1. Кіріспе
Бұл мақала дәлдіктің бастапқы талдауын нақтылайды және нақтылайды (Жоғалған балауыз, толық кремний-сол) құю шығындары.
Мақсат практикалық: Салмаққа негізделген кәдімгі есеп дәлдік құймалардың шынайы шығындарын неге төмендететінін түсіндіріңіз, Қандай процесс факторлары шығындардың көп қозғалатынын көрсетіңіз, және мөлдірді сипаттаңыз,
құю зауыттары да, сатып алушылар да баға белгілеу кезінде қолдана алатын бөлік пен килограмм шығындарды бағалаудың өндіріске бағытталған тәсілі, келіссөздер немесе маржаларды талдау.
2. Бухгалтерлік есеп тәжірибесі vs. процесс экономикасы
Дәстүрлі бухгалтерлік есеп көбінесе жалпы өндірістік үстеме шығындарды құймаға килограмм негізінде бөледі..
Тікелей болса да, бұл әдіс бөлік геометриясынан туындайтын маңызды айырмашылықтарды жасырады, процестің шығымдылығы және төменгі ағынды өңдеу.
Осыдан кейін екі нәтиже шығады:
- Жалған бірлік шығындар. Бір кг орташа көрсеткіш қаншалықты аз екенін көрсете алмайды, күрделі құймалар үлкен қарапайым құймаларға қарағанда дайын килограмға көбірек еңбек пен көмекші материалдарды жұмсайды.
- Нашар баға сигналдары. Сатып алушылар мен сатушылар субъективті мультипликатор арқылы түзетілген орташа кг-ға бағаға жиі жүгінеді.; мұндай көбейткіштер көбінесе «типтік» бөлікке салыстырылады немесе тіпті сезім арқылы орнатылады, сәйкес келмейтін маржалар мен даулы өзгерту тапсырыстарын шығару.
Шынайы болу үшін, бөлуге болатын әрекет бірлігінің шығындары тікелей материалдар, өңдеу (операциялық) шығындары, жіне кезең (тұрақты/әкімшілік) шығындары, содан кейін әрбір категорияны шындықты жақсы көрсететін себептік негізге сәйкес бөліңіз.
3. Тікелей қарсы. процесс қарсы. кезең шығындары — практикалық таксономия
Шығындарды талқылауда түсінікті болу үшін біз келесі практикалық топтамаларды қабылдаймыз:
- Тікелей материалдар: балқыма заряды (болат сынықтары, ферроқорытпалар) бұл құйма металды құрайды. Бұл ашық нарық құны және негізінен қорытпа таңдауына байланысты өзгереді.
Түпнұсқалық талдау шығынды өтеу коэффициентін қолданады (жөнінде 1.1) балқыту және кесу шығындарын жабу үшін. - Өңдеу (операциялық) шығындары: бөлшекті жасауға жұмсалған шығындар — балауыз, қабық материалдары (Циркон / циркония, коллоидтық кремний), балауыздағы еңбек, қабық пен балқыту цехтары, отын және қуат, және осы операцияларға байланысты ағымдағы техникалық қызмет көрсету/тексеру.
Өйткені бұл шығындар процестің ерекшеліктерімен бірге көтеріледі және төмендейді (қабық қабаттарының саны, Өткізіп жібер, әрлеу дәрежесі), олар талдаудың өзегі болып табылады. - Кезең / басқарудың үстеме шығындары: амортизация, жалға беру, қаржылық және корпоративтік қолдау.
Олар негізінен қысқа горизонттарда зауыт үшін бекітілген және әдетте өнімдерге салмағы бойынша немесе келісілген жүктеме мөлшерлемесі бойынша бөлінеді..
Дәлдігі орташа құю зауыттарында мысалдағы басқаруды бөлу дайын килограмм үшін ¥5 шамасында болады..
Тікелей материалдар плюс технологиялық шығындар құрайды өзгергіш (тікелей) құны кастинг туралы; басқарудың үстеме шығысы маржа мен бағаға әсер ететін, бірақ қысқа мерзімді процесс шешімдерінің негізгі драйвері болып табылмайтын кезеңдік төлем ретінде қарастырылады..
4. Дәл құюға арналған технологиялық шығындардың құрамы
Толық кремний-зольді дәл құю ағыны төрт негізгі кезеңге топтастырылған. Шығындарды бөлу әр кезеңнің әртүрлі себептік негіздеріне сәйкес келуі керек:
- Балауыз үлгісін өндіру — негізінен еңбек және балауыз материалы. Топтастырылған үлгілер пайдаланылған кезде құйылған металдың бірлігіне ең жақсы бөлінеді.
- Қабық жасау - бет пальто(С), өтпелі және резервтік пальто. Бет пальтолары (циркон/циркония + коллоидтық кремний) ең қымбат бір элемент болып табылады және геометрия мен бет талабы бойынша қолданылады. Қабық құны бет қолданбаларының санына өте сезімтал.
- Еркелу & құю — пештің энергиясы, материалдарды зарядтау, қожды кетіру және құю жұмысы. Бұл шығындар құйылған металдың салмағына және балқыманың тазалығына қойылатын талаптарға сәйкес келеді.
- Өңдеуден кейінгі (бастау) — снарядсыздандыру, құмды жою, кесу, ұнтақтау, Жарылыс, жинау, дәнекерлеуді жөндеу және түзету.
Бұл әрекеттер дайын құйма салмағына пропорционалдырақ, бірақ геометрияға және талап етілетін бет/өлшем сапасына байланысты күрт өзгереді..
Бастапқы жұмыста пайдаланылған эмпирикалық деректер жинағында, снаряд жасау және балқыту бірге құрайды 60% процесс шығындары, олардың стратегиялық маңыздылығын атап өтті.
5. Дәл құймалардың құнының айырмашылығына әсер ететін негізгі факторлар
Қатаң айтқанда, әр процесте әртүрлі құймалардың өндірістік құны толығымен бірдей емес, бірақ кейбір сілтемелердегі айырмашылықтар аз және орташа деңгейге сәйкес есептелуі мүмкін.
Біз назар аударуымыз керек нәрсе - құю шығындарына салыстырмалы түрде үлкен әсер ететін факторлар.
Құю процесінің құнының айырмашылығына әкелетін негізгі факторлар мыналар болып табылады:
Процесс шығымы (құйылған салмақ ÷ құйылған салмақ)
Процестің өнімділігі, қалпына келтіру жылдамдығы деп те аталады, - берілген шоғыр/ағаш үшін дайын құйма массасының құйылған металл массасына қатынасы.
Әдеттегі кірістілік кең ауқымда өзгереді (жиі 30-60%, 40-50% кластерленген көптеген бөлшектермен).
Табыстылық ең ықпалды жалғыз айнымалы болып табылады, себебі алдыңғы қатардағы шығындар (балауыз + қабыршақ + еру) құйылған металға түседі, бірақ кіріс пен әрлеу құнының көп бөлігі дайын құюға жатады.
Құймалардың килограммына шаққандағы бастапқы шығын технологиялық шығымдылық жылдамдығына кері пропорционалды.
Процестің өнімділігі неғұрлым төмен болса, құйманың килограмына шаққандағы шығын соғұрлым жоғары болады, және процестің шығымдылығы төмен болған кездегі әсер соғұрлым маңызды болады.
Құйылған балқытылған болаттың килограмына шаққандағы шығынды есептесек 6 RMB, процестің кірістілік жылдамдығы болғанда 45%, құйманың килограммына шаққандағы шығын 13.33 RMB;
Процестің кірістілік жылдамдығы болғанда 30%, құйманың килограммына шаққандағы шығын 20 RMB, ол 6.7 RMB орташа деңгейден жоғары, арқылы процестің құнын арттыру 37.6%, және жалпы құнына әсері 304 тот баспайтын болаттан жасалған құймалар туралы 17%;
Процестің кірістілік жылдамдығы болғанда 60%, құйманың килограммына шаққандағы шығын 10 RMB, ол 3.3 RMB орташа деңгейден төмен, нәтижесінде 18.5% технологиялық шығындардың төмендеуі, шамамен төмендеуіне тең 7% жалпы құнында 304 Тот баспайтын болаттан жасалған құймалар.
Технологиялық шығымдылық деңгейіне қатысты құймалардың бастапқы құнының туындысын алу, процесс шығымдылығының құйма килограммына шаққандағы шығынға әсері технологиялық шығымдылық нормасының квадратына кері пропорционалды деген қорытынды жасауға болады.
Процестің кірістілік жылдамдығы болғанда 45%, әркім 1% азаюы құйманың килограмына шаққандағы шығындарды арттырады 0.3 RMB; процестің кірістілік жылдамдығы болғанда 30%, әркім 1% төмендеуі құйманың килограмына шаққандағы шығынды шамамен ұлғайтады 0.67 RMB.
Процестің кірістілік деңгейі шығындарға айтарлықтай әсер ететіні анық. Электротехникадағы қуат коэффициентіне ұқсас, процестің шығымдылығын төмендету реактивті қуатты тұтынуды арттыруға тең.
Әрине, процестің жоғары өнімділігі әрқашан жақсы бола бермейді, оны ерікті түрде арттыруға да болмайды.
Тым жоғары технологиялық өнімділік ысырма жүйесінің қоректену қабілетін төмендетеді, жеткіліксіз азықтандыруға және шөгу кеуектілігінің немесе шөгу ақауларының пайда болуына әкеледі.
Басқа жақтан, кейбір кастингтер, әсіресе дұрыс емес пішінді жұқа қабырғалы құймалар, құйма құрылымы мен ағаш құрастыру жоспарларының шектеулеріне байланысты процестің өнімділігін арттыру қиын, құйма бағасын тексеру кезінде ескеру керек.
Қабық қабаттарының саны
Құйма пішіні мен құрылымының айырмашылығына байланысты, қабық қабаттарының саны әр түрлі болады.
Мысалы, жіңішке саңылаулары немесе тар саңылаулары бар құймалар екі немесе тіпті үш беткі қабатты қажет етеді; жалпы құюға тек екі артқы қабат қажет, ал үлкен құймалар үш немесе одан да көп қабаттарды қажет етуі мүмкін.
Бір килограмм құйманың орташа құны шамамен 5.9 RMB, қандай материалдарға жатады 67.8%, отын мен қуат есебі 23.9%, және еңбекақы есепке алынады 13.3%.
арасында 4 Килограмына юан қабық жасау материалдар, циркон құмы мен циркон ұнтағын тұтыну шамамен алады 63%, Бухгалтерлік есеп 42.7% қабық жасаудың жалпы құнынан, және кремний оксидінің құны шамамен құрайды 12.2% қабық жасаудың жалпы құнынан.
Циркон құмы мен циркон ұнтағы тек беткі қабат қабығын жасау үшін қолданылады, олар жоғары бағаға байланысты қабық жасау шығындарының негізгі элементіне айналады.
Беткі қабаттың құны шамамен екенін деректерден көруге болады 4.4 артқы қабаттан есе көп. Үстіне, екінші беткі қабат тұтынады 10% біріншіге қарағанда көбірек материалдар.
Тағы бір беткі қабатты қосу құны шамамен шамалы деп есептеледі 6.2 RMB, арқылы құйманың бір килограммының құнын арттыру 2.7 RMB және құю салмағының килограммына шаққандағы құны 1.21 RMB.
Басқаша айтқанда, тағы бір беткі қабат қосу құйманың килограммына қабық жасау құнын арттырады 45.8% және құйманың килограммына технологиялық шығындар 15.1%.
-Ға 304 Тот баспайтын болаттан жасалған құймалар, жалпы құны мен бағасына әсері шамамен 7%.
Тағы бір артқы қабат қосу құйманың килограмының құнын арттырады 0.56 RMB және құю салмағының килограммына шаққандағы құны 0.25 RMB, арқылы құйманың килограммына қабық жасау құнын арттыру 9.4% және құйманың килограммына технологиялық шығындар 3.1%, шамасында ғана әсер етеді 1.4% жалпы құны бойынша 304 құймалар.
Өңдеуден кейінгі қиындықтар
Құюдан кейін, құймалар қабықшаларды бұзу және құмды тазалау сияқты өңдеуден кейінгі процедуралардан өтуі керек, Кестеу, ұнтақтау, Трастинг, жинау, қалыптастыру, дәнекерлеуді жөндеу, және білікті құйма алу үшін әрлеу.
Өңдеуден кейінгі орташа шығындарды құйма салмағына қарай тексеруге болады. Кестеде көрсетілгендей 1, бір килограмм құйманың өңдеуден кейінгі орташа құны 3.33 RMB.
Тот баспайтын болаттан жасалған құймалар үшін маринадтау және пассивация құны шамамен 0.3 Килограмына RMB.
Көміртекті болаттан жасалған құймалар маринадтау мен пассивацияны қажет етпесе де, құйылғаннан кейін қорапты ашу қажеттілігі сияқты факторларды ескере отырып, қорапты ашқаннан кейін қиын құмды тазалау, және дайын өнімдерге тот басудың алдын алу, құнының айырмашылығын ажыратудың қажеті жоқ.
Өңдеуден кейінгі процедуралардың мазмұны мен қиындығы құйма құрылымына байланысты өзгереді.
Жалпы құймалар тек қабықшаларды бұзуды қажет етеді, Кестеу, ұнтақтау, Трастинг, және құюдан кейінгі басқа процедуралар, ал кейбір құюлар қосымша процедураларды қажет етеді.
Тұтынушылар термиялық өңдеу сияқты қосымша жұмыстарды қажет еткенде, Беттік өңдеу, және құйма дайындамасынан тыс өңдеу, алымдар бөлек есептелуі және жалпы бағаға қосылуы керек, ол осы баптың аясына жатпайды.
Өңдеуден кейінгі шығындардағы айырмашылық негізінен үш аспектіден туындайды: құм тазалау, деформацияны түзету, және әрлеу.
Құны құю құрылымы мен техникалық талаптарға байланысты, және бағаны тексеру кезінде құн айырмашылығын ескеру қажет.
Құмды тазалау
Тар және ұзын ойықтары немесе жіңішке тесіктері бар кейбір құймаларды тазалау қиын, құмды бұрғылауды қажет етеді, қышқылды ою, Трастинг, немесе мұқият тазалау үшін сілтінің жарылысы.
Мұндай кастингтер үшін, құмды тазалау құнын бөлек есептеу керек.
Қалыптастыру
Деформацияға бейім құймалар деформациясын түзетуді қажет етеді. Пішіндеудің қиындығы құйма құрылымына байланысты, деформация дәрежесі,
және тұтынушының өлшемдік және геометриялық рұқсаттарға қойылатын талаптары. Формалау құнын бөлек есептеу керек.
Бастау
Құю процесі - бұл ерекше процесс, және құю сапасына әсер ететін көптеген факторлар бар. Объективті түрде айтсақ, құймалардың беткі ақаулары сөзсіз.
Әртүрлі талаптарға немесе әртүрлі мақсаттарға арналған құймаларға ие тұтынушылар бетінің сапасына әртүрлі талаптар қояды.
Сұраныс пен ұсыныс тараптары үшін тапсырыстарды алғанға дейін құйма сипаттамалары мен мүмкін болатын беткі ақауларға негізделген сапаны қабылдау стандартын анықтау өте маңызды..
Тұтынушының бетінің сапасына жоғары талаптары болса, әрлеу құны да жоғары болады.
Өңдеу құнына негізінен тапсырыс берушінің сапа талаптары және құймалардың бірінші өту шығымы әсер етеді.; баға белгілеуде біріншісін ескеру қажет, ал соңғысы ішкі сапаны бақылауға байланысты.
Аяқтау құнын өңдеуден кейінгі орташа шығындарды тиісті сапа коэффициентіне көбейту арқылы түзетуге болады..
6. Басқару жарналарын бөлу
Корпоративтік үстеме шығындар (амортизация, жалға беру, қаржы, әкімшілік) әдетте құймаларға әр килограмм негізінде бөлінеді, бірақ оның мөлшері зауыт масштабына және өнім қоспасына байланысты.
Мысал орташа ауқымды дәлдіктегі құю зауыты үшін өкілді басқару бөлу ретінде дайын килограмм үшін шамамен ¥5 пайдаланады..
Қарапайым өсімдіктер, жоғары көлемді жүгірулер әр кг үшін әлдеқайда аз басқару жүктемелерін көтере алады; әртүрлілігі барлар, Томып, жоғары қоспалы өндіріс көбірек әкеледі.
Бастысы, басқарудың үстеме шығындары ретінде қарастырылады баға және маржа қысқа мерзімді процесс тұтқасынан гөрі қарастыру.
Төмен кірісті жұмысты қабылдау туралы шешімдер мүмкіндік құнын ескеруі керек: төмен маржа құймаларын өндіру жоғары маржалық жұмысты ауыстыруы мүмкін.
7. Дәл құюға арналған шығындарды есепке алу моделі
Жоғарыда келтірілген талдау негізінде шығындар құрамы мен әсер етуші факторлар, бұл мақалада дәл құймаларға арналған шығындарды есепке алудың ғылыми үлгісі белгіленген, оның ішінде бір килограмм өнімнің орташа құны және бір құйма бірлігінің өзіндік құны.
Бір килограмм құйманың орташа құны
Есептеу формулалары келесідей:
- Зауыттық сату құны = Өндіріс құны + Басқару төлемдері
- Құю өндірісінің құны = Материалдың тікелей құны + Процесс құны
- Процесс құны = Front-end құны + Back-end құны
- Тікелей материал құны = Топтама құны × Шығындарды өтеу коэффициенті
- Бір килограмм құйма құны = (Құйылған балқытылған болаттың бір килограммының орташа құны + Қабық жасау құнының айырмашылығы) / Процесс шығымдылығы
- Қабық жасау құнының айырмашылығы = Екінші беттік қабат құны × (Беттік қабаттардың саны – 1) + Артқы қабат құны × (Артқы қабаттардың саны – 2)
- Бэк-соңды құн = Құйманың килограммына шаққандағы орташа өңдеуден кейінгі құн × Сапа бағасының коэффициенті
Шикізат шығынын өтеу коэффициенті балқыту кезінде келтірілген шығынның орнын толтыру үшін қолданылады, Кестеу, және ұнтақтау, ол туралы 1.1.
Қабық жасау құнының айырмашылығы құю салмағына қарай есептеледі.
Сапа деңгейінің коэффициенті негізінен өлшемдік дәлдік пен бет сапасына тапсырыс берушінің талаптарына сәйкес анықталады, мән диапазоны бар 0.8-1.5.
Статистикалық өлшенген мәліметтерді формулаға ауыстыру, аламыз:
- Құю өндірісінің құны = Топтаманың құны × 1.1 + [6 + 1.21×(Беттік қабаттардың саны – 1) + 0.25×(Артқы қабаттардың саны – 2)] / Процесс шығымдылығы + 4.45 × Сапа бағасының коэффициенті
- Зауыттық сату құны = Пакеттік құны × 1.1 + [6 + 1.21×(Беттік қабаттардың саны – 1) + 0.25×(Артқы қабаттардың саны – 2)] / Процесс шығымдылығы + 4.45 × Сапа бағасының коэффициенті + 5
Жоғарыда аталған әдіс негізінде, процестің құны және зауыт құны (RMB/kg) кәдімгі 304 тот баспайтын болаттан жасалған құймалар әртүрлі технологиялық шығымдылық көрсеткіштерімен және әртүрлі қабық жасау схемаларымен есептелуі мүмкін.
Бір реттік құю бірлігінің құны
Өндіріс процесі кезінде, барлық кастингтер, өлшеміне қарамастан, көрсетілген процесс ағынынан бірінен соң бірі өтуі керек.
Сондықтан, құймалардың нақты құны олардың салмағына толығымен пропорционалды емес, әсіресе өте кішкентай құймалар үшін, салмағы бойынша есептелген шығындардың ауытқуы салыстырмалы түрде үлкен.
Бұл мақалада бір құйма бірлігінің құны бір килограмм үшін орташа шығынға және бір құйма бірлігінің өзіндік құнына негізделген технологиялық шығындардың орташа өлшенгені бойынша есептеледі. 9:1. Формула былай өрнектеледі:
Бір құюдың зауыттық сату құны = (Бір килограммға партия құны × 1.1 + Құймалардың килограммы үшін басқару ақысы) × Құю салмағы + Процесс құны бір килограмм × (Құю салмағы × 0.9 + Жалпы орташа салмақ × 0.1) + Қосымша процестің құны
Өлшенген мәліметтерді ауыстыру, аламыз:
Бір құюдың зауыттық сату құны = (Бір килограммға партия құны × 1.1 + Құймалардың килограммы үшін басқару ақысы) × Құю салмағы + [6 + 1.21×(Беттік қабаттардың саны – 1) + 0.25×(Артқы қабаттардың саны – 2)] / Процесс шығымдылығы + 4.45 × Сапа деңгейінің коэффициенті × (Құю салмағы × 0.9 + 0.012) + Қосымша процестің құны
Қосымша процесс құны құмды тазалау сияқты қосымша процестерге жұмсалған шығындарды білдіреді (E.Г., құмды бұрғылау, қышқылды ою, Трастинг, сілті жарылысы) және кәдімгі үрдістен тыс қалыптау.
Термиялық өңдеу сияқты шығындар, Беттік өңдеу, құрастыру дәнекерлеу, және құю процесінен тыс өңдеуді бөлек есептеу керек және осы баптың аясына жатпайды.
8. Дәл құймалардың бағасын бағалау
Құймалардың құны белгілі болғаннан кейін, құймалардың бағасын бағалау оңай болады. Құю бағасын бағалау алдын ала бағалау және кейінгі бағалау болып бөлінеді.
Алдын ала бағалаудың мақсаты – баға белгілеу, ал кейінгі бағалаудың мақсаты пайда мен шығынды талдау болып табылады.
Алдын ала бағалауда белгісіз факторлар бар, және стандартты құны тарихи деректерді статистикалық талдау негізінде бағалануы мүмкін.
Кейінгі бағалауда, барлық шығындар белгілі, және шығыстарды нақты өнімдер арқылы жинауға болады, шығындарды бөлу мүмкіндігінше шындыққа сәйкес болуымен.
Құйма бағасын бағалаудың негізі зауыттың сату құны болып табылады. Сонымен қатар, күтілетін пайда, сату салығы, және сату шығындарын ескеру қажет.
Формула былай өрнектеледі:
Құю бағасы = Зауыттық сату құны + Күтілетін пайда + Сату салығы + Сату шығындары
Күтілетін пайданы анықтау кезінде салыстырмалы түрде үлкен вариация диапазоны бар көптеген факторларды ескеру қажет, жалпы айналасында 15%.
Қысқаша, күтілетін пайда үшін ескерілетін негізгі факторлар мыналар болып табылады:
Нарық факторлары
Саланың орташа пайда деңгейі мен нарықтық бәсекені қоса алғанда. Сатып алушы нарығы жағдайында, бағаны түптеп келгенде нарық анықтайды.
Соңғы баға нарықтық бәсекеде қол жеткізілген тепе-теңдіктің нәтижесі екенін айту керек. Сондықтан, нарықтан бөлінген баға тек біржақты идея болуы мүмкін.
Кастинг сипаттамалары
Негізінен техникалық мазмұнды қамтиды, материал, және құймалардың партиясы.
Техникалық қиындығы төмен құймалар, үлкен партиялар, және күшті материалдық әмбебаптық жиі қатал нарықтық бәсекелестікке тап болады, сондықтан күтілетін пайда тым жоғары болуы мүмкін емес;
керісінше, техникалық қиындығы жоғары құймалар, ұзақ даму циклдері, Кішкентай партиялар, немесе сирек кездесетін материалдардың күтілетін пайдасы жоғары болуы мүмкін.
Есеп айырысу әдісі
Есеп айырысу әдісінің негізгі қарастырылуы төлемді өтеу мерзімі болып табылады. Кәсіпорынның өндірістік және жұмыс процесі шын мәнінде капитал қозғалысы мен бағалану процесі болып табылады.
Инвестицияланған капитал өндіріс процесі арқылы өнімге айналады, содан кейін капитал айналымын аяқтау үшін сату процесі арқылы төлемді қалпына келтіреді. Мұндай циклде, астана бағалайды, және кәсіпорын одан пайда алады.
Цикл неғұрлым қысқа, капитал айналымы соғұрлым жылдамырақ болады, және соғұрлым жинақталған пайда.
Күрделі пайдалану құнын ескере отырып, капиталдың уақытша құны, және капиталдың өсуінің әсері, төлемді қалпына келтіру кезеңінің пайдаға әсерін елемеуге болмайды.
Өндірістік қуаттарды пайдалану коэффициенті
Күтілетін пайданы анықтау кезінде ескеретін маңызды фактор кәсіпорынның өндірістік қуатын пайдалану коэффициенті болып табылады.
Зауытта толық пайдаланылмаған артық өндірістік қуат болса, бұл шын мәнінде ресурстарды ысырап ету.
Бұл жағдайда, күтілетін пайда деңгейі төмен болуы мүмкін, тіпті нөл немесе теріс. Теріс күтілетін пайда міндетті түрде шығындарды көбейтуді білдірмейді.
Тікелей шығындарды шегергеннен кейін профицит болғанша, салықтар, және басқару жарналарының бір бөлігін бөлісу бағасынан сатуға арналған шығыстар, ол кәсіпорынның жалпы табысының өсуіне шекті үлес қоса алады, бұл басқару есебіндегі шекті пайда ұғымы.
Керісінше, өндірістік қуат жеткіліксіз болса, кейбір құймалар кәдімгі есептеулер бойынша шығынсыз болуы мүмкін,
бірақ егер олардың шекті пайда деңгейі төмен болса және олар көбірек ресурстарды тұтынса, олар шын мәнінде жоғары шекті пайда көрсеткіштерімен құймалардың өндірістік қуатын төмендетеді.
Бұл мүмкіндікті жоғалтуды өнімнің өзіндік құны ретінде де қарастыруға болады, бұл басқару есебінде мүмкіндік құны деп аталады.
Бұл жағдайда, күтілетін пайда нормасын арттыру және өнім құрылымын оңтайландыру қажет.
9. Қорытынды
Бұл құжат а процеске бағытталған шығындарды талдау құрылымы толық кремний ерітіндісі үшін Инвестициялық құюС, дәстүрлі салмақты қаржылық есептің бұрмалануын жеңу.
Процесс шығымы, қабық қабатының құрылымы, және өңдеуден кейінгі күрделілік айнымалы процестің құнына әсер ететін үш басым фактор ретінде тексеріледі.
Стандартталған шығын моделі жеткізушілер мен сатып алушылар үшін деректерге негізделген шығындарды есептеуді және ұтымды бағаны қолдайды..
Сандық көрсеткіштерді ескеріңіз (кг құны, коэффициенттер, кірістілік диапазондары) салаға тән мәндерді білдіреді және зауыттың орналасқан жеріне байланысты өзгереді, Автоматтандыру деңгейі, энергия құны, және өнім қоспасы.
Бұл құжаттағы шығындарды жіктеу және бөлу логикасы таза қаржылық есеп стандарттарынан сәл ерекшеленеді және сәйкесінше ресми бухгалтерлік есеп үшін бейімделуі керек..
Осы үлгіні қолдану арқылы, дәл құю кәсіпорындары шығындардың ашықтығын жақсарта алады, өнім қоспасын оңтайландыру, және ғылыми дәйексөзді қолдау; сатып алушылар ақылға қонымды шығындар аудитін жүргізе алады және құрылымдық немесе процесспен шектелген құрамдас бөліктер үшін артық төлемді болдырмайды..
