Инвестициялық құю бетінің әрлеуі

1. Кіріспе

Инвестициялық құю («Жоғалған балауыз» кастингі деп те аталады) оның күрделі геометриялар шығару қабілеті үшін бағаланады, Жіңішке қабырғалар, және жақсы бөлшектер.

Кастингтің басқа әдістеріне қарағанда ең маңызды артықшылықтардың бірі - бетті бетті бетті артық ұстау.

Дегенмен, «Жақсы» жоғары құндылықтарда сирек кездеседі, бетіне қойылады механикалық өнімділікке тікелей әсер етеді, жарасу, көрінос, Өндірістік шығындар.

Бұл мақалада бірнеше бұрыштардан бетті тазартудың инвестициялық беті бар: Метрика және өлшеу, Процесс айнымалылар, қорытпалар, Кастингтен кейінгі емдеу, Салалық талаптар, және пайда болған технологиялар.

Біздің мақсатымыз - инженерлерді жабдықтау, Құю менеджерлері, және кәсіби мамандары бар дизайнерлер, Бет сапасын қалай оңтайландыруға болатындығы туралы беделді түсіну, егер құны және қорғасын уақыты.

2. Инвестициялық құю негіздері

Жоғалған балауыздық процеске шолу

Классикалық Инвестициялық құю Жұмыс процесі негізгі төрт кезеңнен тұрады:

1. Балауыз үлгісінің өндірісі: Балқытылған балауыз соңғы геометрияның репликаларын қалыптастыру үшін қайта пайдалануға болатын металлға енгізіледі.
   Салқындағаннан кейін, Үлгілер алынып, қақпақты / көтергіш жүйелерге жиналады («Ағаштар»).
2. Қабық ғимараты: Балауыз жинағы бірнеше рет керамикалық шламға батырылған (әдетте коллоидтық кремний немесе цирконий негізделген) және жұқа отқа төзімді стуккомен қапталған.
   Бірнеше қабат (Әдетте 4-8) Қалың 6-15 мм снарядты беріңіз, Бөлшек өлшеміне байланысты. Аралық кептіру әр депозитті орындайды.
3. Аяқтау және өртеу: Қабықтар ерітіп, балауызды ерітіңіз және жанғыштармен айналысуда, қуысты қалдыру.
   Келесі жоғары температуралы суландыру (800-1200 ° C) Керамикалық қабықты қиналыңыз, Қалдық байланыстырғышты шығарады, Металл толтыруға арналған қуыс бетінің үстіне.
4. Металл құю және қатайту: Балқытылған металл (қорытпалармен ерітінді ± 20-50 ° C) қыздырылған қабыққа құйылады.
   Бақыланғаннан кейін, Қабық механикалық немесе химиялық түрде соғылды, және жеке кастингтер Gating жүйесінен кесіледі.

Қолданылатын әдеттегі материалдар мен қорытпалар

Инвестициялық құю қорытпалардың кең спектрін ұсынады:

• Болаттар & Тот баспайтын болаттар (E.Г., Айси 410, 17-4 Р, 316Өшпін)
• Никель негізіндегі суперқортойлар (E.Г., Жұқпалы 718, Шөп 282)
• Кобальт-хром қорытпалары (E.Г., Медициналық импланттарға арналған кокрма)
• Алюминий қорытпалары (E.Г., A356, 7075)
• Мыс және жезден жасалған қорытпалар (E.Г., C954 қола, C630 жез)
• Титан және оның қорытпалары (Aerospace компоненттері үшін TI-6AL-4V)

Әдетте өлшенген қаттылық RA 0.8 мкм-ге дейін 3.2 мкм, Қабық тұжырымына және үлгісіне байланысты.

Қайта, Құмның құюы көбінесе ~ Ra береді 6 мкм-ге дейін 12 мкм, Кастинг өледі ~ ra 1.6 мкм-ге дейін 3.2 мкм.

3. Бетті аяқтау метрика және өлшеу

Кескелдік параметрлері (RA, Рж, RQ, Rt)

• RA (Орташа арифметикалық тұрғыдан жасалған): Орталық сызықтан жасалған қаттылық профилінің абсолютті ауытқуларының орташа мәні. Ең жиі көрсетілген.
• Рж (Орташа биіктік): Ең жоғары шыңның орташа сомасы және ең төменгі алқаптың бес іріктелген ұзындығы бойынша; шектен тыс сезімтал.
• RQ (Тамырлы орташа квадрат кедір-бұдыр): Квадрат ауытқулардың орташа түбірі; РА-ға ұқсас, бірақ үлкен ауытқуларға қатысты.
• Rt (Жалпы биіктік): Барлық бағалау ұзындығымен ең жоғары шың мен ең төменгі алқап арасындағы максималды қашықтықта.

Жалпы өлшеу құралдары

• Стилус профилометрлерімен байланысыңыз: Гауһар тасты стилус бетіне бақыланатын күш астында сүйрейді. Тік ажыратымдылық ~ 10 нм; Әдеттегі бүйірлік іріктеу 0.1 мм.
• Лазерлік сканерлеу / профиль микроскоптары: Бағытталған лазерлік дақты немесе конфокальды оптиканы қолдана отырып, байланыссыз әдіс. Деректерді жылдам сатып алумен 3D топографиялық картасын жасауға мүмкіндік береді.
• Ақ жарық керістері: Микронь тікенді тік ажыратымдылықты қамтамасыз етіңіз, Тегіс беттерге өте ыңғайлы (<RA 0.5 мкм).
• Құрылымдық жарық бар көру жүйелері: Интернеттегі тексеру үшін үлкен аудандарды басып алыңыз, Тік ажыратымдылықта шектеулі болса да (~ 1-2 мкм).

Салалық стандарттар мен төзімділіктер

• ASTM B487 / B487M (Болаттан жасалған инвестициялық құю - бетінің кедір-бұдырлығы)
• Исо 4287 / Исо 3274 (Геометриялық өнімнің сипаттамалары - Беттік құрылым)
• Тұтынушыға қатысты төзімділік - E.G., Aerospace Airfill тамырларының жүзі: Ra ≤ 0.8 мкм; Медициналық имплант беттер: Ra ≤ 0.5 мкм.

4. Беттің қабатындағы факторлар

Балауыздың үлгісі

Балауызды тұжырымдау және беткі құрылым

• Балауыз құрамы: Парафин, Микрокристалды балауыз, және полимер қоспалары икемділікті анықтайды, балқу нүктесі, және қысқарту.
  Премиум балауыздық формулаларына микрофилдер бар (Полистирол моншақтары) Шалықтауды азайту және беттік тегісті жақсартыңыз.
• Үлгіні айнымалы айнымалылар: Көмір, Инъекциялық қысым, Салқындату уақыты, және сапалы дипломдық дәлдікке әсер етеді.
  Жылтыратылған өлім (~ Айна-қабат) төмен қаттылықты балауызға аударады (~ RA 0.2-0.4 мкм). Стандартты емес өлім жылтырату, бұл эжектордың түйіндерін немесе қабыққа түсетін дәнекерлеу сызықтарын енгізе алады.

Үлгі өндірісінің әдістері (Инъекциялық қалыптау vs. 3D Басып шығару)

• Кәдімгі инъекцияның қалыптасуы: Форманы береді, Өлеңдер жақсы ұсталған кезде, жоғары қайталанатын жерлер.
• 3D-басып шығарылған полимер үлгілері (Биндер ағыны, Соса): Болат құралдарынсыз тез геометрия өзгерістерін қосыңыз.
  Әдеттегідей, әдеттегідей (~ Ra 1.0-2.5 мкм) тікелей қабыққа аударады, жиі қосымша тегістеуді қажет етеді (E.Г., Жұқа шламда батып немесе бақыланатын балауызды қолдану).

Shell MOLD құрамы және қосымшасы

Бастапқы және резервтік жабындар: Астық мөлшері, Облигациялық агенттер

• Бастапқы жабын («Стукко»): Жұқа отқа төзімді (20-35 мкм кремний немесе циркон). Дәнді дақылдар төмен түседі (RA 0.8-1.2 мкм).
  Дақылдар (75-150 мкм) rawder ra +3 мкм, бірақ жоғары температуралы қорытпалар үшін термиялық шокқа қарсы тұрақтылықты жақсартыңыз.
• Байланыстыратын шлам: Коллоидтық кремний, Этил силикаты, немесе Zircon Sol байланыстырғыштар; Тұтқырлық пен қатты заттардың мазмұны өрнектегі «Ылғалдандырғыш» шламына әсер етеді.
  Пойндтарсыз біркелкі қамту локализацияланған өрістен аулақ болу үшін өте маңызды.
• «Стукко» қабаттарының резервтік көшірмесі: Бөлшектердің мөлшерін арттыру (100-200 мкм) әр қабатпен қабықтың беріктігіне арналған беттік берілгендікті өткізеді; Винил немесе отқа төзімді байланыстырғыштар шөгу мен адгезияға әсер етеді.

Қабық қабаттарының саны және қалыңдығы

• Жіңішке қабықтар (4-6 пальто, 6-8 мм): Төменгі қалыңдықты төмендету (< ± 0,2 мм) және ақырғы егжей-тегжейлі, бірақ Disax кезінде қауіпті қабықшалар. Әдеттегідей өрескелдік: RA 0.8-1.2 мкм.
• Қалың қабықшалар (8-12 пальто, 10-15 мм): Үлкен немесе экзотермиялық қорытпалар үшін көп, бірақ «басып шығару арқылы» негізгі әсерлерін жасай алады, Қабық икемділікке байланысты сәл үлкейту.
  Кіріс қателі: RA 1.2-1.6 мкм.

Қабық тұтастығына түспейтін әсерлер

• Бу Автоқшаулау Disax: Жылдам балауыз эвакуациясы ерте қабық қабаттарында жылу кернеуін тудыруы мүмкін, бетіне түсетін микрокректер тудырады.
  Бақыланатын пандус мөлшерлемелері және қысқа циклдар (2-4 мин) ақауларды азайтыңыз.
• Тұмшапеш: Баяу күйдіру (6-10 Н пандус 873-923 K дейін) стрессті азайтады, бірақ көп уақытты қажет етеді, Артақтау құны.
• Аяқтауға әсер ету: Жарылған қабықшаның ішкі беті ұсақ отқа төзімді спаллдарды құю бетіне салады, Өресті жоғарылату (E.Г., Р.а. 1.0 мкм 1.5 мкм).

Аяқталу және алдын ала қыздыру

Балауыз бен қабықтың жарылу қаупін жылу кеңеюі

• Вакс кеңею коэффициенті (~ 800 × 10⁻⁶ / ° C) қарсы және. Керамикалық қабық (~ 6 × 10⁻⁶ / ° C): Бу ыдысы кезінде дифференциалды кеңейту қабықшаны бұзады, егер желдету жеткіліксіз болса.
• Желдету конфигурациясы: Желдеткіштерді дұрыс орналастыру (ағаштың жоғарғы жағы, Жіңішке бөлімдердің жанында) балауызды интерьерге қысым жасамай қашуға мүмкіндік береді.
• Беткі қабат: Металл құйылған кезде «Тозкко шаңы» депозитін алып тастайтын жарықтар, локализацияланған дақтарды тудырады (RA > 2 мкм).

Қабық ақауларын азайту үшін басқарылатын күйу

• Профильдер пайда болды: Баяу пандус (50 ° C / сағ) дейін 500 ° °, Бекіткіштер мен балауызды толығымен жою үшін 2-4 сағат ұстаңыз.
• Вакуум немесе жанғыш пештер: Қысымның төмендеу орталары Балауыздың ыдырауы температурасы, Термиялық шоктың төмендеуі. Қабықтың тұтастығы сақталады, Беттің адалдығын арттыру.

Балқыма және құю параметрлері

Температура, Ұлғатпау, және арылу

• Ұлғатпау (+20 ° C +50 Жоғарыдағы сұйықтық): Талыстықты қамтамасыз етеді, Суық кадрларды азайтады.
  Дегенмен, Шамадан тыс өте қатты (> +75 ° °) Газды тартуға және оксидтерді тартуға ықпал етеді, ішкі беткі қабатқа әкеледі.
• Бриоттың тұтқырлығы өзгереді:

• • Алюминий қорытпалары: Төменгі балқыма температурасы (660-750 ° C), Жоғары деңгейлі; As-vak ~ 1,0 мкм.
  • Nickel SuperAlloys: 1350-1450 ° C температурада еріген; Төменгі фунтылық, Беттік салқындату қаупі, нәтижесінде сәл пісіп жатыр (РА 1,6-2.5 мкм).

• Тұтқындау және газсыздандыру: Айналмалы деганс немесе ағынды қоспаларды қолдану еріген сутегіды азайтады (Әл: ~ 0,66 мл H₂ / 100 г 700 ° °), Беттің кедір-бұдырлығына әсер етуі мүмкін микро-кеуектілікті азайту.

Жылдамдық және турбуленттік бақылау

• Ламинар vs. Турбулентті ағын: Ламинар толтыру (< 1 Ханым) Оксидтің енуіне жол бермейді. Қуыс немесе күрделі құймалар үшін, Керамикалық сүзгілермен басқарылатын Gate (25-50 мкм) Әрі қарай ағып кетеді.
• Құю техникасы:

• • Төменгі құйыңыз: Беттік турбуленттілікті азайтады; Жіңішке қабырғаға аэроғарыш құймаларында артықшылық беріледі.
  • Үзіне арналған: Оксидтік дауылдардың қаупі; Тундиштерді қолдану ағындарды реттеуге көмектеседі.

• Беттік әсер: Турбуленттілік Қуат қабырғасын ұстанатын оксидтің қосындылары, Микро-кедір-бұдырлықты тудырады (Ra шыбықтары > 3 мкм локализацияланған аудандарда).

Қатайту және салқындату

Shell жылу өткізгіштік және салқындату мөлшерлемесі

• Shell материалдарының термиялық диффузизмі: Коллоидты кремний снарядтары (~ 0,4 Вт / м / м) Циркон снарядтарынан гөрі баяу (~ 1,0 в / м /).
  Баяу салқындатудың баяуланған денеден тұратын құрылымын жарқыратады (~ Ra 1-1.2 мкм) Колларсар құрылымына қарсы (RA 1,5-2,0 мкм).
• Орналасу және салқындату: Стратегиялық орналастырылған салқындату (мыс немесе болат) Ыстық дақтарды азайтыңыз, Біркелкі емес шөгу салдарынан бетті азайту.

Ыстық нүктелер мен беті

• Ірі қималар ішіндегі экзотермиялық өзектер: Жергілікті ыстық нүктелер қатайтуға кешігуі мүмкін, Көршілес жұқа алғышарт секциялар ертерек нығайтқан кезде «апельсин қабығы» текстуралары.
• Жұмсарту: Жергілікті қатаю уақытын басқару үшін оқшаулағыш берілістерді немесе салқындатуды қолданыңыз. Дәннің біркелкі өсуін қамтамасыз етеді, Беттің қабығын сақтау < RA 1.0 мкм, сыни аймақтар.

Қабыршақты алып тастау және тазарту

Механикалық қабық vs. Химиялық аралар

• Механикалық нокаут: Дірілдейтін снарядтар, Бірақ металл бетіне жұқа отқа төзімді чиптерді ендіре алады.
  Минималды діріл күші ландомды азайтады, ra ~ 1.0-1.5 мкм.
• Химиялық аралар (Балқытылған тұзды ванналар, Қышқыл ерітінділер): Механикалық күшсіз кремний матрицасын ерітеді, әдетте жақсы бетті сақтайды (RA 0.8-1.2 мкм) Бірақ қатаң қышқылмен жұмыс істеу және қоқысқа тастау хаттамаларын талап етеді.

Қажетті отқа төзімді бөлшектерді кетіру (Трастинг, Ультрадыбыс)

• Трастинг: Шыны моншақтарды қолдану (200-400 мкм) Бақыланатын қысым кезінде (30-50 PSI) Қалдық бөлшектер мен жеңіл оксидтер таразысын кетіреді, Тазартқыш бетті РА 0,8-1,0 мкм.
  Жарылыс бетті қалыптастыруға итермелеуі мүмкін, Микро топографияны өзгерту (RA ~ 1,2 мкм).
• Ультрадыбыстық тазарту: Жуғыш зат шешімдеріндегі кавитация микро пішінді өзгертпестен ұсақ шаңды кетіреді.
  Әдетте медициналық немесе аэроғарыштық құймалар үшін қолданылады, онда минималды кедір-бұдыр (<RA 0.8 мкм) сыни.

5. Материалдық және қорытпалар туралы пікірлер

Қорытпа химиясының беттік оксидтер мен микроқұрылымдардағы әсері

• Алюминий қорытпалары (A356, A380): Жедел тотығу тұрақты фильмді құрайды; Астық шекаралары минималды жылжытудан шығады. RA 0.8-1.2 мкм қол жеткізуге болады.
• Тот баспайтын болаттар (316Өшпін, 17-4 Р): Құю кезінде пассивті Cr₂o₃ қабаты; Микроқұрылым (Ферритті vs. Остенит қатынасы) «Беткі бетпе-бет» әсер етеді. Әдетте 1,2-1,6 мкм.
• Nickel SuperAlloys (Жұқпалы 718): Аз сұйықтық, реактив; SuperAlloy оксиді қалыңдықты ұстанады, және Shell қорытпасы реакциясы Ni-нің «жабуға» қабықша интерфейсінде бола алады.
  Бақыланатын қабық формулалары RA 1,6-2,0 мкм-ге дейін төмендейді.
• Кобальт негізіндегі қорытпалар (Кокрма): Қаттырақ, Төменгі құю шатқалы; Беткі қабат көбінесе ~ райы 1,5-2,0 мкм, егер инвестициялық қабық ұсақтап, майлы астықпен циркон / муллиді пайдаланбасаңыз.

Жалпы қорытпалар және олардың әдеттегідей тәндіктері

Беттік құрылымға астық құрылымы және шөгінділер әсері

• Бағытталған қатайту: Дәннің біркелкі мөлшеріне жету үшін қабықтың қалыңдығы мен салқындатуларымен басқарылады (<50 мкм) бетіне. Дәнді дақылдар тегіс беттер шығарады.
• Шөгінділер мен ыстық нүктелер: Біркелкі емес қаттылық ауыр секциялардың жанында шамалы «раковина белгілері» немесе «Ылғыңыз» тудыруы мүмкін.
  Тиісті қақпалық және оқшаулағыш жеңдер маркалы жергілікті жиектерді азайтады (Ра вариациясын сақтау < 0.3 мкм бөлігінде).

6. Қайталанған беткейлер

Тіпті ең жақсы аяқтау тіпті қосымша процестерді қатаң техникалық сипаттамаларды қанағаттандыруды қажет етеді. Төменде ең көп таралған посттардан кейінгі емдеу және олардың беттік қабаттарға әсері.

Тегістеу және өңдеу

• Құралдар & Параметрлер:

• • Вольфрам карбид & CBN кірістері Болаттар мен суперқорытпалар үшін; вольфрам Карбидидтер алюминийге арналған құралдары.
  • Беру бағалары: 0.05-0.15 мм / бұрылу үшін; 0.02Фрезерлеу үшін -0,08 мм / акция; Ра мақсатты болған кезде аз тамақтану < 0.4 мкм.
  • Кесу жылдамдығы:

• • • Алюминий: 500-1000 м / мен (Аяқтау).
    • Тотсыз: 100-200 м / мен (Аяқтау).

• Беттік тұтастық: Дұрыс емес параметрлер шаттанған немесе кірістірілген жиекті тудырады, РА көтеру 1,0-1,5 мкм. Оңтайландырылған параметрлер RA 0.2-0.4 мкм.

Абразивті жару

• Медиа таңдау:

• • Шыны моншақтар (150-300 мкм): Тегіс түседі, Күңгірт (РА 0.8-1,0 мкм).
  • Алюминий дәндері (50-150 мкм): Неғұрлым агрессивті; ұсақ беттік шұңқырларды алып тастай алады, бірақ алаяқтар болуы мүмкін, RA 1,2-1,6 мкм.
  • Керамикалық моншақтар (100-200 мкм): Теңгерімді жою және тегістеу; Тот баспайтын, РА 0.8-1.2 мкм.

• Қысым & Бұрыш: 30-50 PSI 45 °-° °.

Жылтырату және бұзылу

• Реттеудің дәйекті прогрессиясы:

• • 320-400 грит басталады (RA 1,0-1.5 мкм) → 600-800 грит (РА 0,4-0,6 мкм) → 1200-2000 грит (RA 0.1-0.2 мкм).

• Жеңілдететін қосылыстар:

• • Алюминий пастасы (0.3 мкм) Қорытынды аяқтау үшін.
  • Алмазның шламы (0.1-0,05 мкм) Айна беті үшін (RA < 0.05 мкм).

• Жабдық: Айналмалы буфер дөңгелектері (беттерге арналған), діріл полишері (Күрделі қуыстар үшін).
• Қолданбалар: Зергерлік заттар, Медициналық импланттар, Спорттық шағылысты қажет ететін декоративті компоненттер.

Химиялық және электрохимиялық әрлеу

• Жинау: Қышқыл ванна (10-20% HCL) Масштабты және ішкі беттік тотығуды алып тастаңыз. Қауіпті және залалсыздандыруды қажет етеді. Типтік әрлеу: Ra жақсарады 1.5 мкм ~ 1,0 мкм.
• Ауысу (Тот баспайтын): Азот немесе лимон қышқылы күтімі тегін темірді кетіреді, Cr₂o₃ қорғаныс қабатын жақсартады; Net RA қысқаруы ~ 10-15%.
• ЭЛЕКТРУ: Фосфор / күкірт қышқылының электролитіндегі анодтық ерітінді.
  Микростенцияларды жақсы бөледі, RA 0.05-0.2 мкм-ге жету. Медициналық ортақ, аэроғарыш, және жоғары сапалы қосымшалар.

Қаптар мен платиналар

• Ұнтақты жабын: Полиэстер немесе эпоксикалық ұнтақтар, Қалыңдығы 50-100 мкм дейін емделді. Микроқабақтарды толтырады, Қорытынды бетіндегі ra ~ 1,0-1,5 мкм. Желдеткішті қамтамасыз ету үшін праймерлер жиі қолданылады.
• Тесік (-Да, Друг, Негра): Electress Nickel шөгінділері (~ 2-5 мкм) Әдетте RA 0,4-0,6 мкм бар. Микрофектілердің үлкейтуіне жол бермеу үшін алдын-ала жылтыратылған.
• Керамикалық жабындар (Дл, PVD / CVD): Ультра жұқа (< 2 мкм) және конформды. РА кезінде өте ыңғайлы < 0.05 МГм тозу немесе жылжымалы беттер үшін қажет.

7. Өнімділікке бетті

Механикалық қасиеттері: Қажу, Кию, Стресс шоғырлануы

• Шаршау өмірі: Әр екі есе (E.Г., -ден 0.4 мкм 0.8 мкм) Шаршау күшін ~ 5-10% төмендетуі мүмкін. Өткір микро шыңдар жарықшақтыққа қарсы сайттар ретінде әрекет етеді.
• Тозуға төзімділік: Тегіс беттер (RA < 0.4 мкм) жылжымалы контактілерде абразивті тозуды азайтыңыз. Руглер әрлеу (RA > 1.2 мкм) Тұздық қоқыс, Екі денені абразияны жеделдету.
• Стресс шоғырлануы: Криклдік жүктеме астындағы күйзеліс.
  Жою үшін әрлеу >95% микростарлықтардың циклы шаршауға арналған бөлшектері үшін өте маңызды (E.Г., аэроғарыштық турбиналық корпус).

Коррозияға төзімділік және жабын жабыны

• Саңылаулар бойынша коррозия: Дөрекі беттер ылғал немесе ластаушы заттарды ұстап тұратын микроқарылықтар жасай алады, Жергілікті коррозияны жеделдету. Тегіс беттер (RA < 0.8 мкм) Бұл тәуекелді азайтыңыз.
• Қаптау адгезиясы: Кейбір жабындар (E.Г., Фторопополимер бояуы) бақыланатын қаттылық қажет (RA 1,0-1.5 мкм) механикалық құлыпқа қол жеткізу.
  Тым тегіс болса (RA < 0.5 мкм), Желілік промоутерлер немесе праймерлер қажет.

Өлшемді дәлдік пен құрастыру

• Жіңішке-қабырға алшақтықтарына төзімділік: Гидравликалық компоненттерде, а 0.1 MM Gap-ты микро-талдысымен алуға болады, егер Ra > 1.0 мкм.
  Қабаттасу немесе нақты қабық бақылауы тиісті түрде тазартуды қамтамасыз етеді (E.Г., Piston / Цилиндр < 0.4 мкм).
• Герметикалық беттер: RA < 0.8 мкм жиі статикалық герметикалық беттер үшін міндетті (Құбырлар фланецтері, Клапан орындары); Finyer RA < 0.4 мкм динамикалық тығыздағыштар үшін қажет (Айналмалы біліктер).

Эстетика және тұтынушылық қабылдау

• Зергерлік бұйымдар және сәндік заттар: Айна әрлеу (RA < 0.05 мкм) Сәнді жеткізіңіз. Кез-келген микрофект жарықты бұрмалайды, Қабылданған құндылықты азайту.
• Сәулеттік жабдық: Көрінетін бөлшектер (Есіктің тұтқалары, бляшкалар) көбінесе РА-ға көрсетілген < 0.8 мкм тарлыға қарсы тұрып, тікелей жарықтандыру кезінде бірыңғай көріністі сақтайды.

8. Өнеркәсіпке қатысты талаптар

Аэроғарыш

• Қозғалтқыш компоненттері (Турбина корпустары, Доллар): Ra ≤ 0.8 мкм, жер бетінің нашарлауына жол бермеу және ламинар ағынын қамтамасыз ету.
• Құрылымдық фитингтер: Ra ≤ 1.2 мкм пост-шоты, содан кейін RA ≤ өңделді 0.4 МГм Шаршауға арналған сыни бөліктер.

Медициналық құрылғылар

• Импланттар (Жамбас сабақтары, Тіс тұрақтары): Ra ≤ 0.2 мкм бактериалды адгезияны азайту үшін; ЭЛЕКТРОНА БАГЫ (RA 0.05-0.1 мкм) сонымен қатар биокомпативті жетілдіру.
• Хирургиялық аспаптар: Ra ≤ 0.4 Стерилизацияны жеңілдету үшін мкм.

Автомобиль

• Тежегіш калибрлер & Сорғы корпустары: Ra ≤ 1.6 мкм сияқты; Желілік беттер жиі өңделеді ≤ ≤ 0.8 МГм дұрыс герметизация және тозуға төзімді.
• Эстетикалық тәрізді: Ra ≤ 0.4 мкм кейінгі жылтыратқыштар мен плиткалар үшін жылтыратқыш немесе панельді интеграциялау үшін жабын.

Майлау & Газ

• Клапанның денелері, Сорғы саппелттері: Ra ra ≤ ≤ 1.2 мкм; Абразра сұйықтықтармен байланысатын беттер кейде эрозияға төзімділікті жақсарту үшін сирек кездеседі.
• Жоғары қысымды көп қабатты: Ra ≤ 1.0 Микроғып кететін мкм Дәнекерлеудің қабаттасуының немесе қаптамасының астындағы.

Зергерлік бұйымдар мен өнер

• Мүсіндер, Кенаттар, Сүйкімді: Ra ≤ 0.05 Айна поляктарына арналған мкм, көбінесе көп сатылы буферлік және микро-брит абразивтерімен қол жеткізеді.
• Антикалық әрлеу: Бақыланатын тотығу (айыптау) ra ~ 0.8-1.2 мкм, атап өтіп, егжей-тегжейге.

9. Сапаны бақылау және тексеру

Кіріс балауыз үлгісін тексеру

• Көрнекі тексеру: Раковинаның белгілерін іздеңіз, Флэш-сызықтар, Түйіншікті эжектордың түйреуіші.
• Профилометрия: Үлгі беттерін кездейсоқ іріктеу; Қабылданатын Ра ≤ 0.4 мкм қабық алдында.

Shell сапасының тексерулері

• Қабыршақтың қалыңдығы біркелкілік: Сындарлы бөлімдерде ультрадыбыстық өлшеу; ± 0,2 мм Төзімділік.
• Керемет тексеру: Кіші куәгерлік купондар туралы бояғыш; іркім > 0.05 Бастапқы қабатта мм тесіктер қайта өңделеді.

Ас-бетті өлшеу

• Байланыс немесе байланыссыз профилометрия: RA өлшемі ішінара сыни ерекшеліктеріне бес-оннан онға дейін (фланецтер, Беттер).
• Қабылдау критерийлері:

• • Сыни аэроғарыш бөлігі: Ra ≤ 0.8 мм ± 0.2 мкм.
  • Медициналық импланттар: Ra ≤ 0.2 мм ± 0.05 мкм.
  • Жалпы өнеркәсіптік: Ra ≤ 1.2 мм ± 0.3 мкм.

Өңдеуден кейінгі қорытынды тексеру

• 3D топографиялық карта: Бүкіл бетіне лазерлік сканерлеу; «Шыбықтар» локализацияланған жоғары рА.
• Жабыны жабыны: Кросс-люк, Нақты RA диапазонында бояуды немесе пластерлеуді тексеру үшін тартқыш тестілер.
• Микро-Bild талдауы: Сканерлеу Электронды микроскопия (Қайсы) Микрокрекеттердің немесе сынған бөлшектердің болмауын болдырмау.

Статистикалық процесті басқару (Зат)

• Бақылау кестелері: RA RA TARDS-UCL-UCL / LCL-ден ± 1,5 мкм қашықтықта.
• CP / CPK талдауы: Процесс қабілеттілігін қамтамасыз етіңіз (Cp ≥ 1.33) Негізгі беткі ерекшеліктері үшін.
• Үздіксіз жетілдіру: Басқарудан тыс сигналдар үшін түбір себебін талдау (Балауыз ақаулары, Қабық жарықтар, ерітінді TEMP аномалиялары) Вариацияны азайту үшін.

10. Шығын-пайдасын талдау

Сауда-саттық: Қабыршақ күрделілігі vs. Процессиялық еңбек

• Премиум қабық (Жұқа отқа төзімді, Қосымша пальто): Қабықтың құнын 10-20 артты % бірақ постконнан кейінгі тегістеу / жылтыратуды 30-50-ге дейін азайтады %.
• Негізгі қабық (Коарссер отқа төзімді, Аз пальто): Шнляцияның құнын қысқартты 15 % Бірақ аздап өңдеуге арналған өңдеу шығындары, егер кең өңделетін болса, жалпы бөлігінің шығындалуына әкеледі.

Инвестициялық құюға қарсы vs. Қатты өңдеу

• Жұқа қабырға, Күрделі геометрия: Құю шығымдылығы RA желісі 1.0 мкм сияқты.
  Бекітілген пиллингтен өңдеуді айтарлықтай қорытуды қажет етеді; Шарыр РА 0,4-0,8 мкм, бірақ 2-3 × Материал және өңдеу құны.
• Томатты прототиптер: 3D-басылған инвестициялық үлгілер (RA 2.0 мкм) CNC болуы мүмкін, RA-дан кейінгі 0.4 мкм, Тепе-теңдік қорғасын уақыты мен беткі төзімділік.

Арық стратегиялары: Процесті басқару арқылы бетті қайта өңдеуді азайту

• Тамыр себуді азайту: Монитордағы маңызды айнымалылар-балауыздар өлуі, қабықша бөлме ылғалдылығы, Мақсатты орындау үшін - кестені құйыңыз 0.2 мкм.
• Интегралды жоспарлау: Бірлескен жобалау шолулар Пікірлер Бұрандалар мен филелардың жіңішке бөлімдердің алдын-алуды болдырмайды.
• Модульдік әрлеу жасушалары: Жарылыс үшін арнайы жасушалар, ұнтақтау, және электростанцияны электростанциялауды орталықтандыру және өзгергіштікті азайту, Қайта өңдеу сынықтары 20 %.

11. Даму технологиялары және инновациялар

Қоспа өндірісі (3D-басылған баж / полимер үлгілері)

• Полимерлі өрнектер (Соса, Дл): Қабатты қалыңдығы ~ ұсыныңыз ~ 25 мкм; Басып шығарылған ra 1.2-2.5 мкм.
• Бетті тегістеу техникасы: Бу тегістеу (Ipa, ацетон) Ra-ді азайтады ~ 0.8 мкм қабық алдында. Бірнеше стукко пальто қажеттілігін төмендетеді.

Жетілдірілген қабық материалдары: Nano-sio₂, Шайырлы қабықшалар

• Нано-бөлшектер шламдары: ~ 20 нм бөлшектері бар керамикалық сол жақтар ультра тегіс бастапқы пальто, Бастапқы RA 0,3-0,5 мкм үлгілерге қол жеткізу.
• Шайыр иондары және цеолит байланыстырғыштар: Жасыл беріктің жақсаруы және бос орындармен қамтамасыз етіңіз, Микроквинцияны азайту, SuperAllys-те 0,6-0,9 мкм.

Беттің кедір-бұдырығын болжау үшін модельдеу және сандық егіз

• Есептеу сұйықтығын динамика (Ауыртпалық): Металл металл ағындары, Жергілікті беткі ақаулармен байланыстыратын рокидализация аймақтарын болжау.
• Термиялық-қатаң модельдеу: Жергілікті салқындату қарқынын болжайды; астықты үлкейту бетіне баратын ыстық нүктелерді анықтайды.
• Сандық егіз кері байланыс: Нақты уақыттағы сенсор туралы мәліметтер (Shell Temp, көкбауыр үшін, Пеш атмосферасы) болжалды алгоритмдермен тамақтандырылды - автоматтандырылған түзетулер v ± ішінде 0.1 мкм.

Қабық ғимаратындағы автоматика, Құю, және тазалау

• Роботты қабыққа арналған станциялар: Slurery Times және Stucco қосымшасының қалыңдығы ± ішінде басқару 0.05 мм.
• Автоматтандырылған құю станциялары: Дәл метрді ерітінділер мен ағын жылдамдығы (± 1 ° °, ± 0.05 Ханым), Табулантты азайту.
• Ультрадыбыстық қабықтарды кетіру және ультрадыбыстық тазарту: Дәйекті қабықтың нокауты мен отқа төзімді шығарып алыңыз, репродуктивті RA ± өнімділігі 0.1 мкм.

12. Қорытынды

Инвестициялық құюдың басты белгісі - бұл басқа құю процестерімен салыстырғанда ұсақ бетті жеткізу қабілеті.

Беттің үстіңгі қабатынан айдау және қолдау (Ra ≤ 0.8 мкм, немесе сыни қосымшалар үшін жақсы) Shell ғимараты арқылы балауыз үлгісінен жасалған әр қадамды мұқият бақылауды қажет етеді, кастинг, және өңдеуден кейінгі.

Ең жақсы тәжірибені ұстану арқылы-қатаң тексеру, Технологиялық стандарттау, және бірлескен жобалаушылар инвестициялық құйма компоненттерін болжамды түрде жеткізе алады,

Механиканы қанағаттандыратын жоғары сапалы беті, құндылық, және аэроғарыш бойынша эстетикалық талаптар, медициналық, автомобиль, және одан тыс.

Күтіп тұру, Материалдардағы инновация, автоматтандыру, және сандық егіздер жолақты көтереді, ИНВЕСТИЦИЯЛЫҚ ҚАУІПСІЗДІК ТАБЫСТЫ ТАБЫЛАДЫ, Премиум-жұмыс компоненттері.

 

Дзей сапалы инвестициялық қызметтерді ұсынады

Осы инвестициялық кастингтің алдыңғы қатарында тұр, Миссия-критикалық қосымшаларға теңдесі жоқ дәлдік пен консистенцияны беру.

Сапасына ымырасыз міндеттемемен, Біз кешенді дизайндарды өлшемді дәлдік үшін салалық эталондардан асып түсетін мінсіз компоненттерге айналдырамыз, Беттік тұтастық, және механикалық қойылым.

Біздің сараптама клиенттерге аэроғарышта мүмкіндік береді, автомобиль, медициналық, және энергетикалық секторлар, әрқайсысы әрқайсысының ең жақсы кластағы сенімділікті бейнелейтініне сенімді, қайталану, және шығын тиімділігі.

Алдыңғы қатарлы материалдарға үнемі инвестициялау арқылы, Деректермен басқарылатын сапа кепілдігі, және бірлескен инженерлік қолдау,

Осы Өнімнің дамуын жеделдету үшін серіктестер, Тәуекелді азайту, олардың ең талапты жобаларында жоғары функционалдылыққа қол жеткізіңіз.