Құмның құюы металл түзетін өнеркәсіптің тірегі болып қала береді, Күрделі геометрияны қалыптастыру үшін құммен қапталған қайта пайдалануға болатын немесе шығынға негізделген қалыптар.
Балқытылған металды осы құм қуыстарына құйғаннан кейін және оны қатайтуға мүмкіндік береді, Өндірушілер көбінесе термиялық емдеудің мақсатты циклдарын қолданады.
Бұл жылу процестері қаттылықты нақтылайды, Микроқұрылым, Клиенттердің қатаң сипаттамаларына сәйкес келетін механикалық көрсеткіштер.
Бұл мақалада, Біз зерттейміз:
- Неліктен жылу құм құймаларын өңдеңіз?
- Жылу өңдеудің негізгі үш кезеңі
- Жылумен емдеудің жалпы әдістері (Ақша салу, қалыпқа келтіру, қатаю, Тымбитора)
- Сандық артықшылықтар- әр тәсіл туралы мәліметтер бойынша
1. Неліктен жылу құм құймаларын өңдеңіз?
Құмсыз компоненттер - ауыр қозғалтқыш блоктарынан пайда болады (Салмағы 200 кг) Дәлелді редукторлар корпусына - көбінесе жақсартылған созылу күші, Шаршауға төзімділік, немесе Айналымдылық.
Қалыптағы бақылаусыз салқындату маңдайсыз микроқұрылымдар жасай алады, Ішкі күйзелістерден немесе дүректің мөлшерін қалдыру.
Біріктіру арқылы Бақыланатын қыздыру және салқындату циклы, Құқықтары мүмкін:
- Астық мөлшерін нақтылау <50 МГм біркелкі механикалық қасиеттері үшін
- Жеңілдету 80% Қалдық күйзелістерді қатайтады
- Тігінші 150 Hbw (Аяқталды) дейін 600 Hbw (қатырылған)
, Сорт, Жылумен емдеу бөлшектерді сенімді етіп өзгертеді, Автомобильдерге жарамды жоғары өнімді компоненттер, аэроғарыш, және өнеркәсіптік энергетикалық жүйелер.
2. Жылу өңдеудің негізгі үш кезеңі
Әр Жылумен емдеу Құм құюға арналған хаттама орындалады Үш негізгі кезең.
Температурада болғанымен, Ұстау уақыты, және салқындату медиасы қорытпамен және қалаған нәтижеге байланысты, Кезектілік дәйекті болып қалады:
| Платформа | Мақсат | Негізгі ойлар |
|---|---|---|
| 1. Жылыту | Барлық құюды мақсатты температураға бұрмалаңыз | Рандалық мөлшерлемелер әдетте 50-100 ° C / сағ; Декарбуризацияны болдырмау үшін бірыңғай пештің атмосферасын қолданыңыз |
| 2. Жібіту | Толық микроқұрылымды түрлендіру үшін температураны сақтаңыз | 1Қалыңдық бөлігіне байланысты -4 сағат; Біркелкі температураны ± 5 ° C |
| 3. Салқындату | Бақыланатын немесе баяу салқындату арқылы қажетті соңғы құрылымға қол жеткізіңіз | Ауа салқын, Мұнай / сөндіру, немесе тұзды ванна; Салқындату мөлшері 1-50 ° C / сек |
Кез-келген кезеңді бақылауда жарықтар пайда болуы мүмкін, соғысып алу, немесе біркелкі емес қасиеттер - кастингтің тұтастығын бұзады.
3. Жалпы құмды құю термиялық өңдеу әдістері
Барлық әдістер үш сатылы бөліседі, Температура диапазонындағы айырмашылықтар, ұзақтығы, және салқындату тарифтері нақты нәтижелер:
Ақша салу
- Өңдеу: Ылғалдандырғыштың жоғарғы жағынан ~ 50 ° C-қа дейін (E.Г., 900 Төмен легірленген болат үшін ° C), 2-3 сағат ұстаңыз, Содан кейін ≤20 ° C / сағ.
- Нәтиже: Материалды жұмсартады (~ 200 HBW дейін), Шамамен басады 90% қалдық күйзеліс, толығымен шығарады сызылған Микроқұрылым.
- Істерді қолданыңыз: Жақсартады Айналымдылық CNC күрделі жұмысы үшін; кейіннен қалыптастыру немесе өңдеу кезінде өте ыңғайлы, Стресссіз металл.
Қалыпқа келтіру
- Өңдеу: Малалық ауқымнан 30-50 ° C-қа дейін жылу (E.Г., 950 Көміртекті болаттар үшін ° C), 1-2 сағат ұстаңыз, содан кейін Ауа салқын (≈25 ° C / мин).
- Нәтиже: Дәндерді 20-40 мкм дейін тазартады, қаттылықты арттырады ~ 20% (E.Г., -ден 200 Hbw дейін 250 Hbw), және береді көбірек форма Феррит-маржан құрылымы.
- Істерді қолданыңыз: Жетілдіру қаттылық жіне Айналымдылық Жазық жүктемелерге жататын бөліктерде, мысалы, сорғы корпусы және құрылымдық кронштейндер.
Қатаю (Сөндіру)
- Өңдеу: 800-900 ° C температурада (Қорытпаға байланысты), ұстау 30 минутына минуттар 25 мм қиманың қалыңдығы, содан кейін тез сөндіреді суда, тұздық, немесе май.
- Нәтиже: Құрайды мартентис немесе арық 450-600 HBW-ге қаттылықты арттыратын құрылым.
- Істерді қолданыңыз: Тозуға төзімді компоненттер үшін сыни, мысалы, редуктор тістері, қырық пышақтар, және жоғары стрессті байланыстыратын шыбықтар.
Деректер нүктесі: Тиісті сөндіру шиеленіскен күшті арттыруы мүмкін 350 МПа (ас-шоу) аяқтау 1,200 МПа.
Тымбитора
- Өңдеу: 150-650 ° C-қа дейін қатайтылған құймалар (Төменгі сыни тұрғыдан төмен), 1-2 сағат ішінде жібітіңіз, содан кейін Ауа салқын.
- Нәтиже: Брястықты кетіреді, Қаттылықты теңестіру (350-500 HBW-ге дейін) Жақсартылған әсер ету қаттылық (дейін 40 J chandy тестілерінде).
- Істерді қолданыңыз: Кесектер үшін қатаюдан кейін соңғы қадам, Қанша күш пен қаттылық арасындағы ымыраға келер болсақ.
4. Құмның құю артықшылықтары жылумен емдеу
Құмсыз компоненттерге бақыланатын теру-өңдеу циклдерін қолдану өнімділік пен өндірістік артықшылықтардың бірқатарын ашады.
Төменде негізгі артықшылықтар бар - олардың әрқайсысы қол жетімді болатын сандық деректермен қол жетімді, консистенциясы, және экономикалық тиімділік:
Оңтайландырылған қаттылық пен күш
- Сандық пайда: Қаттылық ~ 200 HBW-ден көтеріледі (ас-шоу) аяқтау 500 HBW сөндіргеннен кейін, а >150 % арттыру.
- Әсер: Жақсартылған тозу кедергісі құралдың қызмет ету мерзімін ұзартады және абразивті қызмет орталарында техникалық қызмет көрсету уақытын азайтады.
Стрессті жеңілдету және өлшемді тұрақтылық
- Стресстің төмендеуі: Қаражат алынуы мүмкін 90 % қатайту кезінде жинақталған қалдық кернеулер.
- Пайда келтіру: Кейінгі өңдеу кезінде бұрмаланулар мен крекинг, дәнекерлеу, Немесе сервистік тиеу - төзімді төзімділікке әкеледі (± 0,1 мм және vs. ± 0,5 мм).
Тазартылған микроқұрылым және қаттылық
- Астық мөлшерін бақылау: Нормалау астық диаметрін тазартады 60 мкм төмен 30 мкм, әсерді күшейту 25 %.
- Нәтиже: Соққы және циклдік жүктемеге дейін жақсартылған төзімділік, беріліс қораптары мен жоғары атқыштардың қозғалтқыштарына арналған сыни.
Жақсартылған техникалар
- Беттік қаттылықты реттеу: Аяқталған құймалар (180-220 HBW) Машина 20-30 % Қасиетті бөліктерге қарағанда тезірек.
- Нәтиже: Төменгі құрал CNC фрезерлерінде және цикл кезеңдерінде қысқа және қысқа мерзімді кезеңдерде перептпен айналып өту 15 %.
Біші механикалық қасиеттері
- Ә маяғы: Әр түрлі болған кезде және сөндірулі БАҚ, Қорқытпақтар созылмалы күшті қолдана алады 350 MPA аяқталды 1,200 МПа.
- Басымдық: Бір легірленуге арналған бір рөлдерге, сулы сорғы корпусынан бірнеше рөлге қызмет етуге мүмкіндік береді, олар қатты қозғалтқыштарға - шикізатты өзгертпейді.
Шаршаған өмірді жақсартыңыз
- Деректер нүктесі: 30-50 стрессті жеңілдететін және температураны жеңілдететін компоненттер % Жедел тестілеу кезінде шаршауды арттыру.
- Қолдану: Ауылшаруашылық техникасы және құрылыс техникасы сияқты қайталанатын жүктеме сценарийлеріндегі бөлшектерге қызмет көрсетудің кеңеюі.
Бақыланатын магниттік және электрлік қасиеттері
- Реттелетін: Термиялық өңдеу электр өткізгіштікті ± 10-да реттей алады % Мамандандырылған электромагниттік қосымшалар үшін болат құюларындағы магниттік өткізгіштік.
- Дәл түсінік: Автомобильдер үшін өте ыңғайлы, Сенсордың қондырғылары, және EMI-сезімтал қоршаулар.
| Пайда келтіру | Ақша салу | Қалыпқа келтіру | Қатаю + Тымбитора |
|---|---|---|---|
| Қаттылық (Hbw) | 180-220 | 230-270 | 350-600 |
| Астық мөлшері (мкм) | 40-60 | 20-40 | 10-20 |
| Қалдық күйзелісті жеңілдету (%) | 90-95 | 70-80 | 50-60 |
| Тенсильді күштің жоғарылауы (%) | - | +20 | +250 |
| Өмірлік қаттылық (Ж) | 80-100 | 60-80 | 20-40 |
5. Қорытынды
Тиісті құмды таңдау Жылуды тазарту жолын өзгертуге байланысты легірленген химия, Кастинг геометриясы, жіне Қызмет көрсету шарттары.
Жылу ставкаларын бақылау арқылы, Soak Times, және салқындату профильдері, Өндірушілер шикі құмды бөлшектерді компоненттерге айналдырады
Болжаммен, Жоғары өнімді сипаттамалары - CNC өңдеуге дайын, соғу, немесе сыни ассамблеяларда тікелей орнату.
Құмды компоненттер үшін термиялық өңдеуді оңтайландыру туралы көбірек білу, Біздің металлургиялық сарапшылар тобына хабарласыңыз.
Деректермен басқарылатын процестерді басқару, Біз әрбір кастингтің өз әлеует күшіне қол жеткізгенімізді қамтамасыз етеміз, төзімділік, және сенімділік.
