EDM VS Laser VS Waterjet VS плазмасы

1. Кіріспе

Бүгінгі жылдам қарқынды өндірістік ландшафт, Кесу технологиялары дәлдік пен тиімділігі бар материалдарды қалыптастыруда айналмалы.

Технологиялық жетістіктермен, Өндірушілер қазір әртүрлі кесу әдістеріне қол жеткізе алады, Әр түрлі қажеттіліктер мен қосымшаларға әр тамақтанады.

Ең танымал нұсқалардың ішінде ЭДМ бар (Электр разрядты өңдеу), Лазерлік, Сужүгет, және плазмалық кесу.

Әр әдіс бірегей ерекшеліктерге ие, Күшті жақтар, және шектеулер, Мұның қандай әдісі сіздің жобаңызға қандай да бір әдістеме сәйкес келетінін түсіну үшін қажет.

Бұл блог осы төрт кесу технологиясын жан-жақты салыстырады, Сізге ақпараттандырылған шешім қабылдауға көмектесу.

2. CNC кесу дегеніміз не?

/ Оқыту (Компьютердің сандық бақылауы) Кесу - бұл өңдеудің заманауи технологиясы - бұл компьютерлік техниканы қолданатын, дәл кесуді жүзеге асыру үшін, қалыптастыру, және әртүрлі материалдарда бұрғылау, соның ішінде металдар, пластмассалар, орман, және композиттер.

Бұл технология материалды өңдеу төңкеріс жасады, теңдесі жоқ дәлдікті ұсынады, әсерлілік, және қайталануы.

CNC кесу жұмыстары қалай?

CNC кесу процесі компьютерлік дизайнда сандық дизайн жасаудан басталады (Ата-тор) бағдарламалық жасақтама, ол қажетті өнімнің егжей-тегжейлі моделін жасайды.

Бұл CAD файлы кейінірек машинаны оқылатын нұсқауларға айналады, CNC машинасының қозғалыстарын бағыттау.

Осы нұсқауларды пайдалану, CNC құрылғы дизайнды орындау үшін кесу құралдарымен дәл жаттығулар жасайды, Толық және дәл кесулерге қол жеткізу.

3. Кесу технологияларына шолу

Заманауи өндірісте, Материалдарды дәл компоненттерге салып, кесу үшін бірнеше кесу технологиялары қолданылады.

Әрбір технологияның бірегей күшті жақтары бар және әр түрлі материалдарға сәйкес келеді, Дизайнның күрделілігі, Өндірістік талаптар.

Төменде төрт танымал төрт технология бойынша шолу жасалған: РеТМ (Электр разрядты өңдеу), Лазерлік кесу, Ватветканы кесу, жіне Плазмалық кесу.

РеТМ (Электр разрядты өңдеу)

Анықтама:
EDM дайындамадан алынған материалды жою үшін электр ұшқындарын пайдаланады. Бұл механикалық емес процесс, Маңызды емес, материалдарды физикалық түрде ұстамаңыз.

Орнына, Электр разрядтары жұмыс тетігін балқыту және алып тастау үшін қолданылады.

Қолданбалар:
ЭДМ қатты металдарды кесуге және күрделі дизайндар шығаруға өте ыңғайлы, мысалы, құралдармен жұмыс жасауда қолданылады, Мольд өндірісі, және аэроғарыштық компоненттер.

Негізгі ерекшеліктері:

• Өте жоғары дәлдік, Жақсы мәліметтерді шығаруға қабілетті.
• Дәстүрлі әдістермен машина жасау қиын материалдар үшін қолайлы.
• Баяу кесу жылдамдығы, бірақ кішкентай үшін өте дәл, Күрделі бөліктер.

Лазерлік кесу

Анықтама:
Лазерлік кесу жарықтың фокустық сәулесін қолданады, жағу, немесе кескіш жол бойымен материал.

Лазерді әр түрлі материалдарда егжей-тегжейлі кесуге қол жеткізу үшін лазерді компьютермен басқарады.

Қолданбалар:
Лазерлік кесу автомобильдерде танымал, автомобильдерде танымал, аэроғарыш, және орташа қалың металдарды кесуге арналған жазба, пластмассалар, және ағаш.

Негізгі ерекшеліктері:

• Жоғары дәлдік пен таза кесуді ұсынады.
• Күрделі пішіндер мен тамаша мәліметтерді кесуге өте ыңғайлы.
• Жіңішке материалдармен жақсы жұмыс істейді, бірақ баяу жылдамдықпен қалың металдармен жұмыс істей алады.

Ватветканы кесу

Анықтама:
Ватветканы кесу жоғары қысымды ағынды суды қолданады, көбінесе абразивтермен араласады, Материалдарды кесу.

Бұл суық кесу процесі, Жылу тартылмаған жағдайда, ол жылу зоналарын жояды.

Қолданбалар:
Тас кесу сияқты салаларда қолданылады, аэроғарыш, автомобиль, және тамақ өнімдерін өңдеу.

Ватветканы кесу әр түрлі материалдарды кесуге қабілетті, Металдар мен керамикалардан пластмассадан және резеңкеге дейін.

Негізгі ерекшеліктері:

• Жан-жақты және материалдық қасиеттерін өзгертпестен материалдардың кең спектрін қиюға болады.
• Жылу бұрмалануы жоқ, Оны жылу сезімтал материалдар үшін өте ыңғайлы етеді.
• Лазерді кесуге қарағанда баяу, бірақ көп қалың материалдарды өңдей алады.

Плазмалық кесу

Анықтама:
Плазмалық кесу электр иондалған газды пайдаланады (пламеня) оларды жоғары температураға қыздыру және балқытылған материалды үрлеу арқылы металдарды кесу үшін.

Бұл процесс әдетте жоғары балқу нүктелері бар металдарды кесу үшін қолданылады.

Қолданбалар:
Плазмалық кесу металды өндіруде кеңінен қолданылады, құрылыс, және металдарды кесуге арналған кеме жасау, мысалы болат, алюминий, және тот баспайтын болат.

Негізгі ерекшеліктері:

• Жылдам кесу жылдамдығы, Ауқымды өндіріс үшін өте ыңғайлы.
• Ең алдымен өткізгіш металдар үшін қолданылады.
• Басқа кесу әдістерімен салыстырғанда өрнектерді шығарады, Бірақ қалың материалдарды кесуге жарамды.

4. EDM VS Laser VS Waterjet VS плазмасы: Қайсысы CNC-ді кесу әдісі

Сіздің жобаңыз үшін тиісті CNC кесу технологиясын таңдағанда, Әр әдістің оң және шектеулерін түсіну өте маңызды.

Міне, ЭДМ-нің қысқаша салыстыруы, Лазерлік, Сужүгет, және плазмалық кесу Сіздердің қайсысы сіздің қажеттіліктеріңізге сәйкес келетінін анықтауға көмектеседі

ЭДМ кесетін vs лазерлік кесу: Егжей-тегжейлі салыстыру

1. Материалдық үйлесімділік

• ЭДМ кесу:

• • Күшті жақтар: Берілген болат сияқты өткізгіш материалдар үшін өте ыңғайлы, титан, вольфрам карбид, және басқа электрлік өткізгіш металдар.
  • Шектеулер: Электр энергиясын жүргізе алатын материалдармен шектелген, Керамика немесе пластмассалар сияқты өткізбейтін материалдарды басқару.

• Лазерлік кесу:

• • Күшті жақтар: Жан-жақты, Маталалдардың кең спектрін кесуге қабілетті (алюминий, Тот баспайтын болат, мыс), пластмассалар, орман, керамика, композиттер, және тіпті кейбір маталар.
  • Шектеулер: Лазерлі параметрлерге дұрыс реттелмеген жоғары рефлексивті материалдардан азырақ тиімді.

2. Дәлдік және дәлдік

• ЭДМ кесу:

• • Төзімділік: Өте тығыз толеранттарға қол жеткізеді, Көбінесе ± 0.0005 дюймге дейін.
  • Мәлімет: Материалға механикалық кернеусіз ұсақ бөлшектер мен күрделі геометриялар шығарғаны үшін өте жақсы.
  • Бетті аяқтау: Жоғары сапалы бетті аяқтайды, Екінші операциялардың қажеттілігін азайту.

• Лазерлік кесу:

• • Төзімділік: Әдетте төзімділікке дейін ± 0.005 дюймге жетеді, ол әлі де дәл, бірақ EDM сияқты тығыз емес.
  • Мәлімет: Күрделі кесулер мен кішігірім ерекшеліктерге қабілетті, ЭДМ-мен салыстырғанда өте жақсы мәліметтерге аз сәйкес келеді.
  • Бетті аяқтау: Таза жиектерді минималды буррмен береді, Жылу зеңді зоналары қайта өңдеуді қажет етуі мүмкін.

3. Кесу жылдамдығы

• ЭДМ кесу:

• • Жылдамдық: Процестің сипатына байланысты жалпы баяу, әсіресе күрделі дизайн мен қатты материалдар үшін.
  • Қолданбалар: Төмен көлемді өндіріс үшін ең жақсысы, дәлдік жылдамдықпен жұмыс істейді.

• Лазерлік кесу:

• • Жылдамдық: Жіңішке материалдар мен қарапайым кесулер үшін тезірек. Дегенмен, Жылдамдық қалың материалдармен айтарлықтай төмендейді.
  • Қолданбалар: Төмен және жоғары көлемді өндіріске де жарамды, Материалдың қалыңдығы мен күрделілігіне байланысты.

4. Қалыңдығы

• ЭДМ кесу:

• • Тау тізбектері: Материалдарды бірнеше дюймге дейін өңдей алады, әсіресе қатты немесе күрделі бөліктер үшін тиімді.
  • Қолданбалар: Аэроғарыш компоненттеріне өте ыңғайлы, қалыптар, және өте дәлдік пен күшті қажет ететін өледі.

• Лазерлік кесу:

• • Тау тізбектері: Шамамен шектеледі 1 Көптеген металдар үшін дюйм, Кейбір лазерлер сәл қалың материалдарды кесіп тастай алады.
  • Қолданбалар: Парақтағы металл дайындау үшін жиі қолданылады, Автомобиль бөлшектері, Электрондық компоненттер.

5. Ыстық зардап шеккен аймақ (Қатер)

• ЭДМ кесу:

• • Әсер: Жылу әсер етпейді, Материалдың қасиеттері мен тұтастығын сақтау.
  • Артықшылықтары: Жылу бұрмалануы мен материалдық қаттылықтың өзгеруіне жол бермейді, Нәзік немесе жылу сезімтал қосымшалар үшін өте маңызды.

• Лазерлік кесу:

• • Әсер: Жылу зақымдалған аймақты жасайды, кесілген жиекке жақын материалдық қасиеттерді өзгерте алады.
  • Шолу: Хак эффектілерін кетіру немесе азайту үшін өңдеуден кейінгі өңдеуді қажет етуі мүмкін, әсіресе сыни қосымшалар үшін.

6. Құны және тиімділігі

• ЭДМ кесу:

• • Бастапқы шығындар: Мамандандырылған жабдықтар мен қондырғыларға байланысты.
  • Операциялық шығындар: Бір рет орнатылған пайдалану шығындары, Әсіресе аз көлемде, Жоғары дәлдіктегі жұмыс.
  • Энергияны тұтыну: Лазерлік кесумен салыстырғанда салыстырмалы түрде төмен энергия шығыны.

• Лазерлік кесу:

• • Бастапқы шығындар: Лазерлік жүйелерге арналған жоғары бастапқы инвестициялар.
  • Операциялық шығындар: Жоғары операциялық шығындар энергияны тұтыну және техникалық қызмет көрсету арқылы жүзеге асырылады.
  • Энергияны тұтыну: Едәуір энергияны тұтыну, әсіресе жоғары энергетикалық лазерлер үшін.

7. Қоршаған ортаға әсер

• ЭДМ кесу:

• • Қалдықтарды басқару: Минималды қалдықтар, Бірақ кесу процесінде қолданылатын диэлектрлік сұйықтықты мұқият жоюды қажет етеді.
  • Тұрақтылық: Қоршаған ортаға әсері бар.

• Лазерлік кесу:

• • Қалдықтарды басқару: Түтін мен шаңды өндіреді, Желдету және сүзу жүйесін қажет етеді.
  • Тұрақтылық: Жоғары энергияны тұтыну үлкен көміртегі ізіне ие болады.

Қорытынды: Эдм мен лазерлік кесу арасындағы таңдау

Пісіру және қатты материалдар үшін: Егер сіздің жобаңыз тым дәлдікті талап етсе, Әсіресе, қатаң болат немесе титан сияқты қатты материалдармен жұмыс жасағанда, EDM кесу - бұл ең жақсы таңдау.

Ол термиялық зақым келтірместен тамаша мәліметтерді шығаруға арналған, Аэроғарышқа өте ыңғайлы, Медициналық құрылғылар, және құралдарды қолдану.

Жан-қатынаста және жоғары жылдамдықты өндіріс үшін: Ұнамдық және жылдамдық болған кезде басымдықтар, және сіз әр түрлі материалдармен, соның ішінде жұқа металдармен айналысасыз, пластмассалар, немесе композиттер,

Лазерлік кесу Қытайлас шешім ұсынады. Оның алуан түрлі материалдармен жұмыс істеу және жоғары жылдамдықты өндіріске қол жеткізу мүмкіндігі оны автомобильдер үшін қолайлы етеді, электроника, және металл металл өндірісі.

Лазерлік кесу vs Ватвет Кесу: Кешенді салыстыру

1. Материалдық үйлесімділік

• Лазерлік кесу:

• • Күшті жақтар: Жоғары жан-жақты, металдарды кесуге қабілетті (алюминий, Тот баспайтын болат, мыс), пластмассалар, орман, керамика, композиттер, және тіпті кейбір маталар.
  • Шектеулер: Лазерлі параметрлерге дұрыс түзетусіз мыс немесе алюминий сияқты жоғары рефлексивті материалдардан азырақ тиімді.
    Лазерлік энергияны тиімді сіңірмейтін металл емес материалдар үшін жарамсыз.

• Ватветканы кесу:

• • Күшті жақтар: Кез-келген материалды кеседі, соның ішінде металдар, тас, стакан, композиттер, резеңке, және пластмассалар. Жылуға сезімтал материалдарға өте ыңғайлы.
  • Шектеулер: Өнімділікке өте ауыр немесе абразивті материалдар әсер етуі мүмкін, бірақ материалдық типтегі лазерді кесуден гөрі жан-жақты жан-жақты.

2. Дәлдік және дәлдік

• Лазерлік кесу:

• • Төзімділік: Төзімділікпен жоғары дәлдікке қол жеткізеді ± 0.005 дюйм, Оны егжей-тегжейлі және күрделі кесу үшін қолайлы ету.
  • Бетті аяқтау: Таза жиектерді минималды буррмен береді, Жылу зеңді зоналары қайта өңдеуді қажет етуі мүмкін.
  • Мәлімет: Кішкентай ерекшеліктер мен ұсақ бөлшектерге өте жақсы, бірақ сужүшке қарағанда өте күрделі геометриялар үшін өте қолайлы.

• Ватветканы кесу:

• • Төзімділік: Төзімділікпен орташа дәлдікпен ± 0.005 дюйммен қамтамасыз етеді, лазерлік кесумен салыстыруға болады.
  • Бетті аяқтау: Жылу зоналары жоқ тегіс жиекті шығарады, Жылу бұрмалануын жою.
  • Мәлімет: Күрделі пішіндер мен контурларды жоғалтусыз өңдеуге қабілетті, Оны күрделі дизайн үшін өте ыңғайлы ету.

3. Кесу жылдамдығы

• Лазерлік кесу:

• • Жылдамдық: Жіңішке материалдар мен қарапайым кесулер үшін тезірек. Дегенмен, Жылдамдық қалың материалдармен айтарлықтай төмендейді.
  • Қолданбалар: Жұқа материалдардың жоғары көлемді өндірісіне жарамды, мысалы, металл металл өндірісі және электроника компоненттері.

• Ватветканы кесу:

• • Жылдамдық: Лазерді кесуге қарағанда баяу, әсіресе күрделі кесу үшін. Дегенмен, Әр түрлі материалдық қалыңдығынан дәйекті жылдамдықты сақтайды.
  • Қолданбалар: Төменде -ден орта деңгейден жақсы, дәлдік пен материалдық-техникалық жағдай өте маңызды.

4. Қалыңдығы

• Лазерлік кесу:

• • Тау тізбектері: Шамамен шектеледі 1 Көптеген металдар үшін дюйм, Кейбір лазерлер сәл қалың материалдарды кесіп тастай алады.
  • Қолданбалар: Парақтағы металл дайындау үшін жиі қолданылады, Автомобиль бөлшектері, Электрондық компоненттер.

• Ватветканы кесу:

• • Тау тізбектері: Материалдарды тиімді түрде қысқартады 1 Аяқ қалың, Өте қалың материалдар үшін қолайлы.
  • Қолданбалар: Қалың металдарды кесуге өте ыңғайлы, тас, стакан, және лазерлік кесетін басқа материалдар тиімді жұмыс істей алмайды.

5. Ыстық зардап шеккен аймақ (Қатер)

• Лазерлік кесу:

• • Әсер: Жылу зақымдалған аймақты жасайды, кесілген жиекке жақын материалдық қасиеттерді өзгерте алады.
  • Шолу: Хак эффектілерін кетіру немесе азайту үшін өңдеуден кейінгі өңдеуді қажет етуі мүмкін, әсіресе сыни қосымшалар үшін.

• Ватветканы кесу:

• • Әсер: Жылу әсер етпейді, Материалдың қасиеттері мен тұтастығын сақтау.
  • Артықшылықтары: Жылу бұрмалануы мен материалдық қаттылықтың өзгеруіне жол бермейді, Нәзік немесе жылу сезімтал қосымшалар үшін өте маңызды.

6. Құны және тиімділігі

• Лазерлік кесу:

• • Бастапқы шығындар: Лазерлік жүйелерге арналған жоғары бастапқы инвестициялар.
  • Операциялық шығындар: Жоғары операциялық шығындар энергияны тұтыну және техникалық қызмет көрсету арқылы жүзеге асырылады.
  • Энергияны тұтыну: Едәуір энергияны тұтыну, әсіресе жоғары энергетикалық лазерлер үшін.

• Ватветканы кесу:

• • Бастапқы шығындар: Ветевер жүйелеріне орташа бастапқы шығындар.
  • Операциялық шығындар: Су және абразивті тұтыну салдарынан жоғары пайдалану шығындары.
  • Энергияны тұтыну: Лазерлік кесумен салыстырғанда энергияның төмен шығыны.

7. Қоршаған ортаға әсер

• Лазерлік кесу:

• • Қалдықтарды басқару: Түтін мен шаңды өндіреді, Желдету және сүзу жүйесін қажет етеді.
  • Тұрақтылық: Жоғары энергияны тұтыну үлкен көміртегі ізіне ие болады.

• Ватветканы кесу:

• • Қалдықтарды басқару: Экологиялық таза, Суды қайта өңдейді, қалдықтарды азайтады. Абразивті материалдар дұрыс тастауды қажет етеді.
  • Тұрақтылық: Төменгі қоршаған ортаға әсері бар, Әсіресе, қайта өңделетін абразивті заттарды пайдалану кезінде.

Қорытынды: Лазер мен веткетканы кесу арасындағы таңдау

Жұқа материалдар мен жоғары жылдамдықты өндіріс үшін: Егер сіздің жобаңыз металл тәрізді жұқа материалдарды кесу болса, пластмассалар, немесе композиттер, және сізге жоғары жылдамдықты өндіріс қажет,

Лазерлік кесу тиімді және нақты шешім ұсынады. Оның алуан түрлі материалдарды өңдеу және жоғары жылдамдықты өндіріске қол жеткізу мүмкіндігі оны автомобиль сияқты салаларға өте ыңғайлы етеді, электроника, және металл металл өндірісі.

Қалың материалдар мен материалдық жағдайларға арналған: Металдар сияқты қалың материалдармен жұмыс жасағанда, тас, стакан, немесе композициялық материалдар, немесе егер сіз ыстық залдардан аулақ болуыңыз керек болса, Ватветканы кесу ерекшеленеді.

Бұл қажетті материалдарды дәлдікпен кесуге және материалдық тұтастықты сақтауға арналған, оны құрылыста қолдануға жарамды ету, аэроғарыш, және жеке дайындық.

Плазмалық кесуге арналған веткетканы кесу: Егжей-тегжейлі салыстыру

1. Материалдық үйлесімділік

• Ватветканы кесу:

• • Күшті жақтар: Кез-келген материалды кеседі, соның ішінде металдар (болат, алюминий, титан), тас, стакан, резеңке, пластмассалар, және композиттер. Бұл әсіресе жылуға сезімтал материалдар үшін пайдалы.
  • Шектеулер: Өнімділікке өте ауыр немесе абразивті материалдар әсер етуі мүмкін, Бірақ әлі де көп әмбебапты ұсынады.

• Плазмалық кесу:

• • Күшті жақтар: Ең алдымен өткізгіш материалдар үшін тиімді, әсіресе металдар болат сияқты, алюминий, және мыс. Қалың металдарға өте ыңғайлы.
  • Шектеулер: Электр өткізгіш материалдармен шектелген, керамика немесе ағаш сияқты өткізбейтін опцияларды жою.

2. Дәлдік және дәлдік

• Ватветканы кесу:

• • Төзімділік: ± 0.005 дюймге төзімділігі жоғары дәлдікті қамтамасыз етеді.
  • Бетті аяқтау: Жылу зоналары жоқ тегіс жиектер шығарады, Жылу бұрмалануын жою.
  • Мәлімет: Күрделі пішіндер мен контурларды жоғалтусыз өңдеуге қабілетті, Оны күрделі дизайн үшін өте ыңғайлы ету.

• Плазмалық кесу:

• • Төзімділік: Аз, ± 0,020 дюймге дейін төзімділікпен.
  • Бетті аяқтау: Бұл жасайды Варветпен салыстырғанда өрнек, Көбінесе, өңдеуден кейінгі өңдеуді талап етеді.
  • Мәлімет: Қарапайым қысқартуға жарамды және оның дәл дәлдікке байланысты.

3. Кесу жылдамдығы

• Ватветканы кесу:

• • Жылдамдық: Плазмалық кесуге қарағанда баяу, әсіресе күрделі кесу үшін. Дегенмен, Әр түрлі материалдық қалыңдығынан дәйекті жылдамдықты сақтайды.
  • Қолданбалар: Төменде -ден орта деңгейден жақсы, дәлдік пен материалдық-техникалық жағдай өте маңызды.

• Плазмалық кесу:

• • Жылдамдық: Қалың металдар үшін өте жылдам, Бұл жоғары көлемді өндіріске өте ыңғайлы. Варветпен салыстырғанда қалың материалдарға жылдам кесу жылдамдығы.
  • Қолданбалар: Тез кесуге және ауқымды жобаларға сәйкес келеді, әсіресе тез өзгеретін уақытты қажет ететін салаларда.

4. Қалыңдығы

• Ватветканы кесу:

• • Тау тізбектері: Материалдарды тиімді түрде қысқартады 1 Аяқ қалың, Өте қалың материалдар үшін қолайлы.
  • Қолданбалар: Қалың металдарды кесуге өте ыңғайлы, тас, стакан, және плазмалық кесудің басқа материалдарын тиімді өңдей алмайды.

• Плазмалық кесу:

• • Тау тізбектері: Материалдармен жақсы жұмыс істейді 6 дюйм қалың, әсіресе қалың металдар үшін тиімді.
  • Қолданбалар: Кеме жасау сияқты салаларда қалың металл пластиналарды кесу үшін қолданылады, құрылыс, және ауыр машиналар өндірісі.

5. Ыстық зардап шеккен аймақ (Қатер)

• Ватветканы кесу:

• • Әсер: Жылу әсер етпейді, Материалдың қасиеттері мен тұтастығын сақтау.
  • Артықшылықтары: Жылу бұрмалануы мен материалдық қаттылықтың өзгеруіне жол бермейді, Нәзік немесе жылу сезімтал қосымшалар үшін өте маңызды.

• Плазмалық кесу:

• • Әсер: Ыстық ысталған залды жасайды, кесілген жиекке жақын материалдық қасиеттерді өзгерте алады.
  • Шолу: Хак эффектілерін кетіру немесе азайту үшін өңдеуден кейінгі өңдеуді қажет етуі мүмкін, әсіресе сыни қосымшалар үшін.

6. Құны және тиімділігі

• Ватветканы кесу:

• • Бастапқы шығындар: Ветевер жүйелеріне орташа бастапқы шығындар.
  • Операциялық шығындар: Су және абразивті тұтыну салдарынан жоғары пайдалану шығындары.
  • Энергияны тұтыну: Плазмалық кесумен салыстырғанда энергияның аз мөлшері.

• Плазмалық кесу:

• • Бастапқы шығындар: Бастапқы шығындар мен қалыпты шығындар, оны үлкен көлемде тиімді ету.
  • Операциялық шығындар: Орташа пайдалану шығындары, Электродтар мен газдар сияқты шығын материалдарымен басқарылады.
  • Энергияны тұтыну: Салыстырмалы түрде жоғары энергия шығыны, әсіресе жоғары қуатты плазмалық жүйелер үшін.

7. Қоршаған ортаға әсер

• Ватветканы кесу:

• • Қалдықтарды басқару: Экологиялық таза, Суды қайта өңдейді, қалдықтарды азайтады. Абразивті материалдар дұрыс тастауды қажет етеді.
  • Тұрақтылық: Төменгі қоршаған ортаға әсері бар, Әсіресе, қайта өңделетін абразивті заттарды пайдалану кезінде.

• Плазмалық кесу:

• • Қалдықтарды басқару: Түтін шығарады және шығарындыларды басқару үшін желдету жүйелерін қажет етеді.
  • Тұрақтылық: Қоршаған ортаға әсері энергия шығыны және кесу процестерінен шығарындылар.

Қорытынды: Ватвет пен плазмалық кесу арасындағы таңдау

Дәлдік және материалдық жағдайы үшін: Егер сіздің жобаңыз жоғары дәлдікті талап етсе және материалдардың кең ауқымын қамтиды, оның ішінде жылу сезімтал, Ватветканы кесу - бұл ең жақсы таңдау.

Бұл тамаша мәліметтерді шығару және материалдық тұтастықты сақтау үшін, Аэроғарыштағы қосымшалар үшін өте ыңғайлы, Жеке дайындық, және көркемдік әрекеттер.

Жылдамдық пен қалың металды кесу үшін: Қалың металдармен жұмыс жасағанда және тез қажет, Тиімді кесу, Плазмалық кесу шығады.

Оның жылдамдығы мен қалың металл тақталармен жұмыс істеу тиімділігі оны кеме жасау сияқты салаларға қолайлы етеді, құрылыс, және ауыр машиналар өндірісі, онда жоғары көлемді өндіріс қажет.

EDM кесу vs плазмалық кесу: Егжей-тегжейлі салыстыру

1. Материалдық үйлесімділік

• ЭДМ кесу:

• • Күшті жақтар: Берілген болат сияқты өткізгіш материалдар үшін өте ыңғайлы, титан, вольфрам карбид, және басқа электрлік өткізгіш металдар.
  • Шектеулер: Электр энергиясын жүргізе алатын материалдармен шектелген, Керамика немесе пластмассалар сияқты өткізбейтін материалдарды басқару.

• Плазмалық кесу:

• • Күшті жақтар: Ең алдымен өткізгіш материалдар үшін тиімді, әсіресе металдар болат сияқты, алюминий, және мыс. Қалың металдарға өте ыңғайлы.
  • Шектеулер: Электр өткізгіш материалдармен шектелген, ЭДМ-ға ұқсас, бірақ күрделі және аз күрделі кесуге арналған.

2. Дәлдік және дәлдік

• ЭДМ кесу:

• • Төзімділік: Өте тығыз толеранттарға қол жеткізеді, Көбінесе ± 0.0005 дюймге дейін.
  • Бетті аяқтау: Материалға механикалық кернеулер жоқ жоғары сапалы беттік қабат шығарады, Екінші операциялардың қажеттілігін азайту.
  • Мәлімет: Жетекші бөлшектер мен күрделі геометрияларды өндіру үшін өте жақсы, жылу шығынын тудырмай.

• Плазмалық кесу:

• • Төзімділік: Аз, ± 0,020 дюймге дейін төзімділікпен.
  • Бетті аяқтау: Бұл жасайды EDM-мен салыстырғанда өрнек, Көбінесе, өңдеуден кейінгі өңдеуді талап етеді.
  • Мәлімет: Қарапайым қысқартуға жарамды және оның дәл дәлдікке байланысты.

3. Кесу жылдамдығы

• ЭДМ кесу:

• • Жылдамдық: Процестің сипатына байланысты жалпы баяу, әсіресе күрделі дизайн мен қатты материалдар үшін.
  • Қолданбалар: Төмен көлемді өндіріс үшін ең жақсысы, дәлдік жылдамдықпен жұмыс істейді.

• Плазмалық кесу:

• • Жылдамдық: Қалың металдар үшін өте жылдам, Бұл жоғары көлемді өндіріске өте ыңғайлы. EDM-мен салыстырғанда қалың материалдарға жылдам кесу жылдамдығы.
  • Қолданбалар: Тез кесуге және ауқымды жобаларға сәйкес келеді, әсіресе тез өзгеретін уақытты қажет ететін салаларда.

4. Қалыңдығы

• ЭДМ кесу:

• • Тау тізбектері: Материалдарды бірнеше дюймге дейін өңдей алады, әсіресе қатты немесе күрделі бөліктер үшін тиімді.
  • Қолданбалар: Аэроғарыш компоненттеріне өте ыңғайлы, қалыптар, және өте дәлдік пен күшті қажет ететін өледі.

• Плазмалық кесу:

• • Тау тізбектері: Материалдармен жақсы жұмыс істейді 6 дюйм қалың, әсіресе қалың металдар үшін тиімді.
  • Қолданбалар: Кеме жасау сияқты салаларда қалың металл пластиналарды кесу үшін қолданылады, құрылыс, және ауыр машиналар өндірісі.

5. Ыстық зардап шеккен аймақ (Қатер)

• ЭДМ кесу:

• • Әсер: Жылу әсер етпейді, Материалдың қасиеттері мен тұтастығын сақтау.
  • Артықшылықтары: Жылу бұрмалануы мен материалдық қаттылықтың өзгеруіне жол бермейді, Нәзік немесе жылу сезімтал қосымшалар үшін өте маңызды.

• Плазмалық кесу:

• • Әсер: Ыстық ысталған залды жасайды, кесілген жиекке жақын материалдық қасиеттерді өзгерте алады.
  • Шолу: Хак эффектілерін кетіру немесе азайту үшін өңдеуден кейінгі өңдеуді қажет етуі мүмкін, әсіресе сыни қосымшалар үшін.

6. Құны және тиімділігі

• ЭДМ кесу:

• • Бастапқы шығындар: Мамандандырылған жабдықтар мен қондырғыларға байланысты.
  • Операциялық шығындар: Бір рет орнатылған пайдалану шығындары, Әсіресе аз көлемде, Жоғары дәлдіктегі жұмыс.
  • Энергияны тұтыну: Плазмалық кесумен салыстырғанда салыстырмалы түрде төмен энергия шығыны.

• Плазмалық кесу:

• • Бастапқы шығындар: Бастапқы шығындар мен қалыпты шығындар, оны үлкен көлемде тиімді ету.
  • Операциялық шығындар: Орташа пайдалану шығындары, Электродтар мен газдар сияқты шығын материалдарымен басқарылады.
  • Энергияны тұтыну: Салыстырмалы түрде жоғары энергия шығыны, әсіресе жоғары қуатты плазмалық жүйелер үшін.

7. Қоршаған ортаға әсер

• ЭДМ кесу:

• • Қалдықтарды басқару: Минималды қалдықтар, Бірақ кесу процесінде қолданылатын диэлектрлік сұйықтықты мұқият жоюды қажет етеді.
  • Тұрақтылық: Қоршаған ортаға әсері бар.

• Плазмалық кесу:

• • Қалдықтарды басқару: Түтін шығарады және шығарындыларды басқару үшін желдету жүйелерін қажет етеді.
  • Тұрақтылық: Қоршаған ортаға әсері энергия шығыны және кесу процестерінен шығарындылар.

Қорытынды: ЭДМ мен плазмалық кесу арасындағы таңдау

Пісіру және қатты материалдар үшін: Егер сіздің жобаңыз тым дәлдікті талап етсе, Әсіресе, қатаң болат немесе титан сияқты қатты материалдармен жұмыс жасағанда, EDM кесу - бұл ең жақсы таңдау.

Ол ұсақ бөлшектерді шығару және жылу зақымдалмай материалдық тұтастықты сақтауда оккелер, Аэроғарышқа өте ыңғайлы, Медициналық құрылғылар, және құралдарды қолдану.

Жылдамдық пен қалың металды кесу үшін: Қалың металдармен жұмыс жасағанда және тез қажет, Тиімді кесу, Плазмалық кесу шығады.

Оның жылдамдығы мен қалың металл тақталармен жұмыс істеу тиімділігі оны кеме жасау сияқты салаларға қолайлы етеді, құрылыс, және ауыр машиналар өндірісі, онда жоғары көлемді өндіріс қажет.

5. Салыстырмалы кесте

Белгі	ЭДМ кесу	Лазерлік кесу	Ватветканы кесу	Плазмалық кесу
Материалдық үйлесімділік	Өткізгіш материалдар	Түрлі материалдар	Кез-келген материал дерлік	Өткізгіш материалдар
Дәлдік	± 0.0005 дюйм	± 0.005 дюйм	± 0.005 дюйм	± 0.020 дюйм
Кесу жылдамдығы	Шабан	Жылдам (орық), Шабан (семіз)	Байсалды	Жылдам
Қалыңдығы	Бірнеше дюйм	~ 1 дюйм	Дейін 1 аяқ	Дейін 6 дюйм
Құны	Жоғары бастапқы, Төменгі опциялар	Жоғары, Жоғары Оптар	Орташа бастапқы, Жоғары Оптар	Төменгі бастапқы, Орташа опалар
Қоршаған ортаға әсер	Минималды қалдықтар, және сұйықтықты жою	Едәуір энергияны тұтыну	Экологиялық таза, Минималды қалдықтар	Жылу өндірісі, желдеткіш

6. Қорытынды

Дұрыс кесу технологиясын таңдау материалдық түрі сияқты бірнеше факторларға байланысты, Қажетті дәлдік, Өндіріс көлемі, және бюджеттік шектеулер.

Әр әдіс үстелге бірегей артықшылықтар әкеледі.

Сіз ЭДМ теңдесі жоқ дәлдікті бағалайсыз ба, Лазердің әмбебаптығы, Сужүктің экологиялық достығы, немесе плазманың жылдамдығы, Әр өндірістік сынаққа сәйкес келетін кесу әдісі бар.

Әр әдістің күшті және шектеулерін түсіну арқылы, Өндірушілер өздерінің өндірістік мақсаттарын қанағаттандыру үшін оңтайлы кесу технологиясын таңдай алады.

Сараптамалық нұсқаулық және жеке шешімдер үшін, Өнеркәсіп саласының мамандарымен кеңесіңізОсы.