Кіріспе
Дәл өңдеуде, әсерлілік, өнімділік, және экономикалық тиімділік маңызды.
ТЕГІН Кесетін болат, Машина жасау оңайырақ, Осы мақсаттарға жетудегі шешуші рөлді ойнайды.
Бұл болат түрі күкірт және қорғасын сияқты белгілі бір қоспаларды қосу арқылы техниканы жақсарту үшін арнайы жасалған,
қайсысы тез кесуге мүмкіндік береді, Құралдардың өмірін ұзарту, және дайындаманың беттік қабатын жақсарту.
ТЕГІН Кесетін болаттар бірнеше салада қажет болды, Соның ішінде автомобиль, аэроғарыш, медициналық, және өндіріс, жоғары дәлдіктегі компоненттер жоғары сұранысқа ие.
Бұл блогта, Бізді ақысыз кесудің заманауи өңдеуде неге маңызды екенін зерттейміз, Оның қасиеттері, және өндірушілер оны пайдалану кезінде кездеседі.
1. ТЕГІН БАЛАЛАР БАЛАЛАР?
ТЕГІН Кесетін болат құрал-жабдықтар мен жабдықтарға минималды тозумен жоғары жылдамдықты өңдеуге арналған.
Онда күкірт сияқты элементтер бар, фосфор, кейде оның жұмыс қабілеттілігін арттыруға әкеледі.
Бұл қоспалар кесу кезіндегі үйкелісті азайтатын және тегіс чип ағынын жақсартатын майлаудың пайда болуын жақсарту арқылы жұмыс істейді.
Болғандықтан, Өндірушілер тез кесілуі мүмкін, Өткізу қабілеті, және түпкілікті өнімнің сапасын құрбан етпестен шығындарды азайтыңыз.
Бұл басқа болаттардан қалай ерекшеленеді:
ТЕГІН Кесетін болаттар олардың салдарынан дәстүрлі болаттардан ерекшеленеді Жақсартылған техникалар.
Тұрақты көміртекті болаттар, мысалы, кесу жылдамдығын қажет етуі мүмкін және шамадан тыс тозуға әкелуі мүмкін.
Қайта, ТЕГІН Кесетін болаттар тезірек өңдейді және аз күш қажет, оларды жоғары көлемде жасау, Жоғары дәлдіктегі міндеттер.
Негізгі қоспалар:
- Күкірт: Марганец сульфидтерін құрайды, Қайсысы өңдеу кезінде майлау материалдары ретінде әрекет етеді.
- Бастау: Болатты сынғыш ету үшін қосылды, Оңай чипті жеңілдетуді жеңілдету.
- Фосфор: Кейде майлау әсерін арттыру және өңдеуді жақсарту үшін қосылады.
Бұл қоспалар еркін кесетін болаттарды өңдеуге болатын жеңілдікке ықпал етеді, әсіресе жоғары жылдамдықты автоматтандырылған ортада.
2. ТЕГІН Кесетін болат түрлері
ТЕГІН Кесетін болаттар әртүрлі бағаларда келеді, Әрқайсысы белгілі бір қажеттіліктерге және қосымшаларға сәйкес келеді. Төменде ең көп таралған түрлер көрсетілген:
EN10087 стандарты:
ТЕГІН Кесетін болаттар EN10087 стандарты күкірт немесе күкірт-қорғасын қоспалары бар көміртекті болаттарға негізделген. Бұл болаттар әдетте үш санатқа жіктеледі:
- ТЕГІН ТЕГІН БАЛАЛАР БАЛАЛАР: Жалпы өңдеуге жарамды стандартты кескіш болаттар.
- Кейс қатып қалған болаттар: Оларға сыртқы ядро ұстап тұрып, сыртқы бетті қатайтыңыз.
Бұл болаттар көп жағдайда қатты бетті қажет ететін бөлшектерге қолданылады, бірақ өзектерде икемділік қажет, мысалы, беріліс және біліктер. - Шығылған және темперамделген болаттар: Бұл болаттар қаттылықты арттыру үшін жылу өңдеуден өтеді,
Жоғары күш пен тозуға қарсы тұру, Оларды талап етілетін қосымшалар үшін өте ыңғайлы ету.
Берілген тегін болатты:
ТЕГІН кесу болаттарында қорғасын қосу үйкелісті азайтып, бір-бірінен азайтылуды азайтады және жеңілдетілген чип түзілуін жақсартады.
Жетекші болаттар әсіресе тиімді Жоғары дәлдіктегі компоненттер, Тегіс және тез кесу процестері өте маңызды.
Фосфор және күкірт-легірленген болаттар:
Фосфор мен күкірт қосылған кезде, Олар жақсырақ майлаудың түзілуіне ықпал етеді, Болаттың жұмыс қабілеттілігін одан әрі жақсарту.
Бұл болаттар жоғары жылдамдықпен машина жасау мүмкіндігі өте маңызды ортада кеңінен қолданылады.
Жоғары жылдамдықты тегін кесу болаттар:
Кейбір болаттар жасалады Жоғары жылдамдықты өңдеу, Дәлдікке де, жылдамдықты да талап ететін тапсырмалар үшін тамаша нәтиже беру.
Бұл болаттар минималды жұмыс уақыты бар жоғары көлемді өндірісті қажет ететін автоматтандырылған өңдеу жүйелеріне өте ыңғайлы.
3. ТЕГІН Кесетін болаттың негізгі қасиеттері
ТЕГІН кесу болаты жоғары деңгейге қабілеттілікті ұсынуға арналған, оны жоғары жылдамдыққа мінсіз ету, Жоғары дәлдікті өндірістік процестер.
Дегенмен, Оның жұмыс қабілеттілігі - бұл қасиеттерсіз, жалғыз қасиетті кесу емес, Бетті аяқтау, және төзімділік.
Астында, Біз ақысыз кесуге арналған негізгі қасиеттерді зерттейміз, бұл ақысыз болатты тиімді өңдеу және сапалы өңдеуді қажет ететін салалар үшін артықшылықты материал.
Айналымдылық
ТЕГІН Кесетін болаттан жасалған зат Айналымдылық. Бұл қасиет материалдың оңай пішінді немесе өңделу қабілетіне жатады немесе өңдеу процестерін қолданады CNC бұру, бұрғылау, араластыру, және ұнтақтау.
ТЕГІН Кесетін болаттар төмен кесу күштерін ұсыну үшін тұжырымдалған, олар кесу құралдарында тозуды азайтады және өндірушілерге жоғары кесу жылдамдықтарында жұмыс істеуге мүмкіндік береді.
Бұл нәтиже береді және өнімділікті арттырады.
- Қысқарту күштері: Мульфурдағы күкірт және қорғасын сияқты қоспалардың болуы марганец сульфидінің қосындыларын құрайды, қайсысы ішкі жағармайшылар ретінде әрекет етеді.
Бұл қосындылар болат пен кесу құралы арасындағы үйкелісті азайтады, аз төзімділікпен тегіс кесуге мүмкіндік береді. - Жылдам кесу жылдамдығы: Қысқартылған күштермен, ТЕГІН Кесетін болаттар өндірушілерге өңдеу жылдамдығын арттыруға мүмкіндік береді, өткізу қабілетін арттырады және өндіріс уақытын азайтады.
Бұл мүлік тиімділік маңызды болған жаппай өндірістік ортада өте маңызды.
Күш пен беріктік
ТЕГІН кесу болаттарымен, ең алдымен, өңдеуге арналған инженерлер, Олар сонымен қатар жақсы деңгейде сақталады Күш пен беріктік.
Олардың жетілдірілгенге қарамастан, Бұл болаттар әлі де жалпы өндірістік қосымшаларға қажетті құрылымдық тұтастықты сақтайды.
- Күш тепе-теңдігі: ТЕГІН кесу болаттарында а Күш-салмаққа қатынасы сол
оларды автомобильдер мен өндірістік техникалар сияқты қолданылған орташа беріктік компоненттерін өндіруге жарамды етеді.
Мысалы, ТЕГІН Кесетін болат сияқты EN10087 Болттар сияқты күнделікті компоненттерге тиімділігі мен беріктігін қамтамасыз етеді, берікек, және біліктер. - Тозуға төзімділік: ТЕГІН Кесетін болаттар киюге орташа кедергісі бар және көптеген өндірістік ортада кездесетін күйзелістер мен штаммдарға төтеп бере алады.
Дегенмен, олар өте қажет қолдануға жарамсыз болуы мүмкін, олар экстремалды тозуға төзімді қажет, мысалы, абразивті күштерге немесе өте жоғары температураларға ұшыраған бөліктер.
Бетті аяқтау
ТЕГІН Кесетін болат беттің керемет сапасын қамтамасыз етеді және қол жеткізуге белгілі Тегіс беті әрлеу Минималды өңдеумен.
Бұл мүлік әсіресе дәлдік пен тегістік қажет болған кезде пайдалы, Тегістеу немесе жылтырату сияқты қосымша әрлеу процестерінің қажеттілігін азайту.
- Беттің жақсаруы: Күкірт және қорғасын қоспалары тегіс кесуге ықпал етеді, Дайындамадағы беткі қабаттың төмендеуіне әкеледі.
Марганец сульфидтері, Болаттың құрамы кезінде пайда болды, Жақсырақ чип ағынға рұқсат етіңіз, Нәтижесінде тазартқыш, Тазартылған бет. - Өңдеуден кейінгі қысқартылған: Материал тазартылғандықтан,
ТЕГІН кесу болат көбінесе қалаған бетке жету үшін екінші рет өңдеуді қажет етеді, ол уақытты үнемдейді және өндірістік шығындарды азайтады.
Бұл әсіресе аэроғарыштық және медициналық өндіріс сияқты салаларда тиімді, жер бетінің әрлеуі өте маңызды.
Чипті өңдеу
Әсерлі Чипті өңдеу ТЕГІН кесу болатының тағы бір негізгі қасиеті. Дәстүрлі өңдеу кезінде, Ұзын чиптер жинақталуы және құрсаулы зақымдану немесе машинаның тоқтауы сияқты қиындықтар тудыруы мүмкін.
ТЕГІН Кесетін болат, дегенмен, өндіруге арналған қысқа чиптер, өңдеу кезінде оларды өңдеуге және алып тастауды жеңілдету.
- Чип: Күкірт пен қорғасынның қосындысы болатты сынғыш етеді, Қысқа түзілуді ынталандырады, өңдеу кезінде басқарылатын чиптер.
Бұл машинада тұрып қалу қаупін азайтады немесе кескіш құралдарға зиян келтіреді. - Тиімділігі жақсарды: Қысқа фишкалар тегіс операцияларға әкеледі, аз жұмыс уақыты, Өндіріс барысында үзілістер аз.
Өндірушілер тұндырылған чиптерді тазартуды тоқтатудың орнына үздіксіз өңдеуге назар аудара алады.
Шығындар тиімділігі
Өндірушілердің алғашқы себептерінің бірі - бұл тегін кесу болатты - бұл Шығындар тиімділігі.
Оның тезірек және аздап өзгеруі мүмкіндігінің арқасында, ТЕГІН Кесетін болат еңбекке едәуір үнемдеуге әкеледі, Машина уақыты, және құралдар.
- Тезірек өндіріс: Жақсартылған техникалар өндірушілерге тапсырмаларды тезірек орындауға мүмкіндік береді, Жедел шығындарға әкелетін.
Жоғары кесу жылдамдығы, сондай-ақ, Дәлдікке ие болмай өнімділікті арттыра алады. - Ұзақ өмір сүру құралы: Құралды тозу арқылы, ТЕГІН Кесетін болат кесу құралдарының қызмет ету мерзімін ұзартуға көмектеседі.
Бұл азырақ құралдарды ауыстыруға және техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтады, Уақыт өте келе оның шығын тиімділігін одан әрі арттыру.
Икемділік және жан-жақты
ТЕГІН Кесетін болат ә маяғы Оны кең қолданбалар үшін қолайлы етеді.
Оны жоғары жылдамдықты қажет ететін салаларда қолдануға болады, Жоғары дәлдікті өндіріс, Сонымен қатар, қатаңдық және құрылымдық тұтастық қажет ортада.
- Қолданбалардың кең спектрі: Бұл жалпы автокөлікте қолданылады, аэроғарыш, Өнеркәсіптік техника, және медициналық салалар, әсіресе бекіткіштер сияқты бөліктерге арналған, біліктер, берікек, және бұталар.
Оның күрделі пішіндерге тез және дәлдікпен өңделуі мүмкін және дәлдікпен бөлшектерді нақты талап етіледі. - Әр түрлі процестерге бейімделу: ТЕГІН Кесетін болатты әр түрлі өңдеу техникасына бейімдеуге болады, Соның ішінде бұрылыс, бұрғылау, және тұжырымдау, Өндіріске икемділікпен қамтамасыз ету.
Сізге күрделі компоненттер немесе көлемді бөлшектерді өндіру керек пе, жоқ па, ТЕГІН кесу Болаттың әртүрлі процестер бойынша өнер көрсету қабілеті оның қолданылуын қамтамасыз етеді.
4. Болаттың жұмыс қабілеттілігін жақсартатын механизмдер
Болаттың жұмыс қабілеттілігі, ең алдымен, оны оңай кесуге болады, пішінді, және әртүрлі өңдеу процестерін қолдана отырып қалыптасады, мысалы, бұрылыс, араластыру, және бұрғылау.
ТЕГІН кесу болат осы қасиеттерді жақсартудың нақты механизмдерімен жасалады, бұл машинаны жеңілдетеді, Өнімділікті жақсартады, кесу құралдарында тозуды азайтады.
Күкірт пен қорғасын рөлі
Температивті жұмыстарды жақсартудың ең тиімді тәсілдерінің бірі - күкірт сияқты элементтерді қосу және болат құрамына әкелуі мүмкін.
Бұл элементтер тегіс кесуге көмектеседі, жақсырақ чип ағын, және үйкелісті азайтты, Мұның бәрі жалпы өңдеу процесін жақсартады.
Күкірт:
- Марганец сульфидтері: Болатқа күкірт қосылған кезде, формасы Марганец сульфидтері (Мн).
Бұл сульфидтер кесу кезінде ішкі майлау материалдары ретінде әрекет етеді, құрал мен материал арасындағы үйкелісті азайту.
Болғандықтан, құрал аз тозуды бастан өткерді, ол өзінің өмір сүру ұзақтығын ұзартады және кесу тиімділігін арттырады.
Қосымша, Марганец сульфидтері кішірек болуға ықпал етеді, Басқарылатын чиптер, Құралды немесе машинаны зақымдауы мүмкін чип құрудың алдын алу. - Бриттлемент: Күкірт болатты одан да сынғыш ете алады, өңдеу кезінде чипті сынуға шақырады.
Бұл пайдалы, өйткені ол ұзақ уақытқа созылады, Үздіксіз чиптерді қалыптастыру, бұл өңдеу процесіне кедергі келтіріп, құралдың тозуы мүмкін.
Бастау:
- Чип түзілуі және майлау: Қорғасын ақысыз кесу болаттарына, ең алдымен, материалды сынғыш және чипті жылжыту арқылы өңдеуді жақсарту үшін қосылады.
Қорғасын болған кезде, Бұл өңдеу кезіндегі үйкелісті одан әрі азайтатын қорғасын қоспаларын қалыптастырады.
Бұл тегіс кесуге және оңай чипті кетіруге әкеледі. Қорғасын сонымен қатар бетті әрлеуді тазартқыш кесу арқылы жақсартады. - Жақсартылған құрал: Үйкелісті азайту және шамадан тыс жылу шығаруды болдырмау арқылы, Қорғасын үшін кесу құралдарының қызмет ету мерзімін ұзартуға көмектеседі.
Бұл әсіресе жылдамдықпен өңдеу жұмыстары үшін пайдалы, бұрғылау немесе бұрғылау сияқты, мұнда құрал киімі өнімділігіне айтарлықтай әсер етуі мүмкін.
Фосфордың әсері
Фосфор - бұл өңдеуді жақсарту үшін кейде қосылатын басқа элемент.
Оның негізгі функциясы болаттың күшін арттыру болып табылады, Сондай-ақ, ол күкірт пен марганецпен өзара әрекеттесу арқылы техниканы жақсартуда да рөл атқарады.
- Ұлғайту: Фосфор марганец сульфидтерінің майлау әсерін арттыруға көмектеседі.
Фосфор қосылған кезде сульфидтердің өңдеу кезінде тұрақты болып қалуын қамтамасыз етеді, бұдан әрі үйкелісті азайтады және тегіс кесуді жеңілдетеді.
Бұл комбинация болаттың жалпы өңделуін жақсартады, making it easier to machine at higher speeds without compromising tool life. - Чипті басқару: The presence of phosphorus, combined with sulfur, makes chip formation more predictable and manageable.
The chips break more easily and can be efficiently removed from the cutting zone, which reduces the likelihood of chip buildup and improves machining efficiency.
Марганец және кремний қоспалары
Марганец және кремний, although typically not as prominent as sulfur or lead, are important for improving the machinability of certain steels.
These elements can help improve the distribution of sulfides and increase the material’s overall machinability.
- Марганец: Manganese helps promote the formation of manganese sulfides when combined with sulfur.
These inclusions are crucial for improving machinability by reducing friction and facilitating smooth chip flow.
Марганец сонымен қатар болаттың беріктігін күшейтіп, оның жұмыс қабілеттілігін айтарлықтай бұзады. - Кремний: Кремний болаттың микроқұрылымды қалыптастыруға ықпал етеді, Басқа қосындылардың мінез-құлқына әсер ету және жұмыс қабілеттілігі.
Кейбір қорытпаларда, Кремний чиптер ағынын және жалпы кесу процесін жақсартуға көмектеседі.
Селен мен теллурийдің рөлі
Элементтер сияқты селен жіне теллурий Тасымалдауды одан әрі жақсарту үшін бос болатқа қосуға болады.
Бұл элементтер аз кең таралған, бірақ инклюзияның қалыптасуы мен морфологиясын бақылауда маңызды рөл атқарады.
- Селен: Болатқа қосылған кезде, Селен марганец сульфидтерінің формасын жақсартуға көмектеседі, кесу кезінде үйкелісті азайту кезінде оларды тиімді ету.
Сондай-ақ, ол болат ішіндегі сульфидтердің жақсы таралуына ықпал етеді, leading to smoother cuts and better chip flow. - Tellurium: Similar to selenium, tellurium improves the machinability of steel by modifying the shape and size of inclusions.
This allows for smoother cutting and better chip management during machining.
Жылумен емдеу және микроқұрылым
Та Микроқұрылым of steel plays a critical role in determining its machinability. Steel can be heat-treated in various ways to achieve an optimal microstructure that enhances its machinability.
- Ақша салу: When steel is annealed, it is heated and then slowly cooled to produce a uniform and softer microstructure.
This process makes the steel easier to machine by reducing its hardness and ensuring a more even material structure.
Annealed steels typically exhibit better machinability compared to over-hardened or cold-worked steels
Себебі жұмсақ құрылым материалдан кесуге қажетті күш мөлшерін азайтады. - Суық жұмыс: Кейбір жағдайларда, Болат суықпен жұмыс істейді, ол бөлме температурасында деформацияны қамтиды.
Салқындатылған болат көбінесе оның арқасында жақсартылған техниканы көрсетеді Өлшемді нақтылық жоғарылаған жіне Беттің күшті қабаты.
Қосымша, Суық жұмыс өңдеу кезінде чип төгілуін жақсарта алады, Чиптің жиналу ықтималдығын азайту. - Карбюрация және корпусты қатайту: Кейс қатып қалған болаттар (E.Г., карбюратталған болаттар) бетіне қаттылық пен қаттылықтың үйлесімін ұсынады.
Кейс қатып қалған болат тазартылған болат сияқты өңделмеген,
Оның жоғары бетінің кері қаттылығы оны бөлшектердің тозуға төзімділігі қажет болатын жоғары өнімді қолдануға өте ыңғайлы.
Суық сызықты түзету
Суық сызылған болат Нақты өлшемдер мен бетті аяқтау үшін бөлме температурасында өлген болаттан жасалған.
Ол әдетте келесі факторларға байланысты жақсырақ жұмыс істейді:
- Өлшемді дәлдік: Та Жоғары дәлдік Суық сурет салу кезінде қол жеткізген болат геометриясының біркелкі екенін қамтамасыз етеді, Тегіс өңдеу процестеріне мүмкіндік береді.
- Чип төгілуі: Кейбір болаттарда, Суық сызу да жақсаруға көмектеседі Чип төгілуі.
Өлшемді дәлдіктің жоғары деңгейі құралды жақсырақ тартуға мүмкіндік береді, нәтижесінде тазалағыш кесу және оңай чипті алып тастау, Жалпы өнімділік жақсарған.
5. Аймақтылыққа әсер ететін басқа факторлар
Нақты легирлеу элементтерін қосу кезінде, мысалы, күкірт және қорғасын,
Болаттың жұмыс қабілеттілігін жақсартуда маңызды рөл атқарады, Сондай-ақ, басқа да факторлар материалды оңай өңдеуге қаншалықты әсер етеді.
Бұл факторлар материалдың өзіне ішкі болуы мүмкін, немесе олар өңдеу әдістері сияқты сыртқы айнымалылардан тұра алады, Құралды таңдау, және кесу шарттары.
Осы факторларды түсіну өндірушілерге олардың өңдеу процестерін оңтайландыруға көмектеседі, Құралдың тозуын азайтыңыз, және сапалы жақсырақ қол жеткізіңіз.
Материалдық қаттылық
Материалдың қаттылығы оның жұмыс қабілеттілігіне тікелей әсер етеді. Қатты материалдар әдетте машинаға көбірек күш қажет және құралдың тозуына әкелуі мүмкін және баяу кесу жылдамдығын арттырады.
Керісінше, Жұмсақ материалдар кесу оңай, Тезірек өңдеуге мүмкіндік береді, бірақ ықтимал құрбан болу күші мен беріктік.
- Қаттылық пен құралдың киімі: Қатты материалдар тез құралды тозуға әкеледі, бұл құралдарды ауыстыруға және өңдеу уақытын көбейтуге әкелуі мүмкін.
Қайта, Жұмсақ материалдар құралдарды жайлап киюге бейім, Бірақ сауда-саттықты түпкілікті өнімдегі материалдық көрсеткіштер азайтуға болады. - Кесу жылдамдығына әсер: Жұмсақ болаттар, мысалы, Аяқталды штат, әдетте жылдам кесу жылдамдығын және тегіс әрлеуге мүмкіндік береді.
Қатты болаттар (мысалы, сөндірілген немесе қыздырылған сияқты) жиі баяу кесу жылдамдығын және жиі құралды техникалық қызмет көрсетуді қажет етеді.
Өндірушілер қаттылықты техникамен теңдестіруі керек, Тиісті құралдарды таңдау және материалдың қаттылығы үшін кесу шарттары.
Материалдық микроқұрылым
Материалдың микроқұрылымы оның ішкі құрылымына жатады, Оның ішінде астық мөлшері мен фазалық үлестіру, ол оның жұмыс қабілеттілігіне айтарлықтай әсер етуі мүмкін.
А бар материалдар айыппұл, Біртекті микроқұрылым дөрекі немесе тұрақты емес астық конструкцияларынан гөрі машинаны оңайырақ.
- Айыппұлдар. Дөрекі дәндер: Жұқа түйіршіктері бар болат біркелкілік пен тегіс кесу тәжірибесін ұсынады,
Дөрекі дәнді болаттан тегіс қаттылық болуы мүмкін, Мұны машина жасау қиынға соғу.
Жіңішке құрылымдар, әдетте, беттің әрлеуі және ұзақ уақытқа дейін жұмыс істейді. - Фазалық құрам: Әр түрлі фазалардың болуы, мысалы, Мартенсит, феррит, немесе Остенит, сонымен қатар техникаға әсер етуі мүмкін.
Мысалы, Мартенситтің көп бөлігі бар материалдар қайғылы және қиынға соғады, баяу жылдамдық пен кеңейтілген құралдарды қажет етеді.
Микроқұрылымды өндіріс процесінде басқаруға болады Термиялық өңдеу (мысалы, тазарту сияқты, сөндіру, немесе температура) Нақты қосымшалар үшін өңдеуді оңтайландыру.
Кесетін құрал материалдары және геометрия
Кесу құралын таңдау өңдеу процесінің тиімділігін анықтауда маңызды рөл атқарады.
Материал, геометрия, және кесу құралының жабындары екіге де айтарлықтай әсер етуі мүмкін Айналымдылық және Қорытынды бөліктің сапасы.
- Құрал материалы: Құрал құралдары, сияқты карбид немесе керамика, қатты материалдарды өңдеуге және тозуға төзімді қамтамасыз етуге арналған.
Басқа жақтан, жасалған құралдар Жоғары жылдамдықты болат (Hss) немесе Жоғары көміртекті болат жұмсақ материалдарға қолайлы.
Құралды материалды таңдаудың әсері Кесу жылдамдығы, Құрал өмірі, және жалпы өңдеу тиімділігі. - Құралдар геометриясы: Кесу құралының геометриясы, мысалы, ол Кесу бұрышы,
Rake Angle, жіне Тазарту бұрышы- кесу кезінде материалдың қалай ағып кетуіне әсер етеді.
Дұрыс геометриясы бар құрал кесу күштерін азайтып, тегіс кесуді қамтамасыз ете алады, Осылайша, құралдың тозуын азайту және өңдеу жылдамдығын арттыру. - Құралдың жабындары: Мамандандырылған жабындар сияқты Титан нитриді (Фольга), Титандық карбонитрид (Тик),
немесе Алмаз тәрізді көміртек (Дл) құрал мен дайындама арасындағы үйкелісті азайта алады, Жылуды жақсарту.
Қойлы құралдар ұзақ уақытқа ұзақ уақыт жұмыс істейді және бетті жақсы аяқтаған кезде жылдам кесу жылдамдығын береді.
Кесу шарттары
Өңдеу жағдайлары болатын жағдайлар, оның ішінде кесу жылдамдығы, Беру бағасы, кесу тереңдігі, және салқындатқышты пайдалану, едәуір әсер етуі мүмкін.
Бұл шарттарды оңтайландыру тиімділік пен өнімнің сапасын жақсартудың кілті болып табылады.
- Кесу жылдамдығы: Жоғары кесу жылдамдығы өнімділікті арттыра алады, бірақ шамадан тыс тозуға немесе жылу өндіруге әкелуі мүмкін.
Керісінше, Кесу жылдамдығының тым төмен деңгейі нашар чипті кетіруге және жағымсыз бетті аяқтауға әкелуі мүмкін.
Әр материал мен құрал үшін оңтайлы кесу жылдамдығын табу тиімді өңдеу үшін қажет. - Беру бағасы: Беру бағасы (Құрал дайын бөлшектерге қатысты жылдамдық) материалды тазарту және құралдардың өмір сүру деңгейіне бейімделуі керек.
Жоғары жеткізу жылдамдығы материалды жою тарифтерін арттырады, бірақ көп жылу пайда болады және көп күш қажет.
Төменгі беру жылдамдығы жылу энергиясын және құралдың тозуы мүмкін, бірақ өнімділікті төмендетуі мүмкін. - Кесу тереңдігі: Кесудің тереңдігі әр өту арқылы қанша материалды алынып тасталғанын анықтайды.
Кесудің жоғары тереңдігі, әдетте, тезірек өңдеуге әкеледі, Бірақ ол сонымен қатар құралды көбейтуге болады, тез тозуға әкеледі.
Таяз кесектер көбінесе нәзік немесе дәл бөлімдерге артықшылық беріледі, Терең кесектер өрлеу жұмыстары үшін жақсы. - Салқындатқыш және майлау: Салқындатқыштарды немесе жағар май материалдарын пайдалану температураны өңдеу кезінде бақылауға көмектеседі, Құралдың зақымдалуын және елеулі бұрмалануын тудыруы мүмкін жылу жинауының алдын алу.
Салқын майшылар чипті алып тастауды және үйкелісті азайтады, Беттің қабығын жақсарту және құралдардың өмірін ұзарту.
Дегенмен, салқындатқышты дұрыс пайдаланбау (E.Г., тым көп немесе тым аз) өңдеу процесіне теріс әсер етуі мүмкін.
Жұмыс бөлігінің материалдық жағдайы
Өңдеу алдында дайындама материалының жағдайы оның жұмыс қабілеттілігіне әсер етуі мүмкін. Мысалы:
- Беттің кермектігі: Дайындаманың бетінің кермектігі материалды оңай кесуге болатыны айтарлықтай әсер етуі мүмкін.
Қатты беттер, мысалы, сөндірілгендер, Оңтайлы нәтижеге қол жеткізу үшін арнайы құралдар мен баяу жылдамдық қажет болуы мүмкін. - Қалдық кернеулер: Дәнекерлеу сияқты алдын-ала процестер алған материалдар, кастинг, немесе соғу қалдық күйзелістер болуы мүмкін.
Бұл кернеулер өңдеу кезінде бұрмалануы мүмкін, Нақты және өсіп келе жатқан құралдардың тозуын азайту.
Тұрақты кесу жағдайларын қамтамасыз ету үшін алдын-ала өңделуге дейінгі стрессті жеңілдету қажет болуы мүмкін. - Пішіні және өлшемі: Дайындаманың пішіні мен мөлшері де өңдеу процесіне әсер етеді.
Ұлғырақ, Тұрақты емес пішінді бөліктер қосымша орнату уақытын қажет етуі мүмкін, Артықшылықты, және жиірек түзетулер, олардың барлығы жалпыға ортақ әсер етуі мүмкін.
Құралды тозу және жинау
Біршама уақыттан кейін, Құралдар киімі кесу күштерін көбейтуге болады, Нәтижесінде кедей беті әрлеу және өңдеу тиімділігі төмендейді.
Құралдың тозуына материал өңделетін материал әсер етуі мүмкін, кесу жылдамдығы, және қолданылатын құрал түрі.
- Құралды тозу механизмдері: Құрал тозудың жалпы түрлері кіреді абразивті тозу, Жабысқақ кию, жіне Диффузиялық тозу.
Абразивті тозу материалға қатты қосылса, себебі шамадан тыс үйкеліс пайда болады.
Жабысқақ тозу жұмыс бөлігінен кескіш құралға арналған материал болған кезде болады, Оның тиімділігін азайту.
Диффузиялық тозу өңдеу кезінде пайда болған жоғары температураның арқасында пайда болады. - Кәдімгі жиек (Садақ): Bue жұмыс тетігінен жасалған материал құралды кесу жиегіне жабысқан кезде пайда болады, сәйкес емес кесу мен бетті нашарлауды тудырады.
Кесу жағдайларын басқару, Беру жылдамдығы және салқындатқыш қосымша, BUE азайтуға және өңдеуді жақсартуға болады.
Құралдар жүйесі және машина қаттылығы
Қатаңдық Аймақтық жүйе- машинаның құралы, Құралдар ұстағыш, және жұмыс орнын баптау, сонымен қатар өңдеу процесіне әсер етеді.
Қатты жүйе тербелістерді азайтады, Құралды дефекцияны азайтады, және дәлдікті қамтамасыз етеді.
- Станоктардың тұрақтылығы: Қатаң қаттылығы бар машиналар дірілді тудыруы мүмкін, бұл өңдеудің дәлдігін азайтуға болады, Беттік қабат, Құралдың тозуын арттыру.
Жоғары тұрақтылық пен жетілдірілген басқару жүйелері бар машиналар жоғары кесу жылдамдығы мен ұдайы аяқталады. - Құралдарды ұстау жүйелері: Құралдарды ұстау жүйесінің дәлдігі мен тұрақтылығы дәл кесулерді сақтау үшін қажет.
Орындалмаған құралдар дірілдейтін немесе дефляциялауы мүмкін, сәйкес емес өңдеу нәтижелері және ертедегі құралдардың бұзылуы.
6. Бос кесу болатты қолданудың артықшылықтары
ТЕГІН кесу болатын пайдалану дәл өңдеуден кейін оны жоғары сұрайтын бірнеше негізгі артықшылықтарды ұсынады:
Өнімділіктің жоғарылауы:
Тезірек өңдеу жоғары өнімге әкеледі, бұл материалдың жақсартылған техниканың тікелей пайдасы.
Бұл тезірек өндіріске және машинаның азаймалыға мүмкіндік береді, Өндірістің жалпы тиімділігін арттыру.
Құрал Өмірді ұзарту:
Кесу құралы мен материал арасындағы үйкелісті азайту арқылы, ТЕГІН Кесетін болат көмектеседі Құралдардың өмірін ұзарту.
Тозудың бұл төмендеуі құралды ауыстыру жиілігін төмендетеді, Техникалық қызмет көрсету шығындарын азайту және жалпы операциялық тиімділікті арттыру.
Шығындар тиімділігі:
Құрбандық шалусыз жоғары жылдамдықпен машина жасау мүмкіндігі жетеді Шығындарды үнемдеу.
Өндірушілер аз уақыт ішінде көбірек бөлшектерді көбірек өндіруге болады, олар аз ресурстарды пайдалана алады, ол операциялық шығындарды азайтады.
Жоғары сапалы әрлеу:
ТЕГІН Кесетін болаттан жасалған тегіс кесу әрекеті Жоғары беті әрлеу Минималды посттардан кейінгі өңдеу қажет.
Бұл эстетикалық тартымдылық немесе дәл төзімділігі маңызды салалардағы маңызды артықшылық болуы мүмкін.
7. ТЕГІН Кескіш болат қолданбалары
ТЕГІН Кесетін болат әдетте жоғары жылдамдықты қажет ететін салаларда қолданылады, Жоғары дәлдікті өңдеу. Оның кейбір негізгі қосымшаларына жатады:
Автомобиль компоненттері
Та автомобиль Өнеркәсіптің әр түрлі компоненттері үшін ақысыз кескіш болаттарды жиі пайдаланады.
Мысалдарға беріліс бар, біліктер, түйреуіштер, және бекіткіштер.
Жақсартылған техникалар тиімді өндірістік процестерге мүмкіндік береді, Бұл секторға тән жоғары көлемдегі өндірістік ортада маңызды.
Электр жабдықтары
Электр құрылғыларының компоненттері көбінесе қатты төзімділікпен және ұсақ-түйектермен өндірілуі керек.
ТЕГІН Кесетін болаттар автомобильдер сияқты бөлшектерді жасауда қолданылады, қосқыштар, және қосқыштар.
Олардың өңдеудің қарапайымдылығы оларды сапа стандарттарын сақтау кезінде жаппай өндіріске өте ыңғайлы етеді.
Тұтынушы құрылғылар
Кір жуғыш машиналар сияқты құрылғылар, тоңазытқыштар, және кондиционерлерде тегін кесу болаттарының қасиеттері пайда болатын көптеген шағын бөліктер бар.
Бұрандалар сияқты бөлшектер, жаңғақтар, болттар, және басқа бекіткіштерді осы материалдарды тез және дәл шығаруға болады.
Өнеркәсіптік техника
Өнеркәсіптік машиналар құрылысында, ТЕГІН кесу болаттарлары жоғары беріктігі мен өлшемді дәлдікті қажет ететін әртүрлі бөлшектерді жасау үшін жұмыс істейді.
Бұған клапандар сияқты компоненттер кіреді, Фитингтер, және жетек, Мұның бәрі өнімділікке нұқсан келтірместен қатаң жұмыс істеуге мұқтаж.
Аппараттық құралдар мен құралдар
Жабдық элементтері, соның ішінде ілмектер, құлыптар, және тұтқалар, Тікелей эфирлермен қатар,, ТЕГІН кесетін болаттардан жасалуы мүмкін.
Қосылған элементтер материалдың кесу сипаттамаларын жақсартады, Өндірушілерге тиімді дизайн жасауға мүмкіндік береді.
Сантехникалық құрылғылар
Сантехникалық құрылғылар көбінесе күрделі геометрияларды қамтиды және оларды оңай қалыптастыратын материалдарды қажет етеді.
ТЕГІН Кесетін болаттар крандарға жарамды, Құбыр арматуралары, және басқа сантехникалық жабдық, олардың жақсы температурасы мен беріктігіне байланысты.
8. Қиындықтар мен пікірлер
Көптеген артықшылықтарға қарамастан, ТЕГІН Кесетін болатты қолдану үшін бірнеше қиындықтар бар:
- Экологиялық мәселелер: Еркін кескіш болаттарда қорғасынды қосу экологиялық проблемалар тудырады.
Жылжу Қорғасынсыз Балама өсуде, Өндірушілер мен реттеушілер Greener іздейді, Толықты материалдар. - Материалдық күші: ТЕГІН Кесетін болаттарды машина жасау оңайырақ, Олар бірдей ұсынбауы мүмкін созылу күші немесе Шаршауға төзімділік Басқа болаттар сияқты,
олар өздерінің қолданылуын қажет етуі мүмкін, олар жоғары беріктігі бар материалдарды қажет етеді. - Өндірістік шығындар: Күкірт және қорғасын сияқты қоспаларды қосу тегін кескіш болаттардың өндірістік шығындарын арттырады.
Өңдеу арзанырақ болады, Шикізат стандартты болаттарға қарағанда қымбат болуы мүмкін.
9. ТЕГІН Кесетін болаттағы болашақ тенденциялар
ТЕГІН Кесетін болаттан жасалған болашақ болашақ көрінеді, көкжиекте бірнеше оқиғалармен:
- Қорғасынсыз балама нұсқалар: Қорғасынсыз қорытпалар бойынша зерттеулер қоршаған ортаның қауіпсіздігін бұзбай, техниканы сақтайтын тұрақты материалдардың дамуын басқарады.
- Болат құрамындағы инновациялар: Болат формулаларындағы инновациялар болып табылады
Берілмеген болаттардың күші мен басқа да механикалық қасиеттерін жақсарту кезінде жұмыс қабілеттілігін арттыру. - Өте автоматтандыру: Интеграцияның артуы Ай және автоматтандыру Өңдеу процестерінде
Болат қосымшаларын ақысыз кесудің дәлдігі мен жылдамдығын арттыру, Әрі қарай өндірісті оңтайландыру.
10. Қорытынды
ТЕГІН Кесетін болат - бұл бағытталған салалар үшін маңызды материал Дәлдік техника, Өнімділіктің жоғарылауы сияқты көптеген артықшылықтар ұсынады, Ұзартылған құрал, және шығын тиімділігі.
Күкірт және қорғасын сияқты қоспалар арқылы техниканы жақсарту арқылы, ТЕГІН Кесетін болаттар жоғары жылдамдықты құрайды, Жоғары сапалы өндіріс мүмкін.
Дегенмен, Қоршаған ортаға әсер ету және материалдық күш сияқты мәселелер нақты қосымшалар үшін ақысыз болатты таңдау кезінде ескерілуі керек.
Инновация жалғасуда, ТЕГІН Кесетін болаттан жасалған болашақ жарқын,
Заманауи балама және басқа да жақсартулармен, оның қазіргі өндірістегі маңызды материал болып қалуын қамтамасыз ету үшін жүргізіліп жатқан зерттеулермен.
Егер сіз жоғары сапалы арнайы тегін болаттан жасалған бұйымдарды іздесеңіз, таңдау Осы Сіздің өндірістік қажеттіліктеріңіз үшін тамаша шешім.
