйкес келеді, мәліметтерді мұқият таңдаңыз, маршрутты кезең-кезеңімен орындаңыз, ақылға қонымды жеңілдіктер белгілеңіз, төзімділік тізбектерін дұрыс есептеу, және әрқашан экономикалық тексеруді жүргізіңіз.

Мұны істе, және сіздің технологиялық парақ цехта жұмыс істейді, қағаз жүзінде ғана емес.

THIS Tech, біз бұл тәжірибені әрбір тұтынушы бағдарламасына жеткіземіз — сызбаларды тұрақтыға айналдырамыз, қайталанатын, үнемді өңдеу процестері.