Төмен қысым vs жоғары қысымды өледі

Кіріспе

Кастинг өлу - бұл дәлдік өндірістік процесс, дәлдігі жоғары және жақсы беттік қабатпен күрделі металл бөлшектерін жасау үшін пайдаланылады.

Бұл әдіс автомобильдерде айтарлықтай рөл атқарады, мысалы автомобильдер, аэроғарыш, және электроника.

Ең жиі қолданылатын екі рет қолданылатын, ең көп қолданылатын әдістер - бұл төмен қысымды өлім (Lpdc) және жоғары қысымды өлім (Hpdc).

Екі әдіс екі ерекше артықшылықтарды ұсынады, және олардың арасындағы таңдау өндірілетін бөліктердің нақты талаптарына байланысты.

Осы блогта, Біз жоғары қысымды және жоғары қысымды қайтыс болу арасындағы айырмашылықтарды білеміз, олардың жұмысына әсер ететін факторларды зерттеңіз,

және сізге қандай әдіс, бұл сіздің өндірістік қажеттіліктеріңізге сәйкес келетіндігі туралы шешім қабылдауға көмектеседі.

1. Өлу деген не?

Кастинг өледі бұл өндірістік процесс, онда балқытылған металл, дәл және күрделі пішіндер жасау үшін қатты қысыммен болат көгершінге енеді.

Металл металл салқындатады және қалыпқа тез арылады, нәтижесінде күшті бөліктер пайда болады, өлшемді дәл, және өңдеуге дайын, қайта өңдеуге дайын.

Өлеп кастинг көптеген салаларда қолданылатын жоғары өнімді компоненттерді өндіру үшін қажет, Автомобиль сияқты, аэроғарыш, Тұтынушы электроника, және өндірістік техника.

Өліп тастау процесін бірнеше түрге бөлуге болады, соның ішінде төмен қысымды өлім (Lpdc) және жоғары қысымды өлім (Hpdc).

Әр әдіс әр түрлі қысымды және инъекциялық әдістерді қолданады, оларды әр түрлі бөліктерге және өндіріс көлеміне сәйкес ету.

Бұл айырмашылықтарды түсіну өндірушілер үшін өндіріс тиімділігін оңтайландыру үшін өте маңызды, шығындарды азайту, Жоғары сапалы стандарттарды сақтаңыз.

2. Төмен қысымды кастингті түсіну (Lpdc)

Анықтама: LPDC дегеніміз не?

Төмен қысымды өлім (Lpdc) бұл балқытылған металл, төмен қысыммен қалыпқа түсетін процесс, әдетте айналасында 1 қарай 2 жолақтар.

HPDC-ке қарағанда, LPDC металды қалыпқа итеру үшін ауа немесе инертті газдарды қолданады, Бұл нәтиже, бұл баяулаудың баяулау жылдамдығына және көп бақыланатын материалды ағынға әкеледі.

Процесске шолу:

LPDC процесі балқытылған металдардан басталады, Қажет температураға дейін қызады.

Төмен қысым көзі металды қалыпқа салу үшін пайдаланылады, Оның біртіндеп қалыптарын толтыруға мүмкіндік береді.

Бақыланатын инъекция әдісі бірыңғай материалдық ағынға әкеледі, Берілістер мен ауа қалталары сияқты ақаулардың ықтималдығын азайту.

LPDC әсіресе үлкенірек үшін пайдалы, өлшемді дәлдік қажет болатын қалың бөліктер.

Төмен қысымды кастингтің артықшылықтары (Lpdc):

• Жақсартылған материалдық ағын: LPDC-дегі төменгі қысым балқытылған металдардың біркелкі және біркелкі ағынын қалыпқа айналдыруға мүмкіндік береді.
  Бұл күрделі және күрделі пішіндерді түсіру қабілетін жақсартады, әсіресе жұқа бөлімдер немесе терең қуыстар барлар, ауа қалталары немесе бос орын сияқты ақаулар жасамай.
• Минималды кеуектілік: LpDC әдетте басқа құю әдістеріне қарағанда төменгі кеуейтімен құймалар шығарады, бұл соңғы өнімнің механикалық беріктігі мен сенімділігін арттырады.
  Бұл әсіресе стресстен немесе шаршауға ұшыраған бөліктер үшін өте маңызды.
• Бетті жақсы аяқтау: Баяу, Бақыланатын балқытылған металл инъекциясы кастингтің біркелкі толтырылғанын қамтамасыз етеді, нәтижесінде аз кемшіліктер бар.
  Бұл тегістеу немесе жылтырату сияқты кең өңдеудің қажеттілігін төмендетуі мүмкін.
• Қалың құймаларға сәйкес келеді: LPDC үлкенірек өндіріп алуда, Қалыпты толтыру үшін көп материал қажет ететін бөліктер.
  Баяу және бақыланатын толтыру процесі тезірек қарағанда қалың бөліктерде сапаны жақсартуға мүмкіндік береді, Жоғары қысымды әдістер.
• Жылу кернеулерін азайтты: Себебі LPDC төмен температурада жұмыс істейді және баяу салқындату тарифтерін қолданады,
  Бұл жылу кернеулерінің қаупін азайтады, түпкілікті өнімде бұралуға немесе жарылуға әкелуі мүмкін.

Төмен қысымды кастингтің шектеулері (Lpdc):

• Баяу өндіріс деңгейі: LPDC - бұл жоғары қысымды өліммен салыстырғанда баяу процесс.
  Төмен қысымды инъекция және қалыптарды толтыру процесі дегеніміз, әдетте, LPDC-тің цикл уақытының ұзағырақ болатындығын білдіреді, Бұл жоғары көлемді өндіріске дейін тиімді болуы мүмкін.
• Үлкен көлем үшін қосымша шығын: Ал LPDC жеке бөліктер үшін керемет сапаны қамтамасыз етеді, Оның баяу өндіріс деңгейі оны ірі көлемді өндірісте қымбатқа түседі.
  Жаппай өндіріс үшін, Жоғары қысымды өлім (Hpdc) әлдеқайда үнемді болуы мүмкін.
• Үлкен бөліктермен шектелген: LPDC орташа деңгейден үлкен компоненттерге сәйкес келеді, әсіресе қалың қабырғаларды қажет ететіндер.
  Бұл кішірек емес, Жылдам талап ететін жұқа қабырғалы бөліктер, Көлемді өндіріс.
• MOLD дизайнының күрделілігі: LPDC үшін қалыптардың дизайны баяу жеңілдетуге көмектесетін мүмкіндіктердің қажеттілігіне байланысты күрделі және қымбатқа түсуі мүмкін, Бақыланатын толтыру.
  Қалыптардың төменгі қысымды өңдеуге арналған және ақауларды болдырмау үшін қосымша ойларды қажет етуі мүмкін.
• Өте жұқа бөліктерге шектеулі қолдану: LPDC - бұл өте жұқа қабырғалары бар бөлшектерді немесе тез талап ететін бөлшектерді өндіру үшін ең жақсы таңдау емес, Толық қалыпқа қол жеткізу үшін жоғары қысымды инъекция.

3. Жоғары қысымды қайтыс болуды түсіну (Hpdc)

Анықтама: HPDC дегеніміз не?

Жоғары қысымды өлім (Hpdc) балқытылған металдарды қатты қысыммен қалыпқа келтіруді қамтиды, әдетте дейін 2000 жолақтар.

Бұл процесс металды қалыпқа тез мәжбүрлеу үшін механикалық немесе гидравликалық жүйелерді қолданады, Жақсы дәлдікпен жылдам өндірісті қосу.

Процесске шолу:

HPDC-де, Балқытылған металл жоғары жылдамдық пен қысыммен болат көгершінге енгізіледі, Қалыпты қуысты бірден толтыру.

Жылдам инъекция және салқындату процесі металл тез ажыратылатынын қамтамасыз етеді, Тамаша өлшемді дәлдігі және тегіс беті бар бөлшектер.

HPDC кішігірім көлемді өндіру үшін өте қолайлы, Күрделі бөліктер.

Жоғары қысымды қайтыс болудың артықшылықтары (Hpdc):

• Жоғары жылдамдықты өндіріс: HPDC-тің маңызды артықшылықтарының бірі - оның жылдамдығы.
  Жоғары қысым балқытылған металдарды тез толтыруға мүмкіндік береді, Қысқа цикл уақыттары және өндіріс қарқынын арттыру нәтижелері.
  Бұл жылдамдық - жылдамдық - бұл нарықтық сұраныстың маңызды факторы болатын бөлшектердің жаппай өндірісі үшін өте қолайлы.
• Тамаша өлшемді дәлдік: HPDC керемет өлшемді дәлдікті қамтамасыз етеді, тығыз төзімділігі бар және дизайн ерекшеліктерінен минималды ауытқуымен.
  Жоғары қысымды балқытылған металдарды қалыпқа толтырады, Қорытынды бөлшектердің дәйекті және нақты болуы керек.
• Жоғары бетті аяқтау: HPDC тегіс беттері бар бөлшектерді шығарады, Тегістеу немесе жылтырату сияқты құйма операцияларының қажеттілігін азайту.
  Қысымды инъекция процесі ұсақ-түйек аяқталғаннан кейін, бұл косметикалық компоненттер мен минималды әрлеу жұмыстарын қажет ететін бөлшектерге өте жақсы нәтиже береді.
• Жіңішке қабырғалы компоненттерге өте ыңғайлы: Жұқа қабырғалы компоненттерді құю үшін HPDC әсіресе қолайлы.
  Металл балқытылған металдарды қалыптың ең жақсы бөлімдеріне де мәжбүр етеді, Оны үйлер сияқты бөлшектерге мінсіз ету, Қозғалтқыш компоненттері,
  Жіңішке секцияларда жоғары беріктігі мен дәлдігін қажет ететін күрделі электронды қоршаулар.
• Жоғары көлемді өндіріс үшін үнемді: Оның жылдам циклын және тиімді қалыптарды толтыруды ескере отырып, HPDC көп мөлшерде бөлшектерді өндіруде тиімді.
  Еңбек шығындары мен қысқа мерзімді өндірістік уақыттар оны автомобильдер сияқты өндіріс үшін өте қолайлы етеді, ұқсас компоненттердің үлкен партиялары қажет.
• Әртүрлі материалдар: HPDC-ті көптеген материалдармен бірге пайдалануға болады, Оның ішінде алюминий, мырыш, магний, Мыс қорытпалары.
  Бұл икемділік HPDC жан-жақты және әртүрлі салаларға бейімделеді, Автомобильден тұтынушы электроникаға дейін.

Жоғары қысымды қайтыс болудың шектеулері (Hpdc):

• Кеуэлектің қаупі:
  Жоғары қысымға қарамастан, HPDC кейде кастрюль бөліктеріндегі кеуектеуге әкелуі мүмкін.
  Бұл ауа қалталары немесе газдар қалыптау процесінде түсіп кеткен кезде пайда болады, бұл бөліктің құрылымдық тұтастығын әлсіретуі мүмкін.
  Осы тәуекелді азайту үшін тиісті процестерді басқару қажет, Бірақ кеуектілік әлі де болуы мүмкін, әсіресе өте күрделі пішіндерде.
• Кішігірім бөліктермен шектеледі:
  HPDC кішігірім бөлшектер үшін өте ыңғайлы, бірақ үлкен компоненттер үшін өте қолайлы.
  Үлкен бөлшектердің күрделілігі көбінесе қалыптауда және біркелкі емес салқындатуда қиындықтар тудыруы мүмкін, бұл кемшіліктерге әкелуі мүмкін.
  HPDC жұқа қабырғалары бар немесе орташа өлшемдері бар бөлшектерге жақсы жұмыс істейді.

• Жоғары бастапқы инвестициялар:

  Жоғары қысымды қайтыс болу процесін орнату қалыптар үшін алдын-ала шығындарды қажет етеді, Машина, және құралдар.
  Қажетті жабдықтың күрделілігі және сапалы кастингтерге қол жеткізу үшін қажет дәлдік
  бастапқы инвестициялар басқа құю әдістеріне қарағанда жоғары болуы мүмкін, мысалы, төмен қысымды өліп кету немесе құм төгілуі.

• Құралдар киімі
  HPDC-де қолданылатын жоғары қысым уақыт өте келе қалыптарды едәуір тозуға ұшырайды. Бұл техникалық қызмет көрсету шығындарының артуына және ықтимал өндіріс кешеуілдеуіне әкелуі мүмкін.
  Кастинг процесі үздіксіз және үзілістерсіз жалғастыру үшін HPDC үшін қалыптар тұрақты және сақталуы керек.
• Материалдық қасиеттерге шектеулі бақылау:
  Ал HPDC геометриядан жоғары дәлдікті қамтамасыз етеді,
  Ол кейде материалдың соңғы қасиеттерін бақылаудың азаюына әкелуі мүмкін, Әсіресе қалың бөлімдерде.
  Тез салқындату процесі қаттылық пен микроқұрылымдағы айырмашылықтарға әкелуі мүмкін, бұл соңғы бөліктің механикалық қасиеттеріне әсер етуі мүмкін.
• Көлемсіз өндіріс үшін өте қолайлы емес:
  Жабдықтың жоғарылауына және жабдықтың қымбаттауына байланысты, HPDC аз көлемді өндіріс үшін өте қолайлы емес.
  Процесс көп мөлшерде бөлшектерді шығару кезінде тиімді болады, оны прототиптеуге немесе инвестицияның негізделмеуі мүмкін ұсақ партиялар үшін азайтыңыз.

4. Төмен қысымды және жоғары қысымды айырмашылықтар жоғары қысымды қайтыс болу

Әр өлшемдер	Төмен қысымды өлім (Lpdc)	Жоғары қысымды өлім (Hpdc)
Қысым	Төмен қысым (әдетте 1 қарай 2 жолақтар)	Өте жоғары қысым (дейін 2000 жолақтар)
Өндіріс жылдамдығы	Баяу өндіріс деңгейі, Кішкентайдан орта уақытқа жарамды	Жоғары жылдамдықты өндіріс, Томатты өндіріс үшін өте ыңғайлы
Бөлшектердің мөлшері және қалыңдығы	Қалың үшін өте ыңғайлы, Күрделі геометриялары бар үлкенірек бөліктер мен компоненттер	Жіңішке қабырғаға арналған ең жақсы қолайлы, күрделі бөлшектері бар кішкентай бөліктер
Бетті аяқтау	Жақсы бетті аяқтау, Бірақ үлкен бөліктер үшін қосымша әрлеуді қажет етуі мүмкін	Тамаша бетті аяқтау, Минималды пост-өңдеу қажет
Өлшемді дәлдік	Қалың және үлкен бөліктерге арналған керемет өлшемді басқару	Кішігірім бөліктерге арналған ерекше дәлдік және қатаң төзімділіктер
Кеуелік	Төмен кеуектілік, нәтижесінде аз кемшіліктер мен сапалы бет	Кеуэлектің жоғары қаупі, әсіресе қалың бөлімдерде
Материалдық ағын	Күрделі пішіндер мен күрделі дизайн үшін жақсартылған материалдық ағын	Жылдам материалдық ағын, Жоғары көлемді өндіруге жақсы сәйкес келеді, Қарапайым бөліктер
Құралдар мен жабдық құны	Баяу өндіріске байланысты қалыптар мен жабдықтардың қымбат болуы	Бастапқы құралдардың шығындары жоғары, бірақ үлкен көлемде азаюы
Цикл уақыты	Баяулау процесіне байланысты цикл уақыттары	Қысқа цикл уақыты, Тезірек өндіріс деңгейі
Үздік қосымшалар	Қозғалтқыш блоктары сияқты үлкен бөліктерге жарамды, Үлкен автомобиль бөлшектері, және аэроғарыштық компоненттер	Электр жеткізу корпустары сияқты кішігірім бөлшектердің көлемін өндіруге өте ыңғайлы, берікек, және автомобиль компоненттері
Дизайнның күрделілігі	Неғұрлым күрделі дизайндары мен қалың бөліктері бар бөлшектерге жақсы сәйкес келеді	Қарапайым үшін ең жақсы, Жұбайы, күрделілігі аз

5. Төмен қысыммен материалдарды іріктеу, жоғары қысымды қайтыс болады

Материалды іріктеу өліммен айналысу процесінде шешуші рөл атқарады, өйткені ол соңғы бөлімнің нәтижелеріне тікелей әсер етеді, төзімділік, және экономикалық тиімділік.
Төмен қысымның екі рет құю (Lpdc) және жоғары қысымды өлім (Hpdc) Таңдалған материалға байланысты бірегей артықшылықтар ұсынады.
Материалдың қасиеттері, мысалы, оның ағыны, күш, және термиялық және механикалық кернеуге төзімділік, Құю процесі мен соңғы өнімнің сапасына айтарлықтай әсер етеді.

Төмен қысымды кастингте қолданылатын материалдар (Lpdc):

LPDC көбінесе баяу пайда болатын материалдармен қолданылады, Толығырақ салқындату және толтыру процестері.
Әдетте, LPDC үздік механикалық қасиеттерді қажет ететін қорытпалар үшін жақсы үйлеседі, сондай-ақ қалың бөлімдер мен бөлшектерді көп мөлшерде қалыптастыру мүмкіндігі.

• Алюминий Қорытпалар: Алюминий - бұл LPDC-де ең көп қолданылатын материал.
  Ол салмаққа қарағанда керемет күш береді, Коррозияға төзімділік, және жоғары технологиялық, оны автомобильге өте ыңғайлы ету, аэроғарыш, және өнеркәсіптік компоненттер.
  Алюминий қорытпалары сияқты 356, 380, жіне 413 әдетте, олардың керемет сипаттамалары мен үлкен бөліктерді өңдеуге байланысты қолданылады.
• Магний қорытпалары: Магний қорытпалары LPDC-те олардың жеңіл қасиеттері үшін қолданылады,
  Әсіресе, салмақты азайту өте маңызды өтініштерде (E.Г., Аэроғарыштық және автомобиль бөлшектері).
  Магний қорытпалары, мысалы, AZ91, жақсы күйзелісті қамтамасыз етіңіз және олардың күші мен өңдеудің жеңілдігі үшін белгілі.
• Мырыш қорытпалары: Мырыш - бұл LPDC үшін тағы бір қарапайым материал.
  Мырыш өлген құймалар көбінесе аз мөлшерде орташа бөлшектерден тұратын қосымшаларда қолданылады, Автомобиль компоненттері сияқты, жабдық, және электрлік қоршаулар.
• Мыс қорытпалары: Мыс қорытпалары, Жез және қола қосқанда, кейде LPDC-де қолданылады. Олар жақсы күш ұсынады, Коррозияға төзімділік, және жылу өткізгіштік.
  Бұл қорытпалар әсіресе жоғары беріктігі мен тозуға төзімді бөлшектерге арналған.

Жоғары қысымды өлімде қолданылатын материалдар (Hpdc):

HPDC сұйық материалдар үшін ең тиімді, Қалталарда тез толтыруға және қатайтуға мүмкіндік береді.
Балқытылған металды жоғары қысыммен қалыпқа келтіру мүмкіндігі HPDC тез пайда көретін материалдар үшін өте ыңғайлы, дәл, және жоғары көлемді өндіріс.

• Алюминий қорытпалары: Lpdc сияқты, HPDC көбінесе алюминий қорытпаларын қолданады, әсіресе тез салқындатуға төтеп бере алатын және жоғары көлемді өндіріске жарамды.
  HPDC-де қолданылатын жалпы алюминий қорытпаларына A380 кіреді, A356, және A413.
  HPDC жұқа қабырғалар мен қатаң төзімділікті қажет ететін бөліктерге артықшылық беріледі, мысалы, қозғалтқыш блоктары сияқты автомобиль компоненттері, Электр жеткізу корпусы, және доңғалақтар.
• Магний қорытпалары: Магний қорытпалары HPDC-де көбірек қолданылады, әсіресе салмақ жинақтау өте маңызды бөліктер үшін.
  Бұл қорытпалар салмаққа арналған керемет коэффициенттерді ұсынады және көбінесе автомобильде кездеседі, аэроғарыш, және электрондық қоршаулар.
• Мырыш қорытпалары: Мырыш - HPDC-те қолданылатын ең көп кездесетін материалдардың бірі,
  тез қалыптарды толтыруға мүмкіндік береді. Мырыштың өлімі керемет өлшемді және тегіс әрлеу өндіреді,
  Мұны жоғары дәлдікке айналдыру, Автомобиль сияқты жоғары дыбыстық қосымшалар, Тұтынушы электроника, және жабдық.
• Мыс қорытпалары: Алюминийден және HPDC-дегі мырыш қорытпаларынан гөрі аз,
  Жез және қола мыс қорытпалары кейде тамаша коррозияға төзімділікті және беріктігін қажет ететін нақты өнімділігі үшін қолданылады.
• Қорғасынсыз қорытпалар: Экологиялық мәселелер артып келе жатқан, Қорғасынсыз қорытпалар HPDC-де жиі қолданылады.
  Бұл қорытпалар әдетте алюминий немесе мырышқа негізделген және қатаң экологиялық ережелермен сәйкес келеді.

Lpdc vs HPDC-де материалды таңдаудың негізгі мәселелері:

• Ауырық: HPDC қажетті температурада өте жақсы ағынмен материалдарды тез талап етеді,
  LPDC баяу пайда болатын материалдар үшін қолайлы болғанымен, Бақыланатын толтырылған толтыру, Тұрақты бөліктер.
• Күш пен беріктік: LPDC және HPDC да күшті материалдарды қажет етеді, бірақ LPDC көбінесе қалың-бөлімдер үшін қолданылады, бұл жоғары механикалық күш қажет.
  Hpdc, тез салқындату процесінде, Жіңішке бөлімдерді жоғары өлшемді дәлдікпен өңдей алады, бірақ қалың бөліктерге арналған құрылымдық тұтастық қамтамасыз ете алмайды.
• Салмақты ескеру: LPDC көбінесе алюминий және магний қорытпалары сияқты материалдар үшін артықшылық беріледі, өйткені салмақты азайту өте маңызды.
  HPDC сонымен қатар осы материалдар үшін де қолданылады, Бірақ әдетте жұқа, Жоғары көлемді өндірістегі күрделі бөліктер.

6. Шығындары: Төмен қысым vs жоғары қысымды өледі

Шығындарды қарау - LPDC және HPDC арасында таңдау кезінде маңызды фактор.

Бастапқы инвестициялар

• Төмен қысымды өлім (Lpdc): LPDC үшін бастапқы орнату жоғары инвестицияға ие болады
  Нақты қысымға және құрастыру үшін қажет мамандандырылған жабдыққа байланысты, Қалың бөліктер.
  Бұған, қалыптан төмен пештің құны және төмен қысымды қолдануға арналған механизм кіреді.
• Жоғары қысымды өлім (Hpdc): HPDC сонымен қатар алдын-ала инвестицияларды қажет етеді, бірақ жалпы өнімнің қажеттіліктерін ескере отырып, LPDC-тен аз.
  HPDC үшін пайдаланылатын техника жоғары қысымдарды өңдеуге арналған, ол балқытылған металдарды қалыпқа келтіре алады 2000 төр.
  Қосымша, HPDC үшін қажетті қалыптардың күрделілігі бастапқы шығындарды арттыруы мүмкін.

Өндірістік шығындар

• Бірлік құны: Бірлік құны бойынша, HPDC көбінесе жоғары көлемді өндіріске арналған үнемді болып табылады, өйткені ол жылдам цикл уақытында жұмыс істейді.
  Бұл тиімділік LPDC-мен салыстырғанда едәуір бөлігін едәуір төмендетеді. Дегенмен, Төменгі көлемді өндірістер үшін, әсіресе қалың немесе одан үлкен бөлшектерді қажет ететіндер,
  LPDC сапасына нұқсан келтірместен осындай ерекшеліктер үшін жарамдылыққа байланысты бәсекеге қабілетті баға ұсынуы мүмкін.
• Күрделілік және материалдық пайдалану: Бөлшектердің күрделілігі өндіріс шығындарын анықтауда маңызды рөл атқарады.
  HPDC жұқа болып келеді, Минималды өңдеуді қажет ететін күрделі бөліктер, Өндірістің жалпы шығындарын ықтимал төмендету.
  Керісінше, LPDC-тің аз ақаулары бар бөлшектер шығару мүмкіндігі және материалдық ағындар белгілі бір қосымшалар үшін қалдықтар мен өңделетін шығындарды азайтуы мүмкін.

Ұзақ мерзімді шығындар

• Техникалық қызмет көрсету және құрал: Ұзақ мерзімді шығындар техникалық қызмет көрсету және құралдардың өмірін ескеруі керек.
  HPDC техникасы, әдетте, экстремалды қысымға байланысты тозудан тұрады,
  Уақыт өте келе техникалық қызмет көрсету шығындарына әкеледі. Басқа жақтан, Lpdc, баяулау кезінде,
  кейде юльлер процесінің жағдайына байланысты құрсаулы өміріне әкелуі мүмкін, ұзақ мерзімді техникалық қызмет көрсету шығындарын азайту мүмкін.
• Өңдеуден кейінгі қажеттіліктер: HPDC арқылы шығарылған бөлшектер көбінесе олардың бетті жақсы аяқталуы және өлшемді дәлдіктеріне байланысты қайта өңдеуді қажет етеді,
  ал LPDC бөліктеріне қосымшаға байланысты қосымша әрлеу жұмыстары қажет болуы мүмкін.
  Бұл айырмашылықтар өндірістік жобаның қызмет ету мерзімінің әр әдісінің жалпы тиімділігіне әсер етеді.

7. Әр процеске арналған ортақ қосымшалар

Төмен қысымды өлім (Lpdc):

• Автомобиль Бөліктер: Қозғалтқыш блоктары, Цилиндр бастары, және үлкенірек компоненттер.
• Аэроғарыш: Құрылымдық бөліктер, жақшалар, және корпустар.
• Өнеркәсіптік компоненттер: Сорғылар, клапандар, және ауыр машиналар компоненттері.

Жоғары қысымды өлім (Hpdc):

• Автомобиль: Беріліс бөлшектері, корпустар, және қозғалтқыштың шағын компоненттері.
• Электроника: Тұтынушы электроникаға арналған қоршаулар, қонтқыштар, және жылу раковиналары.
• Шағын компоненттер: Жоғары дәлдікті қажет ететін бөліктер, мысалы, медициналық мақсаттағы бұйымдар мен тұрмыстық техника.

8. Дұрыс өлім әдісін таңдау

Төмен қысымды және төмен қысымды, жоғары қысымды қайтыс болған кезде, Қарастырылатын бірнеше факторлар бар:

• Бөлшек мөлшері & Күртекс: Lpdc қалыңдығы жақсы, Қосымша күрделі бөліктер, ал HPDC кішігірім көлемдегі өндіріске асып кетеді, жұқа бөліктер.
• Өндіріс көлемі: Егер сізге көп мөлшерде көп мөлшерлеу қажет болса, HPDC - бұл сіздің ең жақсы нұсқаңыз.
  Дегенмен, Егер бір бөлігінің сапасы мен дәлдігі дыбыс деңгейінен маңызды болса, LpDC неғұрлым қолайлы болуы мүмкін.
• Материалдық таңдау: Пайдаланылатын материалдардың түрі құю әдісін де талап етуі мүмкін,
  Белгілі бір қорытпалар LPDC немесе HPDC үшін қолайлы.
• Бюджет және қорғасын уақыты: Егер шығындар мен өндіріс жылдамдығы маңызды мәселелер болса, HPDC өте жақсы.
  Дәлдік пен сапа көлемінен маңызды мамандандырылған бөліктер үшін, LPDC - бұл жақсы таңдау.

9. Қорытынды

Жоғары қысымды vs жоғары қысымды өлімге қарсы құйма өндірілген бөлігінің талаптарына байланысты ерекше артықшылықтарды ұсынады.

Сіз өндірістік жылдамдыққа басымдық бере ме, құны, Бөлшек күрделілік, немесе дәлдік,
Дұрыс әдісті таңдау бөлшектердің оңтайлы және өнеркәсіптік стандарттарына сәйкес келетіндігін қамтамасыз етеді.

Осы процестер арасындағы айырмашылықтарды түсіну сізге өндірістік қажеттіліктер үшін ең жақсы техниканы таңдауда бағыт береді.

Бұл кезде, Біз түрлі салалардың әр түрлі қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін жоғары қысымды vs vs-ті де ұсынамыз.

Бізбен хабарласыңы Кастинг талаптарын талқылау және сіздің жобаңыздың ең жақсы шешімі бойынша сараптамалық кеңестер алу!