Лазерді кесу дегеніміз не?

Лазерлік кесу технологиясы өндірістік секторды дәстүрлі кесу әдістері сәйкес келмеуі мүмкін, дәлдік пен әмбебаптыққа айналдырды.

1960 жылдардың аяғында пайда болады, Лазерлік кесу айтарлықтай жетістіктерге жетті, негізгі жүйелерден жоғары талғампаз болып табылады, Компьютермен басқарылатын машиналар.

Бүгін, Ол әртүрлі салаларда маңызды рөл атқарады, Оның ішінде аэроғарыш, автомобиль, және электроника, Күрделі компоненттерді өндіруді ерекше дәлдік пен тиімділікпен қамтамасыз ету.

Бұл блогтың посты лазерлік кесудің интракациясына беріледі, оның процесін зерттеу, түрлері, Артықшылықтары, қолданбалар, және шығындар.

1. Лазерді кесу дегеніміз не?

Оның өзегінде, Лазерлік кесулер жоғары қуатты лазер сәулесін материалдың бетіне ерігенге бағыттайды, жағу, немесе буландырыңыз, Кесу құру.

Лазер сәулесін лазер көзімен жасайды, ол өте кішкентай нүктеге бағытталуы мүмкін концентрацияланған жарық сәулесін шығарады.

Бұл концентрацияланған энергия өте егжей-тегжейлі және күрделі кесілімдерге мүмкіндік береді, оларды кесудің дәстүрлі әдістерімен жету қиын.

2. Лазерлік кесу қалай жұмыс істейді

Лазерлік кесу - бұл жоғары қуатты лазер сәулесін қолдана отырып, материалдарды кесудің нақты және тиімді әдісі.

Процесс дәл және таза кесуге қол жеткізу үшін бірге жұмыс істейтін бірнеше негізгі қадамдар мен компоненттерді қамтиды. Мұнда лазерлік кесу жұмыстарының егжей-тегжейлі:

Лазерлік буын

• Жекіру ортасының қозуы: Лазерлік кесу процесінің алғашқы қадамы - лазер сәулесінің ұрпағы.
  Бұған лазиялық ортада қол жеткізіледі, ол газ болуы мүмкін (СО2 сияқты), қатты (nd сияқты: Иаг), немесе талшық (Талшықты лазерлердегідей).

• • СО2 лазерлері: Газдар қоспасы (әдетте СО2, азот, және гелий) лазер сәулесін шығару үшін электр қозғалады.
  • Талшықты лазерлер: Диод сорғысы көзі лазер сәулесін жасау үшін сирек кездесетін, сирек кездесетін талшықты-оптикалық кабельді қозғайды.
  • Жоқ: Yag Lasers: Жарқыл лампасы немесе диодты сорғы лазер сәулесін шығаратын Neodymium-Doped Yttrium грант кристалын қызықтырады.

Пайымдау

• Оптикалық компоненттер: Жасалған лазер сәулесі бағытталған және бірнеше айналар мен линзалар көмегімен бағытталған.
• Оқытуға арналған линза: Финалдық линзалар лазер сәулесін материалдың кішкене даққа дейін бағыттайды, әдетте арасында 0.001 жіне 0.005 Диаметрі дюйм.
  Энергияның концентрациясы өте жоғары қуаттың тығыздығына әкеледі.
• Сәулелік жеткізу жүйесі: Араластырылған сәуле материалға кескіш басы арқылы жеткізіледі, Қажетті кесу жолын ұстану үшін бірнеше осьтерде қозғала алады.

Материалдық өзара әрекеттесу

• Жылу өндірісі: Фокусталған лазер сәулесі материалмен байланыс нүктесінде қызу жылуды тудырады.
  Температура мыңдаған градусқа жетуі мүмкін, Материалдың ерігеніне әкеледі, жағу, немесе булану.
• Кесу механизмі:

• • Еркелу: Жоғары жылу өткізгіштікпен жасалған материалдар үшін (металдар сияқты), Жылу материалдың ерігеніне әкеледі.
  • Жанып кету: Жанғыш материалдар үшін (Ағаш немесе қағаз сияқты), Жылу материалдың күйіп кетуіне әкеледі.
  • Булану: Төмен қайнау температурасы бар материалдар үшін (Пластика сияқты), Жылу материалдың булануына әкеледі.

Газдарға көмек

• Көмек Газдардың рөлі: Газдар көбінесе кесу процесін жақсарту және кесу сапасын жақсарту үшін қолданылады.

• • Оттегі: Металдарды кесу үшін, оттегі экзотермиялық реакцияны қолдау үшін қолданылады, материалдан гөрі тиімдірек болуға көмектеседі.
  • Азот: Металдарды кесу үшін, Азотты тотығудан қорғау үшін қолданылады, Нәтижесінде тазартқыш және тегіс кесілген.
  • Ауа: Металдарды кесу үшін, ауаны балқытылған немесе күйдірілген материалды үрлеу үшін пайдалануға болады, Таза кесуді қамтамасыз ету.

Жолды бақылау

• Компьютерді басқару: Кесу жолы компьютерлік дизайнмен басқарылады (Ата-тор) және компьютерлік өндіріс (Камер) жүйе.
  CAD бағдарламалық жасақтамасы кесілген пішінді дизайн жасайды, және CAM бағдарламасы бұл дизайнды кесу бастың қозғалысын басқаратын машиналық кодқа аударады.
• Қозғалыс жүйесі: Кесу бастары бірнеше осьтерде қозғалатын қозғалыс жүйесіне орнатылады (Х, У, және кейде z).
  Бұл лазерге CAD / CAM бағдарламасы анықтаған дәл жолды ұстануға мүмкіндік береді.

Салқындату және қауіпсіздік

• Салқындату жүйесі: Қызып кетудің алдын алу және дәйекті орындауды қамтамасыз ету, Лазерлік кесу машинасы салқындату жүйесімен жабдықталған.
  Бұл су салқындатылған немесе ауа салқындатылған болуы мүмкін, Лазердің түрі мен мөлшеріне байланысты.
• Қауіпсіздік шаралары: Лазерлік кесу жоғары қарқынды жарық пен ықтимал қауіпті материалдарды қамтиды. Қауіпсіздік шаралары кіреді:

• • Жабық жұмыс аймағы: Кесу аймағы әдетте лазерлік сәулеленудің алдын алу үшін қоршалған.
  • Қорғаныс көзілдірігі: Операторлар лазер сәулесінен көзін қалдыру үшін тиісті қорғаныс көзілдірігін киюі керек.
  • Желдету жүйесі: Желдету жүйесі кесу процесінде пайда болған түтіндер мен бөлшектерді кетіру үшін қолданылады.

3. Лазерлік кескіштердің негізгі түрлері

Лазерлік кесу технологиясы түрлі нұсқаларды ұсынады, Әрқайсысы нақты материалдар мен қосымшаларға арналған. Лазерлік кескіштердің негізгі түрлері:

СО2 лазерлік кескіштер

СО2 лазерлері бірқатар айналар мен линзалар арқылы жоғары қуатты лазер сәулесін шығару арқылы жұмыс істейді, Оны PINPOINT дәлдікке бағыттау.
Лазер сәулесі материалдың бетіне қатысты, оны булану немесе балқыту нүктесіне дейін қыздыру, сол арқылы қалаған кесуді жасайды.

Сипаттамасы:

• Толқын ұзындығы: 10.6 микрометрлер
• Қуат шығуы: Әдетте ауқымдардан тұрады 200 қарай 10,000 ваттер
• Материалдық жарамдылығы: Металл емес материалдар мен жұқа металдарды кесуге тамаша
• Әсерлілік: Электр энергиясының төмендеуі (айналасында 10%)

Қолданбалар:

• Металл емес материалдар: Орман, акрилді, картоп, қағаз, мата, және былғары
• Жұқа металдар: Көміртекті болат, Тот баспайтын болат, Алюминий 10-20 қалың

Артықшылықтары:

• Жоғары дәлдік: Өте жақсы кесектерге және егжей-тегжейлі жұмысқа қабілетті
• Ә маяғы: Материалдардың кең спектріне жарамды
• Үнемді: Бастапқы шығындар басқа түрлерге қарағанда

Кемшіліктері:

• Жұқа металдармен шектелген: Қалың металдарды кесуге өте ыңғайлы емес
• Қолдау: Газ қоспасы мен оптикалық компоненттерге үнемі техникалық қызмет көрсетуді қажет етеді

Талшықты лазерлік кескіштер

Талшықты лазерлік кесу Талшықты оптика арқылы жасалған жоғары қуатты лазерді пайдаланады, Концентрацияланған сәулені материалдың бетіне бағыттау.
Бұл әдіс тот баспайтын болат сияқты жұқа және орташа қалыңдық материалдарын дәл кесуге мақтайды, алюминий, және қорытпалар.

Сипаттамасы:

• Толқын ұзындығы: 1.064 микрометрлер
• Қуат шығуы: Диапазондар 20 қарай 15,000 ваттер
• Материалдық жарамдылығы: Металлдарды кесуге өте жақсы, әсіресе рефлекстер
• Әсерлілік: Жоғары электрлік тиімділік (дейін 30%)

Қолданбалар:

• Металдар: Тот баспайтын болат, Көміртекті болат, алюминий, және басқа шағылыстыратын металдар
• Қалыңдық: Металдарды кесуге қабілетті 30 қалың

Артықшылықтары:

• Жоғары тиімділік: Қуаттың аз мөлшері және жоғары кесу жылдамдығы
• Төмен техникалық қызмет көрсету: Аз қозғалмалы бөліктер және аз күтім
• Шағылысатын материалдық үйлесімділік: Лазерді зақымдамай, жоғары шағылыстыратын металдарды кесуге болады

Кемшіліктері:

• Жоғары бастапқы құны: СО2 лазерлік кескіштерге қарағанда қымбатырақ
• Металдармен шектелген: Металл емес материалдар үшін жарамсыз

Жоқ:Иаг (Neoadymium-Doped Yttrium алюминий гранаты) Лазерлік кескіштер

(Neoadymium-Doped Yttrium алюминий гранаты) Лазерді кесу кристалды өзекті лазерлі орта ретінде пайдаланады, Жоғары қуатты лазер сәулесін шығару.
Бұл әдіс әсіресе қалың материалдар мен берік кесу мүмкіндіктерін қажет ететін қолданбаларға арналған.

Сипаттамасы:

• Толқын ұзындығы: 1.064 микрометрлер
• Қуат шығуы: Диапазондар 100 қарай 4,000 ваттер
• Материалдық жарамдылығы: Әр түрлі материалдар үшін қолайлы, соның ішінде металдар, керамика, және пластмассалар
• Әсерлілік: Орташа электрлік тиімділік (айналасында 3%)

Қолданбалар:

• Металдар: Тот баспайтын болат, Көміртекті болат, және басқа металдар
• Керамика және пластмассалар: Жоғары дәлдікті кесу және бұрғылау
• Қалыңдық: Қалың материалдарды кесуге қабілетті 50 мм

Артықшылықтары:

• Жоғары дәлдік: Күрделі және егжей-тегжейлі жұмыс үшін өте жақсы
• Ә маяғы: Материалдардың кең спектріне жарамды
• Импульсті пайдалану: Үздіксіз және импульсті режимдерде жұмыс істей алады, Оны әр түрлі қосымшалар үшін жан-жақты ету

Кемшіліктері:

• Жоғары бастапқы құны: СО2 лазерлік кескіштерге қарағанда қымбатырақ
• Қолдау: Шам мен оптикалық компоненттерді үнемі техникалық қызмет көрсетуді қажет етеді
• Өлшем және күрделілік: Талшыққа және СО2 лазерлерімен салыстырғанда үлкен және күрделі жүйелер

Лазер түрлерін салыстыру

	СО2 лазері	Кристалды лазерлер (Жоқ: Yag немесе nd: Yvo)	Талшықты лазер
Штат	Газ негізделген	Қатты күй	Қатты күй
Материал түрі	Орман, акрилді, стакан, қағаз, Тоқыма, пластмассалар, фольгалар мен фильмдер, көн, тас	Металдар, Қапталған металдар, пластмассалар, керамика	Металдар, Қапталған металдар, пластмассалар
Сорғы көзі	Газды ағызу	Шам, диодE лазері	ДиодE лазері
Толқын ұзындығы (мкм)	10.6	1.06	1.07
Әсерлілік (%)	10	2 - шам, 6 - диод	<30
Диаметрі (мм)	0.15	0.3	0.15
MW / CM2 Қуат тығыздығы	84.9	8.5	113.2

4. Лазерлік кесудің негізгі параметрлері мен параметрлері қандай??

Лазерлік кесу лазердің қарқындылығын басқаратын нақты параметрлер мен параметрлерге сүйенеді, үйрену, жылдамдық, және оңтайлы нәтижелерге қол жеткізу үшін қажет басқа маңызды факторлар.
Әрбір параметр әр түрлі материалдар бойынша кесу сапасы мен тиімділігіне айтарлықтай әсер етеді.

Лазерлік қуат

Лазерлік қуат кесу үшін қолданылатын лазер сәулесінің қарқындылығын көрсетеді, Бұл кесу қабілеті мен жылдамдығына тікелей әсер ететін негізгі параметр.
Әдетте ваттпен өлшенеді (Дүние), лазерлік қуат диапазоны 1,000 қарай 10,000 ваттер (1-10 кВт), өңделген материалға және қалыңдыққа байланысты.

Лазер сәулесі (Tem режимі)

Лазер сәулесі режимі, көлденең электромагниттік режим ретінде де белгілі (Tem режимі), Лазер сәулесінің профилінің пішіні мен сапасын анықтайды.

TEM00 режимі, гауссиялық сәулелік профильмен сипатталады, әдетте дәл кесу қолданбаларында қолданылады.

Материалдық қалыңдығы

Материалдық қалыңдығы кесілген материалдың өлшеміне жатады, Өтініш және материалдық түрге негізделген өзгеруі мүмкін.

Лазерлік кесу жұқа парақтардан алынған материалдарды өңдей алады (0.1 мм) Қалың тақтайшаларға (дейін 25 мм), Автомобильдер сияқты салалар үшін оны жан-жақты ету, аэроғарыш, және электроника.

Кесу жылдамдығы

Кесу жылдамдығы Кесу процесінде лазердің материалдың бетіне қаншалықты тез қозғалғанын көрсетеді.

Минутына метрмен өлшенеді (м / менің), Әдетте ол ауырып тұр 1 m / min 20 м / менің.

Кесу жылдамдығын оңтайландыру тиімділік пен сапа арасындағы тепе-теңдікті бастайды, Материалдық тұтастықты бұзбай дәл кесуді қамтамасыз ету.

Газ қысымына көмектеседі

Газ қысымына көмектесіңіз, лазерлік кесу кезінде өте маңызды, өйткені ол балқытылған материалды кесіп тастайды, Таза жиектерді қамтамасыз ету.

Газдың қысымы, Оттегі немесе азот, әдетте сақталады 5 бар және 20 төр, Материалға және кесу талаптарына байланысты.

Фокус позициясы

Фокус позициясы лазер линзалары мен материал беті арасындағы қашықтықты білдіреді, Лазер сәулесінің қай жерде тиімді кесудің максималды қарқындылығына қол жеткізілетінін анықтау.

Фокус позициясын реттеу (әдетте арасында 0.5 мм және 5 мм) Әр түрлі материалдың қалыңдығынан дәлдікті сақтау үшін өте маңызды.

Импульстің жиілігі

Импульстің жиілігі лазердің кесу процесінде импульстар шығаратынын анықтайды, бір импульстардан бастап килохерцтегі жиіліктерге дейін өзгереді (к.) тау тізбектері.

Импульстің жиілігі оңтайландыру Кесу тиімділігі мен жылу бөлуді жақсартады, Қажетті сапалы және жиекті аяқтауға әкеледі.

Сәулелік диаметрі / дақ мөлшері

Сәулелік диаметрі, немесе нүктенің мөлшері, фокустық нүктеде лазер сәулесінің мөлшеріне жатады, әдетте тұрақтайды 0.1 мм және 0.5 Жоғары дәлдікті кесу үшін мм.

Арқалық диаметрін басқару Дәлелді материалды тазартуды және жылу зоналарын азайтады, бұл күрделі кесуге арналған маңызды.

Газ түрін кесу

Қолданылатын кескіш газ түрі, мысалы, оттегі, азот, немесе қоспаны - кесу процесіне және нәтижелерге айтарлықтай әсер етеді.

Әр түрлі газдар материалдармен бірегей әрекет етеді, Кесу сапасына әсер ету, жылдамдық, және шеті. Дұрыс кесетін газ түрін таңдау қажетті нәтижеге қол жеткізу үшін қажет.

Саптама диаметрі

Саңылаудың диаметрі саптаманың диаметріне жатады, ол арқылы көмек газ материал бетіне ағып кетеді.

Ол сәулелік диаметрге тиімді материалдарды кетіру және тазалау үшін сәйкес келуі керек.

Әдетте, саптама диаметрі диапазондар 1 мм дейін 3 мм, Қолданбаға және материалдық қалыңдығына байланысты.

5. Лазерлік кесудің артықшылықтары

Лазерлік кесу технологиясы оны әр түрлі өндірістік қосымшаларда таңдаулы таңдау жасайтын көптеген артықшылықтарды ұсынады. Міне, негізгі артықшылықтар:

Дәлдік және дәлдік

Лазерлік кесу оның жоғары дәлдіктері мен тығыз толеранстыққа қол жеткізу үшін танымал, жиі ± 0,1 мм ішінде.

Фокусталған лазер сәулесі күрделі дизайнға және егжей-тегжейлі кесуге мүмкіндік береді, Мұны нақты сипаттаманы талап ететін қосымшалар үшін өте ыңғайлы.

Дәлдік деңгейі қайталама операциялардың қажеттілігін төмендетеді, Уақыт пен шығындарды үнемдеу.

Тиімділік және жылдамдық

Лазерлік кесудің жеке ерекшеліктерінің бірі - оның жылдамдығы. Лазерлік машиналар үздіксіз жұмыс істей алады және жылдам жылдамдықпен кесілуі мүмкін, Өнімділікті айтарлықтай жақсартады.

Мысалы, Талшықты лазер металдардан асып кетеді 30 минутына метр, Материалдың қалыңдығына байланысты.

Бұл тиімділік жалпы өндірістік уақытты азайтады, оны шағын және ауқымды өндіріс үшін де ыңғайлы ету.

Материалдық икемділік

Лазерлік кесу - жан-жақты және көптеген материалдарды кесуге қабілетті, соның ішінде металдар (Болат сияқты, алюминий, және титан), пластмассалар, орман, стакан, Тіпті тоқыма.

Бұл икемділік өндірушілерге лазерлік кесуді түрлі қосымшалар үшін пайдалануға мүмкіндік береді, прототиптеуден бірнеше салалар бойынша өндіріске дейін.

Шығындар тиімділігі

Лазерлік кесу жабдықтарындағы алғашқы инвестицияларға қарамастан, Ұзақ мерзімді үнемдеу айтарлықтай.

Лазерлік кесу материалдық қалдықтарды дәл кесуге байланысты азайтады, Жалпы материалдық шығындарды азайту.

Қосымша, Лазерлік кесудің жылдамдығы мен тиімділігі уақыт өте келе жедел шығындарға әкеледі, Оны өндірушілер үшін үнемді шешім қабылдау.

Экологиялық пайдасы

Лазерлік кесу дәстүрлі кесу әдістерімен салыстырғанда экологиялық таза. Ол минималды қалдықтар мен шығарындыларды тудырады, Оның дәл кесу мүмкіндіктерінің арқасында.

Технологиялар көбінесе тазарту және екінші операциялар үшін ресурстарды қажет етеді, Оның экологиялық ізін одан әрі азайту.

Үстіне, Лазерлік технологиядағы жетістіктер көп энергия үнемдейтін машиналарға әкелді, Тұрақты өндірістік тәжірибеге ықпал ету.

Минималды құралдың тозуы

Механикалық кесу әдістерінен айырмашылығы, Лазерлік кесу материалмен физикалық байланысқа жатпайды, қай нәтижелер минималды тозып, құралдарды жыртып алады.

Бұл жанасудың болмауы техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтады және кесу жабдықтарының қызмет ету мерзімін ұзартады, Оны өндірушілер үшін сенімді таңдау жасау.

Жан-жақты қосымшалар

Лазерлік кесу әртүрлі салалардағы көптеген қосымшаларға сәйкес келеді, Соның ішінде автомобиль, аэроғарыш, электроника, және жеке дайындық.

Оның күрделі дизайндар мен нақты кесуді құру мүмкіндігі оны күрделі компоненттерден сәндік элементтерге шығару үшін құнды етеді.

6. Лазерлік кесудің кемшіліктері

Лазерлік кесу көптеген артықшылықтарды ұсынады, Бұл сонымен бірге өндірушілер ескеруі керек белгілі бір кемшіліктермен де келеді. Мұнда лазерлік кесу технологиясының негізгі кемшіліктері келтірілген:

Бастапқы құны

Лазерлік кесу технологиясын қабылдау үшін ең маңызды кедергілердің бірі - жабдыққа қажетті жоғары бастапқы инвестициялар.

Өнеркәсіптік деңгейдегі лазерлік кесу машиналары қымбат болуы мүмкін, бұл технологияны пайдаланудан кішігірім бизнесті немесе стартаптарды болдырмауға болады.

Қосымша, Техникалық қызмет көрсету және жөндеу құны жалпы қаржылық жүктемеге қоса алады.

Қолдау

Лазерлік кесетін машиналар оңтайлы өнімділік пен дәлдікті қамтамасыз ету үшін тұрақты техникалық қызмет көрсетуді қажет етеді. Бұған калибрлеу кіреді, Линзаны тазалау, және мерзімді тексерулер.

Жабдықты дұрыс ұстамау кесу сапасының төмендеуіне әкелуі мүмкін, Ұзақ өндіріс уақыты, және операциялық шығындардың артуы.

Техникалық сараптамасы шектеулі кәсіпкерлер үшін, Бұл қиындық тудыруы мүмкін.

Материалдық шектеулер

Барлық материалдар лазерлік кесуге жарамсыз. Рефлексиялық металдар, мысалы, мыс және жез, лазер сәулесін көрсету арқылы мәселелер тудыруы мүмкін, Жабдықтарды ықтимал зақымдауы мүмкін.

Қосымша, Кесу кезінде белгілі бір материалдар қауіпті түтіндер немесе қоқыстарды өндіруі мүмкін, Желдетуді және қауіпсіздік шараларын қажет етеді.

Қауіпсіздік мәселелері

Лазерлік кесу Қауіпсіздік тәуекелдерін ұсынады, Кесу кезінде пайда болатын лазер сәулесінен және өрт қаупі төндіретін көз жарақаттары.

Операторлар қатаң қауіпсіздік протоколдарын ұстануы керек, Қорғаныс редукторын киіңіз, және осы тәуекелдерді азайту үшін машинаның дұрыс жұмысын қамтамасыз етіңіз.

Қауіпсіздік шараларын қолдану операциялық күрделілік пен шығындарды арттыруы мүмкін.

Жылу зеңбіректері (Қатер)

Лазерлік кесу кезінде жасалған жоғары температура жылу зоналарын жасай алады (Қатер) кесілген жиектер.

Бұл бағыттар материалдық қасиеттерге өзгерістер болуы мүмкін, мысалы, қаттылық немесе бризм, бұл дайын өнімнің тұтастығына әсер етуі мүмкін.

Нақты материалдық сипаттамаларды қажет ететін өтініштерде, Бұл өте маңызды алаңдаушылық тудыруы мүмкін.

Шектеулі қалыңдық мүмкіндігі

Жұқа қалың материалдарды жұқа өңдеу кезінде лазерлік кесу, Бұл өте қалың материалдармен күресуі мүмкін.

Материалдың қалыңдығы артқан сайын кесу жылдамдығы айтарлықтай төмендеуі мүмкін, Таза кесуге жетудің ұзақ уақыт және ықтимал қиындықтарына әкеледі.

Қалың материалдар үшін, Басқа кесу әдістері, мысалы, плазмалық кесу, тиімдірек болуы мүмкін.

Оператор шеберлігіне тәуелділік

Лазерлік кесудің тиімділігі мен сапасы оператордың шеберлік деңгейіне байланысты.

Дұрыс орнату, Материалдық таңдау, Машиналарды калибрлеуді оқытылған және тәжірибелі техник қажет етеді.

Сараптаманың жетіспеушілігі сапасыз кесуге әкелуі мүмкін, қалдықтардың жоғарылауы, Өндіріс кешіктірулері.

7. Лазерлік кесу туралы өтініштер

Лазерді кесу әр түрлі салаларда пайдаланылады:

Өнеркәсіптік қосымшалар

• Автомобиль өнеркәсібі: Жақшалар мен шасси бөлшектері сияқты компоненттерді дәл кесу.
• Аэроғарыш өнеркәсібі: Жоғары дәлдікті қажет ететін маңызды құрылымдық элементтерді өндіру.
• Электроника: Минималды төзімділігі бар тізбектер мен компоненттерді кесу.

Халқтық қолданыс тауарлары

• Зергерлік бұйымдар мен керек-жарақтар: Жақсы бөлшектерді қажет ететін күрделі дизайн жасау.
• Үйге арналған декор және жиһаз: Жеке қалауларға арналған жеке бөліктер.

Медициналық қосымшалар

• Хирургиялық аспаптар: Хирургиялық процедураларда қолданылатын құралдар мен құралдарды дәл кесу.
• Импланттар мен протездер: Науқастың нақты қажеттіліктеріне сәйкес келетін шешімдер.

Өнер және дизайн

• Жеке өнер туындылары: Мүсіндер мен сәндік заттарға арналған ерекше дизайн жасау.
• Нөмірлер және нақыштау: Жоғары сапалы нақышталған белгілер мен жарнамалық дисплейлер.

8. Лазерлік кесудегі материалдық пікірлер

Лазерлік кесу үшін материалдарды таңдау кезінде, Материалдық түрі сияқты әртүрлі факторларды ескеру өте маңызды, қалыңдық, және қасиеттері.

Бұл пікірлер кесу процесіне айтарлықтай әсер етуі мүмкін, сапа, және тиімділік. Мұнда лазерлік кесу туралы айтарлықтай қарастыру:

Материалдар

Металдар:

• Тот баспайтын болат:

• • Жылжымалы: Жоғары беріктігі, Коррозияға төзімділік, және көрініс.
  • Жарамдылық: Жоғары шағылысуына байланысты талшықты лазерлермен ең жақсы кесіңіз.
  • Қолданбалар: Автомобиль, аэроғарыш, Медициналық құрылғылар.

• Көміртекті болат:

• • Жылжымалы: Жоғары беріктігі және беріктігі.
  • Жарамдылық: СО2 және талшықты лазерлермен кесуге болады.
  • Қолданбалар: Құрылыс, Өндіріс, автомобиль.

• Алюминий:

• • Жылжымалы: Жайғақ, Жоғары термиялық өткізгіштік, және көрініс.
  • Жарамдылық: Қажет салдарынан талшық лазерлерімен ең жақсы кесіңіз.
  • Қолданбалар: Аэроғарыш, электроника, автомобиль.

• Мыс жіне Жез:

• • Жылжымалы: Жоғары жылу өткізгіштік және шағылысу.
  • Жарамдылық: Кесуге қиын; арнайы техникалар мен жоғары қуатты лазерлерді қажет етеді.
  • Қолданбалар: Электрлік бөлшектер, зергерлік заттар, Сәндік заттар.

Металл емес:

• Акрилді:

• • Жылжымалы: Мөлдір, кесу оңай, тегіс жиек шығарады.
  • Жарамдылық: СО2 лазерлерімен ең жақсы кесіңіз.
  • Қолданбалар: Набар, конструкциялар, Сәндік заттар.

• Орман:

• • Жылжымалы: Әр түрлі тығыздықтар мен ылғалдылық.
  • Жарамдылық: СО2 лазерлерімен ең жақсы кесіңіз.
  • Қолданбалар: Жиһаз, Сәндік заттар, Жеке жобалар.

• Қағаз және картон:

• • Жылжымалы: Жіңішке және оңай жанады.
  • Жарамдылық: СО2 лазерлерімен ең жақсы кесіңіз.
  • Қолданбалар: Орауыш, набар, Жеке басып шығару.

• Маталар мен тоқыма:

• • Жылжымалы: Икемді және жылу сезімтал болуы мүмкін.
  • Жарамдылық: СО2 лазерлерімен ең жақсы кесіңіз.
  • Қолданбалар: Киімдер, қаптама, Жеке дизайн.

• Пластмассалар:

• • Жылжымалы: Балқу және химиялық тұрақтылықта әр түрлі.
  • Жарамдылық: СО2 лазерлерімен ең жақсы кесіңіз.
  • Қолданбалар: Прототиптеу, халқтық қолданыс тауарлары, Өнеркәсіптік компоненттер.

Керамика және композиттер:

• Керамика:

• • Жылжымалы: Қиын, морт, және ыстыққа төзімді.
  • Жарамдылық: Nd-мен кесуге болады: Yag немесе талшық лазерлері.
  • Қолданбалар: Электроника, Медициналық құрылғылар, Өнеркәсіптік компоненттер.

• Композиттер:

• • Жылжымалы: Матрица мен арматуралық материалдар негізінде өзгереді.
  • Жарамдылық: Кесу қиын болуы мүмкін; лазер параметрлерін мұқият таңдауды қажет етеді.
  • Қолданбалар: Аэроғарыш, автомобиль, Спорт жабдықтары.

Материалдық қалыңдығы

Жұқа материалдар:

• Анықтама: Жалпы материалдарға дейін қарастырылады 10 қалың.
• Кесу сипаттамалары:

• • Кесудің жеңілдігі: Жоғары дәлдікпен және жылдамдықпен кесу оңай.
  • Ыстық зардап шеккен аймақ (Қатер): Кішігірім, нәтижесінде тазалағыштар.
  • Лазер түрі: СО2 лазерлері көбінесе жұқа материалдар үшін жеткілікті, Бірақ талшықты лазерлерді металдар үшін де қолдануға болады.

• Қолданбалар: Металл, Жұқа пластмассалар, қағаз, және тоқыма.

Қалың материалдар:

• Анықтама: Жалпы материалдардан қарады 10 қалың.
• Кесу сипаттамалары:

• • Қиартшалар: Жоғары қуатты лазерлер мен баяу кесу жылдамдығын қажет етеді.
  • Ыстық зардап шеккен аймақ (Қатер): Үлкен Hag, бұл материалдың қасиеттеріне әсер етуі мүмкін.
  • Лазер түрі: Қалың металдарға талшықты лазерлер артықшылықты, ал nd: Yag Lasers қалың керамика мен композиттерді өңдей алады.

• Қолданбалар: Құрылымдық компоненттер, Ауыр машиналар бөлшектері, Қалың тақтайшалар.

Материалдық қасиеттері

Жылу өткізгіштік:

• Жоғары термиялық өткізгіштік: Алюминий мен мыс сияқты материалдар тез жылуды тез өткізеді, бұл қиындық тудыруы мүмкін. Жоғары қуат және баяу жылдамдық жиі қажет.
• Төмен жылу өткізгіштік: Пластмассалар мен ағаш тәрізді материалдар жылуды одан сайын арттырады, Тезірек кесу жылдамдығы үшін.

Көрініс:

• Жоғары реациондылық: Алюминий сияқты рефлексиялық материалдар, мыс, және жез лазерді зақымдауы мүмкін, егер дұрыс басқарылмаса. Талшықты лазерлер бұл материалдарға олардың тиімділігі жоғары және артқы көрініс қаупі төмен.
• Төмен реалсылық: Ағаш пен пластмассалық тәрізді шағылыстырмаған материалдарды кесу оңай және лазерге аз қауіп төндіреді.

Балқу нүктесі:

• Жоғары балқу нүктесі: Еріген балшақтары бар материалдар, мысалы, вольфрам және молибден, Жоғары қуатты лазерлерді және нақты бақылауды қажет етеді.
• Төмен балқу нүктесі: Төмен балқытылатын заттар бар материалдар, мысалы, пластиктер, оңай және жоғары жылдамдықта кесуге болады.

Химиялық тұрақтылық:

• Химиялық төзімді: Химиялық заттарға төзімді материалдар, мысалы, PTFE (Тефлон), кесу кезінде деградациядан аулақ болу үшін арнайы пікірлер қажет болуы мүмкін.
• Химиялық сезімтал: Химиялық заттарға сезімтал материалдар, мысалы, белгілі бір пластмассалар, улы түтін шығаруы мүмкін және тиісті желдетуді қажет етуі мүмкін.

Ерекше пікірлер

Керф ені:

• Анықтама: Лазер жасаған кесудің ені.
• Әсер: Кең Керф бөлшектердің жарамдылығы мен аяқталуына әсер етуі мүмкін, әсіресе дәлдіктерде.
• Басқару: Керф енін жоғары қуатты лазерлерді қолдану арқылы және кесу параметрлерін оңтайландыру арқылы азайтуға болады.

Жиек сапасы:

• Факторлар: Кесілген жиектің сапасына лазерлік қуат әсер етеді, кесу жылдамдығы, Газға көмектесіңіз.
• Жетілдіру: Дұрыс көмекті пайдалану Газды пайдалану және тұрақты кесу жылдамдығын сақтау Жиек сапасын жақсарта алады.

Материалдық деформация:

• Ыстық зардап шеккен аймақ (Қатер): Материал қыздырылған, бірақ еріген жердің айналасындағы аймақ материалды даформациялай алады.
• Азайтылу: Төменгі қуатты пайдалану және жылдам кесу жылдамдығын пайдалану қауіпті азайтып, деформацияны азайтуға болады.

Түтін және шаңды басқару:

• Буландыру: Белгілі бір материалдарды кесу, Әсіресе пластмассалар мен композиттер, зиянды түтін шығарады.
• Шаң: Жұқа бөлшектер жиналып, кесу процесіне әсер етуі мүмкін.
• Шешімдер: Дұрыс желдету, Шаң жинау жүйелері, және жеке қорғаныс құралдары (Бумақ) маңызды.

9. Лазерлік кесудің қиындықтары мен шектеулері

Лазер-кесу технологиясы, тиімді, Сондай-ақ, белгілі бір қосымшаларда оның тиімділігіне әсер етуі мүмкін бірнеше қиындықтар мен шектеулерге тап болады.

Мұнда қарастырылатын негізгі мәселелер бар:

Материалдық шектеулер

Барлық материалдар лазерлік кесумен үйлесімді емес.

Кейбір рефлексиялық металдар, мысалы, мыс және жез, лазер сәулесін көрсете алады, Кесу қондырғыларын зақымдауы және төмен сапалы сапаға әкелуі мүмкін.

Қосымша, Кейбір пластмассалар лазермен кесілген кезде зиянды газдар шығаруы мүмкін, Желдетуді және қауіпсіздік шараларын қажет ету.

Шығындарды қарау

Лазерді кесу аз мерзімді мерзімде тиімді болуы мүмкін, Жоғары сапалы лазерлі машиналар үшін бастапқы капиталды инвестициялар айтарлықтай болуы мүмкін.

Бұл шығындар тосқауылы, әсіресе, шағын бизнес үшін әсіресе, озық өндірістік технологияларды енгізуді қалайды.

Техникалық шектеулер

Лазерлік кесуде материалдардың қалыңдығына қатысты шектеулер бар.

Материалдың қалыңдығы артады, Кесу жылдамдығы төмендеуі мүмкін, нәтижесінде өңдеу уақытының ұзақтығы.

Көптеген жағдайларда, Дәстүрлі кесу әдістері, мысалы, плазма немесе су ағынын кесу, Қалың материалдар үшін қолайлы болуы мүмкін, Лазерлік кесуді белгілі бір сценарийлерде қолдану.

Жылу зеңбіректері (Қатер)

Жоғары қуатты лазер сәулесі кесу процесінде айтарлықтай жылу тудырады, Ыстық залдарға апаратындар (Қатер) кесілген жиектер.

Бұл аймақтар материалдық қасиеттерді өзгерте алады, мысалы, қаттылық және созылу күші, нақты қосымшалар үшін маңызды болуы мүмкін.

Материалдық сипаттамалары қажет салалар үшін маңызды.

10. Лазерлік кесудегі болашақ трендтер

Технологиялық жетістіктер:

• Жоғары қуат және тиімділік: Қуатты және тиімді лазерлердің дамуы.
• Сәйкес сәуле сапасы: Жетілдірілген сәулелік бақылау және фокустық әдістер.

Автоматтандырудың артуы:

• Робот жүйелері: Автоматтандырылған кесу процестеріне роботты қолтардың интеграциясы.
• Ақылды өндіріс: Операцияларды оңтайландыру үшін IOT және деректер аналитикасын пайдалану.

Тұрақтылық:

• Экологиялық-достық тәжірибелер: Экологиялық таза материалдар мен процестерді қабылдау.
• Энергия үнемдейтін технологиялар: Энергия үнемдейтін лазерлік жүйелерді дамыту.

11. Қорытынды

Лазерлік кесу заманауи өндірістің негізіне айналды, теңдесі жоқ дәлдікті ұсынады, әсерлілік, және әмбебаптық.

Оның бастапқы шығындары мен кейбір шектеулерге қарамастан, Ұзақ мерзімді артықшылықтар мен технологиялық жетістіктер оны салалардың кең спектрінің құнсыз құралын жасайды.

Технология дамуын жалғастыруда, Лазерлік кесудің болашағы болашақ көрінеді, Автоматтандырудың жоғарылауымен, тұрақтылық, Өндірістің ландшафтын инновациялау.

Бұл нұсқаулық сізге лазерлік кесу туралы және оның заманауи өндірістегі маңыздылығын жан-жақты түсінуге мүмкіндік берді деп сенеміз.

Сіз тәжірибелі маман болсаңыз да, жаңа ғана бастайсыз ба, Лазерлік кесу мүмкіндігі кең және қызықты.

Егер сізде лазерлік өңдеудің қажеті болса, өтінемін бізбен хабарласыңы.