Алюминийге қалай дәнекерлеу керек?

1. Кіріспе

Алюминийден құйылған дәнекерлеу автомобильдегі күнделікті жөндеу және дайындау міндеті болып табылады, теңіз, аэроғарыштық және өнеркәсіптік қондырғылар - бірақ ол алюминийден жасалған дәнекерлеуден айтарлықтай ерекшеленеді. Сәтті жөндеу алдын ала дұрыс шешімді қажет етеді, тәртіпті дайындық (тазарту, алдын ала қыздырыңыз, жарамдылық), сәйкес процесс және толтырғышты таңдау, бақыланатын жылу кірісі, және мақсатты тексеру. Бұл нұсқаулық металлургияны түсіндіреді, практикалық «қалай» қадамдары, параметр бойынша нұсқаулық, жалпы ақаулық режимдері және кеңейтілген опциялар, сондықтан цехтар құймаларда сенімді дәнекерлеуді жасай алады.

2. Құйылған алюминий дегеніміз не?

«Шойын алюминий” балқытылған алюминий қорытпасын ол қатып қалатын қалыпқа құю арқылы өндірілген компоненттерді білдіреді.

Жалпы отбасыларға жатады:

• Al-Si құйма қорытпалары (A356, 319, A413, «силюминдер») — қозғалтқыш блоктары үшін кеңінен қолданылады, корпустар мен конструкциялық құймалар. Жоғары кремний құрамы сұйықтықты жақсартады және шөгуді азайтады, бірақ дәнекерлеуге әсер етеді.
• Құю қорытпалар (әдетте құюда мыс/Zn жоғары) — жұқа қабырғалы тұтынушы бөлшектер үшін қолданылады; шектелген дәнекерлеу мүмкіндігі.
• Құм және инвестициялық құю — қалың бөліктер және кедір-бұдыр беттер; жиі дайындықты қажет етеді.

Құйылған қорытпалар құйылған күйінде болуы мүмкін, Жылу өңделген (E.Г., A356 үшін T6), немесе құю процесінде ұсталған газдар мен шөгу кеуектілігі бар.

3. Неліктен құйылған алюминий әртүрлі

Құймалармен дәнекерлеудің негізгі қиындықтары:

• Кеуектілік және жиырылу қуыстары: Ұсталған газ немесе кішірейетін бос орындар жиі кездеседі; олар кернеуді концентраторлар және дәнекерлеу тігістері үшін кеуектілік көздері ретінде әрекет етеді.
• Эвтектикалық фазалар (жоғары Si): Al-Si эвтектикасы балқу диапазонын төмендетеді және жылу енгізу немесе толтырғышты таңдау қате болса, ыстық/қатығу крекингіне ықпал етеді..
• Айнымалы қима қалыңдығы / жоғары термиялық масса: Қалың бастықтар жылуды өткізеді; жіңішке қанаттар тез қызады және салқындайды. Дифференциалды салқындату кернеулер мен бұрмалануларды тудырады.
• Бұрыннан бар ақаулар: Құю кезінде пайда болған жарықтар дұрыс дайындалмаған жағдайда дәнекерленген тігіске дейін созылуы мүмкін.
• Термиялық өңдеуге сезімталдық: Көптеген құймалар жауын-шашынмен шыңдалған (Т6). Жергілікті дәнекерлеу температураны бұзады; қалпына келтіру толық термиялық өңдеуді қажет етуі мүмкін (шешім + қайта қартаю), жөндеу үшін жиі жарамсыз.

Осы шектеулерді түсіну дұрыс жөндеу стратегиясының алғашқы қадамы болып табылады.

4. Құюды дәнекерлеуді қалай шешуге болады

Техникалық-экономикалық тексеру парағы (иә/жоқ жылдам бағалау):

• Кемшілік локализацияланған (сызат, шағын кеуектілік) кең таралғаннан гөрі? - Егер локализацияланған болса, дәнекерлеу жиі орындалады.
• Сіз металлға қол жеткізіп, қайрай аласыз және дұрыс дәнекерлеу ойығын жасай аласыз ба?? - Егер жоқ болса, ауыстыру қажет болуы мүмкін.
• Құрылымды бұрмалауды бақылау үшін алдын ала қыздыруға және қысуға болады? - Алдын ала қыздыру табысты жақсартады.
• Дәнекерленген аймақ а қатты күйзелді, қауіпсіздік үшін маңызды орналасқан жері (қысымды ыдыс, негізгі құрылымдық мүшесі)? - Иә болса, ауыстыруды немесе толық біліктілікті қарастырыңыз.
• Қорытпаны анықтауға болады (A356, 319, т.б.) және қалпына келтіру/жылу өңдеу опциясы болып табылады? - Белгісіз қорытпа тәуекелді арттырады.

Осы тексерулердің кез келгені маңызды бөлік үшін теріс болса, ауыстыру немесе дәнекерлеусіз жөндеу шешімдері (желімдер, Механикалық бекіту) қарастырылуы керек.

5. Дайындау: тазарту, жарамдылық, бірлескен дизайн және алдын ала қыздыру

Тазарту

• Майды алып тастаңыз, сілтілі май кетіргіш немесе ацетон көмегімен майлаңыз және бояңыз.
• a көмегімен дәнекерлеу алдында оксид қабатын және кез келген беткі ластануды дереу алып тастаңыз арнайы тот баспайтын болаттан жасалған сым щетка немесе алюминийге арналған абразивті дөңгелек. Көміртекті болаттан жасалған щеткалардан аулақ болыңыз (темірдің ластануы тот пен морттануды тудырады).
• Таза еріткішпен сүртіңіз және құрғатыңыз.

Бекіту және біріктіру дизайны

• Металл дыбысын шығару үшін жарықтарды тегістеңіз - а V немесе У ақауға толық ену үшін ойық. Таралуды болдырмау үшін жарықшақтардың ұштарында кішкене «тоқтату тесіктерін» бұрғылаңыз.
• Сәйкес түбірлік қатынасты қамтамасыз етіңіз; терең жарықтар үшін, шалшықты қолдау және жылуды кетіру үшін мыс жылу қабылдағышпен/артқы жолақпен тіреуді қарастырыңыз.
• Тым шектелген буындардан аулақ болыңыз - кейбір еркіндік стресс пен крекинг қаупін азайтады.

Айналуы

• Құймалар үшін алдын ала қыздыру ұсынылады: 150-650 ° C (300–480 °F) жалпы практикалық ауқым болып табылады. Температураны бақылау үшін термопарларды пайдаланыңыз.
• Алдын ала қыздыру термиялық градиенттерді азайтады, сутегінің шығуына мүмкіндік береді, және ыстық крекинг ықтималдығын азайтады. Жасаңыз жоқ Белгілі бір металлургиялық жоспарды орындамаған жағдайда, көптеген Al–Si құймалары үшін ~300 °C-тан асады — шамадан тыс алдын ала қыздыру бөлікті жұмсартуы немесе температураны өзгертуі мүмкін..

Өткел аралық температура

• Аралық температураны төмендетіңіз 250-300 ° C металлургиялық деградацияны және бақыланбайтын жұмсартуды болдырмау үшін. Жалғастырмас бұрын бөлікті рұқсат етілген жоларалық температураға дейін суытыңыз.

6. Құйылған алюминий үшін дәнекерлеу әдістері

Құйма алюминийді жөндеу үшін дұрыс дәнекерлеу әдісін таңдау - сіз қабылдайтын ең маңызды шешімдердің бірі. Әдіс жылу шығынын анықтайды, бұрмалану қаупі, тұндыру жылдамдығы, қолжетімділік, бірлескен сыртқы түрі және төменгі ағынды тексеру талаптарының көпшілігі.

Тригафболка (Gtaw) — Айнымалы ток алюминиймен дәнекерлеу

Қашан пайдалану керек: шағын жергілікті жөндеу, Жіңішке қабырғалар, косметикалық әрлеу, қатаң бақылау қажет.
Неліктен ол жұмыс істейді: Айнымалы ток режимі Al₂O₃ оксидін бұзу үшін электрод полярлығын ауыстырады (тазарту) және дәнекерлеудің енуін қамтамасыз етеді; TIG жылуды дәл бақылауды және луждарды тамаша көруге мүмкіндік береді.
Шығын материалдары: ER4043 (Al–Si құймалары үшін әдепкі), ER5356 беріктік/коррозия қажет жерде; 2% цирконий немесе 2% айнымалы ток үшін лантанды вольфрам; 99.999% Аргон қалқаны.

Техникалық кеңестер:

• Қысқа доғаның ұзындығы, доғаның әдейі қозғалуы; толтырғышты шұңқырдың алдыңғы жиегіне батырыңыз.
• Қызуды бақылау үшін дәнекерлеуді/артқы қадамды пайдаланыңыз; ұзақ үздіксіз моншақтардан аулақ болыңыз.
• Баланс параметрі: электрод-позитивті арттыру % тазалау үшін қысқаша, содан кейін ену үшін азайтыңыз.
  Әдепті: ең жақсы көрнекі бақылау, дұрыс пайдаланған кезде жұқа жерлерге соғу қаупі ең аз.
  Тыныш: баяу тұндыру; Операторға байланысты.

Мені (Бағ) - Спульдік мылтық / Басу-тарту / ME импульсі

Қашан пайдалану керек: қалың құймалар, өндірістік орталар, жылдамдық маңызды болатын үлкен жөндеулер.
Неліктен ол жұмыс істейді: тұндыру жылдамдығы жоғары; импульстік режим орташа жылу беруді азайтады және луждарды бақылауды жақсартады. Золотниктер алюминий сымын беру проблемаларын болдырмайды.
Шығын материалдары: қатты ER4043 / ER5356 сымдары; аргон немесе Ar/He араласады. Сымның диаметрі әдетте 0.9 мм (0.035«), 1.2 мм (0.045«) немесе 1.6 мм (0.062«).

Техникалық кеңестер:

• Кеуектілік пен шашырауды азайту үшін қолмен немесе роботты жүйелерде импульстік тасымалдауды пайдаланыңыз.
• золотникті немесе итергіш-тартқышты қолданыңыз; алюминий сым құрғақ күйде сақталуы және біркелкі берілуі керек.
• Қорғаушы газ ағынын 12–20 л/мин ұстаңыз; енуді арттыру үшін қалың бөліктер үшін Ar/He пайдаланыңыз.
  Әдепті: жылдам; көп өтпелі құрылыстар үшін жақсы.
  Тыныш: TIG қарағанда жоғары жылу беру, құстардың ұясы мен кеуектілігін болдырмау үшін сым беруді дұрыс орнату қажет.

ME импульсі & ME ыстық сым

Қашан пайдалану керек: кәдімгі MIG-ге қарағанда жақсырақ жылуды басқару арқылы жоғары тұндыру қажет болғанда. Ыстық сым шұңқырға кірер алдында толтырғыш сымды алдын ала қыздырады, қажетті доға энергиясын төмендету (HAZ азайтады).
Жамандық: тезірек тұндыру, жинақталған массадағы жалпы жылу азаяды, моншақ пішінін бақылау жақсартылған.
Қолданбалар: бұрмалану шектелуі тиіс орташа қалыңдық пен қалың құймалар.

Лазерлік дәнекерлеу & Лазерлі-доғалы гибридті

Қашан пайдалану керек: жоғары құны бар жөндеулер, дәлдікпен локализацияланған дәнекерлеу, минимум HAZ және бұрмалану маңызды аймақтар. Гибридті жүйелер доға толтыру мүмкіндігін лазердің енуімен біріктіреді.
Неліктен ол жұмыс істейді: жоғары қуат тығыздығы тар дәнекерленген жіктермен терең енуге және жалпы жылуды аз енгізуге мүмкіндік береді.
ЕСталдар: жиі алдын ала орналастырылған толтырғышпен немесе автогендік режиммен қолданылады; бөлшектерді дәл орнату және бекіту керек. Мамандандырылған дүкендерде ең жақсы орындалады.
Әдепті: дәнекерлеуден кейінгі минималды өңдеу, Төмен бұрмалау.
Тыныш: капитал құны, буындарды бекіту маңызды, үлкен құймаларға шектеулі қолжетімділік.

Электрондық сәуле (Е.Б) Дәнекерлеу

Қашан пайдалану керек: мамандандырылған, шағын топтама, аса жоғары дәнекерлеу сапасы мен терең ену қажет болатын күрделі жөндеу немесе өндіріс. Вакуум камерасын қажет етеді.
Әдепті: өте төмен кеуектілік, терең синтез, шағын ҚАЗ.
Тыныш: вакуум талабы, жоғары капитал & шектеулі жартылай өлшемді практикалық.

Үйкеліс араластырғыштарын жөндеу (FSR)

Қашан пайдалану керек: құю геометриясы айналмалы FSW құралына ақау бойынша өңдеуге мүмкіндік бергенде (E.Г., қол жетімді беттердегі сызықтық жарықтар). Еріту кеуектілігі жоқ қатты күйдегі қосылыстар жасайды.
Әдепті: Тамаша механикалық қасиеттері; көп жағдайда толтырғыш қажет емес.
Тыныш: құрал-саймандар мен бекітудің күрделілігі; құралға қол жеткізу және бөлікті қысу шегін қолдану мүмкіндігі; ішкі қуыстарға қолданылмайды.

Шашу / Алауды жөндеу

Қашан пайдалану керек: жұқа қабырғалы құрылымдық емес компоненттер, сәндік жөндеу немесе балқыту дәнекерлеу қажет емес жерлерде. Пісіру қосылыстары алюминий балқымаларын пайдаланады (ағынымен) және төмен температура.
Әдепті: Төмен жылу кірісі, қарапайым жабдық.
Тыныш: біріктіру беріктігі балқыма дәнекерлеуге қарағанда әлдеқайда төмен; флюс қалдықтарын алып тастау керек; құрылымдық жөндеуге жарамайды.

Салыстырмалы кесте

7. Шығын материалдары & қолқаржайтын: толтырғыш қорытпалар, электродтарды таңдау, газ & сым өлшемдері

Толтырғыш қорытпалар

• ER4043 (Әл–5Си): Al–Si құймалары үшін кеңінен қолданылады (A356, 319). Жақсы араласу, ыстық-жарылуға бейімділігі аз. Көптеген алюминийден жасалған жөндеуге арналған консервативті әдепкі.
• ER5356 (Al-5Mg): Жоғары беріктік және жақсы коррозияға төзімділік (әсіресе теңіз). Жоғары Si құймаларында сақтықпен пайдаланыңыз, себебі бұл жарылу сезімталдығын арттыруы мүмкін.
• ER2319 / ER3125 және т.: Арнайы қорытпаларға/жағдайларға арналған арнайы толтырғыштар. Өндірушінің ұсыныстарын тексеріңіз.

TIG электродтары

• 2% циркония (Зәр) немесе 2% төленген вольфрам айнымалы ток алюминий дәнекерлеу үшін ұсынылады. Цирконийленген айнымалы токта тұрақты доға береді. Ториация (2% ThO₂) айнымалы ток үшін өте қолайлы емес және радиологиялық мәселелері бар.

Қорғаушы газ

• Аргон (99.995%) стандарт. Ағу: 10–20 л/мин (20–40 SCFH) саптама өлшеміне байланысты.
• Аргон/гелий қоспалары (E.Г., 75/25 Ar/He) қалың бөліктер үшін жылу беруді және сулануды арттыру — көбірек ену қажет болғанда пайдалы; гелий құнын арттырады және тотығуға жоғары ағынды және назар аударуды қажет етуі мүмкін.

Сымның диаметрлері (Мені)

• Жалпы өлшемдер: 0.8 мм (0.030«), 0.9 мм (0.035«), 1.2 мм (0.045«) жіне 1.6 мм (0.062«). Жіңішке кесінділер және жақсырақ басқару үшін кішірек диапазонды таңдаңыз; қатты тұндыру үшін үлкенірек.

8. Дәнекерлеу техникасы және кеңестер

Тригафболка (Айна) техника

• Пайдалану Сәйкес балансы бар айнымалы ток (полярлық %EN/EP) — электрод оң (-Да) тазалау әрекетін арттырады, бірақ енуді азайтады; оксидтерді кетіру және ену балансы.
• Айнымалы ток жиілігі (60–120 Гц) доғаны қатайтады және шағын дәнекерлеуге бақылауды жақсартады.
• Доғаның қысқа ұзындығын пайдаланыңыз және біркелкі алау бұрышын сақтаңыз (техникаға байланысты әдетте 10–15° сүйреп немесе итеріңіз).
• Шұңқырдың алдыңғы жиегіне батыру арқылы толтырғышты қосыңыз; қызып кетуден аулақ болыңыз.

Техникалық MIG

• Қолданыңыз золотник азықтандыру мәселелерін азайту үшін. Итеру бұрышын сақтаңыз, кеуектілікті болдырмау үшін қозғалыс жылдамдығын бақылаңыз. ME импульсі жылуды шектеуге көмектеседі және сулануды бақылауды жақсартады.

Шалшықтарды басқару

• Құймалар біркелкі емес салқындатады. Жылу кірісін басқару: қысқа жүгіру (тігіс дәнекерлеу) тігістер арасындағы үзілістермен жылуды таратып, кернеуді тудыратын ұзақ үздіксіз моншақтарды болдырмаңыз.
• Backstep техникасы және ауыспалы пастар бұрмалауды азайтады.

Пинтинг

• Тарихи түрде қалдық созылу кернеулері мен крекинг қаупін азайту үшін қолданылады. Бүгінгі таңда пилинг өте аз қолданылады, өйткені ол басқа ақауларды тудыруы мүмкін және процесті дұрыс таңдауды алмастырмайды..

Артқы жолақтар / мыс арқауы

• Шұңқырды салқындату және тамырды қолдау үшін мыс тіректерін пайдаланыңыз; сонымен қатар жылуды таратуға көмектеседі және күйіп қалуды азайтады.

9. Дәнекерлеуден кейінгі өңдеу: салқындату, Стрессті жеңілдету, жөндеу тегістеу және PWHT қарастыру

Салқындату

• Рұқсат етіңіз Бақыланатын салқындату қоршаған ортаға; суды сөндіруден аулақ болыңыз. Жылдам салқындату термиялық соққыны арттырады, қалдық созылу кернеуі және крекинг.

Стрессті жеңілдету

• Сыни дәнекерлеу үшін төмен температурада кернеуді жеңілдететін пісіру (E.Г., 150–200 °C 1–2 сағат) қалдық кернеулерді азайта алады, бірақ қорытпаның үйлесімділігін тексеріңіз.

Тегістеуді жөндеу

• Кесілген немесе қабаттасатын моншақтарды алып тастау үшін дәнекерленген тігістерді тегіс киіңіз; Кернеу концентраторларын болдырмау үшін дөңгелектелген өтулерді сақтаңыз.

PWHT және жасты қалпына келтіру

• Көптеген құймалар жауын-шашынмен шыңдалған (E.Г., A356 T6). Жергілікті дәнекерлеу T6 температурасын бұзады. Толық механикалық қасиеттерді қалпына келтіру қажет болуы мүмкін Шешім термині (~530–540 °C), сөндіру және жасанды қартаю (~155–180 °C) — бөлшектерді толық бөлшектеуді қажет ететін және үлкен құймалар үшін сирек қолданылатын процестер. Толық күш қажет болса, дәнекерлеуден кейін ауыстыру немесе толық термиялық өңдеу жоспары.

10. Жалпы ақаулар, Түбірлік себептер мен дәрі-дәрмектер

11. Тексеру, тестілеу және қабылдау критерийлері

Көрнекі тексеру

• Біркелкі моншақ профилін тексеріңіз, асты кесілген жоқ, бетінде жарықтар жоқ, рұқсат етілген кеуектілік деңгейлері.

Бояғыш

• Беткі жарықтар мен балқымау белгілерін табу үшін жақсы.

Рентгенография (Рентген)

• Қалың жөндеу кезінде ішкі кеуектілік пен шөгу қуыстарын анықтау үшін тиімді — құрылымдық тұтастық маңызды болған жағдайда қолданылады..

Ультрадыбыстық тестілеу (У)

• Жер қойнауындағы кемшіліктерді анықтау үшін қалың құймаларда пайдалы.

Қысым / ағып кетуді сынау

• Сұйықтықты тасымалдайтын корпустарға арналған, гидростатикалық немесе пневматикалық қысым сынағы соңғы қабылдау болуы мүмкін.

Қаттылықты картаға түсіру және механикалық сынау

• Механикалық қасиеттер маңызды болған жерде, сынақ купондарын шығарып алыңыз немесе қаттылық зерттеулерін орындаңыз және, егер мүмкін болса, репрезентативті қосылыстардағы созылу сынақтары.

12. Дәнекерлеудің жетілдірілген әдістері

• Лазерлік дәнекерлеу / гибридті лазер-доға: Өте төмен жылу беру және терең ену — дәлдікпен жергілікті жөндеуге өте ыңғайлы, бұрмалануды азайту. Дайындалған жиектерді және арнайы бекітуді қажет етеді.
• Электрондық сәуле (Е.Б) дәнекерлеу: Вакуумдағы ультра жоғары энергия тығыздығы — кішкентайлар үшін тамаша, мамандандырылған қондырғыларда орындалған кезде қалың құймалардағы күрделі жөндеулер.
• Үйкеліс араластырғыштарын жөндеу (FSR): Жаңадан пайда болған техника; ақаусыз қатты күйдегі қосылыстар жасайды, бірақ FSR құралына қол жеткізуді және құралдарды қажет етеді.
• Синхрондалған алдын ала қыздыру бар роботты импульстік-MIG: Өндірістік орталар үшін, бақыланатын алдын ала қыздыру және салқындату бар автоматтандырылған импульстік MIG үлкен жөндеу сериялары үшін қайталанатын нәтиже береді.

13. Қадамдық жылдам процедура (жұмыс процесін бақылау тізімі)

1. Қорытпаны анықтаңыз & жөндеу мүмкіндігін бағалау.
2. Бояуды алып тастаңыз, коррозия және май; еріткішпен тазалаңыз.
3. Металлдың дыбысталуына дейін ақауларды тегістеңіз; сәйкес ойық геометриясын жасаңыз.
4. Құюды алдын ала қыздырыңыз 150-650 ° C (термопарамен монитор).
5. Толтырғышты таңдаңыз (Al-Si құймалары үшін ER4043 әдепкі; ER5356 беріктік/коррозия талап ететін жерде).
6. Машинаны орнату: Циркония/лантанды вольфрам бар TIG айнымалы ток; аргонды қорғау 12–20 л/мин; жоғарыдағы кестеге ток күшін орнатыңыз.
7. Дәнекерлеу алдында бірден оксидті щеткамен сүртіңіз; бұрмалануды бақылау үшін жабыстыру ретімен және тігіс үлгісімен дәнекерлеуді бастаңыз.
8. Бақыланатын өту аралық температурасы бар дәнекерлеу өткелдерін жасаңыз (<250-300 ° C). Моншақ профилін тегіс ұстаңыз.
9. Бақыланатын суытуға рұқсат етіңіз <100 Қысқыштарды алу алдында °C.
10. Дәнекерлеуден кейінгі тексеру: көрнекі, бояғыш-пенетрант, қажетінше қысым немесе рентгенография.
11. Қажет болса, PWHT орындаңыз немесе қайта қартаңыз (жоспарланған және мүмкін болған жағдайда ғана).

14. Қорытынды

Дәнекерленген алюминий - бұл дайындық кезінде дәлдікті талап ететін техникалық пән, шығын материалдарын таңдау, және техника - бірақ сыйақы айтарлықтай: сынықтары төмендетілді, құрамдас бөлігінің қызмет ету мерзімі ұзартылған, және 40-60% шығындарды үнемдеу. ауыстыру.

Негізгі принциптер қолданбаларда сәйкес келеді: ылғал мен оксидті жояды, толтырғыш қорытпасын негізгі металға сәйкестендіріңіз, крекингке жол бермеу үшін жылуды басқару, және стандартталған тексерулер арқылы сапаны растаңыз.

AWS D1.2 стандарттарын орындау арқылы, деректерге негізделген параметрлерді пайдалану, және құйылған алюминийдің бірегей мәселелерін шешу (кеуелік, Жоғары термиялық өткізгіштік), дәнекерлеушілер ақаусыз қол жеткізе алады, құрылымдық дыбыстық дәнекерлеулер.

Автокөлік қозғалтқыш блоктарын жөндеу, өнеркәсіптік сорғылар, немесе аэроғарыштық компоненттер, бұл нұсқаулық алюминийден құйылған дәнекерлеуді меңгеру үшін техникалық негіз береді.

 

ЖҚС

A356 жөндеу үшін қандай толтырғышты қолдануым керек?

ER4043 (Әл–5Си) Al–Si құймалары үшін консервативті таңдау болып табылады. ER5356 (Al-5Mg) жоғары беріктік немесе жақсы коррозияға төзімділік қажет болғанда пайдалануға болады, бірақ жоғары Si құймаларындағы крекингке сезімталдықты арттыруы мүмкін.

Дәнекерлеуден кейін T6 беріктігін қалпына келтіре аламын ба??

Жергілікті дәнекерлеу T6 температураны бұзады. Толық қалпына келтіру ерітіндімен өңдеуді қажет етеді (~530–540 °C), сөндіру және жасанды қартаю (~155–180 °C), бұл көбінесе мүмкін емес.

Жөндеуді қайта өңдеу немесе бөлшекті ауыстыру қажет пе екенін бағалаңыз.

TIG әрқашан MIG-ге қарағанда жақсы?

TIG кішкентайлар үшін жоғары бақылауды ұсынады, нақты жөндеулер. Мені (золотникпен немесе импульстік режиммен) қалың бөліктерде жылдамырақ және өнімдірек. Бірлескен өлшеміне қарай таңдаңыз, қол жетімділік және өндірістік қажеттіліктер.

Мен құйылған алюминийді болат толтырғыш металмен дәнекерлеуге бола ма??

Жоқ—болат толтырғыш гальваникалық коррозияны тудырады (коррозия жылдамдығы 10 есе артады) және сынғыш интерметалдық қосылыстар (дәнекерлеу беріктігі <100 МПа). Әрқашан алюминий толтырғышты пайдаланыңыз (AWS A5.10).

Суық мезгілде алюминий құймасын дәнекерлеуге бола ма??

Иә — құрамдас бөлікті 100–120°C дейін қыздырыңыз және дәнекерлеу аймағын сызбалардан қорғаңыз. (жел экранын пайдаланыңыз) қорғаныш газды жабу үшін.

TIG көмегімен дәнекерлеуге болатын максималды қалыңдығы қандай??

TIG дәнекерлеуі 1–12 мм қалыңдығы үшін тиімді. Қалың бөлімдер үшін (>12 мм), Алдын ала қыздыру арқылы көп өтпелі TIG пайдаланыңыз немесе жоғары тұндыру жылдамдығы үшін MIG дәнекерлеуіне ауысыңыз.

Кластерленген кеуектілігі бар құйылған алюминий компонентін қалай жөндеуге болады?

Кеуекті аймақты қатты металға дейін ұсақтаңыз (ультрадыбыстық сынақ арқылы тексеріңіз), мұқият тазалаңыз, және ER4047 толтырғышымен дәнекерлеу (Жоғары деңгейлі) қуысты толтыру үшін — бірнеше өту қажет болуы мүмкін.