Кіріспе
Жоғары сапалы инженерия әлемінде, Беттің сапасы компоненттің сәттілігін немесе сәтсіздігін анықтай алады.
Аэроғарыштық турбиналық пышақтарды алыңыз, Мысалы, кез-келген беттің жетілмегендігі ауа ағынын бұзуы мүмкін, Тиімділік пен өмір сүру ұзақтығы.
Сол сияқты, Медициналық салада, Ортопедиялық имплантанттар бактериалды адгезияны болдырмау және пациенттердің қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін ультра тегіс беттерді қажет етеді.
Электроэнеруен дәл берілген бөлшектер үшін маңызды әрлеу процесіне айналды, жоғары функционалдылыққа қол жеткізу үшін тазартқыш беттер, төзімділік, және эстетикалық тартымдылық.
Дәстүрлі механикалық жылтыратудан айырмашылығы, Электроэнергетика Механикалық кернеуді енгізбестен микробтаррлықтар мен сүзгідегі ақауларды жояды.
Бұл мақалада әр түрлі салалардағы дәлдік бөлшектерін кеңейту қалай жүзеге асырылады?, Оның процесін егжей-тегжейлі анықтау, Жамандық, және болашақ инновациялар.
1. ЭЛЕКТРОНАРЫ дегеніміз не?
Электроэросополия дегеніміз - электролит ваннасы арқылы өткен токпен металл бөлігінен алынған материалдарды шығаратын бақыланатын электрохимиялық процесс.
Бұл процесс бетін тиімді тегістейді және механикалық зақым келтірместен бөліктің механикалық қасиеттерін жақсартады.
Дәстүрлі жылтырату әдістерінен айырмашылығы, Электроэнергетикалық жер бетінің бұзылулары мен ластағыштарын кетіру үшін анодикалық ерітінді қолданады, Таза қалдырыңыз, Тегіс әрлеу.
- Негізгі қағидат: Бөлім электролит ерітіндісіне батырылады (Әдетте қышқылдардың қоспасы Күкірт қышқылы және фосфор қышқылы).
Шешім арқылы ағымдағы ағындар ретінде, Металл иондары бөліктерінен шығарылады, оны жарқын күйге келтіру, Тегіс әрлеу.
Бұл процесс бетінің кедір-бұдырығын азайтады, ендірілген ластаушы заттарды жояды, коррозияға төзімділікті жақсартады. - Неліктен маңызды: Электроэнеруен механикалық жылтыратудан ерекшеленеді, өйткені ол механикалық кернеулерді жасаудан аулақ болады
бұл микрокректерге әкелуі мүмкін, бұл бөліктің құрылымдық тұтастығына теріс әсер етуі мүмкін.
Қосымша, Электростанция ұсақ-түйек кемшіліктерге айналады,
мысалы, микробтарлар мен жарықтар, Дәстүрлі жылтырату әдістері арқылы қол жеткізуге болмайтын беттік нақтылау деңгейін ұсынуға.
2. Неліктен дәлдік бөлшектері электрмен жабдықтауды қажет етеді
Дәлдікке арналған бөлшектер, олардың табиғаты бойынша, Дәлдігі мен функционалдығы бар салалардың қатаң талаптарын қанағаттандыруға арналған.
Дегенмен, Кастинг процесінің өзі өнімділікке нұқсан келтіруі мүмкін бірқатар кемшіліктерді енгізе алады, төзімділік, және осы компоненттердің эстетикалық тартымдылығы.
Электроэнергетика осы мәселелерге қатысты, олар нақтыланған бөлшектердің беткі сапасын жақсартатын талдықты ұсынады.
Астында, Кастинг кезінде кездесетін негізгі қиындықтарды зерттейміз және неге оларды шығару үшін электрмен жұмыс жасау қажет.
Құюдағы қиындықтар
Беттік ақаулар
Нақты кастинг күрделі пішіндерді қалыптастыру үшін балқытылған металдарды қалыптарға салуды қамтиды, Бірақ бұл процесс көбінесе беттік ақауларға әкеледі кеуелік, Оксидтің қосындылары, жіне шо.
Бұл кемшіліктер құю процесіне тән және қорытынды өнімнің тиімділігі мен эстетикасына әсер етуі мүмкін. Мысалы:
- Кеуелік: Ұсақ ауа қалталары металл ішінде пайда болуы мүмкін, ол көзге көрінбеуі мүмкін, бірақ құрылымды әлсіретуі мүмкін.
- Оксидтің қосындылары: Бұл металл емес бөлшектер, кернеудің коррозиясына немесе сәтсіздігіне әкелуі мүмкін, металл ішіндегі металл емес бөлшектер.
Электростанция тиімді шешім ұсынады Осы кемшіліктерді жою, бетті тегістеу және ластану қаупін азайту.
Процесс осы кемшіліктерді ерітеді, Біркелкі және тазартқыш бетінің артында қалдыру.
Бетінің кедір-бұдырлығы
Беттің әдеттегі кедір-бұдырлығы (RA) кастрюль бөліктерінің арасында 3-6 мкм, бұл көптеген қосымшаларда қажет ультра тегіс әрлеумен салыстырғанда салыстырмалы түрде жоғары.
Бұл кедір-бұдырғы тек эстетикалық мәселе ғана емес; Бұл бөліктің жұмысына тікелей әсер етуі мүмкін. Мысалы:
- Үйкеліс және тозу: Өрескел беттер қозғалу бөлшектері арасындағы үйкеліске ықпал етеді, Жеделдету және компоненттерді азайту.
- Коррозияға төзімділік: Беті неғұрлым тұрақты емес, Бұл коррозияға ұшырайды, Әсіресе теңіз немесе химиялық өңдеу қосымшалары сияқты қатал ортада.
Электростанция бетіне дейін тегістеуі мүмкін 70-90%, Төмендегі қаттылықты азайту 0.5 мкм (RA), бұл кастратталған бөлшектердің функционалды қасиеттерін айтарлықтай жақсартады.
Бұл тегіс бет үйкелісті азайтады, Тиімділікті арттыру, Бөлімнің өмірін ұзарту, оның коррозияға төзімділігін жақсарту.
Өнеркәсіпке қатысты талаптар
Дәлдік бөлшектер әртүрлі салалардағы маңызды рөлдерге қызмет етеді, олардың әрқайсысы өзінің ерекше талаптарымен. Осы талаптарға сай, электроличингтің қаншалықты маңызды рөл атқаратынын зерттейік:
Медиа өнеркәсіп
Ішінде медициналық дала, дәл көрсетілген бөлшектер импланттар, Хирургиялық құралдар, жіне Протездер қатаң нормативтік-құқықтық стандарттарға сәйкес келуі керек.
Бактериалды ластану немесе қабыну реакциялары сияқты асқынулардың алдын алу үшін осы компоненттердің беттері тегіс және ақаулардан босатылуы керек.
Электроэнеруен құйылған медициналық компоненттердің жиналуын қамтамасыз етуде өте маңызды ASTM F86 стандарттар, металл импланттардың биокоматизміне бағытталған.
Тегіс, Электростанция жасаған кеуекті беті бактериялық желімді азайтуға көмектеседі және компоненттерді зарарсыздандыру мүмкіндігін жақсартады, сайып келгенде, қауіпсіздік пен функционалдығын қамтамасыз ету.
Аэроғарыш өнеркәсібі
Аэроғарыш қосымшалар тек кездесіп қана қоймай, компоненттерді талап етеді Нақты төзімділіктер
Бірақ сонымен қатар төтенше жағдайларға төтеп беруі керек, жоғары температура сияқты, тотықтыру, және механикалық кернеулер.
Бөлшектерге арналған Турбина пышақтары, Жанармай саптамалары, жіне Air Frame компоненттері, Тіпті беттің кемелсіздігі де төмендеуіне әкелуі мүмкін.
Электроэнеруенді жақсартады Аэродинамикалық қасиеттер бетін тегістеу арқылы осы компоненттердің, бұл ауа ағынының тиімділігін арттырады және сүйрейді.
Бұл әсіресе отын саптамалары сияқты компоненттер үшін өте маңызды, Тегіс беттерде тегіс беттер отынмен танысуға және қозғалтқыштың өнімділігін арттыруға әкелуі мүмкін.
Автомобиль өнеркәсібі
Ішінде автомобиль сектор, сияқты құйма бөлшектері Жанармай инжекторлары, Турбожоға жуатынгерлер, жіне клапандар жоғары қысымға ұшырайды, Жоғары температуралы орта.
Қиын жағдайлар уақыт өте келе коррозияға және тозуға әкелуі мүмкін.
Бұл бөлшектерді электрмен жабдықтау олардың коррозияға төзімділігін арттыра ғана емес, сонымен қатар үйкелісті азайтады, Осылайша, бөліктің ұзақ өмір сүруі мен жұмысын жақсарту.
Тегіс бетінің әрлеуі жылжымалы бөлшектердің жұмысын тиімдірек қамтамасыз етеді, Жанармай шығынын азайту және қозғалтқыштың қуатын арттыру.
Қосымша, Компоненттердің эстетикалық тартымдылығы жақсартылған, Оларды жоғары немесе өнімділігі үшін тартымды ету.
Тамақ өңдеу өнеркәсібі
Тамақ өңдеу жабдықтарында, сияқты құйма бөлшектері құбырлар, араластырғыштар, жіне Танктер Жоғары кездесуі керек Санитарлық стандарттар.
Беткі деформалар тамақ бөлшектерін тұзаққа түсіре алады, Жабдықты азық-түлік қауіпсіздігіне және тазартуды қиындату.
Электростанцияны үздіксіз ұсынады, ластаушы заттар Азық-түліктің пайда болуына жол бермейді жіне Тазалаудың қарапайымдылығын жақсартады, гигиеналық стандарттарды сақтауда қажет.
Электроэнергетика да жақсарады Коррозияға төзімділік бөліктер, Жабдықтың ұзақ өмірі мен қауіпсіздігін қамтамасыз ету.
Химиялық өңдеу & Энергетика салалары
Осы салалардағы компоненттер, мысалы, клапандар, сорғылар, жіне Жылу алмастырғыштар- қатал химикаттарға ұшырайды, Төтенше температура, және жоғары қысым.
Беттік тегістік және Коррозияға төзімділік Электроэнергетика ұсынған бөлшектердің берік және функционалды болып қалуы үшін өте маңызды.
Электроэнергетика жойылады кірлер ол басқаша істемеуі мүмкін немесе коррозия Компоненттер агрессивті ортаға ұшыраған кезде.
Негізгі жолдар
Электроэнергетика тек эстетика туралы ғана емес; Бұл шешуші процесс жақсарту үшін орындау жіне Ұзақ өмір сүру дәлдік бөлшектер.
Беттік ақауларға жүгіну арқылы, Өресті азайту, жалпы материалдық қасиеттерді жақсарту,
Электростанция құйылған бөлшектерді сенімді етеді, нәтижелі, және тозуға және коррозияға төзімді.
Салалар сияқты медициналық, аэроғарыш, автомобиль, жіне Тағамдарды өңдеу пайда келтіру
олардың құрамдас бөліктерінің функционалдығы мен беріктігін арттыру кезіндегі қатаңдық стандарттарымен жабдықтаудан.
Электроэнергетикаға деген сұраныс тек жоғары дәлдікке және олардың құйылған бөліктеріндегі өнімділікке ұмтылуды жалғастырады.
3. ЭЛЕКТРОНОЛОГИЯ: Қадамдық қадам
Электростанция процесі ғылым және өнер, Әр қадамда дәл және мұқият бақылау қажет.
Бұл тегіс алудың маңызды процесі, Дәлелді кастрюльдердегі біркелкі беттер. Төменде электр энергетикасы процесінің егжей-тегжейлі, Әрбір шешуші қадамды атап өту.
Алдын ала тазалау
Электростанция басталғанға дейін, Бөлікті мұқият тазалау керек.
Бұл ластаушы заттардың бетіне қалмауын қамтамасыз етеді, бұл электрохимиялық реакцияға кедергі келтіруі мүмкін. Алдын ала тазалау әдетте келесі қадамдарды қамтиды:
- Шығару: Кастель бөлшектері көбінесе маймен немесе өңдеуден немесе өңдеуден майлармен келеді. Сілтілі шешімдер, Әдетте қызады, бұл майларды тиімді жою үшін қолданылады.
Бұл қадам өте маңызды, өйткені кез-келген май немесе май жағыңыз. - Қақтан тазарту: Кастинг процесінде, жоғары температураның салдарынан оксид шкаласы жиі пайда болады.
Бетінің таза және формасы үшін бұл таразы алып тастау керек. Қышқыл маринадтау шешімдері (Көбінесе сұйылтылған қышқыл қоспасы) осы мақсатта қолданылады.
Бұл қадам электролит ваннасына арналған бетті дайындайды және электролиосу кезінде қалдық материалдың ақаулар тудырмайтынын қамтамасыз етеді.
Электроэнергетикалық қондырғы
Бөлім таза және құрғақ, Оны электролит ваннасына батыру уақыты келді. Орнату электролит құрамын нақты бақылауды қамтиды, Электр параметрлері, және бөлу.
- Электролиттер құрамы: Электролитті таңдау жылтыратылған материалға байланысты. -Ға Тот баспайтын болат, қоспасы Күкірт қышқылы жіне фосфор қышқылы әдетте қолданылады.
Басқа материалдар үшін титан немесе Никель қорытпалары, Әр түрлі электролиттерді қолдануға болады.
Нақты тұжырымдау залалдың немесе қалаусыз химиялық реакциялардың алдын алу кезінде тиімді жылтыратылғанын қамтамасыз етеді. - Кернеу және ток: Электроэнеруен тікелей токты қолдануды талап етеді (Б) электролит ваннасы арқылы.
Бөлім анодқа қосылған (оң зарядталған), және катод (теріс зарядталған) ваннаға батады.
Кернеу әдетте диапазондардан тұрады 10-20 v, және ағымдағы тығыздық сақталады 20-40 a / dm².
Бұл параметрлер материалды кетіру жылдамдығын қажетті бетті қажетті қабатпен мұқият реттелген. - Температураны бақылау: Электролит температурасы - бұл басқа маңызды айнымалы.
Әдетте, Ванна арасындағы температура диапазонында сақталады 50-70 ° C Тиісті еріген және жылтыратуды қамтамасыз ету.
Температураны бақылау өте маңызды, өйткені ванна тым ыстық болса, Процесс агрессивті болуы мүмкін және шамадан тыс материалды кетіруге әкелуі мүмкін.
Материалды жою
Электроэнеруендің негізгі мақсаты - материалды бөліктен бетінен басқарылатын түрде алып тастау.
Электрохимиялық процесс бөліктің электролит ваннасына батырылғаннан кейін басталады және ток қолданылады:
- Анодтық еріту: Ағымдық болған кезде, Металл иондары бөліктің бетінен шығарылып, электролит ерітіндісіне таратылады.
Содан кейін металл иондары бөліктен алшақтайды, бетін тиімді тегістеу және жылтырату.
Шығарылған материалдардың мөлшері кернеуге байланысты, Ағымдағы тығыздық, және электролит құрамы.
Әдетте, 5-50 мкм материал алынады, бетіне қаттылық немесе ақаулар деңгейіне байланысты. - Бетті тегістеу: Дәстүрлі механикалық жылтыратудан айырмашылығы, Электроэнергетика микроскопиялық деңгейде кемшіліктерге бағытталған бетті тегістейді.
Ол микробтарралдарды жояды, бұзушылықтар, және басқа беттік кемшіліктер, басталғаннан гөрі әлдеқайда тегіс жерді қалдыру.
Бұл процесс а жасайды Айна тәрізді қабат Тот баспайтын болаттан жасалған бөлшектерде және компоненттің жалпы өнімділігі мен эстетикалық көрінісін жақсартады.
Емдеуден кейінгі
Электростанциялардан кейін, Бөлім химиялық қалдықтардан босатылу және қажетті қорғаныс жабындарын қалпына келтіру үшін өңдеуден кейінгі процеске өтуі керек:
- Ауысу: ЭЛЕКТРЛЕРДІҢ ҚЫЗМЕТІ, Тот баспайтын болат және басқа қорытпалар көбінесе коррозияға төзімділікті қамтамасыз ететін хром оксидінің қабатын қалпына келтіруді жиі қажет етеді.
Бұл әдетте а-ға кіру арқылы қол жеткізіледі азот қышқылы шешім, ол бетіне пассивті оксид қабатын жасайды.
Бұл процесс бөлігінің коррозияға төзімділігін арттырады, әсіресе қатал ортада. - Шаю және кептіру: Бір кездері пассива аяқталды, Қалған қышқыл немесе электролит ерітіндісін кетіру үшін тармақ мұқият шайылады.
Содан кейін ол су дақтарын немесе ластанудың алдын алу үшін ылғалдылық жағдайында кептіріледі.
Дұрыс кептіру маңызды, Бұл тотқа немесе беттік ақауларға әкелуі мүмкін бөлікте қалдық ылғал қалмайтынын қамтамасыз етеді.
4. Электроэнергетиканың техникалық артықшылықтары
Электростанция оны басқа әрлеу әдістерінен бөлек ететін бірнеше нақты техникалық артықшылықтарды ұсынады.
Бетті жақсарту
- Жақсартылған бетті аяқтау: Электроэнеруен теңдестірілмеген бетті аяқтайды, Өресті азайту 70-90%, Материал және технологиялық параметрлерге байланысты.
Бетінің кедір-бұдырлығы (RA) -ден <0.4 мкм әдетте қол жеткізуге болады, әдетте Ra-да бар руғар беттерімен салыстырғанда 3-6 мкм.
Қол жеткізілген тегістік бөлікті киюге төзімді етеді, үйкелісті азайтады, және жалпы функционалдылығына ықпал етеді. - Ендірілген ластаушы заттарды жою: Электростанцияның алғашқы артықшылықтарының бірі - оның металл бетіне ендірілген ластаушы заттарды кетіру мүмкіндігі.
Мысалы, Темір бөлшектер өндірістік процестер кезінде тот баспайтын болаттан көбінесе ендірілген.
Электроэнергетика осы ластаушы заттарды тиімді түрде алып тастайды, Тазалағышты қамтамасыз ету және коррозияға төзімділікті жақсарту.
Бұл әсіресе медициналық немесе тамақ өңдеу сияқты салаларда өте маңызды, Бетілдірік және беттің тұтастығы қай жерде.
Коррозияға төзімділік
- Жетілдірілген коррозиядан қорғау: Процесс сонымен қатар бөлігін едәуір жақсарады Коррозияға төзімділік.
Электростанциялардан кейін, Тот баспайтын болаттан жасалған материалдар, соншалықты жоғары коррозияға төзімділік, Оларды дұшпандық ортада берік ету.
ASTM B912 тесттері электрден шығарылған тот баспайтын болаттан жасалған бөлшектер көрсеткенін көрсетті 3-5 рет жылтыратпайтын әріптестеріне қарағанда тұзды спрейге төзімділігі жақсы.
Бұл теңіздегі қосымшалар үшін өте маңызды, Химиялық өңдеу, және басқа коррозиялық орталар. - Хром оксидінің қабаттарын қалпына келтіру: Электроболяторда сонымен қатар бетіне пассивеленген артықшылық бар.
Тот баспайтын болаттан жасалған металдар электр икемделеді, Олар табиғи түрде қалпына келтіреді Хром оксидінің қабаты, бұл коррозияға қарсы қорғаныс барьер ретінде әрекет етеді.
Қалпына келтіру процесі уақытылы материалдың мінсіздігін сақтауға көмектеседі, Бөлімнің өмірін ұзарту және үнемі техникалық қызмет көрсету немесе ауыстыру қажеттілігін төмендету.
Шаршау күші
- Жарықтардың басталу нүктелерін азайту: Электроэнергетиканың негізгі техникалық артықшылығы - оның әлеуетін төмендету мүмкіндігі Шаршау жарықтары.
Микроскопиялық бұрылыс пен беттік кемшіліктерді жою әдетте күйзеліске ұшырайтын күйзелістерді айтарлықтай азайтады.
Аэроғарыш және автомобиль қосымшалары сияқты жоғары стресс ортасында,
Электростанциямен қамтамасыз етілген беттің жақсаруы көмектеседі Шаршау күшін арттыру Материалды сынуға немесе шаршау жеткіліксіздігіне көбірек төзімді ету арқылы.
Электростанциядан кейін жоғары жүктеме немесе динамикалық стресске ұшыраған бөліктер әлдеқайда ұзаққа созылады. - Динамикалық ортадағы өнімділік жақсарды: Электроэнергетикалық бөліктер динамикалық жүктеме жағдайларында үлкен беріктігін көрсетеді.
Бұл әсіресе қайталанатын стресстен өтетін компоненттер үшін өте маңызды, сияқты Турбина пышақтары Аэроғарыш индустриясында, немесе Қозғалтқыш компоненттері Автомобиль саласында.
Тегіс бетінің қабаты тек тозуды азайтып қана қоймайды, сонымен қатар ерте сәтсіздікке әкелуі мүмкін кірлер мен басқа материалдардың жиналуына жол бермейді.
Эстетикалық жетілдіру
- Айна тәрізді әрлеу: Электростанция бөлшектерді жылтыратқышқа айналдырады, көзбен тартылатын айна тәрізді беттер.
Бұл салалардағы маңызды артықшылық, мұнда бөліктің пайда болуы оның функционалдылығы сияқты маңызды.
Мысалы, Сәнді автомобиль бөлшектері, Сәулет элементтері, немесе Жоғары тұтыну тауарлары Электроэнергетиканың барлық пайдасы.
Тазартылған эстетикалық өнімнің тартымдылығын арттырып қана қоймайды, сонымен қатар қабылданған құндылықты арттырады, өнімге жоғары сапалы беру, Премиум-көрініс. - Біркелкі көрініс: Механикалық жылтыратудан айырмашылығы, Беттік құрылымында сәйкессіздіктер пайда болуы мүмкін, Электростанция күрделі геометриялар бойынша бірыңғай әркелкі мәреге қол жеткізеді.
Бұл әсіресе күрделі пішіндермен немесе қиын-қыстау аймақтары бар бөліктерге пайдалы, мұнда механикалық жылтырату тегіс емес беттерді немесе сызаттарды қалдыруы мүмкін.
Электрохимиялық процесс бетінің аяқталуын бүкіл бөлікке сәйкес келтіреді.
Экологиялық пайдасы
- Қоршаған ортаға әсері төмендеді: Электроэнеруен дәстүрлі механикалық жылтыратумен салыстырғанда экологиялық таза процесс.
Өйткені ол бөлшектер қалдықтарын шығармайды немесе абразивті материалдарды қажет етпейді, Электроэнергетиканың нәтижелері аз материалдық шығын және қалдықтарды аз өндіруге әкеледі.
Қосымша, Электроэнергетикалық қондырғыларда қолданылатын жабық цикл жүйелері электролиттерді қайта өңдеуге мүмкіндік береді, Химиялық қалдықтарды азайту және жасыл өндіруші процесіне өз үлестерін қосу. - Энергия шығынын азайту: Басқа металдарды әрлеу әдістерімен салыстырғанда, Электроэнергетикалық энергияны аз тұтынуға тырысады, Әсіресе автоматтандырылған жүйелермен біріктірілген кезде.
Бұл операциялық шығындарды төмендетуге және өндірістік процестердің экологиялық ізін азайтуға ықпал етеді.
5. Материалдық үйлесімділік
Әр түрлі материалдар электролозды және қол жеткізілген нәтижелерге әсер ететін ерекше сипаттамаларды көрсетеді.
Материалдық үйлесімділікті түсіну, дәлірек беттік әрлеу және дәлдік бөлшектердің функционалды жақсаруы үшін өте маңызды.
Тот баспайтын болат
- Жоғары үйлесімді: Тот баспайтын болат процеске өте жақсы жауап беруіне байланысты кең таралған электр және кең таралған материалдардың бірі.
Мысалы, бағалар 304 жіне 316 әсіресе коррозияға қарсы тұрақтыларда танымал, Эстетикалық әрлеу, және күш маңызды.
Тот баспайтын болаттан жоғары хром құрамы оның қорғанышын қалпына келтіруге мүмкіндік береді Хром оксидінің қабаты Электроэнергетика кезінде, Коррозияға төзімділікті арттыру және жалпы беріктік. - Типтік қосымшалар: Медициналық импланттар, Хирургиялық құралдар, Тамақ өңдеу жабдықтары, және аэроғарыш компоненттері айтарлықтай пайда көреді
Тот баспайтын болаттан жасалған, тегіс, Бактериялардың өсуін азайтатын және шаршауға төзімділікті жақсартатын реактивті емес беттер.
Титан
- Электроэнергетикаға өте ыңғайлы: Титан электромандықтарды электрден өткізетін тағы бір металл, әсіресе коррозияға төзімділікті қажет ететін қосымшаларда, мысалы, аэроғарыш және медициналық импланттар.
Титан қорытпалары, соның ішінде TI-6AL-4V, жоғары берік-салмақтық коэффициенттер және биік биологиялық қабілеттілік қажет ортада кеңінен қолданылады. - Титанның артықшылықтары: Электростанция титанын тегістеуге көмектеседі, Шаршау күшін жақсарту,
ластаушы заттарды алып тастаңыз, Агрессивті ортадағы коррозияға жоғары төзімділікті қамтамасыз ету, мысалы, химиялық өңдеу немесе терең теңіз қосымшалары сияқты.
Процесс сонымен қатар өзінің эстетикалық қасиетін таза ету арқылы жақсартады, жылтыр қабат. - Қиартшалар: Дегенмен, Титаний шамадан тыс мөлшерде немесе материалдық шығынға сезімтал болуы мүмкін, Сондықтан мұқият параметрді басқару бөліктің қажетсіз жұқаруына жол бермеу үшін қажет.
Никель қорытпалары (Жұқпалы)
- Мамандандырылған қосымшалар үшін жоғары үйлесімділік: Никель қорытпалары сияқты Жұқпалы жіне Гастеля жиі электрмен елермен айналысады
Аэроғарышта жоғары өнімді қосымшалар үшін, химиялық, және ядролық салалар.
Бұл қорытпалар олардың жоғары температуралы күші мен тотығуға және коррозияға төзімділігімен танымал. - Артықшылықтары: ГЭС-ін электродинг Никель қорытпалары беткі қоспаларды жояды және өте біркелкі қабат береді
бұл жоғары температуралы тотығуға төзімді жақсартады, Шаршау жарықтарының мүмкіндігін азайтады, және жалпы материалдық тұтастықты жақсартады.
Қатты ортада қолданылатын бөліктер, мысалы, газ турбиналары немесе реактор компоненттері, ЭЛЕКТРОСПАНЫҢ ҰСЫНЫСТАРЫНЫҢ БІЛІМ БЕРУ БІЛІМІНІҢ ПАЙДАЛЫ. - Қиартшалар: Никель қорытпаларында арнайы жылтырату үшін арнайы электролит қоспасы және оңтайландырылған кернеу қажет болуы мүмкін.
Алюминий
- Ықтимал асқынулар: Сол екі арада алюминий электрмен жабдықталуы мүмкін, Ол тот баспайтын болаттан немесе титанмен салыстырғанда бірнеше қиындықтарды ұсынады.
Кеуелік Алюминий құймаларында электролитке түсіп кетуі мүмкін, егер дұрыс басқарылмаса, бұл тегіс емес немесе сәйкессіз мәреге әкелуі мүмкін.
Осы себеппен, Алюминий бөлшектері көбінесе алдын-ала емдеуді қажет етеді, сияқты герметизация Электроэнергетикадан бұрын, Кеуэлектіні азайту үшін. - Жамандық: Тиісті емдеу қолданылған кезде, Электроэнергетикалық алюминий тегіс құру арқылы оның сыртқы келбетін арттыра алады, жылтыр беті.
Сондай-ақ, ол коррозияға төзімділікті арттырады және тотығу ықтималдығын азайтады, Әсіресе, ұшыраған немесе сыртқы қосымшаларда. - Типтік қосымшалар: Электроөнеркәсіптік алюминий автомобиль және аэроғарыш өндірістерінде жиі қолданылады,
әсіресе қозғалтқыш бөлшектері сияқты компоненттерде, Жылу алмастырғыштар, және үйлер, Қайда жоғары өнімділік пен беріктік қажет.
Жоғары көміртекті болаттар
- Мұқият қарау қажет: Егер параметрлер дәл бақыланбаған болса, көміртекті болаттар көп мөлшерде электростанцияға көбірек қиындық тудырады.
Шамадан тыс протеинг өлшемді өзгерістерге немесе қалаған беттік сипаттамалардың жоғалуына әкелуі мүмкін. - Артықшылықтары мен қолданылуы: Мұқият басқарылған кезде, ЭЛЕКТРЛІКТІ ҚАЗІРГІ ҚАРАМАСЫЗ БОЛАШАҚТАРДЫ ЖОҒАРЫ ЖАҢА ЖАҒДАЙДЫ, әсіресе өтініштерде
сияқты Кесетін құралдар, Хирургиялық аспаптар, жіне Өнеркәсіптік компоненттер Қайда жұмыс және аяқтау өте маңызды. - Қиартшалар: Артық алмастырмас үшін, Жоғары көміртекті болаттар әдетте процестерді бақылауды қажет етеді,
оның ішінде кернеу немесе қысқа жылтырату циклдары, Тот баспайтын болаттан немесе титанмен салыстырғанда.
Мыс және мыс қорытпалары
- Нақты жағдайларда жақсы нәтижелер: Мыс және оның қорытпалары, ... қоса алғанда жез жіне қола,
жылтыр қабатқа және коррозияға төзімділігіне қол жеткізу үшін электрмен жабдықталуы мүмкін, әсіресе эстетикалық тартымдылық маңызды болған қосымшаларда.
Бұл материалдар сұйықтықтармен араласатын компоненттер үшін тегіс және тазалық қажет болған кезде, электролиннен пайда көреді, газдар, немесе электр өткізгіштер. - Мыс қорытпаларына арналған артықшылықтар: Электроэнергетика өткізгіштікті жақсартады, Эстетикалық сапа, Мыс компоненттерінің коррозияға төзімділігі.
Ол әдетте қолданбаларда қолданылады Электр коннекторлары, Автомобиль бөлшектері, жіне Сәулет мәліметтері. - Қиартшалар: Мысты артық алу үшін өте сезімтал, және дұрыс емес өңдеу беткі қабатқа әкелуі мүмкін,
Осылайша, арнайы электролиттер құрамы және түзетілген процестерді басқару оңтайлы нәтижелерге қол жеткізу үшін қажет.
Шойын қорытпаларымен қиындықтар
- Керемет және электролиттерді ұстау: Ақталған қорытпалар, Әсіресе алюминий және магний негізіндегі қорытпалар,
Кастинг процесінде кеуектілікке байланысты электролиосу кезінде жиі қиындықтар туындайды. Тұтқындалған электролиттер тегіс емес немесе беттік ақаулар тудыруы мүмкін. - Шешімдер: Алдын ала қарау немесе жылтыратудан кейінгі емдеу Ыстық изостатикалық басу (Сан) кеуекті құймалар үшін нәтижені айтарлықтай жақсарта алады.
Бұл әдістер ұсталған ауаны немесе газды азайтады, Электроэнергетикалық процестің жалпы дәйектілігі мен біркелкілігін арттыру.
6. Қиындықтар мен шешімдер
Күрделі геометриялар
Күрделі пішіні немесе терең қуыстары бар бөліктер біркелкі материалдарды кетіруге қиындықтар тудыруы мүмкін.
Импульсті ток немесе қолдану Жеке арматуралар Осы күрделі геометрияларда тіпті емделуді қамтамасыз етеді.
Экологиялық сәйкестік
Электроэнергетикалық сияқты қышқылдарды қолдануды қамтиды, Қоршаған ортаға әсер алаңдаушылық болып табылады.
Дегенмен, Қазіргі заманғы жүйелерді пайдалану жабық цикл қайта өңдейтін процестер 90% электролиттер, Қалдықтарды азайту және қоршаған ортаға зиян келтіруді азайту.
Шығындарды басқару
Жоғары көлемді өндіріс үшін электростанцияны оңтайландыру, Цикл уақыттарын тиімді басқару керек.
Әдетте, Кішкентай бөліктер жылтыратудан өтеді 5-15 минут, Теңгерімдеу Сапа және өткізу қабілеті Жаппай өндіріс үшін.
7. Электроэнергетика. Балама әрлеу әдістері
Дәлелді бөлшектерді әрлеу әдісін таңдағанда, Нақты талаптар үшін ең қолайлы нәтижелер беретін әртүрлі әдістерді салыстыру қажет.
Астында, Біз басқа жалпы әрлеу әдістерімен бірге электростанцияны қарастырамыз,
мысалы, механикалық жылтырату және лазерлік жылтырату, бірнеше сыни факторларға негізделген: Беттің кедір-бұдырлығы, Материалдық шығын, және күрделі геометрияларға жарамдылығы.
Беттің кедір-бұдырлығы (RA)
- Механикалық жылтырату: Әдетте бетінің кедір-бұдырлы мәндеріне қол жеткізеді 0.8 мкм және 1.2 мкм.
Жалпы өтініштер үшін тиімді, ол жақсы сызаттар мен кемшіліктерге әсер етуі мүмкін, әсіресе дәл дәл компоненттер үшін.
Бұл әдіс абразивті байланысқа тәуелді болуына байланысты күрделі геометриялармен де жарамсыз болуы мүмкін. - Лазерлік жылтырату: Лазерлі жылтырату беттің кедір-бұдырына қол жеткізе алады 0.5 мкм және 1.0 мкм.
Минималды материалдық шығынмен тегіс қабатпен қамтамасыз етуге қабілетті болса да,
Бұл үлкен партиялар үшін қымбат және аз тиімді, Мұны кішігірім немесе прототиптік қосымшалар үшін қолайлы ету. - ЭЛЕКТРУ: Электроэнергетика бетінің ерекше кедір-бұдырына қол жеткізу арқылы ерекшеленеді 0.1 мкм 0.4 мкм, бұл оны дәлдікке арналған.
Бұл әдіс кедір-бұдырды төмендетеді 90% Шикі құймалармен салыстырғанда, тырналу немесе абразиялау қаупі жоқ өнімділік пен сыртқы келбетті жақсарту.
Материалдық шығын
- Механикалық жылтырату: Бұл әдіс материалдың тікелей бұзылуын қамтиды, бұл маңызды материалдық шығынға әкелуі мүмкін, әдетте, электростанциядан гөрі жоғары.
Материалды жою деңгейі бөліктің беткі жағдайына және қолданылған абразивтердің түріне байланысты.
Күрделі бөліктер үшін, Механикалық жылтырату шамадан тыс материалдық шығынға әкелуі мүмкін және бөлік өлшемдеріне әсер етуі мүмкін. - Лазерлік жылтырату: Лазерлі жылтырату дәл, нәтижесінде минималды материалдар жоғалту (Микрос бұйрығымен).
Дегенмен, Процесс арнайы жабдықты қажет етеді және ауқымды өндіріске шығындар үшін шығындар болуы мүмкін, Әсіресе, егер олардың бөліктерінде тұрақты емес геометрия болса. - ЭЛЕКТРУ: Электроэнергетика материалдың бақыланатын мөлшерін жояды, әдетте арасында 5 мкм 50 мкм, Беттің қалаған сапасына және геометрияға байланысты.
Бұл материалды жою деңгейі бұзушылықтарды тегістеу және беттік эстетиканы жақсарту үшін жеткілікті, Механикалық жылтыратумен салыстырғанда материалдық шығындарды азайту кезінде.
Бақыланатын алып тастау өлшемді дәлдікті қамтамасыз етеді.
Шақталу бөлшектері мен күрделі геометрияларға жарамдылығы
- Механикалық жылтырату: Механикалық жылтырату салыстырмалы түрде қарапайым және тегіс бөліктер үшін тиімді болуы мүмкін.
Дегенмен, Ол күрделі геометриялармен немесе терең қуыстармен күреседі.
Абразивті процесс сонымен қатар физикалық салық салу болып табылады, күрделі дизайндар немесе қол жетімді жерлердегі бөліктер бойынша сәйкес келмейтін нәтижелерге әкеледі. - Лазерлік жылтырату: Күрделі геометриялармен бөлшектерді өңдеу кезінде лазерлік жылтыратқыш, ол лазерлік сәуленің көмегімен локализацияланған жылуды қолданады.
Дегенмен, Бұл қымбат және ауқымды өндіріс жұмыстары үшін өте қолайлы болмауы мүмкін. Бұл минималды материалдарды кетіру қажет болатын нақты бетті әрлеуді қажет ететін бөлшектерге қолайлы. - ЭЛЕКТРУ: Электростанцияның негізгі артықшылықтарының бірі - оның бөліктерін күрделі геометриямен тиімді емдеу мүмкіндігі.
Электрохимиялық процесті қолдану арқылы, Электроэнергетика біркелкі тегіс бөлшектерді жасай алады, оның ішінде терең қуыстары бар адамдар, Жақсы мәліметтер, және жұқа қабырғалар.
Бұл оны күрделі пішіндер мен тамаша белгілері бар бөліктерге тамаша етеді, мысалы турбина пышақтары, Медициналық импланттар, және дәлдік аэроғарыш компоненттері.
Шығындар мен тиімділік
- Механикалық жылтырату: Механикалық жылтырату кең таралған және қарапайым геометриялар үшін үнемді, Бұл күрделілік жоғарылаған сайын тиімді болады.
Қосымша, Бұл әдіспен байланысты жоғары материалдық шығын оны уақыт пен ресурстар жағынан қымбатқа түсуі мүмкін, Әсіресе үлкен немесе одан да көп егжей-тегжейлі бөліктер үшін. - Лазерлік жылтырату: Лазерлік жылтырату беттің керемет сапасын қамтамасыз етеді, бірақ мамандандырылған жабдықтар мен оның уақытты қажет ететін табиғаты қажет болғандықтан қымбат тұрады.
Жаппай өндіріс немесе жоғары күрделі бөлшектер үшін, Бұл ең тиімді таңдау болмауы мүмкін. - ЭЛЕКТРУ: Электроэнергетика шығындар арасындағы ең жақсы тепе-теңдікті ұсынады, әсерлілік, және жоғары сапалы бетті аяқтау.
Бұл көлемді өндіріс үшін масштабталады және қосымша әр қадамдар қажеттілігін төмендетеді.
Қосымша, Бұл механикалық жылтыратумен салыстырғанда аз еңбекті қажет ететін жұмысын қажет етеді, жалпы операциялық шығындарды төмендету.
Қорытынды салыстыру
| Әдіс | Беттің кедір-бұдырлығы (RA) | Материалдық шығын | Шақталған бөлшектерге жарамдылығы |
|---|---|---|---|
| Механикалық жылтырату | 0.8-1.2 мкм | Биік | Күрделі пішіндермен шектелген |
| Лазерлік жылтырату | 0.5-1,0 мкм | Азайт | Ірі партиялардың жоғары құны |
| ЭЛЕКТРУ | 0.1-0,4 мкм | Бақыланатын | Күрделі геометриялар үшін өте ыңғайлы |
8. Қорытынды
Электроэнеруен сапаны қамтамасыз етудің маңызды процесі болып табылады, орындау, аэроғарыш сияқты салалар бойынша дәлдік бөлшектердің пайда болуы, автомобиль, және медициналық құрылғылар.
Бетті кедір-бұдырлықты азайту арқылы, Коррозияға төзімділікті арттыру, және жалпы бөлігінің функционалдығын жақсарту,
Электроэнергетика қазіргі заманғы жоғары сапалы өндірістердің нақты стандарттарына сәйкес келетін маңызды рөл атқарады.
Технологиялық жетістіктер ретінде, Электростанцияның асырап алуы өседі, Бөлшектердің өнімділігі мен дизайнның икемділігі үшін одан да көп ықтимал потенциалды ашу.
Егер сіз дәлдікке арналған қызметтердің жоғары сапалы электролиосын іздесеңіз, таңдау Осы Сіздің өндірістік қажеттіліктеріңіз үшін тамаша шешім.
ЖҚС
Q: Керемет кеуектіктерді таратуы мүмкін?
А: Электроэнергетикалық тегістеуді жақсартады, бірақ ішкі кеуектілікке қарамастан. Керектілікке жету, Сізге қосымша процестерді қолдану қажет болуы мүмкін Ыстық изостатикалық басу (Сан).
Q: Элекцияның өлшемді дәлдікке қалай әсер етеді?
А: Экологиялық апару әдетте жойылады 5-30 мкм материал, Сондықтан төзімділікке байланысты осы материалдық шығынмен жобалау маңызды.
Q: Электр асты өндіру үшін қолайлы өндіріске жарамды?
А: Иә! Автоматтандырылған электролистік жүйелер үлкен көлемді бөлшектерді тиімді өңдеуге болады, дәйекті нәтижелер мен жоғары өткізу қабілеттілігін қамтамасыз ету.
